白沙河施工方案

1、白沙河排水倒虹吸工程施工方案一、概述白沙河排水倒虹吸工程位于河南省安陽縣郜家莊西北約200m處，為安陽段第3座左岸排水工程，倒虹中心線與總干渠中心線斜交，交角80°,交點(diǎn)處總干渠樁號為（AY）5+332.3。白沙河屬海河流域衛(wèi)河水系內(nèi)的一條小河道，交叉斷面以上集流面積16.99km2；白沙河排水倒虹吸五十年一遇洪峰流量為414m3/s、二百年一遇洪峰流量為577m3/s，排水倒虹吸50年一遇設(shè)計(jì)過流量309m3/s，200年一遇校核過流量417m3/s。工程由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。建筑物總長354.52m，其中進(jìn)口連接段長86m，管身水平投影長129m，出口消

2、能防沖段長139.364m。1) 進(jìn)口段進(jìn)口段長86.156m，由上游連接段、斜坡段和進(jìn)口水平段組成，連接段中心線長54.156m，底高程87.00m，兩側(cè)邊墻為半重力式混凝土擋土墻，漿砌石護(hù)底長44.156m，混凝土護(hù)底長10m；斜坡段水平投影長12m，寬17.8m，底高程87.00m84.60m，坡比1:5，護(hù)底厚0.7m，邊墻為半重力式擋土墻，墻頂高程91.80m92.10m，邊墻及護(hù)底材料均為混凝土；進(jìn)口水平段長20m，寬17.8m，底部高程84.60m，墻頂高程92.10m，護(hù)底厚0.7m。2) 管身段管身水平投影總長129m，由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段組成。管身進(jìn)口底高程8

3、4.60m，出口底高程83.00m，水平管底高程80.15m，進(jìn)口斜管段坡度為1:7，出口斜管段坡度為1:10。管身在開挖基面上鋪設(shè)0.1m的素混凝土。管身由4孔 4m×4m的鋼筋砼箱涵構(gòu)成。底板厚0.80m，頂板厚0.7m，邊墻厚0.7m，中隔墻厚60cm。倒虹吸管身段混凝土標(biāo)號均采用C30。倒虹吸管采用分段現(xiàn)澆，相鄰兩段之間設(shè)伸縮沉降縫，縫內(nèi)設(shè)止水，以適應(yīng)建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內(nèi)設(shè)雙層遇水膨脹橡膠止水帶，內(nèi)側(cè)采用30mm厚雙組份聚硫密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。為了防止渠道在倒虹吸段發(fā)生不均勻沉降，在基坑底至管身頂板回

4、填低壓縮性土，采用土夾石，其中碎石占總重的30%35%；在管身頂板以上至總干渠渠底回填厚2.0m的高塑性土，并在截水環(huán)頂部沿管身縱方向埋設(shè)土工格柵，在橫方向兩側(cè)分別伸長6m和3m。3) 出口段出口段長139.364m，由消力池段、海漫段及下游護(hù)砌段組成。消力池為矩形斷面，長20m，寬17.8m，池深0.5m，底部高程83.0m，翼墻為鋼筋混凝土半重力式擋土墻，墻頂高程89.30m，底板厚0.7m，下設(shè)無紡布反濾層；海漫段長50m，底高程83.5m,其中前20m為漸變段，底寬17.8m，由矩形斷面漸變?yōu)檫吰聻?:2的梯形斷面，邊墻為圓弧形半重力式混凝土墻，墻頂高程由89.30m漸降為89.00m

5、，護(hù)底及護(hù)坡為漿砌石，厚0.4m，漿砌石下設(shè)碎石墊層，厚0.15m；漿砌石護(hù)砌段長20m，厚0.4m，下設(shè)碎石墊層厚0.15m；防沖槽長10m，深2m，槽內(nèi)填拋石。下游河道護(hù)砌段長69.364m，其中圓弧段中心線長35.964m，為梯形斷面，底高程83.50m，底寬17.8m，邊坡1:2，護(hù)坡及護(hù)底均為漿砌石，厚0.4m，下設(shè)碎石墊層厚0.15m。 主要工程量：土方開挖26038m3，軟巖開挖60755 m3，砼澆筑10121.2m3，鋼筋制安656.5t，砌石工程總量為3386.2m3，土方回填總量為103871m3。二、編制依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021/2001）、建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)

6、計(jì)規(guī)范（GB50011/2001）、建筑物地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）、土工試驗(yàn)規(guī)程（SL2371999）、水工砼施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51442001）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB502032002）、水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（SL1761996）、水工砼鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）以及白沙河排水倒虹吸施工圖紙等。三、總體規(guī)劃（一）工期安排1、土石方開挖主要包括進(jìn)出口漸變段、管身段，總量為86793 m3。主要施工時(shí)段為2007年8月15日至2007年9月30日。2、管身段砼總量為6035 m3，鋼筋制安為576.8t，

7、主要施工時(shí)段為2007年9月15日至2007年12月10日。3、進(jìn)出口護(hù)底及擋墻砼總量為4086.2m3，其中進(jìn)口段2735.2 m3，出口段1351 m3，主要施工時(shí)段為2008年3月1日至2008年5月31日，部分可與管身段平行施工。4、土方回填主要包括進(jìn)出口段和管身段，總量為103871 m3。管身段回填量43936 m3，主要施工時(shí)段為2008年3月1日至2008年3月31日，進(jìn)出口段回填量59935 m3，主要施工時(shí)段為2008年5月1日至2008年6月30日。5、砌石工程主要為進(jìn)出口段的護(hù)底、護(hù)坡等，進(jìn)口段漿砌石949.6 m3，出口段漿砌石2143.2 m3、拋石293.4 m3

8、，總工程量為3386.2 m3，主要施工時(shí)段為2008年4月1日至2008年6月30日。6、其它工序的主要施工時(shí)段為2008年6月1日至2008年6月30日。主要項(xiàng)目工程量匯總見下表3-1，具體進(jìn)度安排后附表。表3-1 主要工程量匯總表 序號名稱工程量施工時(shí)段1土方開挖86793m32007.8.159.302土方回填103871m32008.3.12008.6.303砼10121.2m32007.9.152008.5.314漿砌石、拋石3386.2m32008.4.12008.6.30（二）總體布置1、施工道路土石方開挖臨時(shí)道路沿結(jié)構(gòu)物基坑之字型布置，在出口段87m高程左右與沿渠主干道連接。

9、砼施工臨時(shí)道路從出口段基坑外側(cè)87m高程階地修建一臨時(shí)道路與基坑85.25高程馬道連接，貫通上下游，主要用于砼運(yùn)輸、材料運(yùn)輸?shù)取?、施工用水、電布置在基坑頂適宜位置挖設(shè)一15m3水池，配備一臺潛水泵，由15t灑水車向水池補(bǔ)水，主要負(fù)責(zé)砼施工部位的養(yǎng)護(hù)和沖洗用水及其他施工用水。施工用電從1主生活營地變壓器架線引入施工場地。（三）主要施工手段1、土方及軟巖開挖主要采用1.2m3反鏟挖裝，1520t自卸汽車運(yùn)輸，利用料盡量直接用于附近渠段填筑，否則臨時(shí)堆存于基坑附近，后期用于倒虹吸基坑回填；表土及軟巖直接運(yùn)至棄渣場。2、土方回填土方回填部分利用渠道的開挖料，不足部分從土料場取土，在土方回填之前進(jìn)行土

10、方碾壓試驗(yàn)。采用15t自卸汽車運(yùn)料，SD13推土機(jī)攤鋪，18t振動(dòng)碾分期、分段、分層碾壓，進(jìn)出口墻后回填和管身段墻后回填，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后并且齡期超過7天后進(jìn)行填筑，對于管身段頂部的回填土施工須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方開始填筑，狹窄地方采用人工配膠輪車鋪填，每層控制20，人工夯實(shí)或采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，進(jìn)出口及洞身段兩側(cè)填土平行上升。3、砼工程施工鋼筋在加工廠集中下料加工成型，平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，16t吊車配合人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，倉內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。模板主要采用P6O15、P9O15平面鋼模板，倒角模板采用定型鋼模板，局部止水帶部位封頭模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。底板及側(cè)墻采用14拉條、50鋼管

11、內(nèi)拉外撐法固定，頂板采用滿堂腳手管排架支撐固定。砼在1#拌合樓集中拌制，采用6m3砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，皮帶布料機(jī)配合溜槽入倉，局部采用吊車配合吊罐入倉。4、砌體工程塊石采用自卸汽車直接運(yùn)輸至作業(yè)面附近，人工轉(zhuǎn)運(yùn)及砌筑。四、施工程序 土石方開挖管身段砼施工管身段土方回填進(jìn)出口砼施工進(jìn)出口漿砌石施工進(jìn)出口土方回填其它工程量施工五、主要工序施工1、施工導(dǎo)流及水流控制本工程主要在枯水期施工，前期部分土石方開挖安排在2007年8月，由于開挖部位位于原河床右岸高地，不占用原河床，汛期暫不安排開挖進(jìn)口段土方，因此可利用原河床導(dǎo)流，不需另建導(dǎo)流設(shè)施，施工排水主要是雨季排除基坑積水及基坑開挖期間及開挖后可能出現(xiàn)

12、的地下水。雨季在基坑頂挖設(shè)截水溝，并設(shè)置50cm高的擋水梗，防止雨水匯集沖涮邊坡?；映尚秃螅诨铀闹芡谠O(shè)排水溝，在管身段下游左右兩側(cè)各布置一個(gè)5m3的集水井，配備兩臺揚(yáng)程20m的潛水泵負(fù)責(zé)排水。2、土石方開挖工程土石方開挖主要集中在進(jìn)出口段和管身段部位。首先開挖管身段再開挖進(jìn)出口段。主要工程量為86793m3。2.1表土清挖表土和主體部位的開挖機(jī)械安排1臺3 m3裝載機(jī)、1臺SD130推土機(jī)、2臺1.2m3反鏟和6臺15t自卸車。開挖之前測量隊(duì)先對結(jié)構(gòu)物進(jìn)行放樣，根據(jù)測量邊線用推土機(jī)將范圍內(nèi)的植被、雜草及垃圾等障礙物清理歸堆，歸堆后用3 m3裝載機(jī)配合15t自卸車運(yùn)往指定的棄料場。2.2主

13、體土石方開挖表土清理完后，重新進(jìn)行測量放樣，根據(jù)測量邊線對管身段和進(jìn)出口段進(jìn)行施工，用2臺1.2 m3反鏟配合6臺15t自卸車進(jìn)行開挖。開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度從上至下分層開挖，開挖料運(yùn)至指定的棄料場。開挖過程中，每挖一層后在坡腳周邊挖一條截滲溝，截?cái)酀B水流向開挖區(qū)，保證開挖區(qū)的干施工?；A(chǔ)預(yù)留30cm保護(hù)層采用人工修整，膠輪小車配合出土。人工修整邊坡時(shí)，制作一個(gè)與設(shè)計(jì)邊坡相同坡比的角尺配上錐形吊線錘檢查邊坡的超欠挖情況，邊檢查邊修整直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度為止。修整完后用3 m3裝載機(jī)配合15t自卸車將修坡土方運(yùn)往指定棄料場。邊坡修整和土方運(yùn)完后，由測量人員、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員對開挖部位進(jìn)行

14、檢查，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、混凝土工程3.1混凝土施工分倉基坑開挖完成后，由人工配以機(jī)械開挖保護(hù)層，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。以充分滿足主體結(jié)構(gòu)尺寸和方便施工并保證混凝土質(zhì)量為原則進(jìn)行混凝土澆筑分倉。3.1.1進(jìn)、出口段倒虹吸進(jìn)口連接段（白0-042白0-032）采用厚40cm素砼護(hù)底，進(jìn)口斜坡段、水平段（白0-032白0+000）及出口消力池段（白0+129白0+149）采用厚70 cm素砼護(hù)底。底板按NZS（AY1）-P003-1-1-02圖紙的分縫分倉。進(jìn)口段底板分6個(gè)倉，出口消力池段分2個(gè)倉。進(jìn)出口段分別按順序從里向外分倉澆筑底板。進(jìn)口連接段（白0-058白

15、0-032）C20素砼導(dǎo)墻高5.6m，進(jìn)口斜坡段（白0-032白0-020）砼導(dǎo)墻高5.6m8.5m（其中白0-032白0-028采用素砼，白0-028白0-020采用鋼筋砼），水平段（白0-020白0+000）C20鋼筋砼導(dǎo)墻高8.5m。出口消力池段（白0+129白0+149）C20鋼筋砼導(dǎo)墻高7.3m，海漫段（白0+149白0+169）C20素砼導(dǎo)墻高6.8m。進(jìn)出口導(dǎo)墻順?biāo)飨虬碞ZS（AY1）-P003-1-1-02圖紙的分縫、高程方向按每2.5m左右為1倉進(jìn)行分倉。3.1.2管身段倒虹吸管長129m,包括進(jìn)口斜管段、管身水平段、出口斜管段三部分。其中進(jìn)口斜管段長15.707m、出口斜

16、管段長14.34m（水平投影長），水平管段長13.749m。管身為4孔的鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，單孔過水?dāng)嗝?m×4m（寬×高）。根據(jù)施工圖紙分節(jié)，每節(jié)混凝土分三層施工（包括墊層）,先澆筑墊層，再澆筑底板及八字腳部分，后澆筑側(cè)墻和頂板部分。即墊層底板（外帶底部八字腳）側(cè)墻、頂板混凝土。斜坡段和水平段共分18個(gè)倉（不含墊層砼），倉與倉形成流水作業(yè)。3.2施工設(shè)備配置混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，皮帶輸送機(jī)及溜槽入倉，因而，需50拌和設(shè)備一套，并建立拌和站，6m2混凝土運(yùn)輸車2輛，皮帶輸送機(jī)一套，50軟管振搗棒8臺。3.3 砼施工工藝流程見圖5-13.4 砼墊層施工管

17、身段底部鋪設(shè)10cm厚素砼墊層，素砼墊層澆筑時(shí)兩側(cè)要比管身段底板寬50cm，砼采用砼攪拌車直接入倉，平板振搗器振搗密實(shí)，人工抹平收光。澆筑初凝后進(jìn)行管身段底板放樣。鋼筋加工運(yùn)輸鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)及封面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備砼拌制運(yùn)輸模板架立、止水安裝測量放線模板制作加工砼澆筑 取樣試驗(yàn)清倉、驗(yàn)收 圖5-1 砼施工工藝流程圖3.5 管身段砼施工3.5.1 鋼筋加工與安裝鋼筋采購必須有試驗(yàn)報(bào)告單，每一批（不大于60t），在使用前均應(yīng)做拉力、冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。無論是外觀和試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于本工程，鋼筋取樣時(shí)，應(yīng)先截去50cm后再取試件。鋼筋加工制作主要在鋼筋廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖紙

18、和水工砼鋼筋施工規(guī)范要求進(jìn)行加工下料。加工好的鋼筋用16t汽車吊配合平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋工程施工時(shí)與各工種如模板工、架子工、砼工等事先協(xié)調(diào)施工順序，避免返工。綁扎時(shí)根據(jù)圖紙人工綁扎，人工綁扎依據(jù)測量點(diǎn)和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實(shí)際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在砼面上劃線。按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架鋼筋綁扎好并校對無誤后固定，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求。接頭采用手工電弧焊和搭接焊兩種，直徑在28mm以上的鋼筋接頭，采用焊接，不宜綁扎，直徑在25mm以下的鋼筋可采用綁扎或焊接；在軸心受拉，小偏心

19、受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭；直徑8mm及其以下的鋼筋不適宜采用焊接的方式做接頭處理。根據(jù)測量放樣結(jié)果，綁扎時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊支撐，防止?jié)仓r(shí)漏筋。在倉面砼澆筑期間，鋼筋網(wǎng)架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質(zhì)量事故或安全事故。如果出現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)或綁扎點(diǎn)松動(dòng)，都必須及時(shí)糾正和修理復(fù)原。3.5.2止水帶安裝止水帶在支立模板的過程中，同時(shí)安裝，止水帶的中腔必須對正混凝土的分倉縫，并且保證止水帶在開倉前，潔凈、無油漬、污漬。3.5.3 模板制安3.5.3.1 模板配置底板采用組合鋼模板，利用鋼筋網(wǎng)對拉，測量放高程線控制，混凝土表面

20、人工拌平壓光。立墻模板采用組合鋼模板，50鋼管做圍檁加對拉使模板穩(wěn)定。管身端頭的弧型模板采用定做加工。頂板模板采用組合鋼模板，滿堂紅架子支撐。模板要求光滑平整，表面無污漬。平面模板主要以定型模板P6015型和P9015型為主。擬投入2個(gè)單元的模板約2000m2模板和2個(gè)單元的支撐排架12000m。3.5.3.2模板安裝模板的拼裝主要在現(xiàn)場進(jìn)行，少量木模在木工廠加工完后運(yùn)至現(xiàn)場。模板安裝之前，先進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括模板的選型、模板的放樣、立模方式以及安裝模板的安全注意事項(xiàng)。在模板支立前必須首先檢查模板是否平整、光滑。達(dá)不到要求的不得使用。模板表面必須光滑無污漬，為防止漏漿在模板的接縫處貼

21、0.51mm的海綿條。模板支立的水平度與垂直度必須符合規(guī)范要求。平整度控制在2m靠尺檢查不超過3mm，垂直度H/1000。安裝模板時(shí)對倉內(nèi)進(jìn)行清理，嚴(yán)格按照測量放樣的邊線和規(guī)范進(jìn)行，圍令或支撐滿足模板所承受的受力強(qiáng)度及剛度要求，并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求，施工放樣時(shí)要精確。根據(jù)測量放樣的結(jié)果對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成的一個(gè)受力整體，模板固定主要采用14的圓鋼和50的鋼管進(jìn)行固定。14的圓鋼主要用于模板與模板之間進(jìn)行對拉，50的鋼管主要是在模板外部進(jìn)行支撐。模板加固后，對模板進(jìn)行鏟灰、補(bǔ)縫、刷脫模劑。側(cè)墻為薄壁結(jié)構(gòu)，模板主要用P6015、P9015型散模拼裝而成。立模主要采

22、用對拉外撐的方式進(jìn)行加固。用14的圓鋼在模板與模板之間進(jìn)行對拉，50的鋼管在模板外部進(jìn)行支撐。側(cè)墻模板安裝時(shí)要注意止水帶，止水帶兩邊要對稱，中間“鼻子”要對中固定好，不能在其上面穿洞或釘釘子。安裝管頂模板時(shí)需搭設(shè)滿堂排架，排架材料采用50mm、d=3.5mm的普通腳手架鋼管，連接件為一字型扣件、十字型扣件和萬向型扣件三種；排架的搭設(shè)主要由人工完成，汽車吊配合材料吊運(yùn)；排架嚴(yán)格按照支撐設(shè)計(jì)圖紙的排距、間距和步距搭設(shè)，搭設(shè)的排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減小鋼管的偏心；排架搭設(shè)完后，按要求設(shè)置縱、橫向剪刀撐和浪風(fēng)繩，保證排架的整體穩(wěn)定。模板安裝完成后要對倉面進(jìn)行清理，如倉內(nèi)有泌水時(shí)排除干凈。3.

23、5.3.3模板拆除待砼強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，人工進(jìn)行拆除模板，有支撐排架的部位，排架拆除也以人工為主。拆除模板時(shí)要注意安全、倉外作業(yè)要系安全繩、安全帶。拆模時(shí)要根據(jù)倉內(nèi)不同的砼結(jié)構(gòu)來確定拆模時(shí)間，不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa后即可拆除，以不損壞混凝土結(jié)構(gòu)物的棱角為準(zhǔn)。承重模板拆模時(shí)遵守規(guī)定見表5-1。表5-1 承重底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003.5.4混凝土澆筑倉面鋼筋、模板全部安裝支立完畢，并把倉內(nèi)清理干凈，做到無積水、無污物、潔凈，然后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可開倉澆筑。

24、混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送，皮帶機(jī)配合溜槽入倉?；炷寥雮}后，人工平倉振搗，振搗器為1.5kw50軟抽振搗棒振搗。不合格的砼嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的砼必須清除，止水、埋件等部位嚴(yán)禁直接下料，由人工送料填滿。振搗作業(yè)路線保持一致，并按順序依次進(jìn)行，以防漏振。振搗棒盡可能垂直地插入砼中，如振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操作不便時(shí)，可略帶傾倒，但與水平面夾角不小于45°，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，否則下部砼將會(huì)發(fā)生漏振。澆筑底板和頂板時(shí)，用平板振搗器進(jìn)行收面振搗，完成后人工進(jìn)行抹面，抹面工作面要平整?；炷翈Я先藛T要及時(shí)把混凝土料從拌和樓帶到澆筑倉位并經(jīng)常查看混

25、凝土料質(zhì)量，若遇異常，迅速報(bào)告值班質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。對于入倉混凝土料的質(zhì)量情況，帶料人員應(yīng)隨時(shí)反饋信息，有利于及時(shí)鑒別和調(diào)整，以利混凝土質(zhì)量和改進(jìn)。倉內(nèi)排水選派專人，備好水桶、勺、拖把、布團(tuán)等，及時(shí)排除混凝土泌水，堵排其它外來水。砼澆筑時(shí)下料和振搗要注意安全和質(zhì)量，必須在澆筑倉位安排鋼筋工和模板工現(xiàn)場值班，在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進(jìn)行維護(hù)和校正，切實(shí)避免澆筑中跑模、鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等發(fā)生。配備足夠的倉面澆筑人員，鐵鍬、木耙等工具應(yīng)配備齊全，一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，及時(shí)進(jìn)行處理，確保澆筑質(zhì)量。倉面質(zhì)檢人員跟班盯倉，不得脫崗，并認(rèn)真填寫施工過程中質(zhì)量檢查記錄，現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5.5混

26、凝土澆筑過程中控制措施（1）當(dāng)混凝土料供應(yīng)不上或運(yùn)輸設(shè)備故障，時(shí)間過長，造成大面積初凝，已難以恢復(fù)澆筑時(shí)，及時(shí)向質(zhì)安部報(bào)告，由質(zhì)檢人員及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指令處理，并隨時(shí)準(zhǔn)備收倉準(zhǔn)備。（2）當(dāng)倉面出現(xiàn)模板走樣、鋼筋變形、預(yù)埋件損壞時(shí)，應(yīng)迅速通知有關(guān)值班人員修復(fù)或更換，并在修復(fù)后報(bào)請質(zhì)檢人員確認(rèn)。（3）當(dāng)倉面出現(xiàn)下錯(cuò)料、澆筑超溫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請質(zhì)安部和監(jiān)理值班人員共同判定，并按質(zhì)安部、監(jiān)理工程師有關(guān)處理意見執(zhí)行。（4）當(dāng)倉面出現(xiàn)平倉振搗機(jī)能力不足或振搗設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知暫緩進(jìn)料，待已入倉砼振搗密實(shí)后再行進(jìn)料。（5）當(dāng)澆筑中遇大雨、暴雨時(shí)，及時(shí)采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的

27、砼振搗完，以免雨后挖倉。3.5.6混凝土養(yǎng)護(hù)本部位混凝土養(yǎng)護(hù)工程主要包括混凝土表面養(yǎng)護(hù)，混凝土表面處理，表面保護(hù)與保溫防裂。3.5.6.1表面養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，對表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在一定時(shí)間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋斐苫炷亮己玫挠不瘲l件，是保證混凝土強(qiáng)度增長，不發(fā)生干裂的必要措施。表面養(yǎng)護(hù)的一般要求：a.混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。b.混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽曝曬，混凝土表面加遮蓋。c.一般在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。3.5

28、.6.2混凝土側(cè)面養(yǎng)護(hù)左右兩側(cè)掛水管，流水養(yǎng)護(hù)，低塊澆筑時(shí)，即要養(yǎng)護(hù)好側(cè)面又不能將水流到倉內(nèi)。3.5.6.3水平面養(yǎng)護(hù)水平倉面的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土澆筑1218小時(shí)初凝后，表面即可進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，對較大的倉位連續(xù)澆筑在兩個(gè)班以上的，對先澆的部位進(jìn)行灑水，但不能將水流到未初凝的混凝土面上，為避免水量集中，影響正在澆筑的部位，灑水時(shí)在水龍頭上加蓮蓬頭。倉位收倉后12小時(shí)，及時(shí)全面覆蓋濕治養(yǎng)生。3.5.6.4 養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)養(yǎng)護(hù)不宜過早或過晚，以免影響混凝土質(zhì)量。組織專門養(yǎng)護(hù)班子，實(shí)行養(yǎng)護(hù)工程責(zé)任制，配備責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)熟練的養(yǎng)護(hù)人員，每隔2小時(shí)檢查一次養(yǎng)護(hù)的情況，氣溫高時(shí)加密巡查，做到定時(shí)施養(yǎng)與隨時(shí)施養(yǎng)相

29、對結(jié)合。認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄，每班填好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，真實(shí)全面地記錄混凝土養(yǎng)護(hù)過程和情況。3.5.6.5表面處理 永久外露面處理a.混凝土外露面一般對大的錯(cuò)臺、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊、布條等應(yīng)進(jìn)行處理，小的錯(cuò)臺、掛簾、蜂窩以及比較規(guī)則的小模板肋痕一般不作處理。b.外露面表面處理宜盡早進(jìn)行，在溫度較低時(shí)用小鐵鏟鏟削，或用砂輪機(jī)打磨。c.外露面表面處理應(yīng)盡量避免打鑿修補(bǔ)，以免影響外觀。d.混凝土外露面殘留鋼筋頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況適時(shí)割除。 過流面的處理參見表面處理。a. 過流面的處理時(shí)機(jī)宜在拆模后23天及時(shí)進(jìn)行，以減少處理難度。b.對過流面的處理原則上選用砂輪機(jī)打磨的方法，盡量避免用鋼釬、

30、鐵錘鑿除，以減少修補(bǔ)工程量。c.對有壓段和門槽區(qū)，順?biāo)鞣较虻纳?、跌坎，用砂輪機(jī)打磨成1：30的坡度，對垂直水流方向的升、跌坎，用砂輪機(jī)打磨成1:10的坡度。對底孔其余部位，順?biāo)鞣较虻纳?，用砂輪機(jī)打磨成1：20的坡度，垂直方向的升跌坎用砂輪機(jī)打磨成1：5的坡度。d.對混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時(shí)深入混凝土內(nèi)23cm，其坑洞用砂漿補(bǔ)平。e.對混凝土表面混凝土殘塊、掛簾等，用鐵鏟鏟除干凈或用砂輪機(jī)打磨平整。3.6冬季施工技術(shù)質(zhì)量措施3.6.1冬季施工準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場地

31、的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置 2、資源準(zhǔn)備 根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作. 3.6.2 冬季施工主要的技術(shù)措施 36.2.1 鋼筋工程 1鋼筋冷拉 (1)鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí),可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法. (2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長率不足,鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng)力 2鋼筋負(fù)溫焊接 (1)負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力

32、焊等焊接方法. (2)在室外焊接接頭，溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪. (3)電弧焊接 1)焊接時(shí)防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài). 2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好. 36.2.2混凝土工程 1、基本要求 (1)冬季施工的混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)確定后進(jìn)行拌合，必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定). (2

33、)為減少凍害,將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑. (3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻. (4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用. 2、混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好. (2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥

34、同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成. (3)當(dāng)施工期處于0左右時(shí),在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,對于有限期拆模要求的混凝土,適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級. (4)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥. (5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除. (6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5. 3、混凝土的運(yùn)輸

35、和澆筑 (1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施). (2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾. (3)分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2. (4)現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù). 4、混凝土的養(yǎng)護(hù) (1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥. (3)在模板外部

36、保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)設(shè)置保溫材料后進(jìn)行混凝土澆筑.鋼模表面掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土. (4)保溫材料不直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層。 (5)拆模后的混凝土及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫. 3.6.3混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 3.6.3.1結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造

37、成空隙。 預(yù)防措施：1.適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 3.6.3.2表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水 3.6.3.3結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的

38、結(jié)合。 預(yù)防措施： 1.適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%） 2.外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。 3.混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。4、砌石工程砌石工程主要包括漿砌石護(hù)底及護(hù)坡兩種，共3386m3，主要集中在進(jìn)出口段。漿砌石工藝流程圖如下：測 量 放 線不合格基面修整、基礎(chǔ)處理夯實(shí)基礎(chǔ)驗(yàn)收碎石采購、運(yùn)輸 碎石墊層鋪筑砂、水泥等原材料采購、運(yùn)輸不合格采取針對性措施進(jìn)行處理墊層驗(yàn)收 合格塊石采購、運(yùn)輸漿砌石砌筑砂漿拌和 勾 縫養(yǎng) 護(hù)完工驗(yàn)收4.1砌石施工漿砌石砌筑前要完成基面清理、基礎(chǔ)處理夯實(shí)和底部碎石墊層施工驗(yàn)收。砌石所用砂漿主要在現(xiàn)場集中拌

39、制，10T自卸汽車（帶擋板）運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工配膠輪車推至施工部位，局部量少部位，根據(jù)施工情況在施工現(xiàn)場布置拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，人工配膠輪車推至施工部位。漿砌石料采用10-15T自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用人工推車或抬運(yùn)至施工部位，砂漿根據(jù)施工部位現(xiàn)場拌制，人工推運(yùn)至施工部位。漿砌體采用鋪漿法砌筑，砌筑前，砂漿稠度及石塊質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面上鋪砂漿一層，塊石砌筑前灑水濕潤使期表面飽和并無殘留水。對于不能同時(shí)施工的面，留有斜槎式施工縫，再次施工時(shí)清除預(yù)留縫表面的砂漿污物，用清水洗干凈，并漿表面灑水成飽和狀，然后鋪砂漿砌筑，護(hù)坡的轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留間斷面。需埋設(shè)排水管和設(shè)置伸縮縫的部

40、位按照圖紙要求施工。4.2勾縫所有漿砌體表面均勾縫。勾縫砂漿配比由試驗(yàn)室提供，砂漿標(biāo)號高于砌體砂漿標(biāo)號。勾縫在砌石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于2倍縫寬，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，以免與砌體砂漿混用，勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用濕物覆蓋21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞、擾動(dòng)。勾縫保持塊石砌合的自然接縫，要求美觀勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，砌體表面濺染的砂漿清除干凈。4.3養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度以前不得受力或

41、受震動(dòng)等影響，擋墻隱蔽工程的回填，至少待砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上才能進(jìn)行。5 土方回填土方回填總量為103871m3。土方回填機(jī)械設(shè)備主要為1.2m3反鏟一臺，15t自卸車5臺，18t振動(dòng)碾1臺，小型蛙式打夯機(jī)2臺，D85推土機(jī)1臺?；靥钔林饕玫购缥拈_挖料，不足部分從附近土料場取用。在土方回填之前，必須要進(jìn)行土方試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要報(bào)送監(jiān)理審批。5.1土料的攤鋪和碾壓采用15t自卸汽車運(yùn)料，D85推土機(jī)攤鋪，18t振動(dòng)碾分期、分段、分層碾壓，層厚按3040控制，具體根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定。進(jìn)出口墻后回填和管身段墻后回填，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后并且齡期超過7天后進(jìn)行填筑，對于管身段頂部的回填土

42、施工須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方開始填筑。狹窄地方采用人工配膠輪車鋪填，每層控制20，人工夯實(shí)或采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)后的干容重、壓實(shí)度、含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土方設(shè)備能進(jìn)入的地方采用15t自卸車運(yùn)料到施工部位，卸料后采用D85推土機(jī)鋪平，18t振動(dòng)碾按碾壓試驗(yàn)獲得的參數(shù)分層按要求的遍數(shù)碾壓，進(jìn)出口及洞身段兩側(cè)填土平行上升。邊角部位采用蛙夯機(jī)或人工夯實(shí)，夯實(shí)后的干容重、壓實(shí)度過、含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在管身兩側(cè)回填碎石土，碎石土分層回填并碾壓夯實(shí)，碎石含量占總重量的30%35%，壓實(shí)度不低于1.0。回填碎石土上鋪設(shè)土工格柵，規(guī)格為雙向受拉，受拉強(qiáng)度50KN/M，土工格柵鋪高前驗(yàn)收地基，清理地基

43、面上的雜物，并平整基礎(chǔ)面達(dá)到規(guī)定的平整度。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，將格柵網(wǎng)卷向前滾動(dòng)，使格柵網(wǎng)展開，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于20，并在搭頭上每隔2m釘一枚釘，搭接處用尼龍繩綁扎。土工格柵鋪設(shè)完成后48小時(shí)內(nèi)在其上填土，用后傾卸式卡車沿格柵邊緣卸土，形成交通通道，以使格柵拉緊，卸土后立即鋪撒以避免造成局部下陷，可用前端裝載機(jī)或輕型推土機(jī)撒土，每層厚度按規(guī)定進(jìn)行，后用輕型夯具進(jìn)行夯實(shí)，只有在土層厚度達(dá)到至少0.6m以上時(shí)，方可轉(zhuǎn)入正常碾壓。5.2雨季及低溫施工措施雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨時(shí)行人不準(zhǔn)踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行，雨后恢復(fù)施工，填筑面要晾曬、

44、復(fù)壓處理，必要時(shí)對表面再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。雨季停工前，土體表面鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。盡量不安排負(fù)溫下施工。冬季施工時(shí)，避開低溫時(shí)段進(jìn)行，土堤施工采取保溫措施，如保溫材料覆蓋，但不得在低于-10的情況下施工；在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑時(shí)，采取取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)時(shí)的氣溫必須在-1以上；負(fù)溫下填筑時(shí)，粘性土含水量不大于塑限的90%，鋪土厚度減薄或采用重型機(jī)械碾壓；冬季施工時(shí)填土中無冰雪。5.3壓實(shí)度的檢測在土方填筑施工過程中，必須不斷檢測土料的含水量，以便調(diào)整其碾壓參數(shù)，每完成一段，檢測其壓實(shí)度，試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師。六、工程質(zhì)量

45、和安全的控制措施1、工程工藝控制在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工，重點(diǎn)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制措施主要有以下幾個(gè)方面。1. 1 土石方開挖與填筑質(zhì)量保證措施1.1.1土石方開挖土方開挖，從上至下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中盡量避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。對易風(fēng)分化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填的，采取預(yù)留保護(hù)層的方法，機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再人工修整，以滿足圖紙要求的坡度和平整度。在開挖過程中，隨挖隨校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工

46、圖紙要求，在平地開挖時(shí)，在開挖區(qū)周圍設(shè)周邊排水溝及集水坑抽水等措施，阻止外水流入場地，并有效排除積水。沿山坡開挖的工程，為保護(hù)開挖邊坡受雨水沖刷，開挖前，先按圖紙要求開挖邊坡上部永久截水溝，對未設(shè)立永久截水溝的邊坡面，加設(shè)臨時(shí)性山坡截水溝，并在開挖前實(shí)施。所有開挖，均在干地施工，采用機(jī)械開挖時(shí)，采用降低地下水位的措施，并保證水位降至最低開挖面0.5m以下，并對基坑及周圍受降低水位影響地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測。1.1.2土方填筑各填筑部位的土料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制，不合格料嚴(yán)禁裝車，對隱蔽工程，質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。填筑前確認(rèn)各填筑部位已按設(shè)計(jì)要求處理合格

47、或經(jīng)驗(yàn)收，各區(qū)填筑時(shí)土料鋪厚和碾壓遍數(shù)及灑水翻曬情況，由專職質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制監(jiān)督。按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格的回填，及時(shí)進(jìn)行處理，合格后方可上升。雨天對填筑的倉面作好必要的排水保護(hù)，對臨時(shí)堆料場采取必要的防水措施。1.2砼工程質(zhì)量保證措施1.2.1模板質(zhì)量保證措施模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，裝拆方便，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以免漏漿。加工模板時(shí)將嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級驗(yàn)收程序，異形模板，永久性特種模板等的允許偏差，安裝時(shí)，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以

48、便檢查校正。鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)將涂脫模劑貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。拆卸模板時(shí)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。1.2.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，將嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員將持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼

49、筋邊角毛刺及端面上的鐵銹、油污等清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤。鋼筋配料卡將經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地將采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，將確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，將派鋼筋工值班，以便及時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。1.2.3砼的質(zhì)量保證措施根據(jù)砼等級要求進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，將嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人（試

50、驗(yàn)人員）到現(xiàn)場拌和站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符。砼符合要求后進(jìn)行澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況加入適量水泥砂漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。砼采用分層分塊澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆砼時(shí)，從最低處開始，直至保持水平面。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施。砼澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m的，使用溜槽、串筒等輔助手段，以免砼產(chǎn)生離析。砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間，超過中斷時(shí)間，則按工作縫處理，在澆筑分層

51、的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。預(yù)留孔砼：預(yù)留孔在回填砂漿或砼之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼連接良好。砼振搗時(shí)，振搗器的插入要快，撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，在舊砼表面澆筑新砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先鋪一層水泥砂漿以確保新舊砼之間能結(jié)合良好。砼澆筑完畢后采取灑水或流動(dòng)水養(yǎng)護(hù)，對大體積砼的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。1.2.4 混凝土表面缺陷處理（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷

52、部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，及時(shí)抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）非模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整。根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。1.3砌體工程質(zhì)量保證措施1.3.1砌石石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的材料、色澤均勻，料石砌體各面加工要求符合GBJ5020398第6.3.2的規(guī)定。砌體部位地基平整夯實(shí)。漿砌石施工用砂漿的標(biāo)號及相應(yīng)的配合比滿足各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)要求，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場隨意加水，砌筑時(shí)石料大面向下放穩(wěn)，砌體灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。1.4工程測量質(zhì)量控制措施1.4.1隨著測量技術(shù)的發(fā)展，項(xiàng)目準(zhǔn)備在本項(xiàng)工程的施工測量中，采取先進(jìn)的測量控制手段，采用智能化自動(dòng)采集數(shù)