脫硝整套啟動措施

1、國電銅陵發(fā)電有限公司一期工程2×600MW機組脫硝工程 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 編號：LYTS-TL-CB-002 國電銅陵發(fā)電有限公司一期2×600MW機組脫硝工程脫硝裝置整套啟動措施 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司二零零八年八月措施名稱：國電銅陵發(fā)電有限公司一期2×600MW機組脫硝工程脫硝裝置整套啟動措施措施編號：LYTS-TL-CB-002項目負責人： 調 試 人 員： 措 施 編 寫： 措 施 校 閱： 措 施 初 審： 措 施 審 核： 措 施 批 準： 批 準 時 間：2008年8月目錄一、工程概況和系統(tǒng)簡介二、編制依據三、整套啟動試運的組織與各

2、單位分工四、整套啟動調試的項目和程序五、調試質量控制六、安全和反事故措施國電銅陵發(fā)電有限公司一期工程2×600MW機組脫硝工程 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 一、工程概況和系統(tǒng)簡介國電銅陵電廠位于銅陵市東北的銅陵縣永豐鄉(xiāng)境內，距市區(qū)約30公里。廠址北靠長江，西近順安河，東北臨皇公廟。廠址附近有規(guī)劃二級公路（壩白路和鐘古路）通過，電廠進廠公路自鐘古路接入。 國電銅陵電廠規(guī)劃總裝機容量為4臺600MW國產超臨界凝汽式燃煤發(fā)電機組，分二期建設，一期工程裝機容量為2臺600MW機組。本期脫硝工程是在電廠2號機組上配套安裝煙氣脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置， EPC總承包方式

3、建造。在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于80。本期煙氣脫硝裝置以及附屬系統(tǒng)，主要包括：工藝系統(tǒng)；儀表與控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；土建部分；其他部分。本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐兩個反應器，液氨卸料、儲存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。11工藝系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)包括：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）工業(yè)水系統(tǒng)；（9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設計。1.1.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋

4、爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應器本體入口、SCR反應器本體出口至回轉式空預器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設計。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行補償。所有煙道將在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當位置配有足夠數量測試孔。1.1.2 SCR反應器鍋爐配置2臺SCR反應器，反應器斷面尺寸為12.98X11.64m，高約15m。反應器設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口將設氣流均布裝置。反應器內部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應器將設置

5、足夠大小和數量的人孔門。反應器設計還將考慮內部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應器將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產生任何損壞。1.1.3 催化劑反應器內催化劑層按照兩層，并預留一層設計。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距10mm，壁厚1.43mm。催化劑設計將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。催化劑模塊將設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運行溫度420不少于5小時的考驗，而不產生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運行小時。1.1.4 吹灰系統(tǒng)根據本工程灰份高的特性，設置吹灰器，采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，按每一

6、層催化劑設置4臺耙式吹灰器進行設計。預留層吹灰器只預留吹灰器接口，預留層吹灰器不在供貨范圍內。蒸汽吹灰器用汽引自空預器吹灰蒸汽，蒸汽母管設有電動關斷閥和調節(jié)閥，待蒸汽品質合格后，對催化劑表面進行吹掃，注意避免蒸汽帶入冷凝水。建議的吹掃頻率為每班一次，每個反應器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。蒸汽疏水排至機組定排擴容器。1.1.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐設兩臺100%容量的離心式稀釋風機，一用一備。設二套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺SCR反應器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 1528）下限以下

7、，控制在5以內。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準（即脫硝效率為80時）設計氨稀釋風機及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風機的性能將保證能適將鍋爐40100%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設計：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設手動調節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據煙道進出口檢測出的NOx濃度來調節(jié)氨的分配量，調節(jié)結束后可基本不再調整。1.1.6 煙氣取樣系統(tǒng)每臺反應器設置4臺煙氣取樣風機，2臺為原煙氣取樣風機，2臺為凈煙氣取樣風機。原煙氣取樣風機從

8、噴氨點前的煙道抽取原煙氣經風機后注入反應器出口，凈煙氣取樣風機從反應器出口煙道抽取凈煙氣經風機后注入反應器出口煙道。位于煙道抽取煙氣處的管道都設置了過濾元件以過濾煙氣中的煙塵，在每臺風機抽取煙氣入口管道上安裝有NOx及O2分析儀。1.1.7 冷卻水系統(tǒng)煙氣取樣風機軸承冷卻采用鍋爐房區(qū)域閉式冷卻水，排水至閉式水回水管。氨站區(qū)卸料壓縮機冷卻水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)地坑。1.1.8 儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自脫硫廢水處理車間外壓縮空氣儲罐。1.1.9液氨儲存蒸發(fā)供應系統(tǒng)1.1.9.1系統(tǒng)概述液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓

9、縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內蒸發(fā)為氨氣，經氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范

10、和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料。由上述氨的性質和對氨系統(tǒng)的重要性可知，承包商所設計的氨的制備及其供應系統(tǒng)中：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。1.

11、1.9.2 主要設備 （按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設計）。（1）卸料壓縮機選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。承包商在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。（2）儲氨罐(每臺爐一個,兩臺爐同時上)每臺爐液氨的儲氨罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，每天運行20小時，連續(xù)運行10天的消耗量考慮。儲槽上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲槽還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲槽內溫

12、度或壓力高時報警。儲槽應有遮陽棚防太陽輻射措施，并防止頂部氨氣的聚集。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨供應泵液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現；也可以采用液氨泵來供應。如選擇液氨泵應選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應，氨泵應采用一用一備。(預留1號爐氨泵基礎)（4）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，

13、當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應按照在BMCR工況下100容量設計。(預留1號爐液氨蒸發(fā)槽基礎)（5）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應能滿足為SCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應設置有安全閥保護設備。(預留1號爐氨氣緩沖槽基礎)（6）氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀

14、釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。（7）稀釋風機噴入鍋爐煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺100容量（一用一備）設置。稀釋風機進口吸大氣。（8）氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)設在爐后，應采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離。（9）排放系統(tǒng) 承包商應在氨制備區(qū)設有

15、排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經由廢水泵送到脫硫島區(qū)域綜合處理利用。（10）氮氣吹掃系統(tǒng)液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，承包商應在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都應備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。1.2 控制系統(tǒng)簡介脫硝控制系統(tǒng)按照采用與機組DCS一體化配置的遠程I/O并由機組DCS操作員站實現對SCR裝置監(jiān)控

16、的原則設計。脫硝控制系統(tǒng)完成模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)和數據采集(DAS)功能, 以滿足各種運行工況的要求, 確保脫硝系統(tǒng)安全、高效運行。本工程采用的控制方式為：運行人員在機組控制室內通過機組DCS的操作員站對兩臺機組脫硝系統(tǒng)進行啟動控制、正常運行的監(jiān)視和調整，停機及事故工況的處理，而無需現場人員的操作配合。液氨儲存和供應系統(tǒng)的控制與脫硝反應系統(tǒng)的控制應分別各采用一對DPU和相應的I/O機柜等兩個遠程控制站，其中SCR反應系統(tǒng)的遠程控制站布置在鍋爐主機組DCS電子設備間，其電源由機組DCS的UPS電源提供，控制站和主機組鍋爐控制系統(tǒng)融合掛在同一DCS控制網上；液氨儲存和供應系統(tǒng)的

17、遠程控制站將布置在脫硫區(qū)域的就地控制設備間內，其電源由一路來自其自帶的UPS（5KVA）電源裝置提供，另一路來自保安電源?？刂普就ㄟ^冗余光纖通訊網絡連接至主機組DCS公用控制網上，最終運行人員直接通過機組控制室中單元機組DCS操作員站完成對整個脫硝系統(tǒng)參數和設備的監(jiān)控。1.3 電氣系統(tǒng)1.3.1 400V供電系統(tǒng)主廠房脫硝部分由業(yè)主方供電（電源為380V系統(tǒng)）。制氨部分電源由業(yè)主方就近的PC或MCC供電。1.3.2 事故保安電源業(yè)主方每臺爐設有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個機組失電后的安全停機和設備安全。脫硝系統(tǒng)的保安負荷（如有）則接入主機保安MCC。1.3.3 控制與保護400V廠用系統(tǒng)及

18、電動機由空氣開關脫扣器實現保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定配置。1.3.4 照明系統(tǒng)照明由正常照明系統(tǒng)和事故照明系統(tǒng)組成，賣方負責制氨區(qū)范圍內的照明。正常照明系統(tǒng)采用380/220V、TN-C-S接地系統(tǒng)，照明電源有制氨區(qū)MCC提供。事故照明采用自帶充電電池的應急燈，應急燈的放電時間應按一小時計算。照明方式、燈具選型及照度應滿足DLGJ56-95火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定的相關要求。制氨區(qū)內燈具及管線敷設滿足防爆要求。制氨區(qū)照明箱布置在MCC配電間。1.3.5 檢修系統(tǒng)制氨區(qū)檢修箱有制氨區(qū)MCC供電，布置在MCC配電間。接線及配置圖由買方提供。1.3.6 防雷接地系統(tǒng)脫

19、硝區(qū)域內的防雷保護應根據需要設計和安裝。所有的高聳建筑物用避雷針、避雷帶或避雷網防止直擊雷。制氨區(qū)防雷接地設計應符合規(guī)程要求，如需設避雷針，應提供避雷針保護范圍計算書。制氨區(qū)應為獨立的閉合接地網，其接地電阻不大于4。該閉合接地網至少應有兩處與電廠的主接地網電氣連接。接地極導體采用f60、長2.5米銅包鋼接地極；室外部分接地體采用鍍鋅扁鋼，截面60x8，室內引線采用40x4鍍鋅扁鋼。制氨區(qū)儲氣罐、管道應考慮防靜電措施。1.3.7 安全滑觸線脫硝區(qū)域電動起吊設施均采用安全滑觸線供電。設計時可考慮三相水平布置或垂直布置?；|線根據容量采用共箱式或分箱式。買方提供三相四線電源。1.3.8 通訊系統(tǒng)制氨

20、區(qū)設置生產行政通訊，利用電廠廠區(qū)配線箱，電話機的設置數量需經業(yè)主方確認。通信系統(tǒng)考慮防爆要求。1.4 主要技術指標（以合同為準）主要技術參數序號項 目 名 稱單 位數 據1性能數據1.1入口煙氣參數(省煤器出口)煙氣溫度%100BMCR372煙氣溫度%50BMCR287煙氣溫度%30BMCR249煙氣壓力%100BMCRKPa-1.47煙氣壓力%50BMCRKPa-1.15煙氣壓力%30BMCRKPa-0.92煙氣流量%100BMCRNm3/h(濕標態(tài))1846935煙氣流量%100BMCRNm3/h(干標態(tài))1690156煙氣流量%100BMCRNm3/h(實際狀態(tài))44200561.2入口

21、處煙氣成份CO2(濕標態(tài))Vol%14.16O2(濕標態(tài))Vol%3.28N2(濕標態(tài))Vol%74.04SO2(濕標態(tài))Vol%0.034H2O(濕標態(tài))Vol%8.5NOx(濕標態(tài)，實際含氧量)mg/Nm3600NOx (干標態(tài)，標準含氧量)mg/Nm3563.84煙塵濃度g/m350CL(HCL)mg/Nm350F(HF)mg/Nm320SO3mg/Nm3501.3入口處污染物濃度（6%O2，標態(tài)，濕基）1.4一般數據總壓損（含塵運行）1000·催化劑Pa600（三層積灰工況）·全部煙道Pa400NH3/ NOxmol/mol0.84NOx脫除率，性能驗收期間%85%

22、NOx脫除率，加裝附加催化劑前%80裝置可用率981.5消耗品純氨（規(guī)定品質）(每臺爐2個反應器)t/h0.344工藝水（規(guī)定水質）m3/h5電耗（所有連續(xù)運行設備軸功率）kW70壓縮空氣m3/min16蒸汽t/h11.4其他消防噴淋水（事故狀態(tài)）m3/h901.6SCR出口污染物濃度（6O2，標態(tài)，干基）NOxmg/Nm3111SO2 mg/Nm3904SO3mg/Nm358HCl 以Cl表示mg/Nm350HF 以F表示mg/Nm320煙塵mg/Nm350NH3ppm21.7噪音等級（最大值）設備（距聲源1米遠處測量）dB(A)851.5 主要設備情況脫硝系統(tǒng)主要設備1煙道系統(tǒng)(1)煙道總

23、壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質Q345設計壓力Pa-9000/+3000運行溫度372最大允許溫度420煙氣流速m/s15-18保溫厚度mm約300保溫材料巖棉板保護層材料0.7mm彩鋼板膨脹節(jié)材料織物灰塵積累的附加面荷載kN/m25000煙氣阻力Pa400(2)反應器數量2大小m11.52X11.52X16.6總壁厚mm10-6腐蝕余量mm1材質Q345設計壓力Pa-9000/+3000運行溫度372最大允許溫度450煙氣流速m/s4.6保溫厚度mm約300保溫材料巖棉板保護層材料0.7mm彩鋼板膨脹節(jié)材料織物灰塵積累的附加面荷載kN/m25000煙氣阻力Pa600(3)氨加入系統(tǒng)型式渦流

24、混合器噴嘴數量2X4管道材質Q345(4)催化劑型式蜂窩式層數（運行+備用）2+1活性溫度范圍287-392孔徑（pitch）10基材TiO2 活性物質V2O5等體積（兩個反應器）m3708-重量t約270-加裝附加層年數及催化劑數量年/ m34/177-加裝附加層所需時間天5-加裝附加層到更換第一次更換催化劑時間年3-更換一層催化劑所需時間天5-煙氣流速m/s4.62脫硝劑制備及供應系統(tǒng)（1）卸料壓縮機柱塞式型號DW-1.5/15-20數量臺1最大出口壓力MPa2.4壓縮能力m3/h67.2功率kW30（2）儲氨罐型號臥式數量臺2容積（幾何容積）m3/罐180有效容積m3/罐98設計壓力MP

25、a2.0設計溫度50工作溫度20工作壓力MPa0.1-1.2材料16MnR（3）液氨供應泵型號PBYB1-5數量臺2出口壓力MPa0.3功率kW1.1流量m3/h/臺0.6（4）液氨蒸發(fā)槽（進口）型號數量臺1熱量消耗kJ/hr/臺720000蒸發(fā)能力kg/hr/臺350材料不銹鋼（5）熱水循環(huán)泵型號ISR-50-32-125數量臺2出口壓力MPa0.3功率kW2.2流量m3/h/臺3（6）加熱水箱型號數量臺1有效容積m3約1（7）氨氣稀釋槽型號數量臺1設計溫度常溫設計壓力MPa0.6容積m310材料Q235A（8）氨氣緩沖槽（液氨積壓器）型號數量臺1容積m35運行壓力MPa0.2運行溫度-20

26、/+50（9）稀釋風機型號數量臺4流量m3/h/臺10000壓頭Pa4500功率kW22（10）混合器型號數量臺2氨氣處理量Kg/h350設計容積m30.4材料Q235A設計壓力MPa0.6（11）氨氣泄漏檢測器型號數量只5（12）廢水泵型號數量臺1出口壓力Mpa0.4功率KW5.5流量m3/h/臺20（13）氨稀釋器見此表第7項數量臺設計溫度設計壓力Mpa容積m3材料（14）氮氣瓶組支架按標準瓶6只一組，角鋼支架，閥門組等組1二、編制依據本煙氣脫硝裝置整套啟動試運措施主要依據以下規(guī)范、標準編寫：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2006版）；火電工程啟動調試工作規(guī)定；火電工程啟動試運實施細則；火電施工質量檢驗及評定標準（調整試運篇）；電力建設施工及驗收技術規(guī)范；火力發(fā)電機組整套試運行質量檢驗及評定標準；電力基本建設工程質量監(jiān)督規(guī)定；基建移交生產達標考核辦法；火電機組達標投產考核標準；火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；火電工程廠用電受電前質量監(jiān)督檢查典型大綱；火電工