TRT工藝操作規(guī)程1

1、港 陸 管 理 體 系 文 件版本號：B 文件編號：DL/ZYBF05 TRT工藝操作規(guī)程編制：喬偉光審核：王愛國 批準(zhǔn)：王志華2009-06-01發(fā)布 2009-06-01實(shí)施唐山港陸鋼鐵有限公司動力廠發(fā)布DL/ZY-B-F05 TRT工藝操作規(guī)程 第1頁共12頁更改狀態(tài)一覽表版本號更改次數(shù)更改理由更改人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施時間DL/ZY-B-F05 1喬偉光王愛國王志華2009.06.01DL/ZY-B-F05 TRT工藝操作規(guī)程 第 頁共12頁1. 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的參數(shù)控制 1.1 TRT設(shè)備參數(shù)控制 1.1.1 壓力： 透平機(jī)入口壓力： <0.2 MPa 透平機(jī)出口壓力： <0

2、.2 MPa 潤滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力： <0.25 MPa 動力油壓力： <1.35 MPa 氮?dú)鈮毫Γ?<0.6 MPa 冷卻水壓力： <0.5 MPa 低壓氮封差壓： <0.07 MPa 高爐頂壓： <0.2 MPa 流量測量補(bǔ)償壓力：<0.2 MPa 緊急切斷閥油壓力：<6.5 MPa 1.1.2 溫度： 透平機(jī)入口溫度： <300 透平機(jī)出口溫度： <260 透平機(jī)軸溫度(一、二瓦）： <260 潤滑油箱溫度： <60 潤滑油回油溫度： <70 潤滑油冷卻器后溫度： <50 動力油箱溫度： <55 進(jìn)排

3、氣軸承溫度：<85 止推軸承（推力瓦AB）溫度：<85 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度：<40 發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度：<60 發(fā)電機(jī)線圈溫度：<80 冷卻水排水溫度：<55 氮?dú)膺M(jìn)氣溫度： <45 冷卻水溫度：<45 流量測量補(bǔ)償溫度：<300 ABC定子線圈溫度：<55 ABC定子鐵心溫度：<55 1.1.3 液位 潤滑油箱液位：<95 mm 動力油箱液位：<95 mm 1.1.4 流量 煤氣流量： <21萬Nm3/h 氮?dú)饬髁浚?<90 Nm3/h 循環(huán)水流量： <150 t/h 1.1.5 振動 進(jìn)氣側(cè)軸振動X（前

4、瓦A）: 160 um 進(jìn)氣側(cè)軸振動Y（前瓦B）: 160 um 排氣側(cè)軸振動X（后瓦A）: 160 um 排氣側(cè)軸振動Y（后瓦B ）:160 um 發(fā)電機(jī)左軸振(三瓦): 30 mm/s 發(fā)電機(jī)右軸振(四瓦): 30 mm/s 1.1.6 電流 發(fā)電機(jī)A相電流: <320 A 發(fā)電機(jī)B相電流: <320 A 發(fā)電機(jī)C相電流: <320 A 勵磁電流: <12 A 1.1.7 電壓 發(fā)電機(jī)Uab電壓: <11.5 MKV 發(fā)電機(jī)Ubc電壓: <11.5 MKV 發(fā)電機(jī)Uca電壓: <11.5 MKV 發(fā)電機(jī)A相電壓: <6.6 MKV 發(fā)電機(jī)B相

5、電壓: <6.6 MKV 發(fā)電機(jī)C相電壓: <6.6 MKV 勵磁電壓: <150 KV 1.1.8 軸位移 軸位移A: <0.5 mm 軸位移B: <0.5 mm 1.1.9 功率 發(fā)電機(jī)有功功率: <4500 KW 發(fā)電機(jī)無功功率: <3000 KW 1.1.10 其它 功率因數(shù): 1.0 發(fā)電機(jī)頻率: 50.5 HZ 靜葉: 100 %2.TRT工藝簡介 港陸TRT裝置由透平主機(jī)系統(tǒng)、發(fā)配電系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。 TRT運(yùn)行前煤氣經(jīng)過重力除塵器，布袋除塵器（BD

6、C）后通過減壓閥組進(jìn)入工藝管網(wǎng)，TRT投入后，減壓閥組全關(guān)，高爐煤氣經(jīng)過重力除塵器，布袋除塵器處理后，經(jīng)過TRT透平裝置膨脹作功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，從透平機(jī)出來的煤氣再進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)。 TRT發(fā)電機(jī)出線斷路器接在高壓柜10KV母線上與風(fēng)機(jī)房聯(lián)絡(luò)柜相連，TRT低壓380伏供電系統(tǒng)一路來自TRT廠用變，另一路來自煉鐵廠低壓配電室。運(yùn)行方式為單母線分段運(yùn)行，互為備用。 TRT水系統(tǒng)來自中心泵站，主要用于發(fā)電機(jī)冷卻，潤滑油冷卻，動力油冷卻用水。 氮?dú)鈦碜灾蒲鯊S氮?dú)饪偣?，壓?.4MPa。其主要作用是密封煤氣和大修時管道吹掃，分為高壓氮?dú)夂偷蛪旱獨(dú)?，高壓氮?dú)庥迷诳烨虚y的軸封，低壓氮?dú)庥迷谕钙綑C(jī)械密封以及

7、管道吹掃。 動力油系統(tǒng)為靜葉提供不低于12Mpa的油壓 ，同時為快切閥和旁通閥提供動力。 潤滑油系統(tǒng)保證整個機(jī)組可靠潤滑，包括主、輔油泵各一臺，主油箱一個，高位油箱一個，其中高位油箱能保證機(jī)組停機(jī)而主、輔油泵未起時各潤滑點(diǎn)的短時供油。3.TRT的啟動操作 3.1TRT啟機(jī)前的準(zhǔn)備： 3.1.1水系統(tǒng)投入：來自中心泵站的給水管道，打開管道水閥門，確認(rèn)各油站冷卻器，發(fā)電機(jī)冷卻器進(jìn)出口閥門的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)水壓不低于0.4Mpa. 3.1.2氮?dú)庀到y(tǒng)投入：打開氮?dú)饪傞y。確認(rèn)總管壓力大于0.4Mpa,再打開主機(jī)前后軸封處氮?dú)夤艿郎系氖謩娱y，檢查經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后至密封處的氮?dú)飧哂诒幻芊饷簹鈮毫?.020.0

8、3Mpa，確認(rèn)氮封差壓及氮封調(diào)節(jié)閥開度。 3.1.3動力油系統(tǒng)投入：開動力油泵(兩臺泵在自動狀態(tài)，開一備一)，調(diào)整壓力到1212.5Mpa,油箱電加熱器、循環(huán)油泵處于自動狀態(tài)，檢查油溫，油箱液位及壓力，開蓄能器進(jìn)口閥，關(guān)瀉壓閥，投入蓄能器2個。 3.1.4潤滑油系統(tǒng)投入：開啟潤滑油輔助油泵，排霧風(fēng)機(jī)，電加熱器投自動。高位油箱充油，檢查油溫，油箱液位及壓力都符合要求。 3.1.5發(fā)配電系統(tǒng)投入： 3.1.5.1.高壓系統(tǒng)檢查：各開關(guān)柜均處于工作位置，除并網(wǎng)斷路器所在開關(guān)柜處于分閘狀態(tài)以外，其它開關(guān)柜均處于合閘狀態(tài)。 3.1.5.2.低壓系統(tǒng)檢查：兩段低壓母線分段運(yùn)行，母聯(lián)處于斷開位置，直流電源正

9、常，現(xiàn)場所有設(shè)備均送電。 3.1.6氮?dú)庵脫Q空氣：確認(rèn)出入口插板閥、旁通閥（2個）、快切閥關(guān)閉。開靜葉、快切均壓閥，開入口插板閥后放散、開機(jī)頂放散（全開），從氮?dú)獯祾呖祝ǔ隹诓灏彘y側(cè)）引入氮?dú)獯祾?，三十分鐘后取樣化?yàn)，化驗(yàn)合格后，關(guān)閉入口插板閥后側(cè)和機(jī)頂放散，進(jìn)行引煤氣操作。 3.1.7引煤氣操作：打開機(jī)頂放散（3個）開出口插板閥開出口電動蝶閥5-10分鐘后關(guān)閉3個機(jī)頂放散開啟靜葉開快切均壓閥和塊切閥然后打開入口插板閥后放散10分鐘后關(guān)閉塊切均壓閥和塊切閥打開旁通閥（2個）5分鐘后進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，直至化驗(yàn)合格后關(guān)閉入口插板閥后放散關(guān)閉旁通閥（2個）關(guān)閉靜葉打開入口插板閥。 3.1.8閥門系統(tǒng)

10、確認(rèn)及投入：確認(rèn)減壓閥組處在正常工作狀態(tài)，入口電動蝶閥關(guān)閉、靜葉關(guān)閉、旁通閥關(guān)閉、快切閥關(guān)閉、250均壓蝶閥關(guān)閉，大型閥門開啟順序： 開啟出口插板閥 開啟出口電動蝶閥 開啟250均壓蝶閥 開啟快速切斷閥 關(guān)閉250均壓蝶閥 開啟入口插板閥（注意：插板閥差壓小于.003MP時直接開啟，若壓差高于0.03MP，必須開入口插板閥后放散，直至壓差小于0.03MP，再開入口插板閥）， 確認(rèn)入口插板閥的電動蝶閥、靜葉處于關(guān)閉。 3.1.9在消除所有緊急停機(jī)條件后，冷態(tài)做緊急停機(jī)實(shí)驗(yàn)一次。做危機(jī)保安器急停試驗(yàn)一次。然后按上一條確認(rèn)復(fù)查大型閥門所處狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，TRT進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，投盤車30分鐘后電話聯(lián)系

11、高爐，準(zhǔn)備起機(jī)。 3.2TRT起機(jī)當(dāng)機(jī)組長時間停機(jī)，或檢修完畢起機(jī)時，首先做快切閥試驗(yàn)，過程：a.在出口插板閥，入口插板閥打開，出口蝶閥打開，快切閥慢開（均壓閥關(guān)閉，旁通閥關(guān)閉的情況下），b.點(diǎn)擊停機(jī)畫面，c.點(diǎn)擊停機(jī)按鈕，當(dāng)快切閥迅速關(guān)閉，旁通迅速打開時，說明快切閥正常。d.按停機(jī)畫面，f.實(shí)驗(yàn)按鈕，g.試驗(yàn)復(fù)位，h.按存儲器復(fù)位后，慢開快切閥，正常起機(jī)。 3.2.1.自動起機(jī)： 3.2.1.1.首先按“TRT申請啟動”按鈕，“高爐同意啟動”，“電氣同意啟動”指示燈亮，按“TRT啟動”按鈕。 3.2.1.2.在主控室控制畫面點(diǎn)擊“自動起機(jī)”，控制系統(tǒng)直接進(jìn)入轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)畫面。首先，入口電動蝶閥打

12、開一定角度，當(dāng)透平轉(zhuǎn)速超過15rmin時盤車自動脫開，盤車脫開后繼續(xù)升速，入口電動蝶閥也隨著漸開一定角度，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2600rmin時，且潤滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力達(dá)到0.15MPa時，潤滑油輔助油泵自動停止，主油泵自動投入運(yùn)行，隨著轉(zhuǎn)速不斷升高，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到2850rmin時，控制系統(tǒng)自動投入礪磁，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950rmin時控制系統(tǒng)自動并網(wǎng)，在3000rmin機(jī)組定速后，機(jī)組進(jìn)入升功率與靜葉調(diào)頂壓階段，電話聯(lián)系，高爐慢慢關(guān)閉減壓閥組，同時TRT慢開電動蝶閥，逐漸加大靜葉開度，此時高爐頂壓由高爐和TRT共同控制，注意高爐頂壓不能波動較大，若頂壓波動較大，當(dāng)測量值低于設(shè)定值較大時，電話通知高爐關(guān)閉一點(diǎn)減壓

13、閥組，保持頂壓穩(wěn)定，隨著靜葉角度的不斷增加，功率不斷增大，減壓閥組開度逐漸減小，當(dāng)減壓閥組自動全關(guān)時，發(fā)電機(jī)功率已不在增加，進(jìn)入全流發(fā)電，此時高爐頂壓全部為TRT調(diào)節(jié)，機(jī)組正常發(fā)電（本機(jī)組一級臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域設(shè)置為12002300rmin。沖臨界時高爐應(yīng)適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)減壓閥開度，提高頂壓，從而保證即能迅速沖過臨界，又不會導(dǎo)致頂壓下降過快，影響高爐）。 3.2.2.手動起機(jī) 3.2.2.1.升轉(zhuǎn)速 : 3.2.2.1.1.起機(jī)準(zhǔn)備工作完成后，在主控室進(jìn)行起機(jī)。 3.2.2.1.2.確認(rèn)TRT進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，投盤車30分鐘后電話聯(lián)系高爐，準(zhǔn)備起機(jī)。然后按“TRT申請啟動”按鈕，“高爐同意啟動”，“電氣同意啟

14、動”指示燈亮，準(zhǔn)備起機(jī)，按“TRT啟動”按鈕。同時電話聯(lián)系高爐適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)減壓閥組，關(guān)閉過程不影響高爐頂壓為準(zhǔn)。 3.2.2.1.3.均速緩慢打開入口電動蝶閥一定角度（透平機(jī)煤氣壓力130KPa左右），然后打到盤車控制畫面，當(dāng)盤車超過15rmin并且自動脫開時，隨著轉(zhuǎn)速的逐漸升高（幅度為3-5個最好），升速過程一定要均勻緩慢，再接近臨界轉(zhuǎn)速（14002300rmin）時，電話聯(lián)系高爐，適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)減壓閥組，提高一點(diǎn)TRT入口壓力，然后增加靜葉34度的開度來迅速通過臨界。當(dāng)轉(zhuǎn)速到2600rpm時，且潤滑油最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力達(dá)到0.15Mpa時，潤滑油輔泵停止（輔助油泵自動停止，若不停，手動停輔泵），主油泵自

15、動投入使用。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2850rpm時自控系統(tǒng)發(fā)出投勵磁信號，準(zhǔn)備投勵磁。 3.2.2.2.勵磁操作： 3.2.2.2.1.起機(jī)操作： 3.2.2.2.1.1.送勵磁裝置交、直流電源，即合上交、直流電源開關(guān)。 3.2.2.2.1.2.在勵磁屏合上空氣開關(guān)，即合上A、B套空氣開關(guān)。 3.2.2.2.1.3.控制開關(guān)置“工作”位置。 3.2.2.2.1.4.開/閉環(huán)旋鈕置“閉環(huán)”位置。 3.2.2.2.1.5.當(dāng)發(fā)電機(jī)升速至額定轉(zhuǎn)速的95時，即升速至2850r/min投磁. 3.2.2.2.1.6.按手動投磁按鈕，勵磁系統(tǒng)自動建壓至額定電壓的95。 3.2.2.2.1.7.根據(jù)實(shí)際需要通過增磁、減

16、磁按鈕調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相一致，準(zhǔn)備同期并網(wǎng)，加有功負(fù)荷。 3.2.2.2.2.停機(jī)操作： 3.2.2.2.2.1.手動減負(fù)荷，即逐漸降低發(fā)電機(jī)功率，解裂發(fā)電機(jī)，裝置聯(lián)動滅磁，回到開機(jī)前的初始狀態(tài)，若長時間裝置沒有運(yùn)行，應(yīng)分?jǐn)嘟?、直流電源開關(guān)和A、B套空氣開關(guān)，將控制開關(guān)打倒零位。 3.2.2.3.同期并網(wǎng)操作：并網(wǎng)操作前，當(dāng)頻率達(dá)到49.5以上，發(fā)電機(jī)相電壓達(dá)到5.7以上，發(fā)電機(jī)線電壓達(dá)到10Kv以上，按發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置復(fù)位鍵，當(dāng)只有最左端的綠燈亮?xí)r，在做并網(wǎng)操作。 無論是手動還是自動4SA解除/投入轉(zhuǎn)換開關(guān)始終打倒“投入”位置。 3.2.2.3.1：自動準(zhǔn)同期： 3.2.2.3.1.1

17、:自動準(zhǔn)同期合閘： 3.2.2.3.1.1.1.3SA解除/投入轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“投入”位置。 3.2.2.3.1.1.2.把發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到接近額定轉(zhuǎn)速3000r/min。 3.2.2.3.1.1.3.2SA手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“自動”位置。 3.2.2.3.1.1.4.發(fā)電機(jī)開始自動調(diào)整電壓、頻率使之與系統(tǒng)一致（在升壓、降壓、增速、減速時，相應(yīng)指示燈亮）同期表指示燈旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到最上端同期點(diǎn)時，斷路器合閘并網(wǎng)指示燈紅燈亮，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。 3.2.2.3.1.1.5.1SA發(fā)電機(jī)并網(wǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒合位， 3.2.2.3.1.1.6.合閘后把2SA、3SA打倒零位。 3.2.2.3.1.2:自動準(zhǔn)同期

18、分閘:把1SA發(fā)電機(jī)控制開關(guān)從跳閘后位置打倒“跳閘”位置發(fā)電機(jī)解裂綠燈亮。 3.2.2.3.2:手動準(zhǔn)同期： 3.2.2.3.2.1:手動準(zhǔn)同期合閘： 3.2.2.3.2.1.1.4SA解除/投入自動準(zhǔn)同期轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“投入”位置。 3.2.2.3.2.1.2.將2SA手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“手動”位置。 3.2.2.3.2.1.3.5SA粗調(diào)/精調(diào)轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“粗調(diào)”位置。 3.2.2.3.2.1.4.調(diào)整發(fā)電及電壓、頻率與系統(tǒng)電壓相一致（壓茶、頻率指針接近“O”位，發(fā)電機(jī)的電壓的電壓、頻率比系統(tǒng)的稍微高點(diǎn)）。 3.2.2.3.2.1.5.將5SA粗調(diào)/精調(diào)轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“精調(diào)”位置。 3.2

19、.2.3.2.1.6.將1SA發(fā)電機(jī)控制開關(guān)打倒“預(yù)備合閘”位置，待同步表順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)（無跳動、卡滯現(xiàn)象）接近同步點(diǎn)（離“O”線10°左右）時，將1SA控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“合閘”位置。 3.2.2.3.2.1.7.紅燈亮，綠燈滅說明發(fā)電機(jī)已經(jīng)并網(wǎng)。 3.2.2.3.2.1.8.把2SA手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、5SA粗調(diào)/精調(diào)轉(zhuǎn)換開關(guān)打倒“O”位置。 3.2.2.3.2.2:手動準(zhǔn)同期分閘：減負(fù)荷后將1SA 控制開關(guān)從“合閘后”位置打倒“預(yù)備跳閘”位置，再打倒“分閘”位置。 3.2.2.4.升功率和高爐頂壓調(diào)節(jié)： 3.2.2.4.1. 電話與高爐聯(lián)系，TRT已經(jīng)并網(wǎng)，將入口電動碟閥控制畫面

20、，將逐漸全開到位，高爐同時慢慢關(guān)閉減壓閥組。 3.2.2.4.2.TRT逐漸加大靜葉開度升功率，注意不要影響高爐頂壓，此時高爐頂壓由減壓閥組和TRT共同控制。 3.2.2.4.3.當(dāng)入口電動碟閥全部打開，減壓閥組自動全關(guān)，發(fā)電機(jī)功率已不在增加，使透平機(jī)入口壓力和高爐頂壓達(dá)到設(shè)定值時，TRT進(jìn)入全流程發(fā)電，高爐頂壓全部為TRT調(diào)解，機(jī)組正常發(fā)電。 3.2.2.4.4.將頂壓調(diào)節(jié)器置自動位置，高爐頂壓為TRT 靜葉自動調(diào)節(jié)。 3.3電動運(yùn)行：遇高爐短期修風(fēng)，TRT可做電動運(yùn)行，配合高爐修風(fēng)。 3.3.1.首先電話聯(lián)系高爐，TRT將功率降至50KW時。 3.3.2高爐頂壓切換到減壓閥組控制，電機(jī)轉(zhuǎn)入

21、電動。 3.3.3然后將靜葉開到12左右。 3.3.4高爐復(fù)風(fēng)時TRT逐漸升功率，高爐頂壓切換到TRT靜葉控制（功率調(diào)解打投入）。然后轉(zhuǎn)入正常發(fā)電運(yùn)行。注意：高爐短期休風(fēng)時電動運(yùn)行應(yīng)小于2小時。 3.4停機(jī)：注意無論是正常停機(jī)還是機(jī)組緊急停機(jī)，都是先降功率(也就是將負(fù)荷），后降轉(zhuǎn)速。停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。TRT需要檢修或其他原因時，機(jī)組正常停機(jī)。 3.4.1.正常停機(jī)： 3.4.1.1.1.正常停機(jī)前應(yīng)先通知高爐注意頂壓的變化，同時高爐收回頂壓控制，逐漸打開減壓閥組。逐漸關(guān)閉靜葉降功率。 3.4.1.1.2.當(dāng)發(fā)電機(jī)功率降至100kw時，然后在主控室停機(jī)畫面上點(diǎn)擊“正常停機(jī)”按鈕，系統(tǒng)就

22、近入正常停機(jī)過程，功率繼續(xù)減小，快切閥迅速全關(guān)后，靜葉全關(guān)，旁痛閥組也同時打開自動調(diào)節(jié)頂壓，當(dāng)功率逐漸接近0時，勵磁裝置滅磁，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列。（注意 降功率要對無功進(jìn)行調(diào)節(jié)，逐漸降無功至0）。 3.4.1.1.3.解列后，隨著轉(zhuǎn)速下降，主油泵出口壓力漫漫降低，低于0.08Mpa時，注意輔泵將自動啟動（若輔助油泵不起，手動起泵）。 3.4.1.1.4.當(dāng)轉(zhuǎn)速降到0時投盤車30分鐘，直到透平溫度正常。 3.4.1.1.5.將勵磁裝置恢復(fù)到起機(jī)前狀態(tài)。 3.4.1.2.手動停機(jī)： 3.4.1.2.1電話聯(lián)系高爐，讓高爐收回頂壓調(diào)節(jié)的同時，慢慢打開減壓閥組，直至全開。 3.4.1.2.2 緩慢關(guān)閉靜

23、葉降功率（相應(yīng)調(diào)無功），操作勵磁控制開關(guān)，逐漸降無功降到0，在確認(rèn)主開關(guān)斷路器分閘后，操作勵磁電源開關(guān)至斷開位置，觀察發(fā)電機(jī)電壓和勵磁電壓以及勵磁電流表讀數(shù)均為0。 3.4.1.2.3關(guān)入口電動蝶閥，進(jìn)一步降功率。當(dāng)功率降到0KW左右時，選擇控制畫面，按“發(fā)電機(jī)解列”按紐，進(jìn)行解列操作。 3.4.1.2.4控制轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，觀察主油泵壓力低于0.08Mpa時，輔助油泵 自投，當(dāng)轉(zhuǎn)速為0時投入盤車30分鐘。當(dāng)透平機(jī)組溫度正常時停盤車。 3.4.1.2.5關(guān)勵磁電源開關(guān)，并將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)位。 3.4.2.緊急停機(jī)： 3.4.2.1.運(yùn)行中如果機(jī)組運(yùn)行參數(shù)達(dá)到緊急停機(jī)條件時，控制系統(tǒng)發(fā)出緊急停

24、機(jī)信號，快速切斷閥迅速關(guān)閉，TRT停機(jī)。同時連鎖保護(hù)裝置促使旁通閥自動開啟相應(yīng)角度調(diào)解頂壓，頂壓切換到旁通閥控制，隨后聯(lián)系高爐打開減壓閥組，減壓閥完全打開后，關(guān)閉旁通閥。 3.4.2.2 若發(fā)現(xiàn)有緊急停機(jī)信號，而機(jī)組沒有自動停機(jī)，值班人員應(yīng)迅速手動緊急停機(jī)，可按操作柜緊急停機(jī)按鈕，到現(xiàn)場手拍危機(jī)保安器。 3.4.2.3若危急保安器動作，動作后要及時恢復(fù)。 3.4.2.4.其他操作與正常停機(jī)解列后相同。 3.4.3.停機(jī)后操作： 3.4.3.1 如果長時間檢修，在轉(zhuǎn)速為0的前提下，關(guān)閉大型閥門的順序?yàn)椋宏P(guān)入口電動蝶閥 關(guān)入口插板閥關(guān)出口電動蝶閥 關(guān)出口插板閥。 3.4.3.2.盤車結(jié)束后，停止正

25、常運(yùn)轉(zhuǎn)的一切輔助系統(tǒng)，停輔助潤滑油泵，觀察就地壓力表，高位油箱油全部回主油箱（若高位油箱液位過高關(guān)高位油箱總閥），并將動力油從蓄能器處泄壓到0。 3.4.3.3.TRT開殼檢修時，按起機(jī)前準(zhǔn)備6氮?dú)庵脫Q空氣進(jìn)行吹掃。 3.4.3.4.TRT進(jìn)行檢修。4.TRT附件操作 4.1.大型閥門操作： 4.1.1.入（出）口插板閥的操作：在低壓配電室#2（#3）配電柜合上入（出）口插板閥電源。入（出）口插板閥操作分為現(xiàn)場操作和主控室微機(jī)操作。 4.1.1.1現(xiàn)場操作箱操作： 4.1.1.1.1現(xiàn)場操作箱開閥操作： 4.1.1.1.1.1.將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。 4.1.1.1.1.2.按

26、操作箱上的“頂開”按鈕。 4.1.1.1.1.3.頂開到位后，“頂開”指示燈亮，此時按操作箱上的“開閥”按鈕。 4.1.1.1.1.4.開閥到位后，“全開”指示燈亮，此時按操作箱上的“夾緊”按鈕。 4.1.1.1.1.5.夾緊到位后，“夾緊”指示燈亮， 開閥完畢。 4.1.1.1.2.現(xiàn)場操作箱關(guān)閥操作： 4.1.1.1.2.1.將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。 4.1.1.1.2.2.按操作箱上的“頂開”按鈕。 4.1.1.1.2.3.頂開到位后，“頂開”指示燈亮，此時按操作箱上的“關(guān)閥”按鈕。 4.1.1.1.2.4.關(guān)閥到位后，“全關(guān)”指示燈亮，此時按操作箱上的“夾緊”按鈕。 4.

27、1.1.1.2.5.夾緊到位后，“夾緊”指示燈亮， 關(guān)閥完畢。 4.1.1.2.主控室微機(jī)操作： 4.1.1.2.1.首先將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。 4.1.1.2.2.在微機(jī)中調(diào)出插板閥控制畫面，確認(rèn)插板閥在“主控”位置。 4.1.1.2.3.開閥操作時按“開閥”按鈕，插板閥將自動完成頂開、走板、夾緊操作，注意觀察到位信號指示。 4.1.1.2.4關(guān)閥操作時按“關(guān)閥”按鈕，插板閥將自動完成頂開、走板、夾緊操作，注意觀察到位信號指示 。4.1.2.快速切斷閥操作：在低壓配電室配電柜合上快速切斷閥電源?？焖偾袛嚅y操作分為現(xiàn)場和主控室微機(jī)操作：4.1.2.1現(xiàn)場操作：4.1.2.1.1

28、.將現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。4.1.2.1.2在操作箱上分別有“快關(guān)、慢關(guān)、慢開、游動”四個按鈕，按動其中之一，閥門將作相應(yīng)動作，觀察到位信號指示燈。4.1.2.1.3機(jī)組正常運(yùn)行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置，并且每班游動一次。 4.1.2.2.主控室微機(jī)操作： 4.1.2.2.1.將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。 4.1.2.2.2在微機(jī)調(diào)出快切閥控制畫面。 4.1.2.2.3在工藝過程允許的情況下，按動“慢開、慢關(guān)、游動”按鈕即可完成開閥、關(guān)閥及游動相應(yīng)操作。 4.1.3.快速切斷閥250均壓閥操作：在低壓配電室（#6）配電柜合上均壓閥電源。250均壓閥操作分為現(xiàn)場和

29、主控室微機(jī)操作。 4.1.3.1現(xiàn)場操作箱操作： 4.1.3.1.1.現(xiàn)場操作箱開閥操作： 4.1.3.1.1.1將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。 4.1.3.1.1.2按操作箱上的“開閥”按鈕。 4.1.3.1.1.3全開到位信號燈亮，開閥完畢。 4.1.3.1.2.現(xiàn)場操作箱關(guān)閥操作： 4.1.3.1.2.1將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。 4.1.3.1.2.2按操作箱上的“關(guān)閥”按鈕。 4.1.3.1.2.3全關(guān)到位信號燈亮， 關(guān)閥完畢。 4.1.3.2.主控室微機(jī)操作： 4.1.3.2.1將現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。 4.1.3.2.1.1在微機(jī)上調(diào)出250快切均壓

30、閥控制畫面，確認(rèn)閥在主控位置。 4.1.3.2.1.2開閥操作時按“開閥”按鈕，開到位后“全開”指示燈亮，開閥完畢。 4.1.3.2.1.3關(guān)閥操作時按“關(guān)閥”按鈕，關(guān)到位后“全關(guān)”指示燈亮，關(guān)閥完畢。 4.1.4入（出）口電動蝶閥操作：在低壓配電室（#5）配電柜合上入（出）口電動蝶閥電源。 分為現(xiàn)場和主控室微機(jī)操作。 4.1.4.1現(xiàn)場操作箱操作（同250均壓閥操作）。 4.1.4.2主控室微機(jī)操作（同250均壓閥操作）。 4.2.動力油站操作： 操作前檢查油箱液位、油溫、油箱液位低于報警值時，用濾油機(jī)加油到正常液位。油管路上的閥門位置正確，皮囊蓄能器的溢流閥關(guān)閉，根據(jù)實(shí)際情況投電加熱器（6

31、P配電柜）和冷油器，油泵開一備一。在低壓配電室配電柜合上動力油泵1號電機(jī)（#2配電柜）、2號電機(jī)（#5配電柜）、電加熱器電源（#6配電柜）。（在低壓配電室#3配電柜合上過濾油泵電機(jī)電源） 4.2.1.動力油站現(xiàn)場操作： 在動力油站現(xiàn)場操作箱上將1號油泵、2號油泵、過濾油泵電機(jī)、電加熱器轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，按對應(yīng)的按鈕，便可實(shí)現(xiàn)起動、停止操作。 以起1油泵為例，操作如下：1油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，按起動（停止）按鈕，觀察運(yùn)行（停止）信號指示燈。注意：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，現(xiàn)場/主控轉(zhuǎn)換開關(guān)必須打到“主控”位置。 4.2.2.主控室微機(jī)操作： 4.2.2.1將動力油站現(xiàn)場操作箱上1油泵、2油

32、泵、過濾器、電加熱器轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。 4.2.2.2在微機(jī)上調(diào)出動力油站控制畫面，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕，便可進(jìn)行起動（停止）操作。 以起動1油泵，2油泵備用為例，操作如下：兩臺泵先至手動；再選擇1油泵，按起動按鈕，動力油壓力正常后至自動；2油泵也至于自動。4.2.1.3檢查系統(tǒng)油壓： 4.2.1.4.機(jī)組正常運(yùn)行過程中，當(dāng)動力油壓力低于11Mpa時備用泵將自動起動，同時發(fā)出報警信號，若由于系統(tǒng)本身故障導(dǎo)致備用泵未起，運(yùn)行人員應(yīng)及時手動起泵，故障排除后手動停止。4.2.1.5.當(dāng)TRT系統(tǒng)無緊急停機(jī)信號時，油站壓力應(yīng)在12.5Mpa左右，如果壓力建立不起來，應(yīng)檢查油路是否有泄露的地方。4

33、.2.1.6動力油低于20時，電加熱器將自動起動，待油溫升至25時，電加熱器自動停止。液壓系統(tǒng)檢修時需要停泵，并將油壓瀉到0。將油泵打到“現(xiàn)場”控制，必要時停油泵的控制電源，確保檢修人員的安全。4.3.潤滑油站操作： 檢查潤滑油站液位、油溫油箱液位低于報警值時，用濾油機(jī)加油到液為正常，并根據(jù)實(shí)際情況投入電加熱器和油冷卻器，當(dāng)油溫低于25時，TRT不允許起機(jī)。再低壓配電室配電柜合上潤滑油泵電機(jī)（#2配電柜）、電加熱器（#5配電柜）、排霧風(fēng)機(jī)電源（#5配電柜）。4.3.1.現(xiàn)場操作：4.3.1.1將潤滑油站現(xiàn)場操作箱上輔助油泵、電加熱器、排霧風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。4.3.1.2起、停潤滑油

34、輔助油泵，只需按操作箱上的對應(yīng)按鈕，對應(yīng)指示燈亮，油泵便會起動、停止。4.3.1.3起、停電加熱只需按對應(yīng)按鈕，對應(yīng)指示燈亮，電加熱器便會起動、停止。 4.3.1.4起、停排霧風(fēng)機(jī)只需按對應(yīng)按鈕，對應(yīng)指示燈亮，排霧風(fēng)機(jī)便會起動、停止。 注意：機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，潤滑油輔助油泵、電加熱器、排霧風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)必須打到“主控”位置。 4.3.2.主控室微機(jī)操作：將潤滑油站現(xiàn)場操作箱上輔助油泵，電加熱器，排霧風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。4.3.2.1在微機(jī)上調(diào)出輔助油泵，電加熱器，排霧風(fēng)機(jī)控制畫面，點(diǎn)擊相應(yīng)操作按鈕，便可進(jìn)行起動、停止操作。4.3.2.2輔助油泵投入后，打開高位油箱充油閥門，給高位油箱充油

35、，油溢流后關(guān)閉此閥門。4.3.2.3當(dāng)潤滑油泵在自動狀態(tài)時，正常停泵邏輯為轉(zhuǎn)速大于2700rmin，并且油壓大于0.15Mpa時自動停泵，油泵自起條件為油泵處于自動狀態(tài)，油壓小于0.08Mpa。4.3.2.4潤滑油泵系統(tǒng)檢修時需要停泵，并要等高位油箱油回到主油箱，將油泵打到“現(xiàn)場”控制，必要時停油泵的控制電源。4.4. 油系統(tǒng)的維護(hù)：4.4.1:油循環(huán)：為保證TRT各油站的油質(zhì)能保持清潔，需要用濾油機(jī)對油箱中的潤滑油、動力油進(jìn)行循環(huán)過濾。4.4.1.1油箱的放油口接濾油機(jī)的吸油口。4.4.1.2濾油機(jī)的出油口接油箱蓋上的加油孔。4.4.1.3接濾油機(jī)電源，然后啟動濾油機(jī)。4.4.2:加油：各油

36、箱液位低時可用濾油機(jī)進(jìn)行加油。濾油機(jī)吸油口放入油源，濾油機(jī)的出油口接油箱蓋上的加油孔，加油前注意對油管進(jìn)行清潔。4.4.3：放油并清理油質(zhì)受污染油箱。4.4.3.1油箱放空。4.4.3.2.打開油箱端蓋或人孔。4.4.3.3.用煤油清洗油箱。4.4.3.4.放出洗滌后的廢油，用面巾遍粘油箱。4.4.3.5.封好油箱端蓋或人孔，用濾油機(jī)加油。4.4.4.潤滑油倒換并清洗（或更換）濾網(wǎng)，潤滑油濾網(wǎng)壓差報警時，應(yīng)進(jìn)行切換備用濾網(wǎng)的操作。4.4.4.1.先開濾網(wǎng)連通閥。4.4.4.2.打開濾網(wǎng)放氣閥，直到有新油流出，關(guān)閉放氣閥。4.4.4.3將油路切到備用濾網(wǎng)一側(cè)，關(guān)閉連通閥。4.4.4.4拆下差壓大

37、的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗（或更換），并放空濾罐的油進(jìn)行清洗。4.4.4.5回裝濾網(wǎng)。4.4.4.6打開連通閥、放氣閥，直到有新油流出，關(guān)閉這兩個閥門。4.4.4.7安裝完畢。留作備用。 4.5.電氣操作：倒閘操作：TRT 低壓系統(tǒng)采用兩路供電，一路來自煉鐵廠低壓配電室，一路來自廠用變；正常時，兩路同時工作，分段運(yùn)行。此時，低壓配電室（#4）配電柜上的母聯(lián)自動開關(guān)不投，母聯(lián)轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置，當(dāng)出線故障時，通過低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)互為自投?；謴?fù)分段運(yùn)行的操作步驟如下：4.5.1.將母聯(lián)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。4.5.2.斷開母聯(lián)。4.5.3合上故障段進(jìn)線開關(guān)。4.5.4母聯(lián)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置。 4.6

38、.盤車操作：盤車操作分為現(xiàn)場和主控兩種方式，在低壓配電室（#6）配電柜合上電動盤車電源。4.6.1.現(xiàn)場操作：4.6.1.1.將盤車電機(jī)現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位。4.6.1.2.將盤車電機(jī)現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置。4.6.1.3.按操作箱上的“啟動”（停止）按鈕即可。注意觀察盤車運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作箱上相應(yīng)指示。4.6.2.微機(jī)操作：4.6.2.1.將盤車電機(jī)現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“主控”位置。4.6.2.2調(diào)出盤車電機(jī)畫面，點(diǎn)擊“啟動”（停止）按鈕即可，注意觀察畫面上相應(yīng)指示。4.6.2.3轉(zhuǎn)速超過15r/min時，觀察盤車裝置是否脫開，如果盤車裝置未脫開，必須停機(jī)處理，如果盤車裝