硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1、硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程 第一章  總  則        本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的總方針，“安全第一預(yù)防為主”，以有關(guān)法律為依據(jù)，以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂，本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。               第二章  安全生產(chǎn)基本要求    &

2、#160;   1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，新職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑崗位操作證，獨(dú)立上崗操作。        2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。        3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障和處理事故，會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。&#

3、160;       4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班，以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保性能良好。        5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”（違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程）現(xiàn)象發(fā)生。        6、嚴(yán)格交接班制度，做到交班清，接班明，開(kāi)好交接班會(huì)，生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫(xiě)，崗位記錄與報(bào)表要整潔。  

4、      7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批，辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。        8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏，整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí)，必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。        9、生產(chǎn)車(chē)間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈕，不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車(chē)間。    &

5、#160;   10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車(chē)后報(bào)告。        11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足，事故照明的設(shè)備要完好，并備有手電筒，以備巡檢和停電使用。        12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。        13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐，不得在設(shè)備周?chē)婵疽路蚱渌s物，禁止擦洗

6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。        14、若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即電話(huà)通知調(diào)度室，并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情，積極組織搶救。               第三章  工藝操作安全技術(shù)規(guī)程               一、原料  

7、0;     （一）氨        1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無(wú)色氣體，其比重0.596，液氨對(duì)水的比重為0.618。        2、nh3是活潑性很大的化合物，氨和空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為15.5-27%，隨壓力增加，爆炸范圍將發(fā)生變化。        3、氨通常有少量雜質(zhì)，如潤(rùn)滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填

8、料粉沫微粒等，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。        （二）、空氣        1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)pt網(wǎng)活性的影響。        2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無(wú)機(jī)物的蒸汽，雖含量極少，但已能促使pt中毒。     &

9、#160;  （三）、油        1、各機(jī)泵潤(rùn)滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過(guò)濾后方可使用。        2、定期檢查油質(zhì)，油槽底部油水應(yīng)定期排放。        （四）、催化劑        1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類(lèi)等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。    &#

10、160;   2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。        二、產(chǎn)品: 硝酸        1、硝酸（100%）為無(wú)色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化，硝酸裝罐不得超過(guò)容量的80%。        2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸，應(yīng)統(tǒng)一回收，不得隨地亂排亂倒。   &#

11、160;    3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，橡皮手套，防護(hù)眼鏡等安全用具，若測(cè)到身上和皮膚上，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里，立即用清水沖洗，必要時(shí)到保健站治療。        4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性，能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止跑、冒、滴、漏。        5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。   &#

12、160;    三、壓縮        1、壓縮機(jī)停車(chē)24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。        2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤(rùn)滑油、控制油）循環(huán)-起動(dòng)盤(pán)車(chē)運(yùn)行-暖管、疏水-建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)-投運(yùn)軸端密封汽水-建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象，以防止軸彎曲變形。        3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中

13、速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī)，具體操作按升速曲線(xiàn)進(jìn)行。        4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線(xiàn)變動(dòng)，甚至引起磨擦，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過(guò)大，絕不允許強(qiáng)行升速。        5、汽輪機(jī)不宜長(zhǎng)期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇，同時(shí)要注意排汽缸溫度，不能超過(guò)規(guī)定值。        6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速，安全通過(guò)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破

14、壞性事故。        7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液，并檢查油溫、油壓，沒(méi)有油流和油壓，壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。        8、啟動(dòng)蒸汽透平，并按升速曲線(xiàn)升速使汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)暖機(jī)，升速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意！在此過(guò)程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移，油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。        9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過(guò)

15、程中，是通過(guò)增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門(mén)來(lái)達(dá)到的。        10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55，最高不超過(guò)65，防止油溫過(guò)高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。        11、潤(rùn)滑油供油必須保證有一定壓力，若油壓低于規(guī)定值，則發(fā)出聲、光訊號(hào)，同時(shí)聯(lián)鎖停車(chē)。        12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞，軸位移超過(guò)一定值，將作停車(chē)處

16、理。        13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，不允許將放空閥和回路閥隨意打開(kāi)，只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后，方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振，正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開(kāi)現(xiàn)象必須工藝斷氨，以保護(hù)氧化爐。        14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振，防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車(chē)，以消除壓縮機(jī)喘振，同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。        15、在升壓和變速時(shí)必

17、須遵守“升壓必先升速，降速必先降壓”的原則，升速升壓不能過(guò)猛過(guò)快，降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。        16、防喘振閥門(mén)操作時(shí)不能過(guò)錳、過(guò)快，避免軸位移過(guò)大，軸向推力和振動(dòng)加劇。        17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。        18、機(jī)組降速過(guò)程要保持一定真空，以抽出機(jī)內(nèi)濕氣，保持機(jī)內(nèi)干燥，以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。   

18、;     19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí)，才停軸封供汽，嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。        20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)盤(pán)車(chē)，以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。        21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán)，防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部，造成事故。        22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。    

19、0;   23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī)，必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥，防喘閥，氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門(mén)是否處于正確位置，油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。        四、氧化吸收        1、按巡回檢查路線(xiàn)，經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。        2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后，必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試

20、驗(yàn)，有不適合的地方，必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。        3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥，穩(wěn)定其壓力，并開(kāi)放空閥置換。        4、點(diǎn)火槍的火焰口，距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右，距氧化爐中線(xiàn)的距離為200mm左右。        5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗，并回收催化劑塵埃。        6、新網(wǎng)回

21、廠(chǎng)后稱(chēng)重并做好帳，催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈，沒(méi)有指印和其它沾染物，在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí)，要帶上干凈的不起毛的棉手套。        7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí)，注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。        8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%，因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要1%。        9、點(diǎn)火操作管線(xiàn)，開(kāi)關(guān)、閥門(mén)應(yīng)靠近氧化爐。便于通過(guò)視鏡觀察，氫氣放空管必須引到

22、室外。        10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃，應(yīng)關(guān)閉切斷閥，打開(kāi)放空閥，吹除置換管內(nèi)氫氣，在15min后重新點(diǎn)火。        11、嚴(yán)格控制工藝條件，特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度，禁止超過(guò)最大控制值。        12、在裝置開(kāi)、停車(chē)或正常生產(chǎn)時(shí)，都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象，一旦帶有液氨必須立即采取措施消除，必要時(shí)可停車(chē)處理。   

23、0;    13、廢熱鍋爐開(kāi)車(chē)前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱，汽包不得缺水、斷水、滿(mǎn)水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析，確保鍋爐給水ph值9-11。        14、氨過(guò)濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油，嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。        15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則：在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨；氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph，嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水，定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

24、        16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。        17、在操作時(shí)，當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí)，各自控系統(tǒng)動(dòng)作，并及時(shí)檢查各閥門(mén)是否處于正確位置，若聯(lián)鎖不動(dòng)作，應(yīng)緊急停車(chē)。        18、在開(kāi)停車(chē)時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。        第四

25、章  分析安全規(guī)定        1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。        2、分析人員必須熟悉本崗位及周?chē)h(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具，消防器材等存放地點(diǎn)，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，采取措施，避免事故擴(kuò)大。        3、遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器，有故障應(yīng)通知電工修理。  &#

26、160;    4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性，易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。        5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，離開(kāi)分析室，要檢查電源是否切斷，水氣閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。        6、各種分析試劑，藥品均貼有字跡清楚，醒目的標(biāo)簽，注明名稱(chēng)，濃度，配制時(shí)間、有效期。        7、加熱

27、易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。        8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品，試劑應(yīng)分類(lèi)存放，不得混在一起。        9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。        10、取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)口，取樣后應(yīng)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)；現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取

28、樣必須有代表性。        11、取液體樣時(shí)，不得將液體濺到地面上，不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈，硝酸、硝銨剩余的樣品，應(yīng)回收、不得亂倒。        12、安全動(dòng)火取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火，入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析，樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。        13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。 

29、60;      14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽(yáng)措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊碰撞、火烤；瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。        15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量，不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量18-22%為合格。               第五章  

30、; 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定        1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程及在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。        2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度，如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度，設(shè)備密封潤(rùn)滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度，設(shè)備事故管理制度。        3、所有機(jī)電設(shè)備的

31、機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件，如齒輪，皮帶輪，轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否完好。        4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。        5、嚴(yán)禁在壓力管道，容器上行走，攀登、敲擊。        6、各機(jī)泵開(kāi)車(chē)前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定；新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。  

32、;      7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號(hào)、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠；電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。        8、各機(jī)泵開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)車(chē)，無(wú)異?，F(xiàn)象，確認(rèn)應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)閥門(mén)正確方可開(kāi)車(chē)；并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。        9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車(chē)處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告。  

33、0;     a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。        b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。        c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。        d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。     &#

34、160;  10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)方可使用代用油。        11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2以下。        12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。        13

35、、新購(gòu)置的汽包、壓力容器，公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求，檢查，復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。        14、硝酸、硝銨貯存量不超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%，新建的要經(jīng)探傷，盛水試漏合格后、方可使用。        15、嚴(yán)格控制nh3氧化開(kāi)車(chē)點(diǎn)火升溫與停車(chē)降溫時(shí)的速度，一定要緩慢進(jìn)行，就是在正常加減負(fù)荷時(shí)，也要慢慢調(diào)整，力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。        16、在機(jī)組開(kāi)車(chē)前，在預(yù)定的時(shí)

36、間內(nèi)，將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。        17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備管線(xiàn)內(nèi)冷凝液排除干凈，嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。        18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí)，要果斷采取停車(chē)措施，        19、開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過(guò)猛，更不能用附加杠桿使勁開(kāi)關(guān)，避免將閥門(mén)關(guān)壞。      

37、0; 20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi)，嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器，以免鉑網(wǎng)中毒。        21、對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求，必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制，并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整水質(zhì)，使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。        22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí)，應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋?zhuān)⒂檬抑泻?，以避免腐蝕地基礎(chǔ)。        2

38、3、空氣過(guò)濾器和氣氨過(guò)濾器的過(guò)濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗，每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。        24、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油或換油，并定期分析油質(zhì)，一般控制每個(gè)月作一次潤(rùn)滑油質(zhì)的分析。        25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根，使氯根不得超過(guò)500ppm。               第六章

39、   檢修安全規(guī)定        1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。        2、應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。        3、應(yīng)制訂開(kāi)停

40、車(chē)方案及檢修安全注意事項(xiàng)，充分掌握開(kāi)停車(chē)過(guò)程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，樹(shù)立“安全第一“的思想。        4、檢修設(shè)備所在車(chē)間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開(kāi)停車(chē)，加插盲板，隔絕，清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)，有毒、有害物排放干凈，置換合格。        5、嚴(yán)格票證管理制度，企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動(dòng)火許可證，罐內(nèi)安全作業(yè)證，高處作業(yè)許可證，電氣安全操作票等，票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開(kāi)始作業(yè)。  

41、;      6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件，檢修單位沒(méi)得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門(mén)。        7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源，應(yīng)開(kāi)、關(guān)的閥門(mén)必須處于開(kāi)、關(guān)位置，應(yīng)插盲板必須插好盲板，并掛上“禁動(dòng)”牌等明顯標(biāo)志。        8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。        （1）、動(dòng)火作業(yè)  &

42、#160;     a、動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可作業(yè)。        b、動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)健，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣，要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。        2）、抽加盲板作業(yè)        a、在易燃、易

43、爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。        b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無(wú)壓時(shí)進(jìn)行。        c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí)，必須卸壓后方可進(jìn)行。        3)、高處作業(yè)        a、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛

44、低用，交叉作業(yè)必須戴好安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，        b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠(chǎng)房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專(zhuān)人守護(hù)。        c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺(tái)、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員，依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。      

45、  d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度45o，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。        4）、罐內(nèi)作業(yè)        a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離，清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入，清洗置換不合格不進(jìn)入，行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入，沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。      

46、;  b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間隙作業(yè)。        c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份，罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。        9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定        1

47、）電氣設(shè)備修理，應(yīng)切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。        2）特殊情況下帶電作業(yè)時(shí)，均須要有可靠的安全措施。        3）檢修用的電氣設(shè)備，均須接好可靠的接地線(xiàn)。        4）架設(shè)臨時(shí)電線(xiàn)距地面不少于2.5m，跨越公路不少于5m。        5）在雷雨時(shí)，潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電

48、動(dòng)工具。        6）電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等，應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等，以防觸電。        10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定        1）凡是動(dòng)火燒焊，事先必須辦好“動(dòng)火證”由車(chē)間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，每次動(dòng)火前都要經(jīng)值班長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動(dòng)火作業(yè)。      &

49、#160; 2）特殊項(xiàng)目動(dòng)火，除辦理一切動(dòng)火審批手續(xù)外，還需由生產(chǎn)車(chē)間提出施工方案，經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意，并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)。        3）動(dòng)火分析有關(guān)規(guī)定：        a、動(dòng)火分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，取樣要有代表性。        b、中斷動(dòng)火半小時(shí)要重新取樣分析。        c、動(dòng)火分析要有

50、原始記錄備查，必要時(shí)保留氣樣。        4）動(dòng)火地點(diǎn)周?chē)兹?、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈，如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。        5）乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。        6）氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂，夏季禁止日光暴曬，氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣不可用凈，應(yīng)留有余壓（一般不低于0.5kg/cm2）。  

51、;      11、使用天車(chē)、吊車(chē)的安全規(guī)定。        1）起吊操作和指揮人員必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全良好。        2）作業(yè)周?chē)鷧^(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊，嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過(guò)。        3）吊運(yùn)物料，設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周?chē)h(huán)境，勿碰壞設(shè)備、管道、電線(xiàn)等。

52、        12、檢修竣工安全規(guī)定        1）檢修竣工，生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù)，雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。        2）檢修單位細(xì)致檢查，切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并做到工完、料凈、場(chǎng)地清。        3）生產(chǎn)單位對(duì)檢修所堵的盲板和切斷的管線(xiàn)等，要安排專(zhuān)人

53、負(fù)責(zé)檢查處理。        4）鍋爐及其它受壓設(shè)備，要經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。        5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)合格后作為備用。        13、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。        14、嚴(yán)格檢查各

54、類(lèi)安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通保持暢通。        15、檢修結(jié)束后，各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目，檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。        16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無(wú)堵塞物品，按工藝要求照盲板圖抽取，按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。             

55、  第七章  電氣安全規(guī)定        1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。        2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線(xiàn)路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。        3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：

56、        高壓：設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以上；低壓：設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以下（其中對(duì)地電壓40伏以下為安全電壓）。        任何電氣設(shè)備和線(xiàn)路，在未經(jīng)確認(rèn)無(wú)電以前，應(yīng)一律視為有電。        4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備，其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。      

57、60; 5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循：巡視記錄制，、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。        6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí)，必須將門(mén)關(guān)閉或鎖好防止小動(dòng)物等進(jìn)入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷針處。        7、高壓設(shè)備或線(xiàn)路停電時(shí)，必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令，由操填寫(xiě)倒閘操作票并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線(xiàn)圖核對(duì)所填寫(xiě)的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無(wú)誤

58、進(jìn)行。        8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)搶救，可以不經(jīng)許可即行斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備和線(xiàn)路電源，事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。在搶救中，搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。        9、檢修設(shè)備或線(xiàn)路停電，必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源的設(shè)備或線(xiàn)路上工作，必須拉開(kāi)電閘。        10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘

59、，有人工作”的標(biāo)示牌。       11、供用設(shè)備和線(xiàn)路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，使設(shè)備和線(xiàn)路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。        12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓，在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。        13、一般低壓（380伏以下）電氣設(shè)備的操作，由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作，應(yīng)由值班電工執(zhí)行，電氣設(shè)備必須具有良

60、好的絕緣和接地線(xiàn)。        14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源，不得從生產(chǎn)線(xiàn)路接取。        15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí)，使大地表面形成電位分布域，在該區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生接觸電壓和跨步電壓，所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線(xiàn)路斷落在地面時(shí)，切不可去接觸它，也應(yīng)避免在它附近行走，這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離，高壓設(shè)備-8m以上；低壓設(shè)備-3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi)，應(yīng)立即單足或雙足跳出，切勿跨步行走。  &#

61、160;            第八章  儀表信號(hào)聯(lián)鎖安全規(guī)定        1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。        2、工藝系統(tǒng)若無(wú)完整良好的儀表信號(hào)聯(lián)鎖控制裝置時(shí)，不允許開(kāi)車(chē)。        3、為確保安全生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除，如遇生產(chǎn)故障或其它

62、原因必須切除時(shí)，要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù)，由主管人員簽字后方可進(jìn)行。        4、當(dāng)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。        5、確保儀表氣源和電源的供給，并對(duì)表盤(pán)的接地線(xiàn)，設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。        6、每次開(kāi)車(chē)前必須對(duì)氣氨快切閥，工藝和壓縮機(jī)組的信號(hào)聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)（空投試驗(yàn)）確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理

63、。                      第九章  防火  防爆        1、必須加強(qiáng)明火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。        2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。&#

64、160;       3、禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。        4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備，用具和衣服。        5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在防火間距，消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類(lèi)物資。        6、禁止在易燃易爆場(chǎng)所使用易產(chǎn)生火花的工具。   

65、;     7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。        8、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。        9、動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前，必須向當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全，措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。        10

66、、動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證上如實(shí)填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。        11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。        12、必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能，用途及操作方法，并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量，定專(zhuān)人維護(hù)管理，保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準(zhǔn)挪作它用。       

67、 13、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。        14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施：切斷可燃?xì)怏w來(lái)源，有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作，嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。        15、電氣設(shè)備、線(xiàn)路著火，撲救時(shí)必須切斷電源，禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。        16、在電氣滅火時(shí)，工作人員及所使用的工具與

68、帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離，在電壓超過(guò)6000伏時(shí)，其距離應(yīng)不小于1米以上。               第十章  防毒及救護(hù)        1、對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用，必須加強(qiáng)管理，防止毒物泄漏和擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)的要求。      

69、0; 2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。        3、配備必要的氧氣呼吸器，過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器材，并學(xué)會(huì)使用。        4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止跑料，溢料等事故。        5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛（使用移液管時(shí)）。        6、灌裝、

70、分析取樣、巡檢看液位，應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒，需回收。        7、當(dāng)操作現(xiàn)場(chǎng)nh3或nox氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，積極查找原因，消除泄漏處，必要時(shí)進(jìn)行停車(chē)處理。        8、處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)工作，必要時(shí)攜帶氧呼吸器，針對(duì)不同情況，使用各式防毒面具。        9、兩硝毒物簡(jiǎn)介   

71、     1）甲烷無(wú)色氣體，其爆炸極限為5.3-15%，高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。        2）氣氨無(wú)色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w，其爆炸極限為15.7-27.4%，工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。        氮氧化物        除no2外，其余都不穩(wěn)定。       

72、; 無(wú)色氣體，比重=1.04，微溶于h2o、ch3ch3oh。        一氧化氮        無(wú)色氣體，比重=1.04，微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。        二氧化氮        紅棕色刺激性氣體，比重=1.58，微溶于h2o、堿等，工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。  

73、60;     10、中毒及防治        1） 氨中毒癥狀        眼粘膜和鼻粘膜受刺激，流眼淚不舒服，胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼，如在含量不大的空氣中停留不久，而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方，上述癥狀即會(huì)消失，中毒特別厲害的時(shí)候，可能引起肺水腫以致死亡，如眼睛未加保護(hù)氨氣會(huì)引起角膜發(fā)炎。        2）no2中毒&

74、#160;       no2作用于深呼吸道，與h2o，蒸汽形成硝酸，對(duì)肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕，易引起肺炎和肺水腫，no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。        a、中毒癥狀        a、刺激反應(yīng)：咳嗽、胸悶、胸部x光查無(wú)異常。        b、輕度中毒：經(jīng)一定潛伏期

75、后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無(wú)力、心慌、x光顯于支氣管炎或支氣管周?chē)椎取?#160;       c、中度中毒：呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無(wú)力、惡心等，局部肺水腫征象。        d、重度中毒：咳嗽加劇，痰中有粉紅色泡沫痰，明顯紫外線(xiàn)紺、兩肺可聞干、濕言、x光明顯肺水腫征象，并發(fā)輕、重的氣胸，縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。        b、救護(hù) 

76、60;      a、 迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng)，并使靜臥、保暖。        b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救，禁止使用壓迫式人工呼吸法，盡可能給予呼吸氧氣。        b、 迅速送醫(yī)院24-72h觀察。        c、注意事項(xiàng)        a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長(zhǎng)潛伏期，對(duì)有no明顯吸入者要注意觀察。        b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。        11、灼傷        1）被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰