新品質(zhì)管理七大手法

1、德森克電梯（中國）有限公司質(zhì)量管理體系程序文件文件編號DSK-TQM01頁 碼第 71 頁 共71頁主 題新品管七大手法概要：統(tǒng)計是采取“數(shù)據(jù)與事實發(fā)言”的管理方法，除了客觀判定事實外，亦應具有相當合理的說服力，而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易。重要性：94年版ISO9001 4.20中，特別規(guī)定應將各項品質(zhì)改善，用統(tǒng)計的手法來分析，2000版ISO9001中8.1策劃中談到使用統(tǒng)計技術(shù)的要求，并且條文8.4資料分析萬萬離不開統(tǒng)計分析。常用品管手法1 根據(jù)數(shù)據(jù)、事實發(fā)言-圖表（GRAPH），查檢表（CHECK LIST），散布圖（Scatter diagram）；2 整理原因與結(jié)果之

2、關(guān)系，以探討潛伏性之問題 - 特性要因圖（Characteristic Dirgram）；3 凡事物不能完全單用平均數(shù)來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異數(shù)來考慮 - 直方圖（Histogram）、管制圖（Control Chart）。4 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之來龍去脈，考慮適當分層-層別法（Stratification）。5 并非對所有原因采取措施，而是先從影響較大的2-3項采取措施，即所謂管理重點 - 排列圖（柏拉圖）（Pareto Diagram）.ISO中應使用統(tǒng)計技術(shù)的場合推 移 圖：1、品質(zhì)目標達成情況控制；2、各階層不良率控制；查 檢 表：1、內(nèi)部審核結(jié)

3、果不符合點分布判斷；2、5S執(zhí)行情況點檢；特性要因圖：1、顯著問題原因分析；2、潛在問題分析；3、客戶抱怨分析；層 別 圖：1、作業(yè)條件之層別；2、制品之層別；3、班別等；排 列 圖：1、不良項目排列；2、供應商別合格率排列；3、客戶別不良率；直 方 圖：1、制程常態(tài)分布情況；管 制 圖：1、制程穩(wěn)定情況。在近日ISO旋風席卷全球之際，各企業(yè)應依實績的情況，積極的在各階層全面實施QC教育訓練，提升品質(zhì)意識，熟用各種品管手法/技術(shù)，及以提升系統(tǒng)的品質(zhì)，在近日ISO的洪流沖擊下，必將成為明日企業(yè)的佼佼者。目 錄第一章：查檢表-3第二章：散布圖-16第三章：層別圖-19第四章：直方圖-26第五章：柏

4、拉圖-45第六章：特性要因圖-55第七章：管制圖-59第一章：查檢表（Check Sheet;Check list）一 定義：查檢表是使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定之查檢記號，再加以統(tǒng)計完整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。二 查檢表的分類：一般而言查檢表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。1 點檢表用查檢表：在設(shè)計時即已定義使用時，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以確保使用時安全用，此類查檢表主要是確認檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢

5、表內(nèi)部稽核查檢表，行車前車況查檢表等等均屬之。2 記錄用點檢表：此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。三 查檢測表制作應注意的事項1 明了制作查檢表的目的。2 決定查檢的項目。3 決定查檢的頻率。4 決定查檢的人員及方法。5 相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程等。6 決定查檢表格式（圖形或表格）。7 決定查檢記錄的方式。如：正、+、。四 查檢表的制作方法1 點檢用查檢表之制作方法：A 列出每一需要點檢的項目。B 非點檢不可的項目是什么？如：

6、非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事項等。C 有順序需求時，應注明序號，依序排隊列。D 如可行盡可能將機械別、機種別、人員、工程別等加以層別，利于解析。E 先用看看，如有不符需求處，加以改善后，才正式復印。2 記錄用查檢表制作方法：A 決定希望把握的項目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。B 在執(zhí)行此一步驟時，應該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定！最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遺漏某些重要項目。C 決定查檢表的格式，格式的決定，應依據(jù)欲層別分析的程度，設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。D 決定記錄的方式：a“正”字記號，運用頻率極高，一般較常采用；b“ | ”棒記號，多應用

7、于品質(zhì)管理，如： 次數(shù)分配表。c決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應事先決定。五 查檢表記載的項目1 標題：目的何在？-What2 對象、項目：為什么？-Why3 人員：由誰做？-Who4 方法：何種方法？-How5 時間：什么時間？期間間隔多久？-When6 制程別、檢驗站：在什么地方？什么場所？-Where7 結(jié)果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析8 傳送途徑：誰需要了解？要報告給誰？六 查檢表制作要點：查檢表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定格式，但仍有幾項重點是制作時特別留意的：1 并非一開始，即要求完美，可先行參考他人的例，模仿出新的，使用時如有不理想，再行

8、改善。2 愈簡單愈好，容易記錄、看圖，以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來。3 一目了然，查檢的事項應清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內(nèi)容。4 以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5 設(shè)計不會令使用者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析作業(yè)的真實性。七 查檢表的作用查檢表制作完成后，要讓工作場所中的人員（使用者）了解，并且做在職訓練，而在使用查檢表時應注意下列事項并適時反映。1 搜集完成之數(shù)據(jù)應立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實？2 數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，而各項目間之差異為何？3 某些事項是否因時間的經(jīng)過而有所變化？4 如有異常，應馬上追究

9、原因，并采取必要之措施。5 查檢的項目應隨著作業(yè)的改善而改變。6 事實現(xiàn)物的觀察要細心、客觀。7 由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動。8 查檢責任者，明確指定誰來做，并使其了解收集目的及方法。9 搜集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。10 數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當初所設(shè)想的，應重新檢討再搜集之。11 查檢之項目，期間計算單位等基準，應一致方能進行統(tǒng)計分析。12 盡快將結(jié)果呈報您要報告的人，并使相關(guān)人員亦能知曉。13 數(shù)據(jù)的搜集應注意樣本取得之隨機性與代表性。14 對于過去，現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應適當保管，并比較其差異性。15 查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。八 范圍1 點檢用查檢

10、表例1-1 汽車駕駛前之查檢表汽車駕駛前查檢表操作順序注意點查核點1 走進車邊車胎是否漏氣車胎固定情形如何？走一圈看車子有否異常？2 開車鎖鑰匙正確插入鑰匙孔檢核車內(nèi)配線異常檢核車內(nèi)異常音3 坐位調(diào)整離合器的踩踏感覺如何？剎車的踩踏感覺如何？啟開引擎蓋試試看是否設(shè)定時限裝置等4 引擎啟動排擋是否在空檔？領(lǐng)帶歪斜？頭發(fā)散亂？5 空轉(zhuǎn)后視鏡、側(cè)鏡是否適當？臉不潔6 出發(fā)緊上安全帶周圍有無他人。例1-2 上班前服飾的查檢表防止不小心失誤的查檢表上 班 時 的 服 飾注記區(qū)分周一周二周三周四周五周六攜帶錢袋手帕車票小筆記本服飾領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋全體的調(diào)合例1-3 顧問公司或一般企業(yè)教育訓練時班主任之查檢表班

11、主任查檢表項 目開訓×××××××結(jié)束照相機班主任證書名片課本或講義隨堂測驗考卷班主任職責投影片課程進度表簽到表課程工作日報表學員顧歷卡學員通訊錄出勤統(tǒng)計表成績統(tǒng)計表顏色標簽四色筆計算機全勤獎狀結(jié)業(yè)證書例1-4 教育訓練前查核用之查檢表例訓練準備的查檢表下列查檢表可以幫助你查核訓練教室是否已經(jīng)準備妥當。一 資料準備¨ 學員簽到簿？¨ 意見調(diào)查表？¨ 講義是否已擺在教室里？¨ 講義是否以使用的順序排列？¨ 講義將如何分發(fā)？¨ 所有的教學資料都已經(jīng)在教室里了嗎？二 文具

12、¨ 紙筆供應品是否備妥？¨ 油性筆是否備妥（以供在抽影片上書寫）？¨ 黑板是否干凈？¨ 是否備有白板筆與板擦？¨ 如果學員將繪制圖表，是否備有足夠的紙和筆？¨ 是否需要測驗，測驗卷準備否？三 服飾¨ 是否需準備小禮物？¨ 餐宿事宜連絡否？¨ 是否需準備交通車？¨ 茶水是否備妥？¨ 講師事前連絡否？¨ 學員事前連絡否？四 輔助設(shè)備¨ 教室確定否？¨ 桌椅是否已安排妥當？¨ 講臺是否已擺好？¨ 你知道如何操作該型錄影機嗎？¨ 是否

13、已熟練操作各項設(shè)備？¨ 幻燈片是否已備妥，幻燈片是否已依照順序排好？¨ 投影片是否已備妥，投影片是否已依照順序排好？¨ 影片放映機是否已就位？¨ 影片是否已上機調(diào)好？¨ 熒幕是否已就位？¨ 錄影機與顯示器是否已就位？¨ 錄影機是否備妥？¨ 是否檢查所有的視聽設(shè)備？¨ 海報與支架是否就位？¨ 燈光開關(guān)在那里？¨ 燈光可以調(diào)暗嗎？¨ 恒溫器設(shè)在那里（含冷、暖氣設(shè)備）？¨ 你會調(diào)整空調(diào)嗎？¨ 指揮棒是否需要準備？例1-5 產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用查檢表例生產(chǎn)成品外觀品

14、質(zhì)判基準表項目項 目 說 明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴重缺點一主機配件及外觀1 配件（電源線、說明書及指定配件）正確，性能良好A 配件與指定規(guī)格不符B 配件破損或變形C 配件欠缺D 配件不動作，無法使用2 外觀涂裝在距離60cm與標準樣品比較很正常A 涂裝與標準品比較有微小差異；B 污漬在1mm以上（使用清潔劑無法清除）C 底色暴露D 外表有對人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物E 色澤度前后差F 流水紋產(chǎn)生例1-6 堆高機年度保養(yǎng)查檢表例堆高機每年自動檢查記錄表 檢查日期： 年 月 日組件檢查明細檢查結(jié)果改善建議改善期限備注引擎系統(tǒng)1水箱幫浦燃料，潤滑油是否滴漏？良好尚可不良×2空氣

15、濾清器是否污染？3起動運轉(zhuǎn)是否良好？4油壓是否正常？5分電盤接點是否磨損，情況是否嚴重？6噴油嘴是否阻塞損傷？7調(diào)整器是否靈活？電系統(tǒng)及儀表1電線接頭有無松馳外皮是否有破損？照燈光度是否適度？電流表指示燈是否正常？交換器、溫度表、油壓表作用是否良好？后照鏡、喇叭作用及音量？照明燈、剎車燈是否正常？輪軸系輪胎有無割傷及磨損程度，氣壓是否適度？鋼圈有無變形割傷？固定螺絲是否松馳？離合器1跳板間隙及作業(yè)是否良好？剎車1手剎車引力及跳板檢驗是否良好？2管路油量有無滴漏？方向盤靜止時方向盤是否有空檔？升高系統(tǒng)1油管油壓幫浦、操作活門，升高油壓缸有無滴漏？2液壓油是否過量？有無滴漏？橡皮管有無破損？3貨叉

16、有無變形及不合格現(xiàn)象？改善追蹤結(jié)果負責人： 各級主管： 檢查表：例1-7 汽車定期保養(yǎng)查檢表例1000KM定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號碼： 費 用：車 種： 作 業(yè) 者： 行駛公里：（ ）電瓶液量 （ ）空氣濾清器（ ）水箱 （ ）機油（ ）胎壓 （ ）分電盤蓋（ ）火花塞 （ ）化油器（ ）風扇皮帶 注：檢查 調(diào)整 ×更換例1-8 合成樹脂加工品外觀表示事項查檢表例合成樹脂加工品的表示事項合 成 樹 脂 加 工 品樣式的號碼應表示的事項原料樹脂耐熱溫度耐冷溫度容量尺寸張數(shù)使用上之注意表示者洗面盆，大型水盆，手提水桶，及溶室用器具面盆1×××大型

17、水盆及手提水箱2××Baby bath及熱水桶3××浴槽蓋4×熱水攪拌棒，其他浴室用器具（以下稱“熱水攪拌棒等）5××××籠子6×××××托盤5×××××水壺3××××伙食用，食桌用或廚房用之器具垃圾容器，其他有蓋之容器，洗衣桶，冰箱用水壺，冰箱用密閉容器等容器（皿及篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器除外，以下稱“廚房用容器等”）2××皿1&

18、#215;××篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器（以下稱“篩子等”）5×××切菜板1×××裝冰用器具1×××其他制品（以下伙食用器具等餐具）7×××××PE膠膜制或PP膠膜制之袋子，（膠膜厚度為0.05mm以下，而且各個包裝單位為百張者為限，以下同）8××熱水壺3×××可搬型便器及廁所用器具（除去固定式者，以下同）5××××2 錄用查檢表例2

19、-15S活動評分用查檢表例5S現(xiàn)場診斷表現(xiàn)場區(qū)分（ 號棟 樓 區(qū)） 診斷日： 年 月 日診斷者：診 斷 內(nèi) 容計 點0-1-2地板1無污染且干凈2物品放置有否占用通道3物品堆放有否整齊4有無垃圾灰塵5零件，制品有無掉落6有否放置不需要東西7壁面1門窗下班有否灰塵污染2門窗框架有無灰塵3告示書板視覺觀感是否良好4壁面有無掛貼不需要的東西5天花板1有無污染或蜘蛛絲2日光燈有無油類污染3吊式告示書板視覺觀感是否良好4輸送機1配線配管是否良好2日光燈有無污染灰塵3工作臺面有無垃圾灰塵污垢4工作臺面有無放置多余東西5作業(yè)指導書有否掛示6作業(yè)指導書掛示視覺是否良好7輸送帶內(nèi)側(cè)有無灰塵進入8滾輸有無垃圾沾著

20、9腳架部份有無灰塵10機械1配線配管是否良好2有無灰塵污染3有否掛示作業(yè)指導書4作業(yè)指導書掛示視覺是否良好5例2-2制程分布用查檢表例次數(shù)尺寸查 檢 表0510152025303540計20|321|322|1023|1424|2025|2426|1527|1028|829|530|231|232|1例2-3應用于直方圖之次數(shù)分配查檢表例子NO組 界組中心點查 檢次數(shù)1119.5-126122.75|52126-132.512.25|53132.5-139135.75| | |124139-145.5142.25| | | | | |265245.5-152148.75| | | | |236

21、152-158.5155.25| |107158.5-165161.75|58165-171.5168.25|1合 計87例2-4某檢驗狀況記錄查檢表例機械作業(yè)者日期不良種類5/15/25/3合計A1尺寸50341缺點41452材料0003其他00052尺寸14828缺點22113材料12330其他0012B例2-5收集數(shù)據(jù)用查檢表例部品查檢表84年1月24日品 名：外殼 工 廠 名：TKA工 程：IPGC 作業(yè)單位：TKA檢查總數(shù)：4200 檢查者名：型一課備 注：全檢 批 號：1001種類檢核小計表面?zhèn)哿?紋表面不良模型不良其 他正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下正正一301840

22、811107例2-6缺點記錄查檢表例設(shè)備作業(yè)者周一周二周三周四周五周六AMPMAMPMAMPMAMPMAMPMAMPMA01AB×A02C××D×B01E×F××××××××××B02G×H總計177834334213127刮痕 凸點 砂孔 ×黑點例2-7電視機故障訴原狀況查檢表例84年7月期間數(shù)目查檢項目4月5月6月合計畫面沒有畫面| | | | | | | | |46沒有色彩|9電波天線老舊| | | | |30天線方向|

23、 | | | | | | | | | | | | | |82沒有聲音| | |15其他| | | |21合計736763203例2-8研討改進用查檢表例課程問卷調(diào)查表姓 名所屬部門受訓課目受訓時間一 您對講師知識的評估如何？極優(yōu) 優(yōu) 良 可 劣二 本次課和內(nèi)容吸收程序完全了解 局部了解 不甚了解 完全不了解三 您認為本課程之程度設(shè)計及時數(shù)安排如何？A程度 B程度適合 太深 太淺 適中 太多 太少四 您認為本課程講授方式如何？A內(nèi)容 B內(nèi)容充實 普通 空洞 新穎 平值 欠佳C表達甚佳期 佳 欠佳五 您認為本課程對個人之功益如何？養(yǎng)成教育 推展工作 增加知識 配合現(xiàn)況 沒有多大益助六 您認為本課程

24、對工作之助益如何？極有 有 稍有 無七 您對本次之行政支援、場地及講義是否滿意？1場地 非常滿意 滿意 尚可 不滿意2行政干擾 非常滿意 滿意 尚可 不滿意3 講義 非常滿意 滿意 尚可 不滿意八 您認為還希望增加哪些課程訓練_九 您對本課程之其他意見_九 實例演講1 某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)加以分析，已知該零件規(guī)格為5±0.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件制作一查檢表。123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.54.55.35.04.75.04.95.0-5.45.15.15.04.95.25.04.84.75

25、.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.55.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2解（1）依據(jù)題目所給予之條件（尺寸與量測個數(shù)），為查檢表之縱座標題與橫座標。如：量測個數(shù)據(jù)欄尺寸欄（2）接著于縱軸填入中心值及以 0.1為間隔之尺寸，橫軸填入量測個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計等欄位。如：量 測 個 數(shù)小計 5 10 15 20 25 30 354.24.3下限4.44.54.64.74.84.9中心值5.05.15.25.35.45.5上限5.65.75.8總 計（3）至此表格已大致完成，可將所收集之數(shù)據(jù)以特定記號填入，如以“|、

26、|、|、|、|”方式填入，亦可將橫軸量測個數(shù)之間隔再細分以“|”為單位，并記入表單名稱，制作日期作成者，等相關(guān)資料，如：外徑尺寸量測記錄量測個數(shù)小計 5 10 15 20下限4.24.34.44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.325.425.51上限5.615.75.8總 計50審查：張勝利 作成：李大同（4）這類型之查檢表，可由所收集之數(shù)據(jù)資料，獲得與直方圖類似之效果，可據(jù)以了解制和之變異與偏態(tài)（左偏、右偏）情形，同時亦可避免數(shù)據(jù)重復抄錄或統(tǒng)計錯誤之結(jié)果，故不失為相當實用，易用之查檢表。第二章：散布圖（Scatter Diagram）一 前言散布圖有

27、以下的功用：1 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)的程度如何。2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。3 原因與結(jié)果相關(guān)性高時，二者可互為替代變數(shù)。對于制程參數(shù)或產(chǎn)品特性的掌握，可從原因或結(jié)果中擇一較經(jīng)濟性的變數(shù)予以監(jiān)測。并可藉觀察一變數(shù)之變化而知另一變數(shù)的變化。二 散布圖的定義特性要因圖（魚骨圖）大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性。并將因果關(guān)系所對應變化的數(shù)據(jù)分別點繪在X-Y軸座標的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。三 散布圖的制作方法以橫軸（X軸）表示原因，縱軸（Y軸）表示結(jié)果，作法如下：1 收集成對的數(shù)據(jù)（x1,y1）,(x2,y2)整

28、理成數(shù)據(jù)表。2 找出x,y的最大值及最小值。3 以x,y的最大值及最小值建立x-y座標，并決定適當刻度便于繪點。4 將數(shù)據(jù)依次點于x-y座標中，兩組數(shù)據(jù)重覆時以表示，三組數(shù)據(jù)重覆時以表示。5 必要時，可將相關(guān)資料注記于散布圖上。6 散布圖的注意事項：A 是否有異常點；有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握；B 是否需層別：數(shù)據(jù)的獲得常常歷為作業(yè)人員、方法、材料、設(shè)備或時間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲；a) 全體時低度相關(guān)，層別后高度相關(guān)；b) 全體時高度相關(guān)，層別后低度相關(guān)；c) 是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符；散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗不相符時，應追查原因與結(jié)果是否受

29、到重大因素干涉。四 散布圖的判讀依散布圖的方向、形狀，有以下數(shù)種相關(guān)情形：1 完全正（負）相關(guān)：點散布在一直線上。 完全正相關(guān) 完全負相關(guān)2 高度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化近于等比例。3 中度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化仍然近于等比例4 低度正（負）相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化幾乎已不成比例5 無相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化完全不成比例6 曲線相關(guān)：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化呈曲線變化五 范例1 因空氣污染程度不同，與肺疾病的病例數(shù)目間的類系。肺疾病病例空氣污染程度六 實例演練真空蒸鍍作業(yè)過程中，電子束的強度（powcr）影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（thic

30、kness），希望找出二者間的相互關(guān)系。1 收集數(shù)據(jù)NO12345678910X（強度，KV）507010080605090907070Y（膜厚，m）3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.32 找出x,y的最大值及最小值Xmax=100 Ymax=5.4 Xmin=50 Ymin=3.23 劃出X-Y軸的座標并取適當刻度4 將數(shù)據(jù)點繪X-Y座標中。Y50 60 70 80 90 10050X=強度40Y=膜厚30X第三章 層別法（Stratification）一 前言：為區(qū)分我們所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種不同之特征而對結(jié)果產(chǎn)生之影響，而以各別特征加以分類、統(tǒng)計，此類統(tǒng)計分析的方

31、法稱為層別法（或分層法）。我們在實務工作中，經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、料、機臺等不同時，即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區(qū)分之因素，于數(shù)據(jù)搜集時，加以適當注記分類，如有不良品發(fā)生時，很可能只其中一種因素（原料或人或機臺）有問題，便可快速尋得癥結(jié)所在。同樣有品質(zhì)較優(yōu)者，亦可從層別之數(shù)據(jù)，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。二 層別的分類：1 部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門等。2 制程區(qū)層別：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū)等。3 作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。4

32、機械、設(shè)備之層別：機臺別、場所別、機型別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別等。5 作業(yè)條件之層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機器別等。6 時間之層別：小時別、日期別、周別、旬別、月別、上、下午別、日夜別、季節(jié)別等。7 原材料之層別：供應商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別等。8 測量之層別：測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別等。9 檢查之層別：檢查員別、檢查方法別、檢查場所別等。10 環(huán)境、天候之層別：氣溫別、濕度別、晴或雨別、照明別、潮濕或干燥別等。11 地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸

33、別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別等。12 制品的層別：新舊品別、標準品或特殊品別、制造別等。13 其他良品與不良品別、包裝別、運輸方法別等。三 層別法的實施步驟1 先行選取定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? 設(shè)計搜集資料所使用之表單。3 設(shè)定資料之收集點并訓練站別員工如何填制表單。4 記錄及觀察所得之數(shù)值。5 整理資料、分類繪制應有之圖表。6 比較分析與最終推論。四 層別法使用之注意事項：1 實施前，首選確定層別的目的不良率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認？2 查檢表之設(shè)計應針對所懷疑之對象設(shè)計之。3 數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應清晰詳細簡明之。4 依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5 層別所得之情報應與

34、對策相連接，并付諸實際行動。五 層別法之運用手法對QC的法上各種圖表均可運用層別法加以分類比對分析之；以下范例介紹之：1 推移圖之層別： 3.0 改善前 改善后 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5日期234678910111314不良品2.51.72.11.82.22.01.71.91.01.31.1平均2.06%1.5%（孔尺寸不良之推移層別）2 直方層之層別： SL SU（超出規(guī)格甚多），且非常態(tài)分布 ST B生產(chǎn)線 SUB生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但A、C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故我們于改善時應以A、C生產(chǎn)線應提升其值，C生產(chǎn)線應降低其值。3 管制圖之層別：IX管制圖1.951.65 1.3

35、5 1 3 2 2 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3R管制圖 0.33 1.15 01004 柏拉圖之層別：改善 前移 100累積比例累積比例75 7550 5025 25 件數(shù) 原因 n=5000 np=100件 p=2.0% n=6000 np=70件 p=1.2% (A)改善前 （B）改善后5 特性要因圖之層別： 設(shè)備 人員 設(shè)備 人員含渣砂孔制造不良偏高 方法 砂模 方法 鋼水 設(shè)備 人員 保溫帽 方案箱孔裂 方法 時間 澆注口 鋼水溫度六 實例演練：（例）某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每2個小時抽測乙次，每次取6段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務經(jīng)理反應客戶對紙張之厚度不均造成紙管卷制困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。品保經(jīng)理逐將近五天之現(xiàn)場抽測數(shù)據(jù)加以整理（附表一）并作成次數(shù)分配表及直方圖如下，并求出其平均值與標準差。該公司之紙張厚度規(guī)格值為6.5±0.3mm，依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看