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文檔簡介

1、施工方案施工方案1、 工程概況: 本工程主要針對加油站提高消防、環(huán)保的要求,而增加的油氣回收功能。主要是一、二次油氣回收。工程施工工期短,約十五天左右,若處于冬季,季節(jié)性施工和勞動防護要求較高,因此只有合理部署,才能確保保質(zhì)、保量的按照工期完成此次工程。2、 施工步驟中的要求:1、原則要求:按施工分部劃分的原則,將工程分為土建、管道、靜電、安裝四個階段。 、土建工程:按圖紙要求,放線、開溝晝夜不停,合理穿插工作。嚴(yán)格按照季節(jié)性施工的保護措施,搞好季節(jié)性施工。 、管道工程:嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的管道坡度、防腐質(zhì)量、焊口質(zhì)量來完成此項工程。 、靜電工程:確保靜電跨接無一遺漏,接觸良好。 、安裝工程:確

2、保各法蘭連接處無漏氣、漏油現(xiàn)象。土建、管道、靜電、安裝各工種、工序之間密切配合,合理安排,注重要點,組織流水施工,做到連續(xù)、均衡生產(chǎn)。2、 施工順序: 支設(shè)圍擋拆罐注劑、水拆除加油機清空管道注水放線開縫管溝開挖管道安裝恢復(fù)路面抽水清罐封罐安裝加油機氣密試驗3、 任務(wù)劃分: 根據(jù)本工程特點,成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理監(jiān)督各工種、材料、工藝、質(zhì)量、施工速度、隱蔽工程及資料等。3、 主要項目安全施工方法:1、拆罐注劑、水:施工人員需穿防靜電服、絕緣手套、絕緣鞋,嚴(yán)格按照庫區(qū)作業(yè)的要求措施來控制施工。螺栓事先用松動液潤滑,拆除時使用防爆工具。螺栓松動特別困難的采用鋼鋸,鋸條涂抹黃油以免鋸條行程過快

3、產(chǎn)生火花。禁止采用電動工具切除螺栓。螺栓切除后,抬人孔井蓋必須配足人員,防止罐蓋在抬出一半時突然落下,碰擊管道和油罐,造成撞擊引起火花而成為點火源。抬出井蓋后粘貼標(biāo)簽,以便于后期安裝。注水時,將出水口放置在油罐最底部緩慢注水,防止氣壓過低,油氣由油罐溢出后積聚在低洼處,如遇到點火源易引起火災(zāi)。必要時采用強制通風(fēng)稀釋油氣的濃度。直至清水注滿。2、 清空管道后注水:加油機拆除后,油路管道內(nèi)均存有殘油,需注入清水將殘油清出來,控制油氣釋放源,滅除安全隱患。注水后至清水無油花時,用空氣壓縮機吹掃一次,確認(rèn)無油后管道內(nèi)注入清水,管道兩邊均采用相應(yīng)盲板封堵。 3、放線開縫: 按照圖紙進(jìn)行放線完畢后,由站長

4、、站內(nèi)安全員確認(rèn)該施工段無特別淺的管道線路,確認(rèn)后進(jìn)行開縫,深度100mm-150mm。4、拆除地面、開挖管道溝:、辦理中石化破土作業(yè)許可證。、采用空氣壓縮機、風(fēng)鎬拆除砼路面,垃圾堆放整齊,及時清運。、開挖管溝時需謹(jǐn)慎,避免銑尖、鎬尖等尖銳器具破壞原有管道、電線管等。 (4)、在地面劃線,用路面切割機切割砼路面,破碎砼路面,根據(jù)管線坡度開挖管線溝,渣土裝車外運。油罐區(qū)內(nèi)管線溝人工開挖,不得損傷油罐,因坡度不能滿足要求需在罐區(qū)內(nèi)加裝集液罐,集液罐安裝在油罐區(qū)內(nèi),按照管線坡度,人工挖出集液罐池。如坡度滿足條件可不安裝集液罐。加油島進(jìn)管線位置部分拆除,將管溝挖至加油機下方。 5、管溝夯實,填砂找坡。

5、、管道溝夯實,采用電動平板夯,夯實次數(shù)不低于3遍。、管溝內(nèi)填砂墊層,平均200mm厚。、對砂墊層做找坡處理,坡度、坡向均同工藝管道。 6、管道安裝:、動火票審批手續(xù)填寫用火審批報告書現(xiàn)場處理動火前分析審批動火證復(fù)核現(xiàn)場檢查動火(監(jiān)護,滅火器材到位)動火后現(xiàn)場檢查收工。、用火票管理、用火票是動火作業(yè)的憑證和依據(jù),不應(yīng)隨意涂改或代簽。用火票應(yīng)妥善保管,保存期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。、動火作業(yè)實行“一證一處一人”的制度,即一個作業(yè)許可證,只在一個動火地點有效。、根據(jù)動火作業(yè)等級的劃分,對動火作業(yè)有效期實行分級管理。、作業(yè)時施工人員應(yīng)攜帶動火作業(yè)用火票。、動火作業(yè)的安全措施、遷移隔離凡可以遷移搬運的設(shè)備或管線

6、的動火,應(yīng)盡量采用在非禁火區(qū)預(yù)制和組裝的方式,以降低動火的危險性。、置換清洗對存有可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行動火作業(yè)時,可先注入清水,把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。、清除動火點周圍(半徑15m內(nèi))的可燃物,封閉范圍內(nèi)的下水井、地漏、地溝、電纜溝等。、技術(shù)檢測當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時,指標(biāo)為小于0.5%為合格;爆炸下限小于4%時,指標(biāo)小于0.2%為合格。只有在安全可靠的環(huán)境下才能進(jìn)行動火作業(yè)。若間隔時間超過30分鐘繼續(xù)用火,應(yīng)再次進(jìn)行用火分析。、預(yù)防有害氣體動火區(qū)域存在有毒有害介質(zhì)時,必須進(jìn)行濃度檢測分析,若有害氣體含量超過規(guī)定的有害物質(zhì)最高允許濃度時,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。、油罐油品置換水

7、時徹底禁火。、做好消防滅火準(zhǔn)備每一個動火區(qū)域均配置35kg干粉滅火器一具,8kg干粉滅火器4具,黃砂2m2,鐵锨3把,滅火毯2塊。不同作業(yè)現(xiàn)場和動火內(nèi)容,配備一定數(shù)量的滅火器材。、動火期間安全措施1) 配置便攜式檢測儀器,動態(tài)檢測不同位置的氣體含量,防止因動火過程中設(shè)備、容器四壁的物料殘渣受熱后又蒸發(fā)出油蒸氣或有毒氣體。一旦發(fā)現(xiàn)氣體含量有異常變化,要立即停止動火作業(yè)。2) 進(jìn)行動火作業(yè)時,用火點30m以內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w,15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。3) 在用火作業(yè)過程中,當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止作業(yè),作業(yè)許可證同時廢止。4) 實行“三不動火”制度,未經(jīng)允許不準(zhǔn)動火

8、。監(jiān)火人不在場不動火;防火措施不落實不動火。安全部門和消防部門有權(quán)隨時檢查動火作業(yè)情況。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,有權(quán)收回作業(yè)許可證,勒令停止動火。5) 動火作業(yè)人員必須持有相應(yīng)工種作業(yè)證,并嚴(yán)格按操作證允許的操作范圍作業(yè)。、動火作業(yè)后安全措施動火作業(yè)發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故,很多情況下發(fā)生在施工即將結(jié)束的收尾階段,或是在焊割作業(yè)結(jié)束以后。這是因為作業(yè)人員在收尾階段容易放松警惕,致使誤留下的火種或暗火復(fù)燃而造成事故,因此必須高度重視收尾階段安全措施的落實。、動火作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護制度、動火監(jiān)護人的標(biāo)準(zhǔn)1) 接受過安全培訓(xùn),并已去的相應(yīng)資格證書。2) 經(jīng)驗豐富,了解用火區(qū)域或崗位的風(fēng)險狀況。3) 有較強的責(zé)任心,具有

9、正確應(yīng)對、處理突發(fā)事件的能力。、監(jiān)護人的監(jiān)護程序動火監(jiān)護人接到動火作業(yè)許可證后,必要時應(yīng)在安全技術(shù)人員的指導(dǎo)下,逐項檢查落實防火安全措施。監(jiān)護時應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志,作業(yè)全過程不得離開現(xiàn)場。動火結(jié)束,負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場有無遺留火種,經(jīng)半小時以上觀察,確定無火種遺留時,方可離開現(xiàn)場。、監(jiān)護人重點監(jiān)護內(nèi)容1) 動火作業(yè)許可證各項措施是否全部落實。2) 作業(yè)現(xiàn)場自然環(huán)境是否滿足作業(yè)需要,達(dá)不到作業(yè)要求的自然條件時,應(yīng)及時提出改期作業(yè)。3) 作業(yè)人員是否經(jīng)過安全教育,動火人是否做到持證上崗。4) 動火部位是否與作業(yè)許可證規(guī)定的部位相符。5) 復(fù)核并碎石抽查作業(yè)環(huán)境可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體濃度以及氧氣含量是否滿足

10、作業(yè)要求。6) 與動火設(shè)備相連通的設(shè)備是否隔離,可燃?xì)怏w濃度是否符合安全動火標(biāo)準(zhǔn)。7) 作業(yè)現(xiàn)場油污等可燃物是否清除。8) 消防器材是否到位并做好補救準(zhǔn)備。9) 施工過程有無違章現(xiàn)象,若有時及時糾正,施工者不服從監(jiān)護時,應(yīng)立即下令停止作業(yè)。10) 隨時做好處理異常情況和突發(fā)時間的準(zhǔn)備,施工條件發(fā)生變化時,應(yīng)及時增加必要的作業(yè)安全措施,或下達(dá)中止作業(yè)的指令。、防腐采用聚乙烯冷纏膠帶,管道除銹后盡快涂刷底漆,底漆表干后再纏膠帶。期間防止表面污染和受潮,使膠帶與鋼管表面緊密連接,彎頭、三通凹凸死角處用丁基橡膠膩子補平后再纏膠帶。防腐工程完工后會同三方進(jìn)行電火花檢測、外觀檢測,全部合格后,進(jìn)行管道的空

11、氣吹掃,應(yīng)由管道高處向低洼處進(jìn)行,空氣流速不得小于20m/s,在排出口用涂有白色油漆的靶板檢查,5分鐘內(nèi)靶上無鐵渣及其他雜物為合格。、安裝:在機械呼吸閥、閥門安裝前均到相應(yīng)部門做檢測。各個法蘭連接處螺栓緊固均衡有力,法蘭片間隙大小均勻,無螺栓孔漏孔,靜電跨接接觸良好。、凝液罐罐井制作:、按照圖紙設(shè)計要求,墊層采用C15級混凝土,控制好砼塌落度,振搗密實。、按圖紙要求綁扎鋼筋,鋼筋型號、直徑、保護層厚度、間距均符合設(shè)計要求。、澆筑底板,采用C30級別混凝土,振搗密實、表面搓平、抹光。、砌筑罐井,砌筑用紅磚應(yīng)提前一天用清水浸泡后晾干,砂漿采用M7.5。磚砌體的質(zhì)量要求為橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫

12、、接搓可靠。、罐井內(nèi)回填細(xì)砂,高度至凝液罐法蘭下50mm處為宜,細(xì)砂濕度控制在1%以內(nèi)。、穩(wěn)固井蓋,采用600×600方型復(fù)合井蓋。井蓋高于地面15-20mm,井蓋底座與磚砌體間用C30細(xì)石砼找平,厚度50-80mm。7、恢復(fù)路面:管道各種檢驗完畢并合格后,進(jìn)行回填作業(yè)。管頂300mm及管底200mm以內(nèi)均回填不大于3mm的細(xì)砂,然后回填灰土至砼下皮,不得回填巖石、碎石和含有草根等雜物的灰土。用電夯進(jìn)行分布夯實,每層厚度不得大于150mm。用C30速凝砼澆筑路面,插入式振搗棒振搗,棒距不大于300mm,待初凝后分遍抹壓直至光滑無抹痕,后用塑料薄膜覆蓋保濕,24小時后設(shè)專人看管養(yǎng)護。待

13、地面回復(fù)3天后為工程完工日,此時砼強度已達(dá)到65%以上,考量加油站加油量的因素,為了滿足開業(yè)需要,管溝采用厚度15MM鋼板覆蓋5天。 8、抽水清罐:、辦理受限空間許可證。清罐作業(yè)同樣實行作業(yè)許可證制度,開工實行“一罐一證”制,班組進(jìn)罐作業(yè)實行“一班一證”制。未辦理作業(yè)許可證,或持無效作業(yè)證,不得進(jìn)行作業(yè)。凡欲要清罐作業(yè),在施工前必須按相關(guān)規(guī)定申請辦理清罐作業(yè)許可證。、管理要求。組建成立領(lǐng)導(dǎo)小組,明確作業(yè)任務(wù),嚴(yán)密組織分工,制定作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程;進(jìn)行HSE教育,抓好崗前培訓(xùn);履行作業(yè)手續(xù),嚴(yán)格作業(yè)程序;明確各人職責(zé),強化監(jiān)督管理。、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人對清罐作業(yè)負(fù)總責(zé),指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人;監(jiān)督

14、清罐作業(yè)全過程;批準(zhǔn)作業(yè)方案、安全措施、操作規(guī)程,簽發(fā)開工作業(yè)證。、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場,負(fù)責(zé)清罐作業(yè)的組織協(xié)調(diào);指定班組長和安全員;填寫報批開工作業(yè)證;簽發(fā)班組進(jìn)罐作業(yè)證;對重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查;及時解決危及安全的問題;不得擅離職守。、班組長負(fù)責(zé)進(jìn)罐作業(yè)證的填寫和報批;必須做到班前、班中、班后的安全檢查;清點作業(yè)人員;檢查工具、器材等。、安全員負(fù)責(zé)清罐作業(yè)安全檢查;監(jiān)督班組落實安全管理措施;發(fā)現(xiàn)險情及時制止,并立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。、作業(yè)人員根據(jù)分工,按章作業(yè),落實安全措施;有權(quán)提出改進(jìn)安全工作的意見;有權(quán)制止違章作業(yè),拒絕任何人的違章指揮;作業(yè)期間離開和返回施工現(xiàn)場必須向班組長請銷假。、

15、若由外來單位進(jìn)行清罐作業(yè),必須簽訂施工合同,明確安全責(zé)任,對施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn),按章辦理各項證件。、作業(yè)人員體質(zhì)及作業(yè)環(huán)境和防護要求、人員體質(zhì)要求參加清罐作業(yè)的人員必須身心健康,符合勞動法規(guī)定的勞動者條件。下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)。1) 經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2) 聾、啞、盲、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。3) 患有深度近視、癲癇、高血壓、哮喘、心臟病,以及有過敏史、嚴(yán)重慢性病和年老體弱者。4) 外傷、瘡口尚未愈合者。5) 16周歲以下的少年。、作業(yè)場所環(huán)境要求1) 作業(yè)場所應(yīng)設(shè)圍欄和安全標(biāo)志及警語牌,油罐或罐室出入口設(shè)“未經(jīng)允許,嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志,且其出入口處不得放置物品影響通行。作業(yè)場所禁止無

16、關(guān)人員入內(nèi)。2) 罐內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的照明(含日光、燈光),若無照明條件,禁止任何人進(jìn)入罐內(nèi);遇到惡劣氣候(風(fēng)力6級以上,濃霧、暴雨等)時,禁止通風(fēng)和高處作業(yè)。3) 作業(yè)場所的任何作業(yè)點,其空間內(nèi)空氣中的含氧量不得低于18(體積),一氧化碳含量不得高于50mg/m3。當(dāng)可燃性氣體濃度在爆炸下限的1%4%范圍內(nèi)時,進(jìn)罐人員必須佩戴自給式空氣呼吸器。、防護要求1) 作業(yè)人員嚴(yán)禁上崗前飲酒;嚴(yán)禁在作業(yè)場所飲水就餐。作業(yè)后應(yīng)在指定地點更衣、洗漱,不準(zhǔn)穿工作服進(jìn)入公共場所或回家就餐。2) 打開油罐人孔、采光孔時,作業(yè)人員應(yīng)戴呼吸護具。進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)內(nèi)著棉質(zhì)長衣褲,外著整體防護服,應(yīng)對全身進(jìn)行防護,嚴(yán)禁穿拖

17、鞋或赤腳作業(yè)。女工應(yīng)將發(fā)辮挽入帽內(nèi)。3) 佩戴呼吸護具進(jìn)罐作業(yè)時,同時進(jìn)罐人員不得少于2人,并且必須系安全繩。而且,罐外必須設(shè)專職監(jiān)護員,一人只能監(jiān)護一個點。4) 作業(yè)人員使用呼吸護具時,應(yīng)按其說明書要求使用,應(yīng)做到性能良好,佩戴合適,供氣管不應(yīng)有硬件、拔脫、阻塞、漏氣等現(xiàn)象。使用中內(nèi)外表面不應(yīng)被油類、有機涂料等污染,使用后應(yīng)清洗消毒,妥善保管。使用中的供氣量應(yīng)不小于30L/min,多路供氣的總量必須大于30L/min乘以路數(shù)之積,供氣時間應(yīng)保證進(jìn)罐人員安全出罐。5) 作業(yè)場所應(yīng)配備搶救中毒過敏、工傷用急救箱,并有醫(yī)護人員值班,應(yīng)備有進(jìn)罐搶救用的呼吸護具。6) 作業(yè)時嚴(yán)禁采用拋擲方式傳遞工具材

18、料。嚴(yán)禁嬉戲打鬧。、防靜電危害要求1) 在爆炸危險場所內(nèi),必須嚴(yán)格執(zhí)行GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程的規(guī)定。2) 進(jìn)行清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用化纖和絲綢材料制成的作業(yè)用品。3) 清罐作業(yè)必須使用導(dǎo)靜電的膠管、軟管、移動式軟質(zhì)風(fēng)管等制品。、可燃?xì)怏w檢測方法與要求作業(yè)期間對可燃?xì)怏w濃度檢測的要求。1) 每4H檢測不少于2次,可燃?xì)怏w濃度變化較大時,應(yīng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。2) 檢測部位應(yīng)由外及里,并注意可燃?xì)怏w易于機積聚的低凹部位。當(dāng)作業(yè)場所外邊緣可燃?xì)怏w濃度超過允許值時,可不檢測作業(yè)場所內(nèi)部區(qū)域,立即采取通風(fēng)措施。、安全措施1) 無固定通風(fēng)系統(tǒng)的洞庫油罐,應(yīng)設(shè)置臨時通風(fēng)管,引至洞口20m以外。嚴(yán)禁

19、將可燃?xì)怏w直接排入罐室和巷道內(nèi)。2) 油罐通風(fēng)管進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置在不同方向,可利用油罐通氣管和人孔,不允許只用罐壁人孔作通風(fēng)進(jìn)出口。3) 通風(fēng)管必須保持嚴(yán)密、清潔、嚴(yán)禁卸油管共用。4) 采用機械通風(fēng)的,包括機械間歇的時間(即通風(fēng)機運轉(zhuǎn)4h,停運1h)通風(fēng)一般不少于24h。屆時應(yīng)測定油氣含量,直到油氣濃度合格為止。5) 采用機械通風(fēng),其通風(fēng)設(shè)置宜選用防爆離心式風(fēng)機,并應(yīng)按通風(fēng)作業(yè)方案安裝或調(diào)整通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管。通風(fēng)設(shè)備安裝前應(yīng)先試車,合格后與油罐連通。6) 通風(fēng)排氣之后,應(yīng)對作業(yè)場所的可燃?xì)怏w濃度,按規(guī)定方法進(jìn)行檢測。、清洗油罐的方法與安全措施1) 填寫和審批班組作業(yè)證。2) 進(jìn)罐作業(yè)前30min內(nèi),

20、復(fù)測罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度,并記錄。3) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人會同安全員,按要求檢查進(jìn)罐人員的著裝和呼吸護具,確認(rèn)其技術(shù)狀況。4) 安全、消防、醫(yī)護人員必須到位。5) 具備進(jìn)罐作業(yè)條件和防護條件下,扔應(yīng)使用木質(zhì)或不易產(chǎn)生火花的金屬清洗工具;使用機械或半機械化工具作業(yè)時,其動力設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。、環(huán)境監(jiān)測采用泵吸式四點檢測儀檢測罐內(nèi)空氣成份。、進(jìn)罐人員必須穿防靜電服、穿工作鞋、佩戴工作手套、長通氣管式防毒面具,并系上安全帶、安全繩。人孔井處需有2人守護、觀察罐內(nèi)人員動態(tài),倒班作業(yè)時間不超過15min,操作時上下呼應(yīng)。、清掃污水、銹渣應(yīng)用純棉制品的擦布、拖把、掃帚,嚴(yán)禁用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)及化纖織物的工具。、清掃完

21、后,用高壓水對罐內(nèi)壁沖洗,確保干凈、無污、無銹。、用防爆軸流風(fēng)機通風(fēng),達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)。、會同站長、監(jiān)理進(jìn)行罐檢查,確認(rèn)后進(jìn)行封罐作業(yè)。 9、氣密試驗:氣體壓力試驗時,必須進(jìn)行預(yù)試驗。預(yù)試驗壓力不應(yīng)大于0.2Mpa,采用空氣為介質(zhì)。壓力試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,試驗時應(yīng)逐步、緩慢增加壓力。當(dāng)壓力開至試驗壓力的50%后穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?;蛐孤├^續(xù)按試驗壓力的10%逐漸開壓,每級穩(wěn)壓3min至試驗壓力后穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,無泄漏為合格。 10、還有一種情況罐內(nèi)安裝了阻隔防爆的油罐處理要求:、依罐內(nèi)油品注入同標(biāo)號油品,達(dá)到與人孔口處持平

22、時停止注油。、拆除人孔井蓋。、用與人孔井蓋大小一樣,厚度16mm鋼板蓋嚴(yán)。、用氮氣對油罐打壓,試驗壓力為0.1MPa,恒壓10分鐘,然后降至0.09MPa,恒壓30分鐘,不降壓、無泄漏、無變形為合格。、用滅火毯覆蓋在人孔井口上,再用細(xì)砂覆蓋,厚度200mm。、待管道完工后,整個系統(tǒng)做氣密試驗時,用氮氣做介質(zhì),試驗壓力為0.5MPa,恒壓30分鐘,然后降至工作壓力。加壓過程中,在管道焊接和法蘭連接處涂肥皂水進(jìn)行檢查,如無氣泡,則氣密試驗合格。4、 施工準(zhǔn)備:1、技術(shù)準(zhǔn)備:、在接到施工圖紙后,各級技術(shù)人員、施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙。技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會審,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,爭取在施工前辦好一次性

23、洽商,同時確定各工程項目的做法、材料、規(guī)格,為翻樣和加工訂貨創(chuàng)造條件。、摸清設(shè)計總圖,編制施工組織設(shè)計和較復(fù)雜的分項工程施工方案。、根據(jù)現(xiàn)場情況分階段做好現(xiàn)場的平面布置。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備: 大型機具的準(zhǔn)備工作及管材、防腐材料、凝液罐、商品砼的采購任務(wù)。5、 主要機具使用計劃:(后附)6、 各項技術(shù)與管理措施:1、保證質(zhì)量的措施:、建立好層次的質(zhì)量保證體系,動員全體人員參加群眾性的質(zhì)量管理活動。、由項目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人提出質(zhì)量管理重點項目及具體實施要求,并及時總結(jié)工作,做到重點把關(guān)消除隱患。、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范中各項質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,以及專項工程施工要點的具體要求。、做到質(zhì)量預(yù)控設(shè)計,搞好質(zhì)量成本,真正做到多快好省。、各分部分項工程施工前,主管工長必須做好技術(shù)交底、質(zhì)量交底,施工過程中執(zhí)行三撿,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、按施工部位進(jìn)度要求,認(rèn)真做好預(yù)檢工作,檢查資料及時歸檔。、對構(gòu)成質(zhì)量事故的處理,要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,凡造成重大經(jīng)濟損失,影響工作進(jìn)度的惡性事故,必須追究責(zé)任嚴(yán)肅

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