采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)治理安全技術(shù)措施

1、采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)治理安全技術(shù)措施   2021年8月31日早3點左右，2111工作面推車工發(fā)現(xiàn)2111工作面運(yùn)輸巷已回采段有煙霧。該推車工立即找來當(dāng)班跟班礦長，跟班礦長一方面查找發(fā)火地點及原因，另一方面安排推車工向調(diào)度室匯報情況。礦長彭衛(wèi)華接到報警電話后，立即到監(jiān)控室查看co的濃度，此時，地面監(jiān)控室實測co濃度最高為112.5ppm，而正常參數(shù)為0ppm。后隨即趕赴井下現(xiàn)場，地面組織人員準(zhǔn)備打密閉的材料。在井下現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)距2111東石門揭煤30m左右處一煤斗處有煙霧往下冒出。該煤斗上部機(jī)巷以上已全部回采完，由于煤層頂板較破碎，煤未回收干凈，采空區(qū)留有部分殘煤。據(jù)此判斷采空區(qū)內(nèi)已經(jīng)發(fā)火

2、。    8月31日早班，礦長彭衛(wèi)華、工程師朱躍良一方面又趕赴現(xiàn)場查看起火火勢，另一方面組織人員對2111工作面進(jìn)風(fēng)巷采取打密閉、打開-150m風(fēng)門等措施滅火，具體措施如下。        一、成立2111采空區(qū)發(fā)火治理領(lǐng)導(dǎo)小組        組  長：     副組長：       成  員： &

3、#160;      領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)研究制定2111揉掩工作面火區(qū)治理方案并組織落實，協(xié)調(diào)方案實施過程中所需人員、設(shè)備、材料、技術(shù)指導(dǎo)等工作。     為了確保各項工作順利開展，明確相關(guān)人員的職責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)技術(shù)方案、設(shè)備和材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場組織實施、檢測監(jiān)控和后勤保障等五個專業(yè)組，具體安排如下。       （一）技術(shù)方案組：        組長：  &

4、#160; 成員：        小組職責(zé)：負(fù)責(zé)2111采空區(qū)發(fā)火治理方案的修改和完善工作，組織編制治理2111采空區(qū)發(fā)火治理安全技術(shù)措施，對井下各可疑地點氣體濃度進(jìn)行分析對比，并制定下一步治理措施； 目前重點工作：繪制注水位置示意圖， 2111采空區(qū)發(fā)火治理監(jiān)測點位置示意圖。        （二）設(shè)備和材料準(zhǔn)備組：         組  長：  

5、  成  員：         小組職責(zé)：負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)黃土、水泥、河沙、紅磚、短木子等材料，負(fù)責(zé)注水水泵、水管設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)；保證井下運(yùn)輸、通信系統(tǒng)暢通。        目前重點工作：準(zhǔn)備打密閉的材料和注水設(shè)備的安裝和注水。       （三）現(xiàn)場組織實施組：        組長： &

6、#160;      1、打密閉（第一小組）：    組長：        成員：        小組職責(zé)：負(fù)責(zé)2111進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷、機(jī)巷密閉封堵。     目前重點工作：對2111進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷，西機(jī)巷密閉封堵。并用微風(fēng)管對所打密閉進(jìn)行氣密性檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時封堵。      

7、60;  2、注水組（第二小組）：         組長：         成員：     小組職責(zé)：負(fù)責(zé)從2111回風(fēng)巖石上山-123m水平石門向采空區(qū)注水；負(fù)責(zé)注水水泵、水管路的安設(shè)、調(diào)試、運(yùn)行及注水情況工作的匯報。         目前重點工作：近快從-150m水倉安裝水泵抽水向采空區(qū)注水。 

8、    根據(jù)水流量的情況定時抽水注水，24小時不間斷。        （四）檢測監(jiān)控組：         組長：         成員：。        小組職責(zé)：負(fù)責(zé)密閉內(nèi)氣體的檢測（co、ch4、溫度），地面監(jiān)控室值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦長或工程師匯報。 

9、;   目前重點工作：負(fù)責(zé)密閉內(nèi)氣體的檢測（co、ch4、溫度）。    （五）后勤保障組    組長：    成員： 后勤服務(wù)員    小組職責(zé)：負(fù)責(zé)治理采空區(qū)發(fā)火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴，會議室準(zhǔn)備等工作。         目前重點工作：安排治理采空區(qū)發(fā)火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴等。    二、施工方案 

10、;    根據(jù)井下具體實際情況，決定采取下面五個步驟來處理采空區(qū)發(fā)火。       （一）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，降低采空區(qū)壓力及漏風(fēng)。打開-150m水平的所有風(fēng)門，降低2111采空區(qū)的進(jìn)風(fēng)負(fù)壓。        （二）打密閉、對原密閉進(jìn)行粉漿刷堵漏。對2111工作面的進(jìn)風(fēng)石門及機(jī)巷進(jìn)行密閉。并對與2111采空區(qū)有關(guān)的原先的密閉的氣密性進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)的地方及時封堵。      &

11、#160; （三）對采空區(qū)進(jìn)行注水。目前從-150m水倉安裝一臺水泵、水管到-123m回風(fēng)石門向采空區(qū)注水。        （四）根據(jù)注水工作的施工進(jìn)度，在保證安全的前提下及早恢復(fù)生產(chǎn)，通過揉掩面快速推進(jìn)及采空區(qū)冷卻窒息帶理論將火區(qū)甩到后方。     三、安全技術(shù)措施         1、所有入井治理采區(qū)火區(qū)的人員必須配帶好隔離式自救器。    2、礦井東翼采區(qū)（-150m、-

12、200m）除治理火區(qū)有關(guān)的人員外，其他人員不得安排進(jìn)入作業(yè)。         3、在打密閉前，對2111工作面的電氣設(shè)備進(jìn)行斷電，并上鎖。      4、對2111工作面-95m回風(fēng)巷安排人員打好柵欄，嚴(yán)防人員入內(nèi)。         5、每班安排2人檢查密閉內(nèi)氣體的變化情況，2人負(fù)責(zé)打水向采區(qū)注水。    6、礦燈房嚴(yán)格礦燈管理制度。出、入井人員嚴(yán)格執(zhí)行掛牌

13、、取牌制度。        7、地面監(jiān)控室安排人員24小時值班制。     7、42煤回風(fēng)大巷內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在42煤回風(fēng)大巷電動風(fēng)門處設(shè)置柵欄，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。     8、22煤回風(fēng)大巷從中部電動風(fēng)門到工業(yè)廣場主扇處嚴(yán)禁人員進(jìn)入，在地面工業(yè)廣場及22煤回風(fēng)大巷中部電動風(fēng)門處設(shè)置警戒，由綜采三隊派人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班李航、中班張磊、夜班董云生。    

14、 9、嚴(yán)禁人員經(jīng)由22煤主運(yùn)機(jī)頭破碎機(jī)電動風(fēng)門處進(jìn)入總回，運(yùn)轉(zhuǎn)一隊設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。     10、42102回順作業(yè)人員由救護(hù)隊安排專人三班進(jìn)行監(jiān)護(hù)，需要與采空區(qū)內(nèi)管路對接時的作業(yè)由救護(hù)隊隊員佩戴儀器進(jìn)行。     11、進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施施工的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。     12對密閉進(jìn)行噴漿堵漏的人員在作業(yè)完畢后要立即撤到地面。     13、加強(qiáng)22煤綜采工作面采空區(qū)氣樣分析工作。

15、     （二）調(diào)整42101-2綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)     1、在42101回風(fēng)順槽超前工作面100米處各設(shè)置一道臨時板閉，以方便注氮用。板閉施工由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場指揮。為加快施工進(jìn)度，施工人員可站在防爆車輛上施工板閉，但要求站在車輛時必須攜帶安全帶，并將安全帶掛在頂板的鋼筋網(wǎng)或與錨索連接，防止人員掉落，同時做好安全監(jiān)護(hù)工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手剎，司機(jī)與板閉施工人員配合到位。     2、對42101回風(fēng)順槽原臨時水倉處作設(shè)施控風(fēng)，調(diào)整42101回風(fēng)順槽內(nèi)的

16、風(fēng)量、負(fù)壓，原則上以42101-2工作面上隅角co不涌出為準(zhǔn)，調(diào)整風(fēng)量工作由鐘國慶負(fù)責(zé)，杜建波配合。調(diào)整過程中隨時測量co、o2、ch4等有害氣體的濃度，出現(xiàn)異常、危害人身安全時及時撤人。     （三）采空區(qū)注氮     1、注氮方式     （1）注氮方法        現(xiàn)采用dm-1000型和dm-800型井下移動膜分離式制氮系統(tǒng)，通過采空區(qū)預(yù)埋注氮管道進(jìn)行采空區(qū)連續(xù)注氮，注氮流量為1000800 m

17、3/h，直到42101-2采空區(qū)氣體成分符合以下規(guī)定：        1）采空區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?#160;       2）采空區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0以下。        3）采空區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001以下。     4）采空區(qū)的出水溫度低于25，或與火

18、災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。     5）注氮時的氮氣濃度要求不低于97%。     （2）注氮地點及設(shè)備        利用42101進(jìn)風(fēng)配巷11聯(lián)巷已布置好的1#dm-1000型制氮機(jī)通過42101進(jìn)風(fēng)配巷內(nèi)3個聯(lián)巷注氮管向42101(2)采空區(qū)注氮。同時將22煤9聯(lián)巷內(nèi)的2#dm-1000型制氮機(jī)移至42102回風(fēng)順槽42101-2切眼前2聯(lián)巷位置注氮。從唐公溝煤礦調(diào)來的3#dm-800型制氮機(jī)，設(shè)在42101-2切眼前3聯(lián)巷位置制氮。

19、從錦界煤礦調(diào)來的4#、5#制氮機(jī)（dm-1000型）在地面機(jī)廠調(diào)試好備用。移設(shè)注氮設(shè)備由機(jī)電礦長楊永貴負(fù)責(zé)。     2、42101(2)采空區(qū)防滅火注氮量計算     按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量，注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。     qn= ( c1- c2)qv/(cn+c2-1)     式中：qv-采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3/min；    cn-注入氮氣的濃度,%；  

20、0;       c1-采空區(qū)漏風(fēng)中氧濃度，%；     c2-防滅火隋化氧氣濃度，%。     則有：     q =(16.5%-7%)×9/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）     因此，42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300 m3/h。     3、注氮地點的安全通風(fēng)量

21、     在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)最大輸送2000m3/h的氮氣wg 部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為258m3/min(4.3 m3/s)，通風(fēng)隊測風(fēng)人員應(yīng)隨時監(jiān)測42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101運(yùn)順順槽、42101回順、42102回順風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。     4、注氮安全技術(shù)措施     （1）注氮前應(yīng)將42101(2)綜采面及進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保

22、停電，并在進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉，板閉外設(shè)專人檢查co、o2、ch4、co2、n2等氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。     42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風(fēng)順槽內(nèi)必須設(shè)置監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)自燃指標(biāo)氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時應(yīng)立即撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運(yùn)輸順槽)中并匯報處理。     42101、42102回風(fēng)順槽應(yīng)在停電后將人員應(yīng)全部撤出，并在42102回順口、42102切眼設(shè)置警戒，防止大量氮

23、氣進(jìn)入42101、42102回風(fēng)后使人員窒息。     （2）操作人員應(yīng)掌握制氮機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。     （3）生產(chǎn)過程密閉操作，提供良好的通風(fēng)條件。     （4）開機(jī)前，首先對全部設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查。注意檢查空壓機(jī)油漆桶的油位，制氮機(jī)中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設(shè)備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機(jī)所有排污閥進(jìn)行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現(xiàn)象,各號車必須處于正常工作

24、狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)該符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向，空壓機(jī)首次啟動及空壓機(jī)斷電檢修后，必須執(zhí)行）。檢查一切正常后，方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥（開小一點），啟動開關(guān)，給制氮裝置送電。     （5）制氮過程中，隨時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機(jī)的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在7595之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（3%）、氮氣壓力（0.8mpa）、空氣壓力（0.9m

25、pa）、空氣溫度49左右，是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應(yīng)立即停機(jī)。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常，并開動相應(yīng)的各手動排污閥進(jìn)行排污。當(dāng)最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應(yīng)在24h內(nèi)檢查濾芯。     （6）當(dāng)空壓機(jī)及制氮裝置任何儀表有報警時，都應(yīng)停機(jī)檢查。     （7）制氮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)每30min作一次運(yùn)行記錄。     （8）停機(jī)時，先停止空壓機(jī)工作：將手動閥撥至“卸載”位置，

26、60秒后，關(guān)閉空壓機(jī)電源，再關(guān)閉制氮機(jī)電源，最后關(guān)閉總電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水水源閥門。     （9）操作人員必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無誤進(jìn)行操作，嚴(yán)格按時間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項記錄。     （10）管路連接工作由救護(hù)隊員佩戴好呼吸器后進(jìn)行，注氮作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。     （11）由救護(hù)隊負(fù)責(zé)將42101進(jìn)風(fēng)配巷里的三道密閉打開，然后由救護(hù)隊員佩戴呼吸器進(jìn)入里面，敷設(shè)108mm的高壓軟管，將高壓軟管接

27、入三個聯(lián)巷內(nèi)，并確保軟管直通入采空區(qū)里面。     （12）注氮工作必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。     5、空壓機(jī)操作安全技術(shù)措施     （1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗。     （2）操作人員應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。     （3）空壓機(jī)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制。接班前不得飲酒，接班后遵守勞動紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。

28、     （4）如實填寫并保存好各種記錄。     （5）工具、備件等擺放整齊。     （6）空壓機(jī)所用潤滑油，必須是螺桿機(jī)專用油。     （7）空壓機(jī)所用的配置的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意調(diào)整。     （8）出現(xiàn)下列情況時禁止操作：     1) 在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機(jī)或運(yùn)行。  &

29、#160;  2) 在電動機(jī)、電氣設(shè)備接地不良的情況下，禁止開機(jī)或運(yùn) 行。     3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行。     4) 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓。     5) 汽缸、風(fēng)包有壓時，禁止敲擊和碰撞。     （9）機(jī)器在運(yùn)行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。     （10）停機(jī)檢修時必須確認(rèn)：電源已斷開并閉鎖；機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已釋放；確認(rèn)

30、機(jī)組與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。     （11）空壓機(jī)上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置，應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗，以確保使用安全。     （12）空壓機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。     （13）在輸氣管道上離機(jī)組附近要安裝一個閘閥，以便控制機(jī)組的排氣壓力。     （14）啟動前，檢查空壓機(jī)外表是否干凈、開關(guān)各項保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內(nèi)油位

31、指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時應(yīng)補(bǔ)充，注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時稍低）。在新機(jī)第一次開機(jī)或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下空濾器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機(jī)內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。觀察供水壓力值，應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動前先點動，確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數(shù)秒。     （15）運(yùn)行中，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計指針

32、在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機(jī)滿載時，應(yīng)有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機(jī)排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉，把冷卻器內(nèi)的存水放掉。     （16）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機(jī)     1) 出現(xiàn)異常聲響或振動時；     2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開； &#

33、160;   3) 排氣溫度超過95時未自動停機(jī)；     4) 周圍發(fā)生緊急情況時。     （17）必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。     5、人員吸入氮氣處理措施        氮氣為無色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇。空氣中氮氣含量過高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。    氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、

34、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。     相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施為：吸入本品后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實施后，立即升井就醫(yī)。     （四）采空區(qū)注漿     1、注漿方案     注漿目的：通過對采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進(jìn)行注

35、漿，利用漿液充填松散煤巖層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區(qū)，結(jié)合采空區(qū)注氮等措施，從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。     注漿方法：采用2nb-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經(jīng)泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。     2、注漿參數(shù)     （1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接制作并運(yùn)送到我礦井口。  

36、60;  （2）注漿孔參數(shù)：現(xiàn)42101（2）綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個聯(lián)巷已密閉，準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿；每一個聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。     （3）注漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場注漿時壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。     （4）注入量的估算     42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失系數(shù)為1.2，經(jīng)計算：每個聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約

37、20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3， 再減去施工采空區(qū)密閉時在每個聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。     稠化砂漿水    沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計算五個聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5x150x1.2=900 m3，施工時應(yīng)以實際發(fā)生的量為準(zhǔn)。      3、施工前準(zhǔn)備     （1）材料運(yùn)輸：稠化砂漿由天隆化工廠制作并運(yùn)輸?shù)轿业V

38、井口，需由我礦自行運(yùn)送至井下注漿地點?，F(xiàn)已提前加工好4個1.5mx1.5mx1m鐵箱，運(yùn)輸時固定在防爆車上，在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運(yùn)料車倒在鐵箱內(nèi)，由我礦車隊提供的防爆車運(yùn)輸至注漿地點。     （2）注漿系統(tǒng)的形成：在注漿點提前安裝好注漿泵、開關(guān)、注漿管等，形成系統(tǒng)并接好電。     （3）將22103回風(fēng)順槽內(nèi)另外一臺2nb-200/4-15煤礦用泥漿泵調(diào)至42101（2）采空區(qū)閉前一同進(jìn)行注漿作業(yè)。     4、注漿施工   &#

39、160; （1）稠化砂漿運(yùn)輸工作由車隊和準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)，車隊隊長韓新勝、準(zhǔn)備隊隊長王軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)，保證注漿材料及時運(yùn)送至工作地點；     （2）注漿作業(yè)由通風(fēng)隊隊長杜建波協(xié)調(diào)指揮，通風(fēng)隊派6人進(jìn)行現(xiàn)場注漿作業(yè)，機(jī)電隊派一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場接電及電氣系統(tǒng)維護(hù)，安全管理中心派1人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。     （3）救護(hù)隊派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，管路對接工作由救護(hù)隊員佩戴儀器進(jìn)行。現(xiàn)場作業(yè)人員連接好注漿管路后，首先進(jìn)行壓水試驗，一切正常后即可進(jìn)行注漿。     （4）因注漿量較大，注漿時先注

40、兩根注漿管中的任何一根均可；注漿開始時流量可調(diào)至最大，注漿收尾時可將流量適當(dāng)減小，防治稠化砂漿溢出。     （5）注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況，及時調(diào)整注漿泵流量要設(shè)專人觀察巷頂，巷幫、墻體、孔口管及跑漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停注處理，達(dá)壓力后即可停止該孔注漿。     （6）注漿作業(yè)施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器，保證作業(yè)地點安全；登高作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守*礦相關(guān)登高作業(yè)管理規(guī)定，系好安全帶，確保安全作業(yè)。     （7）作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔

41、離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。     （8）注漿時必須由救護(hù)隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。     （五）采空區(qū)密閉噴漿堵漏     為防止采空區(qū)密閉漏風(fēng)，決定對co超限處的8道密閉進(jìn)行噴漿，噴漿工作由生產(chǎn)辦高平具體協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé)，施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員，外施工單位分別由胡軍、李體春現(xiàn)場負(fù)責(zé)。     1、噴漿人員聽從生產(chǎn)辦高平的現(xiàn)場指揮，高平聽從現(xiàn)場總指揮的安排，施工現(xiàn)場必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)。  

42、;   2、噴漿范圍為5道密閉及密閉兩側(cè)的幫部，噴漿規(guī)格為m10號砂漿，噴厚50mm，要求將所有幫部完全蓋住。     3、噴射混凝土的工藝要求     噴射順序為：自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻拌三遍使其混合均勻。     噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間

43、。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。     4、噴射工作     開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。     5、噴射質(zhì)量 

44、60;   噴射前必須沖洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻無裂隙，無“穿裙，赤腳”。     6、空壓機(jī)的操作     操作空壓機(jī)嚴(yán)格按照空壓機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。     （六）束管監(jiān)測     現(xiàn)我礦42102回風(fēng)順槽內(nèi)已布置一條2路束管，經(jīng)4-2煤盤區(qū)變電所、4-2煤盤區(qū)變電所繞道、2-2煤回風(fēng)大巷及回風(fēng)斜井與束管監(jiān)測機(jī)房相連。     為準(zhǔn)確掌握42101（2）采空區(qū)內(nèi)有害氣體狀況，

45、通風(fēng)隊監(jiān)測組必須應(yīng)用好現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施做好采空區(qū)有害氣體采集和氣樣分析工作，具體要求如下：     1、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控副隊長楊樹雄統(tǒng)一負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng)的管路敷設(shè)、系統(tǒng)維護(hù)、取樣分析工作；束管監(jiān)測機(jī)房操作人員二十四小時在崗不間斷作業(yè)，做好系統(tǒng)維護(hù)、氣樣分析、報表整理和報送工作。     2、將42102回風(fēng)順槽內(nèi)現(xiàn)已安裝的2路束管連接至42101（2）采空區(qū)密閉附近（從切眼往4-2煤輔運(yùn)大巷1#-5#聯(lián)巷）并安裝單芯束管，接至42101（2）各采空區(qū)密閉上預(yù)留的有害氣體監(jiān)測管（寸半管、帶閥門）內(nèi)進(jìn)行有害氣體取樣分析。     3、通風(fēng)隊監(jiān)測組對每一道42101（2）采空區(qū)1#-5#聯(lián)巷密閉內(nèi)氣體進(jìn)行循環(huán)不間斷取樣分析，已完成注漿、氣體觀測管與采空區(qū)不再聯(lián)通的密閉不需在進(jìn)行取樣分析；制作報表，立即上報通風(fēng)隊、通風(fēng)辦、通風(fēng)副總和總工程師。     4、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作jsg-8礦用火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。     5、通風(fēng)隊檢測監(jiān)控組每班派專人負(fù)責(zé)42101（2）采空