空預(yù)器安裝說明書13[1].3300.070

1、 平圩第二發(fā)電廠有限責(zé)任公司2X600MW超臨界機(jī)組31.5-VI(T)-1950-QMR空氣預(yù)熱器安裝說明書編 號(hào)：13.3300.070編寫：王 方校對：李 瑋審核：姜樹海審定：批準(zhǔn)：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司2006年5月1日33目 錄1.概述12.全模式空氣預(yù)熱器工地安裝程序12.1 建議的工地安裝步驟簡述12.2 全模式空氣預(yù)熱器工地安裝導(dǎo)則42.3 全模式空氣預(yù)熱器工地安裝程序43.預(yù)熱器安裝檢查記錄清單223.1預(yù)熱器總體結(jié)構(gòu)223.2 轉(zhuǎn)子233.3支承軸承233.4導(dǎo)向軸承243.5轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置253.6熱端扇形板263.7冷端扇形板263.8軸向密封板273.9熱端和冷端靜密

2、封273.10轉(zhuǎn)子密封裝置283.11轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置283.12固定式請洗裝置293.13 消防裝置293.14 吹灰裝置293.15 水冷卻系統(tǒng)303.16 著火探測系統(tǒng)30411.概述我公司自80年代引進(jìn)美國ABBAPI公司容克式空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)制造技術(shù)以來，已設(shè)計(jì)、制造了近300臺(tái)不同規(guī)格的空氣預(yù)熱器，配1000MW、600MW、360MW、350MW、300MW、210MW、200MW、125MW、100MW、50MW及220 t/h 、150t/h等鍋爐機(jī)組。空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子直徑大到16578mm，小至4200mm，立式或臥式布置。我公司1998年7月15日又繼續(xù)與美國ABBAPI合

3、作，引進(jìn)半模式雙密封結(jié)構(gòu)的新技術(shù)，轉(zhuǎn)子采用最新的全模式扇形倉結(jié)構(gòu)，傳熱元件盒制成較小的組件，全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，檢修更換非常方便。采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)，可降低直接漏風(fēng)30%左右，這是近期通常采用的較成熟的技術(shù)。我公司愿為廣大用戶提供良好的售后跟蹤服務(wù)，使空氣預(yù)熱器的運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，以滿足鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 本說明書參照美國ABB（現(xiàn)ALSTOM）空氣預(yù)熱器公司提供的容克式空氣預(yù)熱器安裝使用手冊編寫的。 如空氣預(yù)熱器在熱端裝有漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和工作原理、安裝和調(diào)整、使用和維修另有專門的詳細(xì)說明，本文不再敘述。 對轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置,支承軸承和導(dǎo)向軸承用的油循環(huán)設(shè)備，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)

4、裝置及控制，著火探測裝置和吹灰器等本文僅作簡要概述，詳見各有關(guān)設(shè)備的說明書。2.全模式空氣預(yù)熱器工地安裝程序2.1 建議的工地安裝步驟簡述 下述安裝順序僅僅是對全模式空氣預(yù)熱器的安裝概述，供參考應(yīng)用。在安裝空氣預(yù)熱器本體及附助設(shè)備時(shí)，參見本手冊中工地安裝程序部分。在安裝過程中，安裝人員可按下列步驟進(jìn)行安裝： 1) 確定空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高及中心線。安裝膨脹裝置，使膨脹裝置在同一水平高度。 2) 安裝支承軸承箱和支承軸承部件到冷端中心桁架上。 3) 安裝冷端中心桁架到膨脹裝置上。 4) 安裝主座架和軸向密封板到冷端中心桁架上，安裝臨時(shí)支撐。 5) 安裝中心筒和端軸裝置、靜密封卷筒裝置。 6)

5、安裝熱端中心桁架。 7) 安裝導(dǎo)向軸承。 8) 安裝側(cè)座架到膨脹裝置組件上，安裝臨時(shí)支撐。9) 安裝冷、熱端側(cè)座架管子支撐。10)安裝冷端一次風(fēng)中心桁架，安裝臨時(shí)支撐支撐中心桁架?？諝忸A(yù)熱器立體分解圖 11)安裝冷端連接環(huán)組件及其管子支撐。12)安裝一次風(fēng)座架及軸向密封板裝置到冷端一次風(fēng)中心桁架上，安裝臨時(shí)支撐. 13)安裝熱端連接環(huán)組件及其管子支撐。 14)組裝冷端連接板剩余部件，包括冷端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。 15)安裝冷端一次風(fēng)連接板法蘭。16)安裝轉(zhuǎn)子外殼裝置（不包括側(cè)座架護(hù)板），所有組件均只點(diǎn)焊就位，以便后面安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉時(shí)護(hù)板容易拆開。 17)組裝熱端連接板剩余部件

6、，包括熱端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。側(cè)座架兩支柱間的圓環(huán)形連接板，只點(diǎn)焊就位，以便后面安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉時(shí)護(hù)板容易拆開。18)安裝熱端一次風(fēng)連接板法蘭。 19)安裝車間組裝的模式扇形倉，安裝中間徑向隔板和突緣裝置，完成整個(gè)轉(zhuǎn)子的安裝。20)安裝側(cè)座架兩支柱間的熱端連接板和外殼圓形護(hù)板（模式扇形倉安裝護(hù)板）。空氣預(yù)熱器立體圖21）安裝單獨(dú)發(fā)貨的傳熱元件盒。22)安裝轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置。23）安裝轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼。24）安裝全部密封。25）扇形板調(diào)平。26）確定軸向密封板的徑向位置。27）安裝輔助設(shè)備(如:溫度控制器、熱電偶、漏風(fēng)控制系統(tǒng)，著火探測裝置，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置，空氣密封管路、線路、冷

7、卻系統(tǒng)，水清洗管及吹灰器等)。28）最后檢查空氣預(yù)熱器本體及輔助系統(tǒng)。2.2 全模式空氣預(yù)熱器工地安裝導(dǎo)則 下述導(dǎo)則意在幫助安裝人員容易、準(zhǔn)確地安裝空氣預(yù)熱器。Ø 清點(diǎn)貨物并且立即報(bào)告出短缺部分，徹底檢查所有材料損壞情況。Ø 安裝之前弄清部件上的標(biāo)志，結(jié)合圖紙正確定位各部件。Ø 圖紙上的附注要優(yōu)先于本手冊，如果圖紙與本手冊發(fā)生矛盾，在預(yù)熱器安裝之前，與我公司聯(lián)系。Ø 圖紙上的附注，特別與安裝有關(guān)的附注，寫有“安裝注”字樣。Ø 臨時(shí)支撐件及臨時(shí)固定件在運(yùn)輸前均涂黃色，在預(yù)熱器本體及附助設(shè)備運(yùn)行之前，需拆除這些涂黃色的部分。Ø 中心筒、端

8、軸和靜密封卷筒裝置在裝入軸承后，在焊接過程中必須接地，這樣可防止電流燒壞軸承。Ø 總圖與分解圖的方向必須保持一致。Ø 所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須記錄在本手冊提供的檢驗(yàn)報(bào)告中。 2.3 全模式空氣預(yù)熱器工地安裝程序 下面是空氣預(yù)熱器本體及輔助設(shè)備的安裝程序，圖紙上的附注優(yōu)先于本手冊。 由于每一個(gè)安裝隊(duì)的安裝經(jīng)驗(yàn)及工地的現(xiàn)場情況不同，所以處理問題的方法也不一樣。只要能以安全的方法進(jìn)行安裝，空氣預(yù)熱器各部件最后都按要求布置就位，采用何種步驟可自行決定。2.3.1 膨脹裝置的工地安裝程序 膨脹裝置包括8塊滑動(dòng)墊板，支撐冷端中心桁架和側(cè)座架支腿于鋼結(jié)構(gòu)梁上，溫度變化時(shí)，滑動(dòng)墊板不限制空氣預(yù)熱器

9、的自由膨脹和收縮。 正確地安裝膨脹裝置能夠確?？諝忸A(yù)熱器移動(dòng)不受限制?？諝忸A(yù)熱器的熱膨脹移位受到限制時(shí)會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)增加額外負(fù)荷，可能導(dǎo)致部件損壞。2.3.1.1 安裝膨脹裝置所需圖紙Ø 轉(zhuǎn)子外殼安裝圖紙Ø 冷端連接板安裝圖紙Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 空氣預(yù)熱器立體分解圖Ø 典型三分式預(yù)熱器劃中心線方法2.3.1.2 膨脹裝置安裝導(dǎo)則Ø 膨脹裝置必須在冷端中心桁架就位到鋼結(jié)構(gòu)梁之前安裝。Ø 所有與膨脹裝置配合的面須沒有毛刺和雜物，聚四氟乙烯面朝上放置，且涂適量黃油。2.3.1.3 膨脹裝置安裝主要說

10、明A 參考鍋爐布置總圖，比較空氣預(yù)熱器總圖，冷端連接板安裝圖，轉(zhuǎn)子外殼安裝圖，決定膨脹裝置就位于鍋爐何處。B 確定中心線及安裝膨脹裝置支撐梁的標(biāo)高，參看劃分中心線安裝圖紙。用膨脹裝置提供的墊片調(diào)平支腿標(biāo)高在±2mm以內(nèi)。C 按要求用墊片調(diào)節(jié)冷端中心桁架水平度在±2mm以內(nèi)后，在支撐梁上冷端中心桁架兩端安裝膨脹裝置，用于側(cè)座架的膨脹裝置也安裝在支撐梁上。2.3.2 支承軸承工地安裝程序支承軸承是支撐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，正確地安裝支承軸承裝置可確保它可靠地發(fā)揮作用，而且會(huì)使依靠支承軸承水平的那些部件(中心筒、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封等)安裝起來更加容易。2.3.2.1安裝

11、支承軸承需要的圖紙:A 典型三分式預(yù)熱器劃中心線方法B 支承軸承安裝圖紙2.3.2.2 支承軸承安裝導(dǎo)則Ø 參看有關(guān)安裝墊片的附注，在中心筒、端軸和靜密封卷筒裝置安裝到支承軸承裝置連接座上之前，必須把墊片安裝在支承軸承箱下面。Ø 安裝支承軸承的一些部件可在冷端中心桁架中部進(jìn)行。支承軸承裝置2.3.2.2 支承軸承安裝的主要說明A、 依照支承軸承總圖上的安裝注把推力向心滾子軸承裝到支承軸承箱內(nèi)。B、 支承軸承組裝后，冷端中心桁架準(zhǔn)備好安裝，參看冷端連接板安裝注圖紙。中心桁架應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀調(diào)平，測量離上部中心桁架中心最遠(yuǎn)的四個(gè)角，確保中心桁架水平度在±3mm內(nèi)。C、 確

12、認(rèn)支承軸承的方位，并通過中心桁架的開口安裝它，不要損壞支承軸承的機(jī)加面和其它部件。D、 從中心桁架端部將支承軸承移到支承軸承墊板上，并中心定位，見中心線劃分方法圖。E、 用頂壓螺栓將軸承裝置頂起,根據(jù)支承軸承總圖附注，安裝墊片組件。F、 一旦墊板和墊片組件安裝后，在中心桁架內(nèi)側(cè)用精密水平儀調(diào)平支承軸承箱，滿足支承軸承安裝注所要求的水平度，調(diào)整墊片達(dá)到規(guī)定的水平度。2.3.3 冷端中心桁架和主座架及軸向密封板工地安裝程序冷端中心桁架是一種裝配的梁式結(jié)構(gòu)，支撐轉(zhuǎn)子重量產(chǎn)生的推力負(fù)荷和一部份流過空預(yù)器的流體的壓差產(chǎn)生的徑向負(fù)荷，冷端中心桁架將這些負(fù)荷從支承軸承傳到支撐梁上。正確地安裝冷端中心桁架有助

13、于空氣預(yù)熱器的主要重量傳到支撐梁上，并對依賴于冷端中心桁架水平度的那些部件(中心筒、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子、熱端中心桁架、轉(zhuǎn)子密封等)的安裝有利。主座架和軸向密封板裝置是轉(zhuǎn)子外殼的一部份，只要軸向密封板就位就確定了轉(zhuǎn)子和扇形板密封面的有效立式空間。主座架和軸向密封板就負(fù)責(zé)起把熱端中心桁架的重量傳遞到冷端中心桁架上，并適應(yīng)熱端與冷端中心桁架不同的熱膨脹。正確地安裝主座架和軸向密封板有助于保證熱端中心桁架的重量能夠完全支撐在冷端中心桁架上，確保主座架和軸向密封板的正確就位也有利于安裝轉(zhuǎn)子外殼的其它部件。2.3.3.1 安裝冷端中心桁架和主座架及軸向密封板所需圖紙Ø 轉(zhuǎn)子外殼總圖Ø 冷端

14、連接板安裝圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 空氣預(yù)熱器立體分解圖2.3.3.2 冷端中心桁架和主座架及軸向密封板安裝導(dǎo)則Ø 這是工地安裝需要起吊空氣預(yù)熱器中最重的組件。Ø 是在地面上或是就位在支撐梁上以后將主座架及軸向密封板連接在冷端中心桁架上，這取決于安裝者的吊車容量。2.3.3.3 冷端中心桁架和主座架及軸向密封板安裝主要說明。如果安裝者有足夠的起吊能力，安裝者應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：A、 根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼安裝圖提供的尺寸在地面上將主座架及軸向密封板把在冷端中心桁架上，保持這些尺寸，防止這些部件相對運(yùn)動(dòng)。在主座架及軸向密封板上部和冷端中

15、心桁架中部之間安裝臨時(shí)斜拉支撐，不要把支撐焊在扇形板上。B、 利用冷端中心桁架提供的吊點(diǎn)，起吊桁架及座架等到支撐梁高度并放置在膨脹裝置上。C、 按照冷端連接板安裝圖說明，把精密水平儀放在支承軸承箱上，檢查中心桁架的水平度，中心桁架的水平度必須通過增、減支腿下的墊片調(diào)整到0.4mm/m以內(nèi)。 如果安裝者沒有足夠的起吊能力，則需按下面去做。A、 利用冷端中心桁架提供的吊點(diǎn)，起吊冷端中心桁架最后組裝件到支撐梁高度，并放置在膨脹裝置上。B、 按照冷端連接板安裝圖說明，把精密水平儀放在支承軸承箱上，檢查中心桁架的水平度，中心桁架的水平度必須通過增、減支腿下的墊片調(diào)整到0.4mm/m以內(nèi)。C、 根據(jù)轉(zhuǎn)子外

16、殼安裝圖提供的尺寸將主座架及軸向密封板把在冷端中心桁架上，保持這些尺寸，防止這些部件相對運(yùn)動(dòng)。在主座架及軸向密封板上部和冷端中心桁架中部之間安裝臨時(shí)斜拉支撐，不要把支撐焊到扇形板上。2.3.4 中心筒和端軸裝置、熱端中心桁架及導(dǎo)向軸承安裝程序。中心筒和端軸裝置是空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的中心。中心筒和端軸裝置負(fù)責(zé)把轉(zhuǎn)子中傳熱元件的重量產(chǎn)生的推力負(fù)荷和流過空氣預(yù)熱器流體的壓差產(chǎn)生的徑向負(fù)荷傳遞到支承軸承和導(dǎo)向軸承上，并承擔(dān)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置產(chǎn)生的扭矩，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。正確地安裝中心筒和端軸裝置有助于安裝轉(zhuǎn)子時(shí)保持水平，并對其它依賴于轉(zhuǎn)子水平的部件的安裝有利。導(dǎo)向軸承裝置承受流過空氣預(yù)熱器流體的壓差產(chǎn)生的部分徑

17、向負(fù)荷，且允許轉(zhuǎn)子中心筒在空氣預(yù)熱器運(yùn)行變化時(shí)作調(diào)節(jié)性的軸向運(yùn)動(dòng)（膨脹）。正確地安裝導(dǎo)向軸承，能確保它可靠地發(fā)揮作用，而且對于其它依賴于導(dǎo)向軸承水平部件的安裝有幫助(中心筒、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封等)。熱端中心桁架是一種裝配的梁式結(jié)構(gòu)，支撐流過空氣預(yù)熱器流體的壓差產(chǎn)生的部分徑向負(fù)荷，熱端中心桁架通過熱端連接板管道支撐傳遞由導(dǎo)向軸承的負(fù)荷到連接板結(jié)構(gòu)上。正確地安裝熱端中心桁架有助于保持導(dǎo)向軸承裝置，并使其它一些依賴于導(dǎo)向軸承水平的部件(中心筒、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封等)更容易安裝。2.3.4.1 所需圖紙Ø 中心筒和端軸裝置安裝圖Ø 轉(zhuǎn)子外殼安裝圖 Ø 靜密封裝置Ø 熱端

18、連接板安裝圖Ø 冷端連接板安裝圖Ø 導(dǎo)向軸承安裝圖Ø 支承軸承安裝圖2.3.4.2 轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置，熱端中心桁架及導(dǎo)向軸承的安裝導(dǎo)則導(dǎo)向軸承裝置Ø 當(dāng)焊接轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的任何部件時(shí)，中心筒必須接地，以防損壞軸承。Ø 中心筒和端軸裝置必須用提供的臨時(shí)起吊耳板吊起并垂直放置。Ø 在中心筒裝置座到支承軸承上并垂直放置支撐好之前，不要摘掉起重機(jī)掛鉤。2.3.4.3 轉(zhuǎn)子中心筒端軸裝置，熱端中心桁架及導(dǎo)向軸承主要安裝說明A 將中心筒和端軸裝置裝入支承軸承，按中心筒和端軸裝置總圖、支承軸承安裝圖和支承軸承安裝附注圖上說明進(jìn)行。B 中心筒和端軸裝

19、置要輕輕地座到支承軸承上，防止損壞支承軸承和端軸。C 將中心筒和端軸裝置垂直放置，并與冷端中心桁架用斜拉臨時(shí)支撐聯(lián)起來。D 用提供的吊耳起吊熱端中心桁架。導(dǎo)向軸承中心的開口穿過導(dǎo)向端軸。將熱端中心桁架穿過導(dǎo)向端軸支撐在座架和軸向密封板上部法蘭上。E 參看轉(zhuǎn)子外殼安裝圖和安裝附注圖，焊封熱端連接板與主座架和軸向密封板之間的結(jié)合面。F 根據(jù)導(dǎo)向軸承安裝圖和導(dǎo)向軸承安裝附注圖提出的要點(diǎn)安裝導(dǎo)向軸承裝置。導(dǎo)向軸承安裝完后，拆除中心筒的臨時(shí)支撐。G 用精密水平儀放在中心筒導(dǎo)向端板，檢查并檢測中心筒和端軸裝置的相對于支承軸承的水平度。中心筒和端軸裝置的水平度必須在0.4mm/m以內(nèi)，如果超差，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承

20、箱，以便使中心筒和端軸裝置水平。H 按導(dǎo)向軸承安裝圖和導(dǎo)向軸承安裝附注圖要求鎖緊導(dǎo)向軸承箱四個(gè)角以防止它移動(dòng)。2.3.5 冷端連接板、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼安裝程序冷、熱端連接板起到煙道與空氣預(yù)熱器之間的過渡作用。正確安裝連接板裝置有助于確定空氣預(yù)熱器開口的正確位置并使空氣預(yù)熱器與相鄰煙道的連接簡化。轉(zhuǎn)子外殼裝置由分段的殼體組成，封閉包著空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子。正確地安裝轉(zhuǎn)子外殼可確保冷、熱端連接板之間的距離，并且有利于安裝旁路密封和傳熱元件。2.3.5.1 安裝冷、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼所需圖紙Ø 冷端靜密封Ø 熱端靜密封Ø 轉(zhuǎn)子外殼安裝圖Ø 熱端連接板安裝圖&#

21、216; 冷端連接板安裝圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 典型的立式半模式空預(yù)熱器分解圖2.3.5.2 冷、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼的安裝導(dǎo)則Ø 所有連接板和轉(zhuǎn)子外殼的分界面都做了標(biāo)記，以供就位和鑒別。Ø 轉(zhuǎn)子外殼護(hù)板的上、下端與連接板法蘭組裝在一起。護(hù)板的側(cè)面與外殼座架的側(cè)面裝在一起。Ø 冷端連接環(huán)以上的側(cè)座架兩立柱之間的圓環(huán)形組件和中心護(hù)板必須最后焊接，因?yàn)樵谶M(jìn)行模式扇形倉轉(zhuǎn)子安裝時(shí)還需把它們拆下來。Ø 冷、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼剩余件全部安裝完后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)子外殼最后的焊接。2.3.5.3 冷、熱端連接板和轉(zhuǎn)子外

22、殼的安裝主要說明A、 將側(cè)座架安裝到支撐梁上的膨脹裝置上，通過增、減膨脹裝置的墊片調(diào)節(jié)側(cè)座架膨脹裝置，使其與冷端中心桁架下的膨脹裝置保持在同一水平面，所有膨脹裝置的水平度應(yīng)在±2mm以內(nèi)。垂直放置側(cè)座架并加臨時(shí)斜拉支撐。參看轉(zhuǎn)子外殼安裝圖。B、 參看冷端連接板安裝圖，安裝冷端連接板其余部件，包括一次風(fēng)中心桁架，冷端連接環(huán)，和冷端管子支撐。安裝冷端一次風(fēng)中心桁架及其連接環(huán)的最終裝配。冷端一次風(fēng)中心桁架最終調(diào)平，并在其外側(cè)安裝臨時(shí)支撐。安裝冷端管子支撐，在冷端靜密封卷筒調(diào)節(jié)水平后再將管子支撐連接板焊到冷端靜密封卷筒上，參見冷端靜密封裝置圖。C、 將一次風(fēng)座架和軸向密封板安裝到冷端一次風(fēng)中

23、心桁架上，垂直放置并加臨時(shí)支撐。參見轉(zhuǎn)子外殼安裝圖。D、 安裝熱端連接環(huán)和管子支撐件。在熱端靜密封卷筒調(diào)節(jié)水平后再將管子支撐連接板焊到熱端靜密封卷筒上，參見熱端靜密封裝置圖。E、 完成熱端一次風(fēng)中心桁架的最后裝配及其管子支撐的安裝。F、 參見冷端連接板總圖，安裝冷端連接板的其全部件。使整個(gè)連接板園環(huán)裝置保持水平和同心。G、 安裝轉(zhuǎn)子外殼其余部件，側(cè)座架兩立柱之間的護(hù)板先臨時(shí)焊接，因?yàn)檫€要拆下以便安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。H、 參見熱端連接板總圖，安裝熱端連接板的其余部件。使整個(gè)連接板園環(huán)裝置保持水平和同心。側(cè)座架先臨時(shí)焊接，因?yàn)檫€要拆下以便安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。I、 除了熱端連接板和轉(zhuǎn)子外殼護(hù)板的側(cè)座

24、架兩立柱之間的部分以外，焊封所有外殼及連接板部件，并將外殼臨時(shí)支撐拆除。2.3.6 轉(zhuǎn)子安裝程序 轉(zhuǎn)子是一種工地及車間組裝的結(jié)構(gòu)，它是空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式再生特性的體現(xiàn)。轉(zhuǎn)子里裝有傳熱元件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，空氣和煙氣交替地流過傳熱元件。當(dāng)傳熱元件離開煙氣側(cè)而進(jìn)入空氣側(cè)時(shí)，將熱量傳遞給空氣，只要轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，熱交換過程就會(huì)進(jìn)行。 正確地安裝轉(zhuǎn)子有助于傳熱元件盒在最小的間隙時(shí)裝入轉(zhuǎn)子(貼緊安裝傳熱元件盒可防止氣流旁通)，同時(shí)有助于密封裝置的安裝和調(diào)整。2.3.6.1 轉(zhuǎn)子安裝所需圖紙Ø 轉(zhuǎn)子安裝圖Ø 傳熱元件工地安裝圖Ø 傳熱元件盒布置安裝圖Ø 轉(zhuǎn)子外殼安裝圖Ø

25、 傳熱元件盒安裝平臺(tái)圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 支承軸承安裝圖2.3.6.2 轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)則Ø 如果僅從空氣預(yù)熱器一側(cè)安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉，那么就沒必要在空氣預(yù)熱器兩側(cè)提供通道。那么，空氣預(yù)熱器不用的一側(cè)可保留模式扇形倉安裝護(hù)板，熱端連接板中間護(hù)板和中間護(hù)板管子支撐。Ø 起吊轉(zhuǎn)子模式扇形倉之前，要求在地面上把模式倉運(yùn)輸用的蓋板拆下。Ø 當(dāng)焊接轉(zhuǎn)子的任何結(jié)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)子中心筒必須接地，以防損壞軸承。Ø 吊裝模式密封倉只能用制造廠提供的起吊梁(該梁隨模式扇形倉一起運(yùn)輸發(fā)貨)。Ø 防止柵架變形，在工地安裝的柵

26、架應(yīng)保持與在工廠裝在模式扇形倉內(nèi)的柵架形狀一樣。Ø 工地要備有起吊空氣預(yù)熱器重型組件的起吊設(shè)備。2.3.6.3 安裝轉(zhuǎn)子的主要說明A、 如果模式扇形倉安裝護(hù)板沒有拆下的話，那么此時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)子外殼側(cè)座架護(hù)板上拆下此護(hù)板。參看轉(zhuǎn)子外殼安裝圖。從熱端連接板上拆下中間護(hù)板，參看熱端連接板安裝圖。B、 在轉(zhuǎn)子中心筒上安裝旋轉(zhuǎn)吊耳以便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒使其銷孔（也是模式扇形倉的銷孔）與側(cè)座架開孔對準(zhǔn)。C、 起吊并安裝在車間已組裝的模式扇形倉到中心筒上。在拆下模式倉起吊梁之前，確保上部中心筒的銷軸完全插進(jìn)中心筒導(dǎo)向端板，下部轉(zhuǎn)子突緣正好座在轉(zhuǎn)子中心筒支撐端板凸耳上。D、 按順序裝模式扇形倉(示于

27、轉(zhuǎn)子安裝圖)，必須遵守安裝順序，以確保轉(zhuǎn)子平衡。E、 按照轉(zhuǎn)子安裝圖的說明利用旋轉(zhuǎn)吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子中心筒，安裝中間隔板突緣裝置組件。F、 安裝散裝的轉(zhuǎn)子?xùn)偶?。確保弦長尺寸正確，這一點(diǎn)對于元件盒的安裝是非常重要的，如果弦長尺寸太小，那么元件盒就不能完全插入。G、 安裝熱端和冷端轉(zhuǎn)子殼板。H、 重新安裝側(cè)座架和熱端連接板的安裝護(hù)板，安裝熱端連接板的中間護(hù)板支承管，參看轉(zhuǎn)子外殼安裝圖，安裝附注圖和熱端連接板安裝圖，以便了解安裝細(xì)節(jié)。I、 裝載散裝的傳熱元件盒，參看傳熱元件盒工地安裝圖、傳熱元件盒總圖、元件盒安裝平臺(tái)總圖。J、 安裝元件盒止動(dòng)板，止動(dòng)板須互相焊接并焊到隔板上。K、 安裝元件盒密封條和角鋼(

28、模式扇形倉冷端元件盒密封角鋼除外)，注意元件盒密封條只焊到元件盒上，元件盒密封角鋼只焊到元件盒上或只焊到熱端轉(zhuǎn)子殼板上。L、 整個(gè)轉(zhuǎn)子安裝完后，檢查支承軸承的水平度，參看支承軸承安裝總圖和支承軸承安裝注圖。如果需要，則調(diào)節(jié)軸承箱下的墊片。2.3.7傳動(dòng)裝置工地安裝程序 傳動(dòng)裝置是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。傳動(dòng)裝置將電機(jī)通過輸出軸的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為減速機(jī)的低速軸輸出，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。正確地安裝傳動(dòng)裝置可確保轉(zhuǎn)子按正確的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3.7.1傳動(dòng)裝置安裝所需圖紙Ø 中心傳動(dòng)裝置安裝圖Ø 熱端連接板總圖Ø 熱端中心桁架總圖Ø 導(dǎo)向軸承安裝總圖Ø 中

29、心筒和端軸裝置總圖2.3.7.2傳動(dòng)裝置安裝導(dǎo)則Ø 加入潤滑油之前，線路、管路和循環(huán)系統(tǒng)須正確安裝Ø 如果傳動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，就可能損壞空氣預(yù)熱器密封。2.3.7.3中心傳動(dòng)裝置的安裝主要說明中心傳動(dòng)裝置A、 用一個(gè)精密水平儀在中心筒導(dǎo)向端板上，檢測轉(zhuǎn)子是否水平，轉(zhuǎn)子的水平度要求在0.4mm/m。如果超出這個(gè)界限，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承箱來調(diào)整轉(zhuǎn)子。參看導(dǎo)向軸承安裝圖和導(dǎo)向軸承安裝注圖。B、 據(jù)中心傳動(dòng)裝置總圖安裝傳動(dòng)裝置。C、 根據(jù)減速機(jī)說明書，安裝和維護(hù)減速機(jī)。D、 應(yīng)特別注意按照圖紙要求在安裝聯(lián)軸器時(shí)預(yù)留一定的膨脹間隙（約為20mm）。E、 安裝脹套時(shí)一定要按照圖紙的

30、要求均勻的擰緊每個(gè)螺栓，嚴(yán)格保證聯(lián)軸器與端軸和減速機(jī)輸出軸的同軸度。2.3.8 熱端轉(zhuǎn)子角鋼和空氣預(yù)熱器密封的安裝程序預(yù)熱器密封件均是薄板件，用來減小轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)部分與靜止密封面之間的間隙，而且用來封堵密封面與空氣預(yù)熱器靜止部分的縫隙。通過減小這些間隙和縫隙，則能減小通過空氣預(yù)熱器的空氣向煙氣的直接漏風(fēng)。熱端轉(zhuǎn)子角綱用來減小煙氣入口和空氣出口處轉(zhuǎn)子與外殼的間隙，通過減小這些間隙，則能減小空氣和煙氣的旁通量。正確地安裝預(yù)熱器密封件和熱端轉(zhuǎn)子角鋼能夠確?？諝夂蜔煔庾畲笙薅鹊赝ㄟ^傳熱元件，這樣可以提高傳熱效率。2.3.8.1 安裝熱端轉(zhuǎn)子角鋼和空氣預(yù)熱器密封件所需圖紙Ø 徑向密封安裝圖

31、16; 中心筒和端軸裝置安裝圖Ø 轉(zhuǎn)子外殼安裝圖Ø 熱端靜密封安裝圖Ø 冷端靜密封安裝圖Ø 軸向密封安裝圖Ø 旁路密封安裝圖Ø 密封調(diào)整圖Ø 徑向密封間隙表2.3.8.2 熱端轉(zhuǎn)子角鋼和空預(yù)器密封件安裝導(dǎo)則Ø 當(dāng)焊接轉(zhuǎn)子任何部件時(shí)，中心筒必需接地以防損壞軸承。2.3.8.3 熱端轉(zhuǎn)子角鋼和空預(yù)器密封件安裝主要說明A、 安裝熱端轉(zhuǎn)子角鋼時(shí)參照徑向密封安裝圖及密封調(diào)整圖。B、 安裝熱端密封角鋼(相對于熱端旁路密封)參照徑向密封安裝圖及密封調(diào)整圖。C、 安裝上部及下部靜密封卷筒，參看熱端靜密封安裝圖和冷端靜密封安裝圖。D

32、、 安裝熱端及冷端徑向密封和中心筒密封，參照徑向密封安裝圖和密封調(diào)整圖。E、 參看密封調(diào)整圖的安裝注，進(jìn)行扇形板密封面的水平調(diào)整。F、 安裝熱端及冷端旁路密封角鋼，參照旁路密封安裝圖和密封調(diào)整圖。G、 安裝熱端及冷端旁路密封，參照旁路密封安裝圖和密封調(diào)整圖。H、 安裝軸向密封，參照軸向密封安裝圖和密封調(diào)整圖。I、 參看密封安裝圖的安裝注進(jìn)行調(diào)整軸向密封板的密封面的徑向位置。2.3.9 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警工地安裝程序轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置是一個(gè)提示運(yùn)行人員轉(zhuǎn)子已經(jīng)停轉(zhuǎn)的報(bào)警裝置，幾個(gè)葉片裝在轉(zhuǎn)子中心筒支承端軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片經(jīng)過裝在冷端中心桁架內(nèi)側(cè)的磁力接近開關(guān)。每次葉片經(jīng)過接近開關(guān)，停轉(zhuǎn)報(bào)警控制系統(tǒng)

33、就收到一個(gè)信號(hào)，便知轉(zhuǎn)子正在旋轉(zhuǎn)，如果系統(tǒng)收不到信號(hào)，經(jīng)過一段時(shí)間，控制系統(tǒng)就會(huì)提示操作人員報(bào)警信號(hào)。正確安裝轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置有助于操作人員準(zhǔn)確了解轉(zhuǎn)子是否停轉(zhuǎn)并及時(shí)處理這個(gè)問題。2.3.9.1 安裝轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置所需圖紙Ø 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器裝置安裝圖Ø 電路原理圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注2.3.9.2 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警安裝導(dǎo)則Ø 當(dāng)往轉(zhuǎn)子任何部件上焊接時(shí)，中心筒必須接地以防損壞軸承。Ø 旋轉(zhuǎn)葉片不能與任何靜止部件干涉。2.3.9.3 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置安裝說明A、 參照總圖、空氣預(yù)熱器總圖及附注、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置安裝圖，

34、確定轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警和旋轉(zhuǎn)葉片位置。B、 安裝旋轉(zhuǎn)葉片和接近開關(guān)之間的距離不超過10mm，也不低于5mm。C、 參照電路原理圖將停轉(zhuǎn)報(bào)警接線到主控制盤詳見轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警說明書 2.3.10觀察孔和燈工地安裝程序觀察孔和燈有助于操作人員觀察轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)和外側(cè)的情況，觀察孔裝在預(yù)熱器的熱端和冷端，以便看到傳熱元件的表面，這對于操作人員觀察預(yù)熱器是否著火是極其重要的。轉(zhuǎn)子冷端裝上燈，照亮傳熱元件表面可以觀察哪部分元件被臟物堵塞。正確安裝觀察孔和燈，可以在預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，觀察到轉(zhuǎn)子傳熱元件表面的情況。2.3.10.1安裝觀察孔和燈所需圖紙Ø 燈夾具圖紙Ø 帶保護(hù)蓋的觀察孔圖Ø 空氣預(yù)

35、熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注2.3.10.2觀察孔和燈安裝導(dǎo)則Ø 觀察孔和燈必須裝在能盡量照亮元件表面的地方。Ø 燈夾具僅適用于93以下。2.3.10.3 觀察孔和燈安裝說明A、參照總圖確定觀察孔和燈的位置B、參照燈夾具安裝圖，確定夾具的方位，夾具必須安裝在同一水平面C、參照帶保護(hù)蓋的觀察孔圖2.3.11 空氣密封管道工地安裝程序空氣密封管道用來形成壓力箱以防外面的物質(zhì)進(jìn)入損壞旋轉(zhuǎn)部件，在空氣預(yù)熱器中，空氣密封管道的壓力加在導(dǎo)向軸承端軸周圍形成壓力箱。這是一個(gè)非常容易受到飛灰及其他燃燒沉積物滲入的區(qū)域。2.3.11.1 空氣密封管道安裝所需圖紙Ø 建

36、議的空氣密封管道安裝圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 導(dǎo)向軸承安裝圖Ø 端軸空氣密封安裝圖2.3.11.2 空氣密封管道安裝導(dǎo)則Ø 所有管子及連接件在安裝前必須清理干凈。Ø 在管道與預(yù)熱器之間留有102mm保溫空間。Ø 如果在預(yù)熱器空氣入口處裝有加熱裝置,那么密封空氣應(yīng)取在加熱裝置之前，不要在導(dǎo)向軸承區(qū)域加入任何熱量。2.3.11.3 空氣密封管道安裝說明A 參照空氣預(yù)熱器總圖、空氣預(yù)熱器總圖及附注和建議的空氣密封管道安裝圖確定空氣密封管道的方位。 B 安裝前徹底清理管道連接件。C 參照建議的空氣密封管道安裝圖

37、、導(dǎo)向軸承安裝圖及導(dǎo)向軸承安裝注圖，掌握空氣密封管道與端軸空氣密封之間連接的一些相關(guān)情況。2.3.12 固定式清洗裝置的安裝程序固定式清洗裝置是多噴嘴管道，用來清洗傳熱元件及滅火。當(dāng)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)時(shí),清洗裝置用來清除傳熱元件上的燃燒沉積物(這些沉積物吹灰器不能清除)。當(dāng)著火時(shí)，清洗裝置投入大量的水來滅火。正確地安裝清洗裝置有助于保持傳熱元件清潔，并且在需要時(shí)，本系統(tǒng)能投入滅火。2.3.12.1 固定式清洗裝置安裝所需圖紙Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 固定式水清洗裝置總圖(熱端)Ø 固定式水清洗裝置總圖(冷端)2.3.12.2 固定式清洗裝置安

38、裝導(dǎo)則Ø 所有供水管應(yīng)是清潔的，不含有堵塞噴嘴的雜物。2.3.12.3固定式清洗裝置安裝說明A、 參照空氣預(yù)熱器總圖及附注、固定式水清洗裝置總圖(熱端) 、固定式水清洗裝置總(冷端)，確定清洗水管的位置、方向，以及與空氣預(yù)熱器的連接方式。B、 安裝前徹底清洗所有的管件，任何物質(zhì)都可能堵塞噴嘴。C、 噴嘴孔垂直對準(zhǔn)預(yù)熱器傳熱元件表面。2.3.13消防裝置的工地安裝程序當(dāng)空氣預(yù)熱器著火時(shí)，消防裝置和固定式水清洗裝置可同時(shí)投入用來撲滅發(fā)生的火災(zāi)。消防裝置由多噴嘴水管組成，環(huán)繞布置在熱端煙道內(nèi)。操作時(shí)可投入大量的水用來滅火。正確地安裝消防系統(tǒng)有助于保證它的消防能力。2.3.13.1消防裝置安

39、裝所需圖紙Ø 空氣預(yù)熱器總圖Ø 空氣預(yù)熱器總圖及附注Ø 消防裝置安裝圖2.3.13.2消防裝置安裝導(dǎo)則Ø 本系統(tǒng)中所有輸水的管子都必須清理干凈，任何東西都有可能在運(yùn)行時(shí)堵塞管子。Ø 本系統(tǒng)須在安裝煙道之前安裝到預(yù)熱器上。2.3.13.3 消防裝置安裝主要說明A、 參照空氣預(yù)熱器總圖、空氣預(yù)熱器總圖及附注和消防裝置安裝圖，確定消防系統(tǒng)管子的方位及位置，以及所需水入口的狀況。B、 安裝前徹底清洗所有的管子，任何東西都有可能堵塞管子的噴嘴。C、 參照消防系統(tǒng)安裝圖，弄清它與預(yù)熱器相連接的一些情況。2.3.14 吹灰器工地安裝程序吹灰器用來保持傳熱元件

40、清潔。空氣預(yù)熱器在運(yùn)行過程中，吹灰器用來清除傳熱元件上的燃燒沉積物。正確地安裝吹灰器，有助于保持空氣預(yù)熱器傳熱元件表面保持清潔和有效地運(yùn)行。吹灰器的安裝詳見吹灰器說明書2.3.15 漏風(fēng)控制系統(tǒng)工地安裝程序空氣預(yù)熱器裝有漏風(fēng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，請按漏風(fēng)控制系統(tǒng)說明書進(jìn)行安裝和調(diào)試。請注意該系統(tǒng)有不同類型，見合同。2.3.16著火探測系統(tǒng)空氣預(yù)熱器裝有著火探測系統(tǒng)，請按著火探測系統(tǒng)說明書進(jìn)行安裝。3.預(yù)熱器安裝檢查記錄清單3.1預(yù)熱器總體結(jié)構(gòu)檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施預(yù)熱器中心找準(zhǔn)，支撐標(biāo)高正確AB膨脹裝置安裝正確AB相關(guān)煙風(fēng)道連接方式正確，預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)不增加額外負(fù)荷AB所

41、有分界面正確焊接AB人孔門安裝在冷、熱端，且能方便進(jìn)入煙風(fēng)道內(nèi)AB在所需處加密封膠或密封墊片AB觀察孔和燈安裝在有助于運(yùn)行和維修人員容易接近的位置AB3.2 轉(zhuǎn)子檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施轉(zhuǎn)子安裝水平AB傳熱元件安裝正確AB熱端轉(zhuǎn)子角鋼安裝在正確高度上,且按圖調(diào)整AB所有的臨時(shí)支撐件必須拆除AB傳熱元件表面以及轉(zhuǎn)子與外殼之間的任何東西必須清除掉AB3.3支承軸承檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施支承軸承安裝水平AB箱蓋與軸承箱之間密封安裝正確AB軸承加油到正確油位AB潤滑油是否合乎要求？潤滑油型號(hào)-AB潤滑油管道安裝正確AB油標(biāo)尺安裝正確AB溫度

42、控制器正確安裝、校準(zhǔn)、調(diào)整AB熱電偶正確安裝和連接AB端軸密封安裝正確AB3.4導(dǎo)向軸承檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施軸承箱安裝水平AB軸承箱及緊固套就位在公差范圍之內(nèi)AB端軸螺栓安裝正確，扭距達(dá)到要求AB軸承箱加油油位正確AB潤滑油是否合乎要求？潤滑油型號(hào)-AB潤滑油管道安裝正確AB油標(biāo)尺安裝正確AB溫度控制器正確安裝、校準(zhǔn)、調(diào)整AB熱電偶正確安裝和連接AB端軸密封安裝正確AB密封卷筒安裝正確AB3.5轉(zhuǎn)子傳動(dòng)裝置檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施傳動(dòng)支座正確安裝和焊接AB減速箱加油油位正確AB潤滑油是否合乎要求？潤滑油型號(hào)-AB主電機(jī)按正確轉(zhuǎn)向接

43、線AB電機(jī)軸與減速機(jī)輸出軸之間的聯(lián)軸器用油脂潤滑AB主電機(jī)正確就位AB輔助電機(jī)按設(shè)定的轉(zhuǎn)向接線AB輔助電機(jī)的聯(lián)軸器正確連接AB輔助電機(jī)的聯(lián)軸器用正確油脂潤滑AB輔助電機(jī)正確就位AB減速箱正確固定在底座上AB減速箱的低速軸的密封正確安裝AB空氣密封管道按要求連接AB3.6熱端扇形板檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離AB扇形板調(diào)平AB轉(zhuǎn)子位置傳感器和扇形板提升機(jī)構(gòu)正確安裝和潤滑AB漏風(fēng)控制系統(tǒng)調(diào)試AB所有的調(diào)節(jié)螺栓已擰緊（僅對無漏風(fēng)控制系統(tǒng)的預(yù)熱器）AB所有調(diào)節(jié)螺栓鎖緊板正確安

44、裝（僅對無漏風(fēng)控制系統(tǒng)預(yù)熱器）AB所有的臨時(shí)支撐件去除掉AB3.7冷端扇形板檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離AB按密封安裝及調(diào)整圖調(diào)整扇形板到轉(zhuǎn)子中心筒的距離AB扇形板調(diào)平AB所有的調(diào)節(jié)螺栓已擰緊AB所有的調(diào)節(jié)螺栓鎖緊板正確安裝AB所有的臨時(shí)支撐件去除掉AB3.8軸向密封板檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施軸向密封板調(diào)節(jié)裝置已被鎖住AB所有冷、熱端密封條正確安裝和焊接AB所有的臨時(shí)支撐件去除掉AB3.9熱端和冷端靜密封檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施熱端和冷端卷筒密封正確安裝和焊

45、接AB所有內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封條正確安裝和焊接AB所有靜密封正確安裝AB3.10轉(zhuǎn)子密封裝置檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施徑向密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整AB所有的外側(cè)密封條正確安裝和焊接AB轉(zhuǎn)子中心筒密封正確安裝和焊接AB軸向密封按密封間隙尺寸安裝和焊接AB正確安裝調(diào)整冷、熱端轉(zhuǎn)子角鋼處的密封AB正確安裝冷、熱端密封角鋼和調(diào)節(jié)半徑值A(chǔ)B旁路密封按密封間隙尺寸安裝和調(diào)整AB3.11轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置正確安裝AB接近開關(guān)正確調(diào)試AB3.12固定式請洗裝置檢查項(xiàng)目預(yù)熱器號(hào)合格日期不合格日期不合格原因/改正措施固定式清洗管正確安裝AB正確安裝過濾器AB排水閥及壓力表正確安裝和運(yùn)行