經(jīng)典熱門生產(chǎn)工藝實習報告

1、經(jīng)典熱門生產(chǎn)工藝實習報告 前言 時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習。實習，顧名思義，在實踐中學習。在經(jīng)過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學應當如何應用在實踐中，因為任何知識源于實踐，歸于實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學?，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務，我發(fā)現(xiàn)了實習對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實習時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應;而充實則是在這段時間里，我學到在校園無法學到的知識和

2、技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時實習也給了我一定的工作經(jīng)驗，為將來的工作打下堅實的基礎?，F(xiàn)在把實習的情況作個總結(jié)。 實習流程 8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實習，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學習品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實習，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當然，最激動的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領導和高工為我們授課，他們分別是：steve

3、n、陳建學、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。 實習過程 天，我們小組的六位同事按時到達了集合的地點，換好工裝后，我們在組長的帶領下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤->劃片內(nèi)檢->SPC上盤內(nèi)檢->開槽->SPC首料檢驗->切條->SPC盤上檢->刮邊->翻倒上盤->SPC檢驗，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料->目檢->點膠->精磨->高拋->精拋->目檢->清洗。在

4、了解各個產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進的DISCO精密切割機。 第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾->清洗->擦拭->鍍膜->測試->入庫。之后，檀工帶我們看了->打標簽->下夾->檢驗鍍膜設備-光學鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術參數(shù)、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當我們問到為什么不買國產(chǎn)的原因時，得到的答案是：國產(chǎn)的容易出問題，且出料率不高。 第三天，我們?nèi)チ藷o源生

5、產(chǎn)車間，在這里，我們了解了DPSK(差分相移鍵控解調(diào)器)的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：DPSK裝硅片->DPSK調(diào)反射->DPSK反射端測試->DPSK調(diào)投射->DPSK投射端測試->DPSK進管殼->DPSK進管殼后QC->封管口->封管口后測試->QC半成品->氣體測漏->DPSK Seamsealing->QC氣體測前測試->DPSK外封前測試->DPSK穿管外封->DPSK加接頭前測試->skew 初測->穿光纖->最終測試->帖標簽->QA外觀檢查-&

6、gt;QA參數(shù)測試->QA測試報告生成->DPSK包裝。 第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個很大很復雜的機構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復雜。雖然復雜，但卻很規(guī)范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句話非常經(jīng)典，同時認為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應該放在各個生產(chǎn) 線上，讓每個工人都知道自己的重要性。 第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個過程，這次我聽得格外認真，因為

7、他們講的每一句話都關系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個問題:如SN、PN的含義以及它們的關系，另外也看到了BOM(物料清單)的實物。其中的一個工程師還為我在FIS系統(tǒng)上演示了整個操作流程，讓我激動不已，但同時的是感謝!至此，整個實習結(jié)束。 提出、分析、解決問題 在公司工作的這段時間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動性規(guī)律。根據(jù)同事的工號和 和工作時間，可以初步估算公司每天的流動人數(shù)在1020人之間(不完全統(tǒng)計)。我們每個人都有一個廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報廢幾千張，相當浪費資源。所以，步，如果我們的廠牌是只能往里寫

8、進一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實現(xiàn)，我們就可以把離職員工的廠牌回收。方法：把廠牌里面老員工的信息擦除，寫進新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節(jié)約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內(nèi)聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問題。當然，這里只是舉了其中的一個例子，其實，我們公司(甚至是我們自己的家)的很多設計(如工人的上崗證)都可以借用這個原理。為什么要用這個原理

9、?因為它可以為我們節(jié)約時間，節(jié)約成本，提高效率。 實習收獲 在實習過程中，我認識了各個車間的一些工具、儀器、設備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當然也向生產(chǎn)線上的員工了解了一些設備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及方法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學習和思考，也基本了解了整個公司的生產(chǎn)運作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產(chǎn)品的工藝和實現(xiàn)原理、技術作深入的了解，重點在于掌握各個部門的工作流程。 實習感悟 回顧我的實習工作，我的主要體會是多動手、