【設(shè)計(jì)】混凝土結(jié)構(gòu)耐久性淺談

1、丈止羥丄犬孝網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科生畢 業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）題 目：混凝土結(jié)構(gòu)耐久性淺談學(xué)習(xí)中心:福建中國海峽人才市場奧鵬學(xué)習(xí)中心24層次:?？破瘘c(diǎn)本科專業(yè):土木工程年級:2008年秋季學(xué)號:111166303128學(xué)生:李勇平指導(dǎo)教師:趙麗妍完成日期:2013年8月6日內(nèi)容摘要混凝土的耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因索的作用，長 期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。影響結(jié)構(gòu)耐久性的兇索很多，輕質(zhì)量及其保護(hù) 層是內(nèi)在因素；環(huán)境與載荷作用則是外在因素，不同的原因會造成不同的后果。 首先討論了混凝土耐久性的概念，接著分析了混凝土凍融破壞、滲透破壞、堿骨 料反應(yīng)、碳化、鋼筋銹蝕、侵蝕性腐蝕的原因及影

2、響兇索，及提高混凝土耐久性 的措施，最后進(jìn)行總結(jié)展望。關(guān)鍵詞：混凝土；混凝土耐久性；混凝土凍融；混凝土材料目 錄內(nèi)容摘要i引 言11緒論21.1混凝土耐久性問題的提岀21.2混凝土耐久性的概念22混凝土耐久性問題的分析42.1混凝土凍融破壞42. 1. 1破壞原因42. 1.2影響因素52. 2混凝土滲透破壞52. 2. 1破壞原因62. 2.2影響因素62.3堿骨料反應(yīng)72. 3. 1破壞原因72. 3.2影響因素72.4混凝土的碳化92. 4. 1破壞原因92. 4.2影響因素102.5 鋼筋銹蝕10(1) 5. 1破壞原因102. 5.2影響因素11(2) 侵蝕性介質(zhì)的腐蝕126. 1產(chǎn)

3、生原因126.2影響因素123提高混凝土耐久性的措施131 混凝土材料141. 1 水泥143. 1.2 粗骨料14(2) 1.3 細(xì)骨料143. 1.4 礦物摻合料153. 1.5專用復(fù)合外劑153. 1.6拌合和養(yǎng)護(hù)用水153.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)153.2.1混凝土配合比153.2.2混凝土保護(hù)層163.2.3 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)163. 3 工程施工163. 3. 1 混凝土的拌制163. 3.2混凝土的輸送173. 3.3 混凝土澆筑173. 3.4混凝土振搗173. 3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)183. 3.6混凝土的拆模184 結(jié)論與展望19參考文獻(xiàn)20引言長期以來，混凝土作為土建工程中用途最廣，用量最

4、大的建筑材料，人們一直 以為其耐久性能非常強(qiáng)，宜到20世紀(jì)70年代末期，發(fā)達(dá)國家才逐漸發(fā)現(xiàn)原先建 成的基礎(chǔ)設(shè)施工程在一些環(huán)境下出現(xiàn)過早損壞。美國許多城市的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施 工程和港口工程建成后20-30年，甚至在更短的時(shí)期內(nèi)就出現(xiàn)劣化。我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程規(guī)模宏大，投入資金每年高達(dá)20000億元人民幣以 上。而建設(shè)部的一項(xiàng)調(diào)查表明，國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)建筑物在使用25-30年后即需大 修，處于嚴(yán)酷環(huán)境下的建筑物使用壽命僅15-20年。民用建筑和公共建筑的使用 環(huán)境相對較好，一般可維持50年以上，但室外的陽臺、雨罩等露天構(gòu)件的使用壽 命通常僅有30-40年。橋梁、港口等基礎(chǔ)設(shè)施工程的耐久性問題更為嚴(yán)重

5、，許多 工程建成后幾年就出現(xiàn)鋼筋銹蝕、混凝土開裂。海港碼頭-般使用10年左右就因 混凝土順筋開裂和剝落，需耍大修。所需的維修費(fèi)或比垂建費(fèi)用更為巨大。有專 家佔(zhàn)計(jì)，我國“大干”基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)的高潮還可延續(xù)20年，由于忽視耐久性 問題，迎接我們的還會冇“大修”20年的高潮，這個高潮可能不用很久就將到來, 其耗費(fèi)將倍增于當(dāng)初這些工程施工建設(shè)吋的投資。因此，提高混凝土耐久性，延長工程使用壽命，盡量減少維修重建費(fèi)用是建筑 行業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵。而如何提高混凝土耐久性則成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵。1緒論1.1混凝土耐久性問題的提出一般混凝土建筑物的使用壽命耍求在50年以上，很多國家對橋梁、水電站大 壩、海

6、底隧道、海上采油平臺、核反應(yīng)堆等重要結(jié)構(gòu)的混凝土耐久性要求在100 年以上。氣候條件適中的陸上建筑物，應(yīng)要求混凝土在200年內(nèi)安全使用。我國 gb 500102002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)按照環(huán) 境類別和設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行，分為50年和100年2個耐久性預(yù)期口標(biāo)，對于重大、 重要工程應(yīng)按照100年壽命來設(shè)計(jì)混凝土。近幾年來，我國已有不少工程的混凝 土設(shè)計(jì)壽命達(dá)到100年，這些工程大都結(jié)合環(huán)境條件和特點(diǎn)，采取專門有效的措 施，以充分保證混凝土工程的耐久性設(shè)計(jì)要求。比較著名的百年工程有三峽大壩、 東海大橋、南京地鐵1號線、崇明越江通道北港橋梁、重慶朝天門犬橋空心橋墩、 杭州灣人

7、橋等。但是近幾十年以來，混凝土構(gòu)筑物因材質(zhì)劣化造成失效以至破壞崩塌的事故 在國內(nèi)外也是屢見不鮮，并冇愈演愈烈之勢。國際上混凝土的大量使用始于20世紀(jì)30年代，到五六十年代達(dá)到高峰。許 多發(fā)達(dá)國家每年用于建筑維修的費(fèi)用都超過新建的費(fèi)用。過去，除了大型水利工程外，我國混凝土工程的耐久性問題長期不受重視， 混凝土結(jié)構(gòu)沒有達(dá)到預(yù)期的使用壽命，受環(huán)境作用過早破壞的實(shí)例很多，rtl此造 成的經(jīng)濟(jì)損失也很大。由于許多工程設(shè)計(jì)只滿足荷載要求，而沒有提出耐久性的 要求，使已建成的混凝土構(gòu)筑物存在耐久性隱患。我國在50年代興建的水電站大 壩有很多已經(jīng)成為“病壩”，我國的混凝土工程量在改革開放30多年來突飛猛進(jìn),

8、可以預(yù)見，耐久性不佳的混凝土工程的劣化問題將會日趨嚴(yán)重。因此，混凝土耐 久性問題越來越受到人們的重視。1.2混凝土耐久性的概念混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性是指混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)確定的環(huán)境作用和維修、使用條 件下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在規(guī)定的期限內(nèi)保持其適用性和安全性的能力。混凝土耐久性主要包括以下幾方面：一是抗?jié)B性。即指混凝土抵抗水、油等 液體在壓力作用下滲透的性能?？?jié)B性對混凝土的耐久性起著重要的作用，因?yàn)?抗?jié)B性控制著水分滲入的速率，這些水可能含有侵蝕性的化合物，同時(shí)控制混凝 土受熱或受冷吋水的移動。二是抗凍性?；炷恋目箖鲂允侵富炷猎陲査疇顟B(tài) 下，經(jīng)受多次抵抗凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀性的能力。在寒冷地區(qū)

9、，尤 其是在接觸水又受凍的環(huán)境下的混凝土，要求具冇較高的抗凍性能。三是抗侵蝕 性。混凝土暴露在有化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境和介質(zhì)中，有可能遭受化學(xué)侵蝕而破壞。一 般的化學(xué)侵蝕有水泥漿體組分的浸出、硫酸鹽侵蝕、氯化物侵蝕、碳化等。四是 堿集料反應(yīng)。某些含冇活性組分的骨料與水泥水化析出的koh和n“oh相互作用， 對混凝土產(chǎn)生破壞性膨脹，是影響混凝土耐久性最主耍的因素之一。2混凝土耐久性問題的分析混凝土耐久性問題，是指結(jié)構(gòu)在所使用的環(huán)境下，由于內(nèi)部原因或外部原因 引起結(jié)構(gòu)的長期演變，最終使混凝土喪失使用能力。即所為的耐久性失效，耐久 性失效的原因很多，有抗凍失效，堿-集料反應(yīng)失效，化學(xué)腐蝕失效，鋼筋銹蝕造 成

10、結(jié)構(gòu)破壞等。下面作具體分析。2. 1混凝土凍融破壞混凝土的抗凍性是混凝土受到的物理作用（-干濕變化、溫度變化、凍融變化 等）的一方面，是反映混凝土耐久性的垂要指標(biāo)之一。對混凝土的抗凍性不能單 純理解為抵抗凍融的性質(zhì)，不僅在嚴(yán)寒地區(qū)混凝土建筑物有抗凍的要求，溫?zé)岬?區(qū)混凝土建筑物同樣會遭到干、濕、冷、熱交替的破壞作用，經(jīng)歷時(shí)間長久會發(fā) 生表層削落，結(jié)構(gòu)疏松等破壞現(xiàn)象，都發(fā)生過不同程度的凍融破壞。2.1.1破壞原因?qū)炷羶鋈谄茐牡臋C(jī)理，口前的認(rèn)識尚不完全一致，按照公認(rèn)程度較高的, 由美國學(xué)者t. c. powerse提出的膨脹壓和滲透壓理論，吸水飽和的混凝土在其 凍融的過程中，遭受的破壞應(yīng)力主要

11、rtl兩部分組成。其一是當(dāng)混凝土中的毛細(xì)孔 水在某負(fù)溫下發(fā)生物態(tài)變化，由水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%,因受毛細(xì)孔壁約朿 形成膨脹壓力，從而在孔周圍的微觀結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二是當(dāng)毛細(xì)孔水結(jié)成 冰吋，由凝膠孔中過冷水在混凝土微觀結(jié)構(gòu)中的遷移和重分布引起的滲管壓。ftl 于表面張力的作用，混凝土毛細(xì)孔隙屮水的冰點(diǎn)隨著孔徑的減小而降低。凝膠孔 水形成冰核的溫度在一78°c以下，因而由冰與過冷水的飽和蒸汽壓差和過冷水之 間的鹽分濃度差引起水分遷移而形成滲透壓。另外凝膠不斷增大，形成更大膨脹壓力，當(dāng)混凝土受凍吋，這兩種壓力會損 傷混凝土內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，只冇當(dāng)經(jīng)過反復(fù)多次的凍融循環(huán)以后，損傷逐步積累不

12、 斷擴(kuò)人，發(fā)展成互相連通的裂縫，使混凝土的強(qiáng)度逐步降低，最后其至完全喪失。 從實(shí)際屮不難看出，處在干燥條件的混凝土顯然不存在凍融破壞的問題，所以飽 水狀態(tài)是混凝土發(fā)生凍融破壞的必要條件之一，另一必要條件是外界氣溫正負(fù)變 化，使混凝土孔隙中的水反復(fù)發(fā)生凍融循環(huán)，這兩個必耍條件，決定了混凝土凍 融破壞是從混凝土表面開始的層層剝蝕破壞。2. 1.2影響因素混凝十.凍融破壞的影響因索是多方面的。（1）是組成混凝土的主要材料性質(zhì)的影響，如；水泥的品種、水泥中不同礦 物成份對混凝土的耐久性影響較大，又如骨料的影響，除了骨料木身的質(zhì)量對混 凝土的抗凍性的影響以外，骨料的滲透性和吸濕性對混凝土的抗凍性也冇決定

13、性 的作用，rtr丁濕度和強(qiáng)度的變化，會產(chǎn)生含針狀物巖石體積的變化，這將會損壞 已硬化的水泥砂漿和混凝土表面，同吋骨料的化學(xué)性能對混凝土的耐久性也將產(chǎn) 生一定的影響。（2）是外加劑的影響，在混凝土施工過程中摻入引氣劑或減水劑對改善混凝 土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善混凝土的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)可起到緩沖凍脹的作用，大大降低凍 脹應(yīng)力，提高混凝土的抗凍性。（3）是施工工藝影響，配合比、混凝土的施工、硬化條件等都與混凝土的耐 久性有密切的關(guān)系，同時(shí)混凝土屮的單位用水量是影響混凝土抗凍性的一個重要 因索。此外混凝土的表面、邊角和工作縫部位處于最不利的工作條件，所以混凝 土模板種類、性質(zhì)和表面加工情況以及工作縫的處理對混

14、凝土的耐久性也有很人 的影響。（4）是防止受水位變化影響，寒冷季節(jié)水位變化會引起混凝土的嚴(yán)重凍融破 壞需采取有力措施防止。（5）是嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，混凝土施工質(zhì)量的好壞，將影響它的抗凍性，因 此必須把好質(zhì)量關(guān)，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，力求密實(shí)，表面光滑。2.2混凝土滲透破壞在混凝土中，滲透性是一個綜合指標(biāo)。滲透破壞是指氣體、液體或者離子受 壓力、化學(xué)勢或者屯場的作用，在混凝土中滲透、擴(kuò)散或遷移的難易程度而對混 凝土造成的破壞?；炷翝B透性與耐久性之間有著密切的關(guān)系，混凝土獲得高耐 久性與長壽命的關(guān)鍵是提高混凝土的抗?jié)B性。例如，混凝土發(fā)生硫酸鹽腐蝕的必 耍條件是有水及腐蝕離子進(jìn)入混凝土內(nèi)部；發(fā)生堿

15、骨料反應(yīng)需耍有水分的參與； 鋼筋發(fā)生銹蝕破壞，需要有離子去破壞鋼筋鈍化膜或者二氧化碳?xì)怏w破壞混凝土 的高堿性環(huán)境，以及冇水分和氧氣的參與；碳化反應(yīng)需要冇二氧化碳和水分的參 與等。如果混凝土抗?jié)B性高，水分及有害離子滲透不到混凝土內(nèi)部，就不致造成 混凝土的損傷破壞。因此，混凝土耍獲得高性能長壽命，必須具有高的抗?jié)B性。2. 2.1破壞原因混凝土表面及內(nèi)部的毛細(xì)孔，導(dǎo)致滲流通道相互連接并且增加混凝土的滲透 性，滲透性的增加使得更多的水和冇害化學(xué)成分滲入混凝土中，引起混凝土性能 的進(jìn)-步劣化、開裂。最終將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的毀滅性破壞。2. 2.2影響因素水灰比和水泥用量是影響混凝土抗?jié)B透性能的最主要指標(biāo)。

16、水灰比越大，多 余水分蒸發(fā)后留下的毛細(xì)孔道就多，亦即孔隙率大，又多為連通孔隙，故混凝土 抗?jié)B性能越差。特別是當(dāng)水灰比大t 0. 6時(shí)，抗?jié)B性能急劇下降。因此，為了保 證混凝土的耐久性，對水灰比必須加以限制。如某些工程從強(qiáng)度計(jì)算出發(fā)可以選 用較大水灰比，但為了保證耐久性又必須選用較小水灰比，此時(shí)只能提高強(qiáng)度、 服從耐久性耍求。為保證混凝土耐久性，水泥用量的多少，在某種程度上可rti水 灰比表示。因?yàn)榛炷吝_(dá)到一定流動性的用水量基木一定，水泥用量少，亦即水 灰比大。骨料含泥量和量高，則總農(nóng)面枳增人，混凝土達(dá)到同樣流動性所需用水量增 加，毛細(xì)孔道增多；同時(shí)含泥量大的骨料界面粘結(jié)強(qiáng)度低，也將降低混凝土

17、的抗 滲性能。骨料級配差則骨料空隙率人填滿空隙所需水泥漿增人，同樣導(dǎo)致毛細(xì)孔 增加，影響抗?jié)B性能。如水泥漿不能完全填滿骨料空隙，則抗?jié)B性能更差。施工質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)條件，攪拌均勻、振搗密實(shí)是混凝土抗?jié)B性能的重要保證。 適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)溫度和濕度是保證混凝土抗?jié)B性能的基本措施。如果振搗不密實(shí)留下 蜂窩、空洞，抗?jié)B性就嚴(yán)垂下降，如果溫度過低產(chǎn)生凍害或溫度過高產(chǎn)生溫度裂 縫，抗?jié)B性能嚴(yán)重降低。如果澆水養(yǎng)護(hù)不足，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，也嚴(yán)重降低 混凝土抗?jié)B性能。因此，要保證混凝土良好的抗?jié)B性能，施工養(yǎng)護(hù)是一個極其重 耍的環(huán)節(jié)。此外，水泥的品種、混凝土拌合物的保水性和粘聚性等，對混凝土抗?jié)B性能 也冇顯著影響。提高混凝

18、土抗?jié)B性的措施，除了對上述相關(guān)因索加以嚴(yán)格控制和 合理選擇外，可通過摻入引氣劑或引氣減水劑提高抗?jié)B性。其主耍作用機(jī)理是引 入微細(xì)閉氣孔、阻斷連通毛細(xì)孔道，同時(shí)降低用水量或水灰比。對長期處于潮濕 和嚴(yán)寒環(huán)境中混凝土的含氣量應(yīng)分別不小于4. 5% (d=40mm) . 5. 5% (d_=25mm). 5. 0% (dmax=20inm)。2.3堿骨料反應(yīng)混凝土的堿-集料反應(yīng)，是指混凝土小的堿與集料小活性組分發(fā)生的化學(xué)反 應(yīng)，引起混凝土的膨脹，開裂，甚至破壞。改變混凝土的微結(jié)構(gòu)，使混凝土的抗 壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)性能明顯下降，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全使用性, 而其反應(yīng)一旦發(fā)生很難阻止，更不易

19、修補(bǔ)和挽救，被稱為混凝土的“癌癥”。是混 凝土工程中的一大隱患許多國家因堿-集料反應(yīng)不得不拆除大壩，橋梁，海堤和 學(xué)校，造成巨大損失，國內(nèi)工程中也有堿-集料反應(yīng)損害的類似報(bào)道，一些立交橋, 鐵道軌枕等發(fā)生不同程度的膨脹破壞。2. 3.1破壞原因混凝土中的堿與貝有堿活性的骨料間發(fā)生的膨脹性反應(yīng)，引起明顯的混凝土 體積膨脹和開裂，堿骨料反應(yīng)分為堿硅酸反應(yīng)、堿碳酸鹽反應(yīng)、堿硅酸鹽反應(yīng)三 種。具體的反應(yīng)機(jī)理為：堿-硅酸反應(yīng)：骨料中的活性二氧化硅與堿發(fā)生的膨脹反應(yīng)。骨料表面的活性 二氧化硅在堿溶液中的溶解、化學(xué)反應(yīng)生成硅酸鹽凝膠、反應(yīng)生成物的體積膨脹、 進(jìn)-步反應(yīng)形成液態(tài)溶膠等。堿-碳酸鹽反應(yīng)：黏土質(zhì)口

20、云石質(zhì)石灰石與水泥中的堿發(fā)生的反應(yīng)。堿-硅酸鹽反應(yīng)：堿與某些層狀硅酸鹽骨料反應(yīng)，使層狀硅酸鹽層間距離增大, 骨料發(fā)生膨脹，造成混凝土膨脹、開裂。2. 3. 2影響因素由混凝土堿骨料反應(yīng)作用機(jī)理可知：混凝土堿骨料反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是發(fā)生在活 性骨料與混凝土孔隙高堿性溶液z間的一種內(nèi)部膨脹性反應(yīng)，包括硅醇基的形成, 分散狀態(tài)堿-硅凝膠形成與集聚，反應(yīng)生成物吸水體積膨脹，混凝土開裂等過程。 在這個反應(yīng)過程中，其內(nèi)在因素是體積膨脹性物質(zhì)的生成。體積膨脹性物質(zhì)的生 成不僅取決于混凝土中含堿量，骨料活性的大小，還與混凝土的水灰比，外部環(huán) 境條件，礦物摻合料的摻量等因素有關(guān)?；炷林泻瑝A量 在混凝土孔隙溶液中，只

21、有處丁游離態(tài)的鉀鈉離子才 能與骨料屮的活性成分發(fā)生堿骨料反應(yīng)，在水化產(chǎn)物c-s-h凝膠的層狀結(jié)構(gòu)屮存 在si-oh基團(tuán)，游離態(tài)的k+, na+可通過中和si-oh基團(tuán)而被結(jié)合在c-s-h相的 層間，生成堿-硅凝膠。當(dāng)使用活性骨料時(shí)，堿骨料反應(yīng)程度，反應(yīng)速度隨堿含量 的增大而增大?；炷铃瑝A量較低吋，雖可以發(fā)生堿骨料反應(yīng)，但生成的堿-硅 凝膠數(shù)量少，呈分散狀態(tài)，膨脹率極低，不足以引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。骨料的活性 骨料的活性是指骨料的活性成分與水泥中的堿發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂性質(zhì)。骨料屮的活性成分主要是含有活性氧化硅的礦物, 如蛋白石，玉髓，磷石英，微晶石英等?；钚匝趸璧奶攸c(diǎn)是所冇的

22、硅氧四面體 呈任意網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積很人，堿離子較易將其中起聯(lián)結(jié)作用的硅氧鍵破壞使 其解體，膠溶成硅膠或牛成堿-硅凝膠。骨料的活性與骨料中活性氧化硅的含量，粒徑大小等因索有關(guān)。在一定含堿 量下，隨著骨料中活性氧化硅含量的變化，混凝土堿骨料反應(yīng)膨脹具有增人和減 少兩個過程，這是由于堿量一定的條件下，在低氧化硅含量范圍內(nèi)，氧化硅數(shù)量 愈大，膨脹量也愈大；但在氧化硅含量較高時(shí)，活性顆粒越多，單位面積上所能 作用的有效堿相應(yīng)減少，降低了骨料農(nóng)面的作用量和反應(yīng)量，因而生成的堿-硅凝 膠量也相應(yīng)減少，膨脹率變小。與此同時(shí)，由于氫氧化鈣的遷移率極低，在增加 了活性骨料總表面積的情況下，提高了骨料界面處氧氧化

23、鈣的局部濃度比，形成 一種非膨脹的堿性硅酸鈣產(chǎn)物。骨料的粒徑大小對混凝土堿骨料反應(yīng)也有較大影響。研究表明：料徑過大或 過小都可使堿骨料反應(yīng)膨脹量減小，而中間粒徑(0. 150.3血)引起的膨脹量最 大，開裂也最嚴(yán)重。這是因?yàn)楣橇狭捷^小吋，堿骨料反應(yīng)所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力能 夠較均勻分布在混凝土中，不一定產(chǎn)生開裂。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)，堿骨料反應(yīng)所 產(chǎn)生膨脹應(yīng)力主要集中在骨料周圍，局部應(yīng)力超過基體相的抗拉極限，導(dǎo)致混凝 土開裂。水灰比水灰比較低的條件下，隨水灰比增大，混凝土內(nèi)部孔隙率也越大，堿在水溶液中的遷移速度增大，因此會加快堿骨料反應(yīng)速度，膨脹量增大； 在水灰比較高的條件下，隨水灰比增人，由于孔隙率

24、增大，堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨 脹作用相應(yīng)減小，膨脹量反而降低。外部環(huán)境條件 水在堿骨料反應(yīng)過程中有3個作用：水是堿離子化的基礎(chǔ)。堿元索在水中很容易形成堿離子，與骨料中活性成 分反應(yīng)，形成堿-硅凝膠。水是輸送堿的載體。水泥石小的堿溶解在水屮后形成堿金屬離子，這些堿 金屬離子在水溶液中能夠迅速地?cái)U(kuò)散到活性骨料的表面，與之發(fā)生反應(yīng)。水是堿骨料反應(yīng)膨脹的源泉。堿骨料反應(yīng)所生成的堿硅凝膠具有極強(qiáng)的吸 水性，而且吸水后體積膨脹。由此可知：堿骨料反應(yīng)必須在有水的情況下才能進(jìn) 行。相關(guān)試驗(yàn)表明：越是潮濕多水的環(huán)境條件下，堿骨料反應(yīng)速度越快，膨脹量 增大，對混凝土結(jié)構(gòu)損害程度越大。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥環(huán)境或環(huán)境相對

25、濕度 低于混凝土內(nèi)部相對濕度，h混凝土內(nèi)部相對濕度低于80%時(shí)，堿骨料反應(yīng)會停止 膨脹，當(dāng)混凝土內(nèi)部相對濕度低于75%吋，堿骨料反應(yīng)無法進(jìn)行。環(huán)境溫度對堿骨 料反應(yīng)也有一定程度的影響。對每一種活性骨料都有一個溫度限值，在該溫度限 值以下，隨環(huán)境溫度的升高，膨脹量增大；當(dāng)環(huán)境溫度超過該溫度限值吋，膨脹 量明顯減小。這是因?yàn)楦邷叵聣A骨料反應(yīng)速度加快，在混凝土未凝結(jié)之前即已完 成膨脹，塑性狀態(tài)的混凝土仍能吸收一定的膨脹壓力。礦物摻合料在混凝土屮摻入部分礦物摻合料不僅改善混凝土孔隙結(jié)構(gòu)， 降低滲透性，還可取代部分水泥，起到“堿稀釋劑”的作用，抑制堿骨料反應(yīng)的 發(fā)生。試驗(yàn)證明：硅礦物摻合料的硅含量越高，

26、細(xì)度越人，抑制作用越好。2.4混凝土的碳化混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕?？諝庵衏o?滲透到混凝土 內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程 稱為混凝土碳化,又稱作中性化，其化學(xué)反應(yīng)為:ca(0h)2+c02=cac03+h20o2. 4.1破壞原因是碳化作用使混凝土的收縮增大，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，從 而降低混凝土的抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，嚴(yán)重吋直接導(dǎo)致混凝土開裂。由于開 裂降低了混凝土的抗?jié)B性能，使得腐蝕介質(zhì)更易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，加速碳化 作用，降低耐久性。是碳化作用使混凝土的堿度降低，失去混凝土強(qiáng)堿環(huán)境對鋼筋的保護(hù) 作用，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹，嚴(yán)重吋，使混凝

27、土保護(hù)層沿鋼筋縱向開裂，直至 剝落，進(jìn)一步加速碳化和腐蝕，嚴(yán)重影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和耐久 性能。碳化作用生成的cac03能填充混凝土中的孔隙，使密實(shí)度提高；另一 方面，碳化作用釋放出的水分有利于促進(jìn)未水化水泥顆粒的進(jìn)一步水化。因此，碳化作用能適當(dāng)提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，但對混凝土結(jié)構(gòu)工程而 言，碳化作用造成的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗壓強(qiáng)度的提高。4.2影響因素是水泥品種，因不同的水泥屮所含硅酸鈣和鋁酸鈣鹽基性高低不同。與周圍介質(zhì)中co的濃度高低及濕度大小冇關(guān)，在干燥和飽和水的條件下, 碳化反應(yīng)幾乎終止，是除水泥品種影響因素以外的一個非常垂耍的原因。在滲透水經(jīng)過的混凝土吋，石灰的溶出速度還將決定于水

28、屮是否存在影響 ca(oh)2溶解度的物質(zhì)，如水中含有nazsoq及少量mg2+,石灰的溶解度就會增 加，如水中含有ca(hc03)2的mg(hc0»2對抵抗溶出侵蝕則十分有利。因?yàn)樗鼈冊?混凝土表面形成-種碳化保護(hù)層?；炷恋臐B透系數(shù)、透水量、混凝土的過度振搗、混凝土附近水的更新速 度、水流速度、結(jié)構(gòu)尺寸、水壓力及養(yǎng)護(hù)方法與混凝土的碳化都有密切的關(guān)系。2.5鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵問題。鋼筋的銹蝕表現(xiàn)為鋼筋 在外部介質(zhì)作用下發(fā)生電化反應(yīng)，逐步生成氫氧化鐵等即鐵銹，造成混凝土順筋 裂縫，從而成為腐蝕介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加快結(jié)構(gòu)的損壞。5.1破壞原因在混凝土結(jié)構(gòu)

29、屮鋼筋銹蝕可以分為自然電化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕、應(yīng)力腐蝕及 氧脆腐蝕。一般混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的鋼筋腐蝕通常為自然電化學(xué)腐蝕。自然電化學(xué)腐 蝕當(dāng)鋼筋在強(qiáng)堿性環(huán)境中(ph值為12.513.2),表面會生成一層致密的薄膜呈鈍化狀 態(tài)保護(hù)鋼筋免受腐蝕。通常周圍混凝土對鋼筋的這種堿性保護(hù)作用在很長時(shí)間內(nèi)也都 是有效的。然而一旦鈍化膜遭到破壞，鋼筋就處于活化狀態(tài)，就有受到腐蝕的可能性。使鋼筋的鈍化膜破壞的主要因素有四點(diǎn)：當(dāng)無其它有害雜質(zhì)時(shí)由于碳化作用破壞鋼筋鈍化膜；由c1作用破壞鋼筋鈍化膜；出于s?-或其它酸性介質(zhì)侵蝕而使混凝十堿度降低鈍化膜破壞；混凝土屮摻加大量活性混合材料或采用低堿度水泥，導(dǎo)致鈍化膜破壞

30、或根本不 生成鈍化膜。鋼筋生銹的內(nèi)部條件是鈍化膜遭到破壞，產(chǎn)生活化點(diǎn)；鋼筋銹蝕的外部條件是必 須有水及氧的作用。當(dāng)這兒個條件同時(shí)存在時(shí)，則構(gòu)件內(nèi)部存在電位差，可以產(chǎn)生局 部腐蝕電池，鋼筋就會產(chǎn)生銹蝕。2. 5. 2影響因素鋼筋銹蝕電位 鋼筋銹蝕是一個屯化學(xué)過程，鋼筋銹蝕的自然電位是把 鋼筋/混凝土看成一個半電池。是鋼筋/混凝土與參考電極之間的電位差。反映了 鋼筋銹蝕的狀態(tài)和活性。氯離子含量 混凝十中氯離子含量對鋼筋銹蝕的影響較大，當(dāng)混凝土中 含有氯離子達(dá)到0.6l2kg/n?吋，可誘發(fā)或加速鋼筋銹蝕。氯離子不僅促成了鋼 筋表面的腐蝕電池，而且加速了電池的作用。通常把使陽極過程受阻稱作陽極極 化

31、作用，而把加速陽極極化作用稱作去極化作用，氯離子正是發(fā)揮了陽極去極化 作用?；炷林新入x子的存在強(qiáng)化了離子道路，降低了陰陽極之間的歐姆電阻， 提高了腐蝕電池的效率，從而加速了電化學(xué)腐蝕過程?；炷撂蓟疃?一般來說ph<10時(shí)，鋼筋的銹蝕速度很小，當(dāng)phv4 時(shí)，則銹蝕速度急驟增加?；炷劣不校?/3水泥將生成氫氧化鈣caoh2o在混 凝土電阻率是控制混凝土屮鋼筋銹蝕率的因或以結(jié)晶體的形式存在，或者在其孔 隙中以飽和水溶液索形式存在，ph>12.5,呈高堿性。大氣中的二氧化碳時(shí)刻向 混凝土的內(nèi)部擴(kuò)散，混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，成碳酸鹽或者其他物質(zhì)，ph 值降低到& 5左

32、右。碳化前，混凝土 ph>12.5,高堿性，使鋼筋表面產(chǎn)生鈍化膜, 保護(hù)鋼筋；碳化中，二氧化碳、水汽、堿性物質(zhì)產(chǎn)生中和反應(yīng)；碳化后，混凝土 ph<9,低堿性或酸性，鈍化膜被破壞，鋼筋銹蝕?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 混凝土保護(hù)層為鋼筋提供了良好的保護(hù)，必要的保 護(hù)層厚度能夠推遲環(huán)境中的水汽、冇害離子等擴(kuò)散到鋼筋表面的時(shí)間以及混凝土 碳化使鋼筋火去堿性保護(hù)的吋間，因此，混凝土保護(hù)層厚度是影響鋼筋銹蝕的重 要因素。混凝土電阻率 混凝土電阻率是控制混凝土中鋼筋銹蝕率的因索之一， 它反映了混凝土的導(dǎo)電性能，而鋼筋在混凝土中的銹蝕基本上都屬于屯化學(xué)腐蝕, 混凝土在鋼筋的腐蝕起到傳遞電子的作用，因此混凝

33、土電阻率小，混凝土導(dǎo)電能 力越強(qiáng)，鋼筋銹蝕發(fā)展速度越快?；炷恋拿軐?shí)性 混凝土的密實(shí)性越好，內(nèi)部微細(xì)孔隙和毛細(xì)管通道 越小，能冇效地阻止外界腐蝕介質(zhì)、氧氣及水分等的滲入，從而加強(qiáng)鋼筋的防腐 能力，因此，混凝土的密實(shí)性也是鋼筋銹蝕的影響因素，而水灰比、振搗、級配、 養(yǎng)護(hù)對混凝土的密實(shí)性影響很大。2.6侵蝕性介質(zhì)的腐蝕侵蝕性介質(zhì)腐蝕是指對混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B能力有影響的介質(zhì)在防水混凝土 的養(yǎng)護(hù)和使用過程中進(jìn)行腐蝕。如地下水中所含的酸、堿、鹽等。常見的化學(xué)侵 蝕可分為淡水腐蝕，一般酸性水腐蝕，碳酸腐蝕，硫酸鹽腐蝕，鏤鹽腐蝕等幾類。2. 6. 1產(chǎn)生原因混凝土所產(chǎn)處的硫酸鹽侵蝕環(huán)境主要是通過影響硫酸鹽反

34、應(yīng)的發(fā)生條件或者 是說機(jī)理來影響混凝土退化速度的，由于地下水和土壤中硫酸根離子不同、溫度 不同、ph值不同，若水位有變動混凝土還會處于干濕循環(huán)狀態(tài)等等，使實(shí)際工程 屮混凝土受硫酸鹽侵蝕破壞的形態(tài)也不盡相同。歸納一下，主要表現(xiàn)為以下幾種 形式：當(dāng)硫酸鹽溶液中的陽離子為可溶性的離子(如na、k)吋，硫酸鹽與ga反 應(yīng)生成鈣磯石，由于鈣磯石能產(chǎn)生膨脹，而混凝土的抗拉強(qiáng)度又很低，所以混凝 土很容易在膨脹壓力下開裂。當(dāng)溶液中存在驅(qū)2+時(shí)，硫酸鹽與氫氧化鈣反應(yīng)生成石膏，并且能將c-s-h 置換成m-s-h,使混凝土只能產(chǎn)生微小的膨脹，而更多的是表現(xiàn)為使混凝土強(qiáng)度、 剛度和粘結(jié)力的降低。低溫潮濕或者有碳酸鹽

35、存在的條件下生成碳硫硅鈣石，碳硫硅鈣石也能 引起膨脹。干濕循環(huán)條件下進(jìn)入到混凝十中的硫酸鹽吸水結(jié)晶對混凝土產(chǎn)生結(jié)晶壓 力，而使混凝土開裂、破壞。2. 6.2影響因素侵蝕溶液中陽離子 不同的5、na、k、mg和fe的陽離子會產(chǎn)生不同 的侵蝕機(jī)理和破壞原因，如硫酸鈉侵蝕首先是na2so4和水泥水化產(chǎn)物c“ (0h) 2的 反應(yīng)，生成的石膏（caso4 - 2h20）,再與單硫型硫鋁酸鈣和含鋁的膠體反應(yīng)生成次 牛的鈣磯石，由于鈣磯石具有膨脹性，所以硫酸鈉侵蝕的主要特征是混凝土的膨 脹和開裂。（2）侵蝕溶液中硫酸根離子濃度 侵蝕溶液濃度改變，反應(yīng)機(jī)理也發(fā)生變化。 以na2so1侵蝕為例，低硫酸根離子濃

36、度（loooppm硫酸根離子），反應(yīng)產(chǎn)物主 要是鈣磯石；而在高濃度下（ soooppm硫酸根離子）,主要產(chǎn)物是石膏；在中 等程度濃度下（loooppmsoooppm硫酸根離子），鈣磯石和右膏同時(shí)生成。在mgso 侵蝕情況下，在低硫酸根離子濃度（4000ppm硫酸根離子）,反應(yīng)產(chǎn)物主要是 鈣磯石；在中等程度濃度下（4000ppm7500ppm硫酸根離子）,鈣磯石和石膏同 時(shí)生成；而在高濃度下（ 7500ppm硫酸根離子），鎂離子腐蝕占主導(dǎo)地位。不同濃度的硫酸鈉對普通和摻硅灰的水泥砂漿的侵蝕情況不同，低濃度下的 水泥砂漿在長達(dá)100天的侵蝕下未見明顯的破壞。而在硫酸鈉溶液中，濃度增加 膨脹速率隨之

37、增加。在硫酸鎂溶液中，濃度的增加能增加普通水泥砂漿的膨脹速 率。（3）侵蝕溶液ph值 混凝十現(xiàn)場往往處于恒定濃度和ph值的硫酸鹽侵蝕之 中，并且受環(huán)境條件地影響如干濕循環(huán)等，而這些恰恰是加速侵蝕的條件。隨著 ph值的升高，混凝土的抗侵蝕性能（以砂漿試塊的線性膨脹和立方體抗壓強(qiáng)度的 降低表示）升高。（4）環(huán)境溫度的影響 溫度每升高10度，對于一般化學(xué)反應(yīng)的速度大約增 加23倍，溫度的升高將導(dǎo)致硫酸根離子擴(kuò)散的提高，同吋也將導(dǎo)致離子運(yùn)動速 度和化學(xué)反應(yīng)速度的提高，這些將導(dǎo)致混凝土硫酸鹽侵蝕速度的提高。3提高混凝土耐久性的措施從上述分析可知，混凝土的外部環(huán)境，原料，密實(shí)度和抗?jié)B性是混凝土耐久 性能的

38、重要因素.因此，工程屮應(yīng)根據(jù)具體情況，有針對性地采取相應(yīng)措施，從 混凝土的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程施工三個方面提高混凝土的耐久性.3. 1混凝土材料1. 1水泥水泥及水泥類材料的強(qiáng)度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)，硬化形成的, 水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的 具體性能。采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于p. 042. 5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅 酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細(xì)礦磴），禁止使用其它品種水泥。品質(zhì)應(yīng)符合 gb175-2007規(guī)定：水泥的比表面積不宜超過350m /kg,堿含量不應(yīng)超過0.60%, 游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%,水泥熟料中c3

39、a的含量不宜超過8%（強(qiáng)腐蝕環(huán) 境下不應(yīng)大于5%）, c4f含量小于7%、c：,s、c2s含量宜在40%45%之間的水泥。選擇堿含量小，水化熱低，干縮性小，耐熱性，抗水性，抗腐蝕性，抗凍性 能好的水泥，并結(jié)合具體情況進(jìn)行選擇。3.1.2粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空 隙率小的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%,母巖立方體抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 之比應(yīng)大于2,含泥量小于0. 5%,片狀顆粒含量不大于5%,針、顆粒盡量接近等 徑狀。粗骨料粒徑宜為520mm,且分兩級儲存、運(yùn)輸、計(jì)量，510mm顆粒質(zhì)量 占（40±5）%, 1020mm顆粒質(zhì)量占（6

40、0±5）%。選用無堿活性粗骨料（因條件所限不 得不采用堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0. 100.20%的活性骨料時(shí)，曲各種原材 料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3. okg/m） o1.3細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然屮粗砂（不宜使用機(jī)制砂和山 砂，嚴(yán)禁使用海砂），細(xì)度模數(shù)2.63.0。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥 量應(yīng)不大于1.5%,泥塊含量應(yīng)不大于0.1%,選用無堿活性細(xì)骨料（因條件所限不 得不采用堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0. 100.20%的活性骨料時(shí)，rtl各種原材 料帶入混凝土屮的總堿量不應(yīng)超過3. okg/m ) o3.1.4礦物摻合料適當(dāng)摻用優(yōu)質(zhì)i級

41、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、微硅粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合 料，i級粉煤灰和懶細(xì)礦渣粉分別應(yīng)符合gb1596和gb/t18046的規(guī)定，i級粉煤 灰需水量比不應(yīng)大于100%,磨細(xì)礦渣比表面積應(yīng)大于450m /kgo礦物摻合料摻量 不超過水泥用量的30%,粉煤灰與磨細(xì)礦渣復(fù)合使用時(shí)，兩者之比為1： e3.1.5專用復(fù)合外劑專用復(fù)合外加劑采用具有高效減水、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能細(xì)化混凝 土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌和 水用量，專用復(fù)合外加劑必須滿足專用復(fù)合外加劑的規(guī)定。3.1.6拌合和養(yǎng)護(hù)用水混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)考慮其對混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大 程

42、度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝 土生成時(shí)雜質(zhì)影響其耐久性。海水中含冇硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石 有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海 水拌制和養(yǎng)護(hù)。樣制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) 的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1混凝土配合比混凝土配比的設(shè)計(jì)在滿足混凝土強(qiáng)度，工作性的同時(shí)應(yīng)考慮盡量減少水泥用 量和用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫，提高密實(shí)度，采用合理的減水劑和引 氣劑，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，摻入足量的混合料，提高混凝土耐久性能。3.2.2混凝土保護(hù)層混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋

43、混凝土是出鋼筋和混凝十兩種不同材料組成的復(fù)合材料, 兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的基礎(chǔ)，從鋼筋粘結(jié)錨固角度對混 凝土保護(hù)層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充 分發(fā)揮計(jì)算所需強(qiáng)度。鋼筋裸露在人氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少, 影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護(hù)層最小 厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計(jì)不同的保護(hù)層厚度。如一類環(huán)境（室內(nèi)正常環(huán)境）， 設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按規(guī) 范的規(guī)定增加40%；當(dāng)采取有效的

44、表面防護(hù)措施時(shí)，混凝十保護(hù)層厚7度口j適當(dāng) 減少?；炷两Y(jié)構(gòu)及構(gòu)件宜整體澆筑，不宜留施工縫。當(dāng)必須有施工縫吋，其位 置及構(gòu)造不得有損于結(jié)構(gòu)的耐久性。3.2.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮構(gòu)件受局部損壞后的整體耐久能力。3.3工程施工3.3.1混凝土的拌制混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時(shí)間、工作度等因素并通過實(shí)驗(yàn) 來確定?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符 合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%;外加劑±1%;骨料土 2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天 氣變化

45、而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外 加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼 續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s,總攪拌吋間不應(yīng)少于 2 min,也不宜超過3 min。混凝土拌和物入模前進(jìn)行含氣量測試，并控制在2 4%的范圍內(nèi)。3.3.2混凝土的輸送混凝土采用混凝土輸送泵輸送或混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。當(dāng)采用泵送時(shí)，輸送管路的起始水平段長度不小于15m,除岀口處采用軟管外, 輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板 或鋼筋直接接觸?；炷?/p>

46、應(yīng)連續(xù)輸送，輸送時(shí)間間隔不大于45min,且坍落度損失 不人于10%。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，?？刂乒┝狭髁?，及吋清除超 徑的骨料及異物。夏季高溫施工時(shí)宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫 度過高造成混凝土坍落度損火過人影響施工，直至造成混凝土堵管。冬季施工時(shí) 宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。3.3.3混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方 案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故 更改事先確定的澆筑方案。應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及其 緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m ,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大t 2 m；當(dāng)大t*2ni吋，應(yīng)采用滑槽、串 筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，確