龍湖閘門制作安裝工程監(jiān)理實施細則

1、鄭東新區(qū)龍湖出口閘門制作安裝工程監(jiān)理實施細則(初稿)一、編制依據(jù)：1本細則依據(jù)： (GB/T14173-2008)、水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規(guī)范 (DL/T5167-2002)水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范 (DL/T5019-94)、水利水電啟閉機安裝驗收規(guī)范2本細則用于本工程金屬結(jié)構(gòu)的閘門門槽埋件以及相應(yīng)的各類啟閉機的施工、安裝監(jiān)理項目。 二、閘門制造安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料 1 閘門制造安裝前應(yīng)具備下列資料(1)設(shè)計圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計圖樣包括總圖，裝配圖及零件圖。 (2)主要鋼材、焊材及防腐材料質(zhì)量證書。 (3)標(biāo)準件和非標(biāo)準外協(xié)件質(zhì)量證書。 2閘門安裝前應(yīng)具備下列資料(1)設(shè)計圖

2、樣和技術(shù)文件，造價人才網(wǎng)設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門與起閉機關(guān)系圖。(2)閘門出廠合格證(3)閘門制造驗收資料和質(zhì)量證書。(4)發(fā)貨清單。(5)安裝用控制點位置圖。 3閘門制造(安裝)承包合同簽訂后，30天內(nèi)應(yīng)向監(jiān)理單位提交閘門制造(安裝)總體規(guī)劃報告，其內(nèi)容： (1) 根據(jù)土建工程、機電工程總工期的安排，相應(yīng)確定閘門制造(安裝)工期。如在工地制造，加工廠房、工程監(jiān)理生活用房建造、加工設(shè)備安裝應(yīng)與整個工程計劃進度協(xié)調(diào)一致。 (2) 成品及半成品堆放場地的布置。(3) 運輸設(shè)備的配置，運輸?shù)缆芳盎剀噲龅牟贾谩?4) 起吊設(shè)備的布置與安裝。4閘門制造(安裝)前30天，應(yīng)向監(jiān)

3、理單位報送制造(安裝)施工組織設(shè)計，其內(nèi)容： (1)工程項目概況，包括申請開工的制造(安裝)項目及實際工程量。 (2)若在工地外工廠制造，應(yīng)按設(shè)計分節(jié)制造，并充分考慮采取超長、超重、超高對路、橋、線等安全影響的運輸措施。 (3)工地停放拼裝場地及起吊設(shè)備的部署。 (4)制作拼裝場地及工裝準備。 (5)閘門及其埋件制造(安裝)工藝流程和注意事項。 (6)質(zhì)檢機構(gòu)設(shè)備，質(zhì)量控制方法和措施以及質(zhì)量保證。 (7)安全、文明生產(chǎn)措施。 5閘門安裝前應(yīng)向監(jiān)理單位提交安裝施工的方法和措施，其內(nèi)容有：(1)閘門安裝吊運方法，吊運構(gòu)件的重心位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。 (2)現(xiàn)場安裝焊接工藝規(guī)程及注意事項。 (3)閘門(

4、門槽埋件)安裝調(diào)整方法。 (4)安裝時使用的各種機具及勞動力組合。 (5)安裝的安全生產(chǎn)措施。 (6)汛期安裝應(yīng)充分考慮安全度汛措施。 6門槽及啟閉機基礎(chǔ)安裝前10天，應(yīng)將施測放樣報告送監(jiān)理單位審查，其內(nèi)容為： (1)施測項目的計劃安排。 (2)用于測量安裝高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，且均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。 (3)測量用的經(jīng)校正的儀器和鋼尺的精度和種類。 (4)基準點和控制點應(yīng)由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位交待清楚，并提供位置草圖。 (5)門槽二期砼拆模后的復(fù)測要求和計劃。 7上述制造(安裝)項目報送的文件連同審查意見一式二份，經(jīng)施工單位主要負責(zé)人簽署意見后送交監(jiān)理單位審查，限時

5、退回審簽意見一份，原文不退還。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送” 四種。 8施工單位除收到審查意見為“修改后重新報送”外，可及時向監(jiān)理單位申請開工許可證或開工批復(fù)文件。監(jiān)理單位接到申請后，48小時內(nèi)開出相應(yīng)項目的開工許可證。9施工單位未能按期向監(jiān)理單位報送開工申請所必要的文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔(dān)全部責(zé)任。施工單位報送開工申請文件后在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理單位的審簽意見單，即可認為已通過審閱。三、施工過程監(jiān)理1閘門制造(安裝)前應(yīng)由監(jiān)理單位會同業(yè)主組織有設(shè)計、施工和安裝等單位參加的技術(shù)交底，其內(nèi)容為：(1)分類介紹各種

6、閘門及其門槽埋件以及相應(yīng)啟閉機的技術(shù)要求及注意事項。 (2)對本工程特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求。 (3)設(shè)計部門負責(zé)解答監(jiān)理、業(yè)主、施工等單位提出的問題。2施工單位應(yīng)向監(jiān)理單位報送各單元工程詳細的原始記錄，其內(nèi)容有：(1) 已加工或正在加工的成品和半成品的品種、鋼號和質(zhì)量情況。(2) 三級質(zhì)檢以表格形式的各種驗收簽證表，單元工程質(zhì)量等級評定及其統(tǒng)計情況。(3) 生產(chǎn)中發(fā)生的質(zhì)量問題、安全事故及其處理情況。(4) 防止焊接變形的方法和措施，變形矯正后的效果。(5) 其它有關(guān)事項。3施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常巡視，并及時寫巡視日記。將發(fā)現(xiàn)的問題及時向總監(jiān)反映，并提出處理意見。4施工期間所有的測量記錄及其計算

7、成果、中間驗收、階段驗收的各種表格簽證、會議紀要、設(shè)計修改通知、來往信函等資料，應(yīng)及時整理校正，分類編訂成冊，當(dāng)工程完工后作為竣工資料的一部分，經(jīng)審查后移交業(yè)主。四、 施工質(zhì)量控制1埋件安裝（1）埋件安裝前，應(yīng)對一期砼中預(yù)埋插筋調(diào)直，期砼與二期砼的接觸面應(yīng)鑿毛處理。 （2）埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨筋或錨板焊牢(螺帽亦應(yīng)焊牢)，確保埋件在澆筑二期砼中不發(fā)生變形或位移，經(jīng)檢查合格后才準許澆二期砼。 （3）埋件工作面對接接頭的錯位應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補平磨光。 （4）埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄，復(fù)測成果應(yīng)交監(jiān)理單位審核。此項

8、工作應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。 （5）閘門擋水前，應(yīng)將全部檢修門槽和公用門槽進行試槽。下閘蓄水前應(yīng)對所有門槽進行檢查，清除雜物。閘門下閘后必須派專人分別檢查所有閘門的充水閥，若發(fā)現(xiàn)不密閉現(xiàn)象，應(yīng)緊急處理，直至密封為止。2平面閘門安裝（1）整體閘門或分節(jié)閘門的安裝，應(yīng)按已編制好的焊接工藝規(guī)程進行。嚴格按規(guī)范規(guī)定，對各項尺寸進行檢查，合格后方能吊裝入槽。（2）閘門止水橡皮的質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定檢驗。 （3）平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，其試驗方法和不平衡的處理辦法應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。3閘門試驗 （1）閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作空載啟閉試驗，啟閉時應(yīng)特別注意在水封橡皮處澆水潤滑。有條件時工作

9、閘門應(yīng)作動水啟閉試驗，并詳細記錄，找出振動區(qū)，以便指導(dǎo)以后的操作運行工作。 （2）閘門試驗應(yīng)與啟閉機試驗協(xié)調(diào)一致，試驗所要檢查的項目，應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范要求進行，并詳細記錄，整理后交監(jiān)理單位審閱。 （3）閘門的透光試驗按規(guī)范進行，詳細觀察記錄，如有透光現(xiàn)象，必須處理。 （4）閘門所有現(xiàn)場試驗，應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)理單位參加，以便監(jiān)督執(zhí)行。 7、攔污柵制造和安裝 （1）攔污柵埋件、單個構(gòu)件和攔污柵柵體的制造、安裝均應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范執(zhí)行。（2）柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗，檢查的項目按規(guī)范要求執(zhí)行。8、施工單位未能按期向監(jiān)理單位報送開工申請所必要的文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位

10、承擔(dān)全部責(zé)任。施工單位報送開工申請文件后在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理單位的審簽意見單，即可認為已通過審閱。五、施工進度的控制六、罰則1、閘門制作、裝卸、運輸過程中出現(xiàn)構(gòu)件變形、斷裂等質(zhì)量事故。2、安裝過程中，出現(xiàn)高程、平面位置錯誤，需要拆除重新安裝的。3、在制作、裝卸、運輸、安裝過程中，出現(xiàn)人身傷亡施工的。4、在制作、裝卸、運輸、安裝過程中，出現(xiàn)的對其他工程造成損壞的。5、罰款金額，由監(jiān)理工程師根據(jù)事故嚴重程度和影響決定。通知業(yè)主從結(jié)算工程款中扣除。 六、其它未盡事宜，依據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準和部頒標(biāo)準、設(shè)計文件和工程承包合同的有關(guān)規(guī)定與監(jiān)理單位協(xié)商解決。鄭州水利工程監(jiān)理中心2013年3月16日閘門、攔污

11、柵、埋件制作單元工程質(zhì)量評定表表7.1.1單位工程名稱鄭州引黃灌溉龍湖調(diào)蓄工程單位工程編號HL分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程分部工程編號JJ單元工程名稱1#龍湖出口控制閘單元工程編號CCKZZ1-1序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準檢 驗 結(jié) 果評定1材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙規(guī)定2鑄件或不銹鋼應(yīng)符合圖紙規(guī)定3焊接外觀質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求4表面防腐材料符合設(shè)計和規(guī)范要求序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準（允許偏差）（mm）實 測 值合格率（%）構(gòu)件表面不加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工1底檻、主軌、副軌、側(cè)軌、門楣、止水座板工作面直線度構(gòu)件長度的11500，且不超過3.0構(gòu)件長度的12000，且不超過1.02工作面局部平面度每

12、米范圍內(nèi)不大于1,且不超過2處每米范圍內(nèi)不大于0.5，且不超過2處3側(cè)面直線度構(gòu)件長度11000，且不超過4.0構(gòu)件長度的11000，且不超過2.04扭 曲3米構(gòu)件不大于1.0,每增加1m增加0.5，最大不超過2.03米構(gòu)件不大于0.5每增加1m遞增0.5最大不超過1.55鑄鋼軌道應(yīng)符合DLT501894規(guī)范8.2.4條規(guī)定，詳見本標(biāo)準附錄E6弧形構(gòu)件曲率半徑±3.07構(gòu)件分節(jié)組合處工作面錯位1.00.5續(xù)表7.1.1序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準（允許偏差）（mm）設(shè)計值實 測 值合格率（%）構(gòu)件表面不加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工8主軌與護角、止水座板關(guān)系a1±3.09a1±2.

13、010c1±0.411c2±2.012構(gòu)件高度h 1 主軌軌面；±2.0 2止水座板3護角13構(gòu)件寬度b14腹板中心偏移c2.0檢測結(jié)果主要項目 點，其中合格 點，合格率 %。一般項目 點，其中合格 點，合格率 %。施工單位自評意見及質(zhì)量等級監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)評意見及質(zhì)量等級年 月 日年 月 日檢測員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：本表由施工單位質(zhì)檢科填報，監(jiān)理(建設(shè))單位確認。為主要檢測項目。應(yīng)附有表8.2.8金屬構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢測評定表。平面閘門門體（含升臥式平面閘門）制作單元工程質(zhì)量評定表表7.2.10單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單

14、元工程編號序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準檢 驗 結(jié) 果評定1材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計圖紙規(guī)定2焊縫外觀檢查符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定3一、二類焊縫檢驗應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定4表面防腐材料及工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定5封閉結(jié)構(gòu)密封性試驗不泄漏6加重塊重量應(yīng)符合設(shè)計要求序號檢測項目（允許偏差）（mm）設(shè)計值實測值合格率（%）1滾輪、軸套加工公差符合設(shè)計2滾輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻，符合設(shè)計3滾輪（滑塊）平面度公差閘門跨度10m2.0閘門跨度10m3.04滾輪面傾斜度2輪徑5滾輪或滑塊跨度5m±2.0510m±3.010m±4.06同一側(cè)滾輪或滑道中心線2.07滾輪或滑塊工作面與止水座面的距離

15、±1.58滑塊座或滾輪座與門葉表面間隙貫穿間隙1,長度200。局部間隙0.5，深度10座板寬度9閘門吊耳孔與門葉的縱橫向中心線偏差±2.010閘門分節(jié)制造組合處的錯位2.011軸頸鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度設(shè)計值±10%續(xù)表7.2.11序號檢測項目（允許偏差）（mm）設(shè)計值實測值合格率（%）12門厚門葉厚度b50050010001000±3.0±4.0±5.013門葉高度H門葉寬度B5000500010000100001500015000±5.0±8.0±10.0±12.014對角線相對差D1-D2門

16、高或門寬較大者50005000100001000015000150003.04.05.06.015扭曲門寬10000100003.04.016門葉橫向直線度地f1B1500且6.017門葉豎向直線度f2H1500且4.018兩邊梁中心距門寬10000100001500015000±3.0±4.0±5.019兩邊梁平行度-門寬100001000015000150003.04.05.020縱向隔板錯位2.021面板與梁組合面的局部間隙1.022每米范圍內(nèi)面板局部平面度面板厚101016165.04.03.023門葉底緣直線度2.024門葉底緣傾斜度2C3.025止水座

17、面平面度2.026側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離±1.527頂止水螺孔中心至門葉底緣距離±3.0續(xù)表7.2.12簡圖檢測結(jié)果主要項目 點，其中合格 點，合格率 %。一般項目 點，其中合格 點，合格率 %。施工單位自評意見及質(zhì)量等級監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)評意見及質(zhì)量等級年 月 日年 月 日檢測員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：本表由施工單位質(zhì)檢科填報，監(jiān)理(建設(shè))單位確認。為主要檢測項目。應(yīng)附有表8.2.8金屬構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢測評定表及一、二類焊縫檢測報告。橫拉閘門制作單元工程質(zhì)量評定表表7.2.20單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號序號檢 查 項

18、目質(zhì) 量 標(biāo) 準檢 驗 結(jié) 果合格率（%）1材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定2焊縫外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定3一、二類焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定4表面防腐材料及工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定序號檢測項目（允許偏差）（mm）設(shè)計值實測值合格率（%）1滾輪、軸套加工偏差符合設(shè)計2底臺車四滾輪頂面相對高度差1.03底臺車滾輪面傾斜度輪徑210004軸頸鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度設(shè)計值±10%5鉸制螺孔加工精度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求6底臺車輥子與底桁架支承座局部間隙0.5，深度小于110座底寬7閘門分節(jié)制造組合處的錯位2.08側(cè)支承座塊組裝接頭錯位0.59側(cè)支承座塊垂直度2.010閘門與頂臺車連接的吊桿長

19、度相對差±1.011頂臺車滾輪踏面平面度1.012底臺車頂部弧面曲率半徑0.5注：標(biāo)有為主要檢測項目續(xù)表7.2.21序號檢 測 項 目允許偏差（mm）設(shè)計值實測值合格率（%）13門葉厚度b門葉50050010001000±3.0±4.0±5.014門葉高度H門葉寬度e門葉5000500010000100001500015000±5.0±8.0±10.0±12.015對角線相對差D1D2門葉5000500010000100015000150003.04.05.06.016扭曲門寬10000100003.04.017門

20、葉橫向直線度f1B1500，且6.018門葉豎向直線度f2H1500，且4.019兩端垂直桁架寬度門寬10000100001500015000±3.0±4.0±5.020兩端垂直桁架平行度門寬100001000015000150003.04.05.021縱向桁架錯位2.022面板與梁組合面局部間隙1.023面板局部平面度面板厚（mm）101016165.04.03.024浮箱密封試驗（試驗壓力由設(shè)計單位提供）不泄漏檢測結(jié)果主要項目 點，其中合格 點，合格率 %。一般項目 點，其中合格 點，合格率 %。施工單位自評意見及質(zhì)量等級監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)評意見及質(zhì)量等級年

21、月 日年 月 日檢測員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師注：本表由施工單位質(zhì)檢科填報，監(jiān)理（建設(shè)）單位確認。為主要檢測項目。應(yīng)附有表8.2.8金屬構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢測評定表及一、二類焊縫檢測報告?；⌒伍l門制作單元工程質(zhì)量評定表表7.2.3-0單位工程名稱單位工程編號分部工程名稱分部工程編號單元工程名稱單元工程編號序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準檢 驗 結(jié) 果合格率（%）1材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定2焊縫外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求3一、二類焊縫檢驗符合技術(shù)和規(guī)范要求4表面防腐材料及工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求5高強螺栓材料性能應(yīng)符合GBT1231和BG36336高強螺栓擰緊力矩值設(shè)計值的±5%7支座、鉸座、軸、軸套加工偏差符合設(shè)計圖紙要求8支鉸軸試組裝轉(zhuǎn)動情況靈活，符合要求9鉸制螺孔加工精度符合規(guī)范10軸頸鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度設(shè)計值±10%11鉸軸套油槽、軸加油孔符合設(shè)計并暢通、清潔12支座、鉸座鑄件腹板根部,轉(zhuǎn)角處及承壓加工面不允許裂紋、縮孔13鑄鋼件應(yīng)符合DLT5018-94第8.2節(jié)規(guī)定，詳見本標(biāo)準附錄E14閘門吊軸,輪軸、鉸軸無缺陷、不得補焊續(xù)表7.2.31序號檢 測 項 目允許偏差（mm）設(shè)計值實測值合格率（%）潛孔式露頂式1門葉厚度b門厚(mm)500±3.05001000±4.01000