進(jìn)貨檢驗規(guī)程

1、 進(jìn)貨檢驗規(guī)程 1. 目的 對進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的除3C認(rèn)證產(chǎn)品以外的高壓柜和斷路器所需的原材料、電器元件、零部件、委外加工的進(jìn)貨檢驗。 3. 職責(zé) 3.1采購部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。 3.1.1采購員負(fù)責(zé)下達(dá)收料通知單； 3.1.2質(zhì)量部檢驗員根據(jù)收料通知單負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗； 3.1.3采購部門根據(jù)各部門反饋的信息對供應(yīng)商進(jìn)行考評； 3.2倉庫保管員負(fù)責(zé)對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記、辦理入庫。 3.3技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗依據(jù)。 3.4質(zhì)量部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作指導(dǎo)，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。 4物品

2、的重要程度分級 根據(jù)所進(jìn)物品按其重要程度分級，一般分為關(guān)鍵、重要和一般，即A、B、C三種類型。 分級 對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度（分級原則） 檢 驗 方 法 該分級所包含的的物品 A 對產(chǎn)品的精度、性能、安全、壽命、可靠性有直接和重大的影響 全數(shù)檢驗，必要時做破壞試驗 母線、高壓斷路器、絕緣導(dǎo)線、漆包線、絕緣件和絕緣支撐件、永磁斷路器關(guān)鍵件、斷路器導(dǎo)電件 B 對產(chǎn)品的精度、性能、安全、壽命、可靠性有較大的影響 規(guī)定嚴(yán)格、合理的抽樣方案進(jìn)行檢驗 隔離開關(guān)、接地刀、避雷器、電流和電壓互感器、PT計量避雷器手車、微機(jī)保護(hù)裝置的等其它二次元件、柜體箱體、斷路器其它零部件、斷路器機(jī)構(gòu)散件、 真空滅弧室、 C 所

3、有對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小的其余材料與配套件 少數(shù)抽樣，其余檢查合格證明材料 指示燈、按鈕、行程開關(guān)、緊固件、玻璃膠、焊錫絲、導(dǎo)軌、端子排、線鼻子、熱縮套管、工業(yè)修補(bǔ)劑等 原材料、外購件、外協(xié)件質(zhì)量特性分級表： 5檢驗規(guī)則 5.1 A類合格質(zhì)量水平（AQL） 0.4，檢查水平。 5.2 B類合格質(zhì)量水平（AQL） 1，檢查水平。 5.3 C類合格質(zhì)量水平（AQL） 1.5，檢查水平。 6.進(jìn)貨檢驗判定依據(jù) 4.1原材料、電器元件、委外加工的進(jìn)貨檢驗依據(jù)本進(jìn)貨檢驗規(guī)程； 4.2零部件進(jìn)貨檢驗依據(jù)檢驗卡。 7.進(jìn)貨檢驗的檢驗項目和技術(shù)要求 根據(jù)我公司的實際情況，對除3C認(rèn)證產(chǎn)品以外的高壓柜和斷路器生產(chǎn)所

4、需的原材料、電器元件、零部件、委外加工的進(jìn)貨檢驗，依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗項目和技術(shù)要求作如下規(guī)定： 7.1原材料： 7.1.1銅排和鋁排 1.檢查合格證明資料 要求：供應(yīng)商/制造廠必須單獨或在其合格證明或材質(zhì)單上提供硬度和電阻率的測試數(shù)據(jù)，以證明該批產(chǎn)品是合格的。 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：表面應(yīng)光潔、平整，有劃痕、坑凹等任一缺陷者判定為不合格。 3.彎曲檢查（檢測手段：母線折彎機(jī)） 技術(shù)要求：母線寬邊彎曲90度，表面應(yīng)無裂紋和掀層。 4.母排尺寸測量 標(biāo)稱尺寸 產(chǎn)品規(guī)格（導(dǎo)體標(biāo)稱徑）尺寸偏差 技術(shù)要求 mm 窄邊(a) 導(dǎo)體公差 最小漆膜厚度 最大外徑寬邊(b) 16.

5、00a35.50 40.00a125.00 3.004.75 1.32 ±0.05 ±0.007 ±0.08 0.056 - 1.455 5.0012.50 1.50 ±0.07 ±0.007 ±0.09 0.056 - 1.640 14.0025.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13 26.5035.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15 40.00100.00 - - ±0.30 112.0125.00 - - ±0.3%b 技術(shù)要求：母排尺寸極

6、限偏差應(yīng)符合下表要求： 7.1.2絕緣導(dǎo)線 1.標(biāo)識檢查 要求：電線（電纜）表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、CCC標(biāo)志和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)耐擦；應(yīng)有產(chǎn)品合格證明。 2.外觀檢查 技術(shù)要求：塑料層不允許有損傷、鼓包，色澤一致。 3.線芯截面積測試（檢測手段：千分尺） 技術(shù)要求：將電線尾的金屬導(dǎo)線任意取一條用千分尺測量其直徑D，然后數(shù)一下導(dǎo)線的根數(shù)n，按公式S=nd2/4計算出實際截面積，應(yīng)與其標(biāo)稱值一致。 7.1.3絕緣支撐件（含絕緣子、套管） 1.外觀（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：絕緣支撐件外觀應(yīng)光潔，表面粗糙度為3.2，無機(jī)械損傷、無飛邊、毛刺和制造缺陷；絕緣支撐件尺

7、寸應(yīng)符合產(chǎn)品樣本和設(shè)計要求。 2.尺寸檢查（檢測手段：皮尺） 技術(shù)要求：其外形尺寸與爬電距離符合設(shè)計要求。 7.1.4接線端子 1.標(biāo)識檢查 要求：元件上應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號、額定電壓、端子的連接容量值，標(biāo)識應(yīng)清晰并不易被擦除。 2.外觀（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：表面應(yīng)無明顯污漬，尖角、毛刺，相同型號的每批產(chǎn)品不應(yīng)有明顯色差；螺柱及導(dǎo)電部件應(yīng)色澤光鮮，無氧化，鍍層不良的現(xiàn)象。 7.1.5漆包線 1.外觀檢查（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：用正常視力檢查，卷繞在線盤或線軸上的漆包線，漆膜應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、無斑紋、無氣泡和雜質(zhì)。 2.尺寸檢查（檢測手段：外徑千分尺分度0.01） 技術(shù)要求：

8、導(dǎo)體直徑，導(dǎo)體直徑與標(biāo)稱之差應(yīng)不超過表1的規(guī)定值；導(dǎo)體不圓度，任一點上最小直徑和最大直徑之差應(yīng)不大于表1第2欄的絕對值；最小漆膜厚度應(yīng)不小于表1 的規(guī)定值；最大外徑應(yīng)不超過表1 的規(guī)定值。 表1 漆包線尺寸 3.柔韌性和附著性（檢測手段：圓棒） 技術(shù)要求：圓棒繞線試驗（導(dǎo)體標(biāo)稱直徑1.600毫米及以下），漆包線在等于其自身標(biāo)稱直徑的圓棒上卷繞后，漆層應(yīng)不開裂。 7.2電器元件： 7.2.1隔離開關(guān)、接地刀 1.證件檢查 要求：應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：檢驗產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件或發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；金屬部件應(yīng)無銹斑等現(xiàn)象

9、；外殼無損壞。 3.尺寸檢查（檢測手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：相間中心距極限偏差±1mm，斷口極限偏差±2mm，外形和安裝孔極限偏差±2mm。 4.機(jī)械操作檢查（檢測手段：手動） 技術(shù)要求：合分5次無卡住或操作力過大現(xiàn)象。 7.2.2電流、電壓互感器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有產(chǎn)品合格證明、出廠檢驗報告； 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：檢驗產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件或發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；有明顯的接地符號，標(biāo)識清晰、完整。澆注件光潔，無氣孔、裂紋及破損，電鍍件無發(fā)霉、生銹。 3.尺寸檢查（檢測手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：安裝尺寸符合

10、設(shè)計要求。 7.2.3避雷器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告。 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 要求：檢驗產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與隨機(jī)文件及發(fā)貨清單相符；避雷器表面應(yīng)光滑、無裂紋、無嚴(yán)重污穢，局部無脫鍍，無機(jī)械損傷；器件表面無銹蝕，上下端結(jié)合部密實，水泥結(jié)縫、油漆或金屬密封應(yīng)良好。 3.尺寸檢查（檢測手段：鋼直尺） 技術(shù)要求：安裝尺寸符合設(shè)計要求。 7.2.4小型斷路器、接觸器、熱繼、熔斷器檢驗 1.證件檢查 要求：應(yīng)加貼3C認(rèn)證標(biāo)志；應(yīng)有產(chǎn)品合格證明。 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 要求：檢驗產(chǎn)品型號、規(guī)格等數(shù)據(jù)應(yīng)與隨機(jī)文件及發(fā)貨清單相符；銘牌和標(biāo)志清楚，容易辨認(rèn)；導(dǎo)電部件

11、鍍層良好，無變色、鍍層剝落；金屬部件應(yīng)無銹斑等現(xiàn)象，外殼無損壞。 3.機(jī)械操作檢查（檢測手段：手動） 對于斷路器合分5次無卡住或操作力過大現(xiàn)象。 7.2.5高壓斷路器 1.證件檢查 要求：應(yīng)有出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明出及二次原理圖和接線圖。 2外觀和尺寸檢查（檢測手段：目測和鋼直尺） 技術(shù)要求：外形尺寸符合我方技術(shù)要求；絕緣件整潔，產(chǎn)品銘牌字跡清晰，參數(shù)與實際值一致；噴涂表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象；導(dǎo)電件鍍層良好，無起皮、剝落、變色。 7.2.6PT、計量、避雷器手車 1.證件檢查 要求：應(yīng)有出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證

12、及二次接線圖；同時應(yīng)提供電流、電壓互感器，避雷器元件的合格證；技術(shù)參數(shù)、型號規(guī)格與設(shè)計要求一致。 2外觀和尺寸檢查（檢測手段：目測和鋼直尺） 技術(shù)要求：外形尺寸符合我方技術(shù)要求；絕緣件整潔，產(chǎn)品銘牌字跡清晰，參數(shù)與實際值一致；噴涂表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象；導(dǎo)電件鍍層良好，無起皮、剝落、變色。 7.2.7按鈕、行程開關(guān) 1.證件檢查： 要求：都有產(chǎn)品合格證明，按鈕應(yīng)有3C認(rèn)證標(biāo)志。 2.外觀和機(jī)械操作檢查（檢測手段：目測、蜂鳴器和手動） 技術(shù)要求：電鍍層無銹跡、發(fā)霉；常開常閉觸點接觸可靠；手動按鈕，無阻滯、卡死現(xiàn)象，同時其常開常閉

13、觸點能可靠切換。 7.3其它未列原材料、電器元件 1.證件檢查： 要求：有合格證；制造商生產(chǎn)廠、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)與設(shè)計要求一致。 2.外觀檢查（檢測手段：目測） 技術(shù)要求：材料應(yīng)完整、無損傷；表面整潔。 7.4零部件 7.4.1對于委托母公司漢光科技機(jī)械事業(yè)部加工的零部件，因已由漢光科技質(zhì)量部授權(quán)的檢驗員進(jìn)行了“出廠檢驗”，并出具有合格證，此類零件入廠后無需再進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。但如有需要，可由檢驗員按其對應(yīng)的檢驗卡上的檢驗項目和要求對其進(jìn)行復(fù)檢。 7.4.2對于包括從母公司漢光科技真空部購買的真空滅弧室和其它外購零部件，按其對應(yīng)的檢驗卡上的檢驗項目和要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。 7.5委外加工

14、7.5.1柜體/箱體 1.證件檢查 要求：應(yīng)有柜體/箱體的合格證、出廠檢驗報告； 1.外形尺寸檢驗 技術(shù)要求：在柜體的前、后、左、右的上、下兩端及中部附近，用卷尺依次測量柜體的前、后寬度，前、后高度，左、右深度的尺寸。每一處的尺寸偏差應(yīng)符合表1、2、3要求。 表1 單位：mm 高 度 規(guī) 格 代 號 高 度 尺 寸 極 限 偏 差 16 18 20 22 23 24 27 1600 1800 2000 2200 2300 2400 2650 ±1.55 ±1.85 ±1.85 ±2.20 ±2.20 ±2.20 ±2.50

15、28 2800 ±3.0 寬 度 規(guī) 格 代 號 04 寬 度 尺 寸 400 極 限 偏 差 001 08 10 12 600 800 1000 1200 40.1? 075.1? 000.2? 030.2? 060.2?表2 單位：mm 深 度 規(guī) 格 代 號 04 深 度 尺 寸 400 極 限 偏 差 ±0.70 01 08 600 800 ±0.875 ±1.00 表3 單位：mm 10 12 100 1200 ±1.15 ±1.30 1.5.2用鋼卷尺測量各面的對角線允許偏差值為： 尺寸范圍（mm） 偏差值（mm） 400

16、1000 2 10012000 3 20013000 4 2.外觀和結(jié)構(gòu)檢查 技術(shù)要求：柜體每個部分所用板材的尺寸符合技術(shù)協(xié)議，柜體結(jié)構(gòu)符合技術(shù)圖紙，隨機(jī)附件齊全，無損壞。 3.噴塑和焊接質(zhì)量 噴涂： 項目 技術(shù)要求 外觀 表面光滑、平整、均勻，表面不干、返粘、流掛、顆粒、桔皮、露底、麻點、發(fā)花、起皺、夾雜等現(xiàn)象 顏色 顏色符合技術(shù)協(xié)議和國標(biāo)、歐標(biāo)色卡，整理目測無色差 厚度 50-90m 劃格 實驗無脫落現(xiàn)象 沖擊 要求涂膜凹面無裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無剝離現(xiàn)象 折彎 試驗后不得出現(xiàn)裂紋 焊接 項目 技術(shù)要求 焊瘤 無 裂紋 無 表面夾渣 無 氣空、氣炮 無 未焊透和未融合 無 咬邊 0.

17、05t mm,且1mm (t為連續(xù)處較薄板厚) 焊穿 無 未焊滿 (0.2+0.02t)mm,且1mm (t為連續(xù)處較薄板厚) 焊接后的質(zhì)量要求： 1.門與門、門與殼體之間的間隙： 技術(shù)要求：形成的同一間隙或平等間隙應(yīng)均勻；其同一門隙絕對值不大于1mm；門與殼體間隙的絕對值不大于3mm/m. 2.門的開啟與關(guān)閉： 技術(shù)要求：開啟關(guān)閉靈活，開啟度大于90度；開啟、關(guān)閉過程中無損壞表面涂層現(xiàn)象；門鎖好后，輕推門，其前后移動不大于1mm；門鎖開啟靈活，且方向一致。 3.緊固件質(zhì)量要求: 技術(shù)要求：所有緊固件牢固，且有放松、防腐蝕措施；鉚接件的面與面貼平，且鉚接牢固。 4.其它質(zhì)量要求： 面板、門板的

18、平面度：任意每平方米小于3mm；機(jī)構(gòu)調(diào)整靈活；柜體內(nèi)部應(yīng)保證接地的連續(xù)性；密封條粘接切后要整齊、無縫隙、牢固，且關(guān)門時與柜體應(yīng)無間隙。 7.5.2電鍍 1.附著力 用M3緊膠帶牢牢貼在欲實驗樣品表面，垂直90度，迅速撕下膠帶觀察膠帶上載有金屬皮膜：不可掉落金屬粉末及被膠帶粘起現(xiàn)象；不可有金屬鍍層剝落現(xiàn)象；在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮現(xiàn)象；不可有氣泡現(xiàn)象。 2.外觀 色澤均勻、不可有深淺色、異色（如變黑、發(fā)紅、發(fā)黃）；不可粘有任何異物（毛屑、灰塵、油污、結(jié)晶物）；必須干燥，不可沾有水份；平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物；不可有壓傷、刮傷，刮歪等各種變形及鍍件受損現(xiàn)象。 8.檢驗工作程序 8.1進(jìn)貨檢驗工作流程 供方供貨采購員送達(dá)收料通知單檢驗員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果合格后交由庫管辦理入庫。 供方首次供貨： 供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復(fù)印件等一起交由采購部門，采購員開具收料通知單送至質(zhì)量部門報檢，質(zhì)量部門若有該產(chǎn)品的檢驗依據(jù)，交由檢驗員進(jìn)行檢驗，若