福耀靜壓管樁樁監(jiān)理細則

1、湖北公力工程咨詢服務有限公司 樁基工程監(jiān)理實施細則 武漢福耀玻璃有限公司武漢福耀汽車安全玻璃生產項目靜壓管樁監(jiān)理實施細則編寫：_審批：_湖北公力工程咨詢服務有限公司2014年 月 日目 錄一、工程概況- 3-二、監(jiān)理依據(jù)- 3 -三、專業(yè)工程的特點- 5 -四、監(jiān)理工作流程- 7 -五、監(jiān)理工作要點- 13 -六、監(jiān)理工作方法及措施- 15 -一、工程概況1、建筑面積：總建筑面積51137.24，其中S廠房建筑面積39945.56；S1#、S2#倒班宿舍建筑面積均為5479.38；S傳達室1建筑面積為199.44；S傳達室2建筑面積為33.48。2、結構類型：S廠房主體為鋼結構；倒班宿舍和傳達

2、室均為混凝土框架結構。 3、工程地質情況：樁端持力層4-1、4-2強、中風化泥巖；單樁承載力特征值為倒班宿舍2000KN，廠房900KN。4、建筑類別為：廠房火災危險性類別，丁類。5、抗震設計：抗震設防烈度為七度。6、建筑層/高度：S廠房的檐口高度9.6m，S1#、S2#倒班宿舍檐口高度均為21.5m，兩個傳達室高度均為4.5m。7、設計合理使用年限為：50年。8、耐火等級：二級二、 監(jiān)理依據(jù) ² 監(jiān)理規(guī)劃² 設計院提供的設計施工圖² 施工單位提供的施工方案² 建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程² 政府文件及有關技術規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范、標準及行業(yè)標準&#

3、178; 建筑樁基技術規(guī)范三、專業(yè)工程的特點（）四、監(jiān)理工作流程圖如下開 始1.施工合同 2.施工組織設計方案 3. 施工圖紙 4.開工報告 圖紙會審及技 術 交 底1.施工機械準備及檢查 2. 物料檢查 3.人員配備情況 4.現(xiàn)場條件（如排漿溝設置） 5.定位軸線復查 檢 查 開 工 條 件1. 要求承建商填寫施工組織設計報審表并按程序審查 場 地 移 交施 工 準 備施工過程的監(jiān)理控制施 工 過 程驗收并進行場地移交竣 工 驗 收結 束 四、監(jiān)理工作要點：施工前準備階段11審查準備工作：（1）掌握建筑物場地內詳細的工程地質勘察報告和水文地質資料。（2）熟悉工程圖紙及會審紀要，領會設計意圖。

4、（3）查清場地范圍內地下管網(wǎng)及地下構筑物走向分布情況。（4）了解相鄰原有構、建筑物的結構形式、基礎形式、埋深等詳細情況，施工中可能會對其產生影響時，應會同業(yè)主、設計、施工單位共同研究，采取有效預防或處理措施。（5）審查施工單位營業(yè)執(zhí)照、資質證書、生產及施工許可證，其生產規(guī)模、設備是否滿足施工質量要求。（6）審查施工單位的施工組織設計或施工方案是否滿足施工要求，并提出書面意見。（7）審查施工單位的施工進度計劃是否滿足施工要求，并提出書面意見。（8）要求施工單位在樁基平面布置圖上對每棵樁進行編號。（9）要求施工單位設專職測量人員，按樁基平面布置圖測放軸線及樁位，其尺寸允許偏差應符合以下要求： 軸線

5、測放允許偏差10mm。沿軸線方向測放樁位允許偏差30mm。垂直軸線方向測放樁位允許偏差20mm。（10）建筑物四大角軸線必須引測到建筑物外并設置龍門樁或采取其他固定措施，壓樁前應復核測量軸線、樁位及水準點，確保無誤，且須經(jīng)簽驗收證后方可壓樁。（11）要求施工單位提出書面技術交底資料，出具預應力砼管樁的配合比、鋼筋、水泥出廠合格證及試驗報告，提供現(xiàn)場相關操作人員上崗證資料供監(jiān)理審查，并留復印件備案，各種操作人員均須持證上崗。（12）要求場地平整、堅實，便于樁機行走，掌握場地實際標高，便于準確控制樁頂標高，在樁上作出控制深度標記，以便控制及檢查樁長。（13）管樁數(shù)量及位置應嚴格按照設計圖紙要求確定

6、，施工單位應詳細記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要數(shù)據(jù)，作為工程樁施工過程中的重要數(shù)據(jù)，并借此校驗壓樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。12預制預應力管樁、方樁質量控制：（1）預應力鋼筋砼管樁應根據(jù)設計要求提前制作，砼強度達到100%時，方可使用。（2）預應力管樁制作時，原材料必須滿足GB13476-1999先張法預應力混凝土管樁的規(guī)定。.水泥：應采用不低于42.5R的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸水泥，其質量分別符合GB175、GB1344的規(guī)定。.骨料.細骨料宜采用潔凈的天然硬質中砂，細度模板為2.33.4，其質量應符合GB/T1468的規(guī)定。.粗骨料應

7、采用碎石，其最大粒徑應不大于25mm，且不應超過鋼筋凈距的3/4，其質量應符合GB/T14685的規(guī)定。.鋼材.預應力鋼材應采用預應力混凝土用鋼棒，預應力混凝土用鋼絲，其質量應分別符合YB/T111、GB/T5223的規(guī)定。.螺旋鋼宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱扎圓盤條，其質量應分別符合GB/50204、GB/T701、GB1499的規(guī)定。.端板、樁套、箍宜采用Q235，其質量應符合GB/T700的規(guī)定。.水：混凝土拌合用水的質量應符合JGJ63的規(guī)定。.外加劑：外加劑的質量應符合GB8076的規(guī)定，使用前必須進行試驗、驗證。.摻合劑：摻合料不應對樁產生有害影響，使用前必須進行試驗、驗證。預應力

8、管樁構造要求：.預應力鋼筋的加工.鋼筋應清除油污，不應有局部彎曲，端面應平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對差值應不大于L/5000。.鋼筋和螺旋箍的焊接點的強度損失不應大于該材料標準強度的5%。.鋼筋鐓頭強度不應低于該材料標準強度的90%。.鋼筋骨架.預應力鋼筋沿去分布圓周圍均勻布置，最小配筋率不低于0.4，并不少于6根。.螺旋筋的直徑應根據(jù)管樁規(guī)格而確定，外徑450mm以下，螺旋筋直徑不應小于4mm；外徑500600mm，螺旋筋直徑不應小于5mm；外徑8001000mm，螺旋筋直徑不應小于6mm，管樁螺距最大不超過110mm，管樁兩端螺旋筋的長度范圍10001500mm，螺距范圍在40

9、60mm。.端部錨固鋼筋，架立圈應按設計圖紙確定。.骨架成型后，各部分尺寸應符合如下要求：a)預應力鋼筋間距偏差不應超過±5mm;b)螺旋筋的螺距偏差不超過±10mm;c)架立圈間距偏差不應超過±20mm，垂直度偏差不應超過架立圈直徑的1/40。.接頭.管樁接頭宜采用端板焊接；.管樁接頭端板寬度不應小于管樁的壁厚；.接頭的端面必須與樁身的軸線垂直；.接頭的焊接破口尺寸應按設計圖紙確定。技術要求：.砼.砼質量應符合GB50164的規(guī)定；.預應力砼管樁用砼強度等級不應低于C50，預應力高強砼管樁用砼強度等級不應低于C80；.放張預應力筋時，預應力砼管樁的砼抗壓強度不低

10、于35MPa，預應力高強砼管樁的砼抗壓強度不低于40MPa。.砼保護層不應小于25mm。.外觀質量應符合下表規(guī)定：預制樁（管樁、方樁）的外觀質量項 目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于樁身長度的5,且應修補漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于樁身長度的10,或對稱漏漿的搭接長度不大于100

11、mm,且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應修補磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度預制樁端面砼和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面砼塌落不允許接頭、樁身箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應修補漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補空洞、蜂窩不允許.尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定預制樁（管樁、方樁）

12、的尺寸允許偏差項目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品L±0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD600±245-2-4>600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保護層厚度57100-3-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注：表內尺寸以設計圖紙為基準試驗方法：.砼抗壓強度：砼拌合物應在攪拌站或喂料工序中有見證隨機抽取，制作標準試件，并與預制樁同條件養(yǎng)護，砼抗壓強度試驗方法見GBJ81；.外觀質量和尺寸檢查工具與檢查方法見下表：外觀質量和尺

13、寸檢查工具與檢查方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm長度用鋼卷尺測量，精度至1mm1外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的直徑，取其平均值，精確至1mm1壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距。精確至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位，精確至0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精度至1mm1漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02裂縫寬

14、度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.01 標志、產品合格證：.標志.永久標志應采用制造廠的廠名或產品注冊商標，標在預制樁表面距端頭10001500mm處。.臨時標志為預制樁標記(不包括標準編號)，制造日期或預制樁編號，其位置略低于永久標志。.產品合格證包括下列內容：合格證編號、產品等級；本標準編號；預制樁品種、規(guī)格、型號、長度及管樁壁厚；混凝土抗壓強度；外觀質量、尺寸偏差；抗彎性能；預制樁編號；制造廠廠名、制造日期、出廠日期；檢驗員簽名或蓋章(可用檢驗員代號表示)。貯存、運輸：.貯存 預制樁堆放場地應堅實平整。.預制樁堆放時，距兩端0.21L處兩支點位置放在墊木上，墊木支承點應在同

15、一水平面上。注：若堆場地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放.預制樁應按品種、規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過表6規(guī)定。.運輸 預制樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 預制樁在運輸過程中的支承要求應符合2.8.1.2規(guī)定，且應綁固。預 制 樁 堆 放 層 數(shù)截面尺寸mm300×300(300350)400×400(400450)500×500(500600)600×600(8001000)堆放層數(shù)98752通病預防：通病名稱：樁身斷裂。現(xiàn)象：沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁身突然傾斜錯位，貫入度增大，一般定為斷樁。原因：1樁的

16、細長比過大和樁質量不好本身就彎曲；2樁入土后遇到大塊堅硬障礙物，把樁 擠向一邊；3下樁時不垂直，打入后發(fā)現(xiàn)不垂直重新調整，使樁身產生彎曲；4接樁時錯位。預防：1進場檢查預制樁是否符合標準圖集合設計規(guī)范，不合格不用；2填方時現(xiàn)場監(jiān)理，樁位下不準填入大塊堅硬物，必要時可釬探；3檢查垂直后才能下樁；4接樁時按照規(guī)范檢查合格后方能沉樁。施工過程控制：質量跟蹤監(jiān)理：關鍵工序（比如沉樁、動靜測）必須實行全過程跟蹤監(jiān)理，即從準備開工過程結束，都要有手段和措施監(jiān)控。一般工序的跟蹤實行巡視檢查。每天現(xiàn)場監(jiān)理人員用各種監(jiān)理措施手段檢查質量，并作出記錄，對照是否與各種現(xiàn)行規(guī)范標準和下面的質量控制條文相符合，如果不符

17、合則要采取糾偏措施，或整改或返工。以下是本細則的措施、手段。旁站：主要工序必須實施旁站監(jiān)理：檢查質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在場跟班監(jiān)督關鍵工序的施工方案以及強制性條文的執(zhí)行情況；檢查進場材料設備的質量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復檢；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。巡視：一般工序實行巡視檢查：每天都要對所有的現(xiàn)場質量進行巡視，有懷疑時進行隨機抽查，做好記錄。材料檢測：督促施工單位對進場的材料按規(guī)范進行見證取樣試驗，當對上述材料檢查如有懷疑時，監(jiān)理人員可要求重新取樣試驗。指令及通知：監(jiān)理單位、施工

18、單位的工作往來，應提前以書面報告報甲方，監(jiān)理工程師通過書面指令及通知指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的問題，提請施工單位改正或重視。議會：所有含糊不清的質量認識問題和協(xié)調配合問題都可以在議會上解決。一些質量問題在會上適當暴光，效果顯著。利用驗收手段：當中間驗收（含隱蔽）、最終驗收時，對照以往的跟蹤資料，對比驗收時的現(xiàn)場情況，如不合格，就利用簽字權迫使施工方處理合格后才簽字。質量跟蹤的組織措施：組織專人控制質量，平常由監(jiān)理員旁站和巡查，有問題時由總監(jiān)組織專家顧問和各專業(yè)監(jiān)理工程師討論解決。技術措施：1用高精度儀器檢測產品質量；2利用公司先進的技術資料庫（含技術人）指導現(xiàn)場施工和監(jiān)理；3統(tǒng)計技術的利用，用

19、電腦動態(tài)跟蹤現(xiàn)場的質量，從跟蹤材料中分析出不合格工序的成因和影響質量的主要因素，可以直觀快速地指導不合格工序整改。質量控制內容:沉樁要點沉樁質量控制是本工程的控制要點，針對本工程地質情況，要求施工單位做好以下幾方面的工作： 沉樁前必須處理高空和地面的障礙物，場地平整，排水暢通； 樁就位時要對準樁位、垂直、樁機穩(wěn)定。插入時的垂直度偏差不得大于5，應在距樁15m范圍內的與樁身成“十”字方向設置經(jīng)緯儀兩臺，以校準樁身垂直度，要求樁身和樁幅頂中心必須在同一條軸線上。 穩(wěn)樁和壓樁過程中a) 靜力壓樁時，壓樁力可根據(jù)擬建工程場地的地質條件，結合已有工程經(jīng)驗，通過分析，靜力觸探孔，阻力平均值PS，估算并評估

20、沉樁的可能性，以便選用相應的壓樁機械。b) 壓樁的順序可按設計標高先深后淺，壓樁入土速率均勻，并注意壓樁過程中，樁身是否發(fā)生位移和傾斜，若有不正常應及時糾正。c) 根據(jù)設計及現(xiàn)場地質情況，控制制貫入度的同時應測量控制樁頂標高。.接樁一般在距地面1米處，且樁端尖不能處在較硬土層中，(或穿過較硬土層或未進入較硬土層，先滿足此要求，再調整接樁位置)，軟土地區(qū)施工時應嚴格遵守有關規(guī)定，材料應符合要求，按規(guī)程操作，焊接時應調整樁身垂直度，并對齊，遇有空隙應用薄鋼板墊實后方可焊接。焊縫必須分三次滿焊，須飽滿，無夾渣汽泡，待冷卻10分鐘后可以繼續(xù)沉樁。壓樁完畢，測量管內涌土高度。.當設計有送樁要求時，對樁頭

21、平面位置應進行中間驗收，送樁時要選用合適的工具，并使送樁工具中心線與樁身中心線保持一致。.特殊情況的處理，施工中如遇到下列情況，應暫停施工，并報業(yè)主、施工及監(jiān)理人員，設計人員研究處理。.貫入度劇變，前后壓樁力差異劇大。.樁頂或樁身砼剝落或破碎。.樁身出現(xiàn)裂縫。.樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重反彈。.樁頂壓不到設計標高。.當?shù)孛姘l(fā)生較大隆起或臨樁發(fā)生較大位移。.做好旁站監(jiān)理記錄 壓樁記錄按現(xiàn)行統(tǒng)一表格記錄，要求當班監(jiān)理工程師記錄該工作班新壓樁的樁號、樁長并對沉樁速率、焊接質量、樁身垂直度，以及最大壓樁力和最終壓樁力進行檢查和記錄。.督促施工單位建立建全質量保證體系，施工單位現(xiàn)場應設總負責人，機械

22、維修員，并有專職人員對壓樁全過程進行記錄，并讓監(jiān)理簽認；.場地內大部分為高壓縮性軟土時，壓樁完畢后的基坑開挖工作應制定嚴格合理的施工方案和措施，防止樁位產生位移和傾斜。.壓止樁完畢后：.協(xié)助樁檢測單位對工程樁進行動測或靜載試驗，以檢查樁身質量及承載力。.進行樁位驗收、督促和審核施工單位提交竣工資料。 樁基規(guī)范要求：樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20毫米單排樁 10毫米樁基工程度樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程度驗收應在施工結束后進行。2當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，

23、對打入樁可在每根樁樁頂層至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再作最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30，且不應少于20根；其他樁基工程度抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于

24、總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應美100千克作一組試件。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。錨桿靜壓樁的質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。靜

25、力壓樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差獲允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范項序檢查項目允許偏差獲允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1成品樁質量，外觀 外形尺寸強度表面平整，顏色均勻，掉角深度10毫米，蜂窩面積總面積0.5滿足設計要求直觀查產品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間Min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin27秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力±

26、5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高Mm101/1000l用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長7樁頂標高mm±50水準儀先張法預應力管樁：施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表的規(guī)定。先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差獲允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術

27、規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±52101/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高秒表測定用鋼尺量用鋼尺量Minmin1.0101/1000l3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀混凝土預制樁：樁在現(xiàn)場預制時，應對原材料（見下表）、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查采用工廠生產的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁

28、頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10的焊縫探傷檢查。施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28天齡期的兩項條件才能錘擊。預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺

29、量 預制樁的質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10毫米，蜂窩面積小于總面積0.5直觀4成品樁裂縫深度20毫米，寬度0.25毫米，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定議，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度MmMm

30、Mmmm±510101/1000L2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高秒表測定用鋼尺量用鋼尺量電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高秒表測定用鋼尺量用鋼尺量MinMm1.0101、1000L硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間MinMin27秒表測定秒表測定樁頂標高mm±50水準儀停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄五、監(jiān)理工作方法及措施第一節(jié) 監(jiān)理工作方法1 旁站監(jiān)督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動。2 見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情

31、況的活動。3 平行檢驗監(jiān)理利用一定的檢查或檢驗手段,在承包單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、預應力鋼絞線和混凝土施工質量按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4 巡視監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。5 指令文件監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。6 支付控制手段質量監(jiān)理以計量支付控制權為保障手段。7 監(jiān)理工程師通知單監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促承包商嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。7.1 口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執(zhí)行,并用監(jiān)理工程師通知單形式予以

32、確認。7.2 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師提醒承包商注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。7.3 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，用監(jiān)理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監(jiān)理工程師復查。7.4 工程暫停令：對承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。第二節(jié) 監(jiān)理工作措施1事前控制措施在各工程正式施工活動開始前，對各項準備工作及影響質量的各因素和有關方面進行質量控制，是施工階段質量控制工作的重點，應制訂切實可行的控制措施。1.1 審查施工隊伍資質及施工人員素質審查承包單位承擔該項任務的施工

33、隊伍及人員資質與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后可進場施工。1.2 對水泥原材料及配合比的質量控制。1.3 嚴格審查施工組織設計或施工方案對重點部位的施工要求施工單位在開工前報送詳細的施工方案。監(jiān)理工程師應著重審查：質量保證體系是否健全；主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理。經(jīng)監(jiān)理方審批同意后方可實施。1.4 施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備等，應審查其設備的選型是否恰當；審查承包單位提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質量要求的不能使用。1.5 嚴格審查分包單位的資質未經(jīng)監(jiān)理方審查認可和經(jīng)查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質量保證體系。1.6 做好施工圖紙會審工作1.6.1 總監(jiān)理工程師或副總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師認真熟悉施工圖紙及有關設計說明