某單位射線膠片照相檢測(cè)RT工藝規(guī)程范本

1、射線照相工藝規(guī)程射線照相工藝規(guī)程本文源自：無(wú)損檢測(cè)招聘網(wǎng) 本規(guī)程適用于是我公司在制造壓力容器和壓力管道安裝過(guò)程中必須遵循的射線探傷通用工藝.本守則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998 鋼制壓力容器、GB151-1999 鋼制換熱器TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程-工業(yè)管道GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T 4730-005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第一章（適用于壓力容器）第一章（適用于壓力容器）1、對(duì)射線照相各項(xiàng)技術(shù)要求，

2、針對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合JBT4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 AB 級(jí)照相法.2、射線照相人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局培訓(xùn)、考核所頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證后,RT或 RT級(jí)以上資格人員擔(dān)任.3、射線照相須在全過(guò)程中嚴(yán)格按照射線照相工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作.“射線照相工藝卡”應(yīng)由 RT及其以上資格人員逐項(xiàng)填寫編制,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人批準(zhǔn)后使用.4、射線膠片的使用與暗室處理按“管理制度匯編”暗室工作及制度執(zhí)行.5、攝片時(shí)機(jī)對(duì)一般材料,應(yīng)在焊后 12 小時(shí)進(jìn)行,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行.6、委托探

3、傷的壓力容器焊縫必須有委托單位履行的無(wú)損探傷申請(qǐng)委托單，申請(qǐng)單上必須有焊縫外觀檢驗(yàn)合格的見證和焊接檢驗(yàn)員的簽名.7、射線照相前應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn),焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?8、射線照相過(guò)程中的電離輻射防護(hù)應(yīng)符合 GB16357-1996工業(yè) X 射線探傷放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002電離輻射及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.9、射線照相的工藝要素和基本步驟:(1)透照方法的確定(2)探傷編號(hào)方法(3)幾何條件的確定(4)定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的選用及擺放;(5)貼片及屏蔽散射線的措施(6)射線窗口對(duì)焦(7)曝光量的選擇及操作

4、(8)底片質(zhì)量自檢10、透照方法透照方法見受檢壓力容器的形狀,筒體幾何尺寸和材料厚度及貼片情況而定.本公司 I.II.III 類壓力容器一般采用以下方法:1.縱縫透照法：圖 1a 源在外單透照方法 圖 1d 源在外雙壁單影透照?qǐng)D 1a 所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫，容器筒節(jié)縱縫。圖 1d 所示主要適用于無(wú)法進(jìn)行單壁透照而采用的源在外的雙壁單影縱縫透照法。注：圖中“d”表示射線源， “b”表示工作至膠片的距離，f 表示射線源至工件的距離，T 表示材料的公稱的厚度。2.環(huán)縫透照法：圖 2a 源在外 圖 2b 源在圓筒中心，即 圖 2c 源在外，環(huán)縫雙壁單影透法環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中

5、心透照法 （即偏心法，在工作無(wú)法滿足圖TfbbfbfTfTb2a、2b 的要求情況下才使用）注：d 表示射線源；F 表示焦距；f 表示源至工件的距離；b 表示工件至膠片的距離；T 表示材料的公稱厚度。此方法主要適用于各種環(huán)向焊縫的射線照相3.小徑管對(duì)接環(huán)向焊縫透照法：圖 3a 小徑管傾斜透照橢圓成像法 圖 3b 小徑管垂直透照重疊成 注：d 表示射線源；b 表示工件至膠片的距離；f 表示源至工件表面的距離；D0表示小徑管的外徑；T 表示材料的公稱厚。 注：此方法主要適用于壓力管道中對(duì)接接頭的射線檢測(cè)（壓力容器中的管接頭以及接管與帶勁法蘭的對(duì)接頭也可參照此方法）11、探傷編號(hào)方法：容器的探傷編號(hào)

6、包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊縫編號(hào)和探傷部位編號(hào)三種.1、產(chǎn)品編號(hào):即申請(qǐng)委托單位編號(hào)(產(chǎn)品開工報(bào)檢編號(hào))，處理方法是：申請(qǐng)單編號(hào)容器臺(tái)號(hào)鋼印底片臺(tái)號(hào)攝片記錄、返修通知單編號(hào)與其一一對(duì)應(yīng).2. 焊縫編號(hào)：TDbfTDbf每臺(tái)容器的縱環(huán)縫應(yīng)分別編號(hào)，縱焊縫用字母“A”表示；環(huán)焊縫用字母“B”表示。(1)縱焊縫編號(hào)方法：:受檢容器的筒節(jié)號(hào)(由申請(qǐng)委托單位給出).縱焊縫編號(hào)順序?yàn)橄染幣排c上封頭(或左封頭)連接的筒節(jié)焊縫為起點(diǎn)(即從上到下或從左到右)則有 A1 A1-2-1 A2 A3-1 A3-2-1 等焊縫編號(hào).封頭若有拼縫,起始號(hào)為從上到下(或從左到右)依次編號(hào)為 F1-1F2-1F2-n 若封頭有多

7、條拼縫，則依次采用 F1-1F1n、F1-2-1F1-2-n；F2-1F2-n F2-2-1F2-2-n(見圖 4)（2） 接管編號(hào)方法：.接管對(duì)接環(huán)向焊縫,則依次按 B01-1B01-n、B02-1B02n 見（圖 4) 圖 4 焊縫編號(hào)方法示意圖（3） 環(huán)縫的編號(hào)方法:環(huán)縫的編號(hào)順序?yàn)橐来闻派戏忸^與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點(diǎn)（或左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點(diǎn)）依次排 B1-1B-1-n、B2-1B2-n、B3-1B3-n、B4-1B4-n、B5-1B5-n 見（圖 6） 。 （4） 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫編號(hào)方法： 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈拼縫則編號(hào)為 A01，A02；如有多條拼縫則編號(hào)為 A01-1，A01-2，

8、A01-3 以此類推。見（圖 4）3 . 焊縫探傷部位編號(hào)方法： （1） 受檢焊縫的探傷部位編號(hào)應(yīng)根據(jù)射線照相工藝卡所填寫的 L3值進(jìn)行片距劃分。 （2） 縱縫探傷部位編號(hào)起始端為負(fù)區(qū)端的始端“” ，即裝封頭或管板端第 1 片位中線距始端為 L3/2 長(zhǎng)度，兩片長(zhǎng)間距以 L3長(zhǎng)度順向“+”即正區(qū)最終端方向順序劃分，當(dāng)尾部長(zhǎng)度小于或等于L3時(shí)，則按實(shí)長(zhǎng)的 1/2 處為尾片的中心線，并相應(yīng)選擇長(zhǎng)片或短片照相。參見（圖 5） 。 圖 5 縱焊縫探傷部位編號(hào)示意圖（3）受檢環(huán)焊縫探傷部位編號(hào)起始片位中心線以序號(hào) “A1-1”焊縫為軸線,并以該手檢容器環(huán)焊的 L3的片距沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)劃分部位,使始號(hào)的

9、負(fù)端與尾號(hào)的正端相連,始號(hào)為 1,尾號(hào)為 N,則部位編號(hào)為 1-N(參見圖 6)。 圖 6 環(huán)焊縫探傷部位示意圖注: 圖中“A1-1”的縱坐標(biāo)表示該焊的探傷部位中心起始號(hào)。所有環(huán)焊縫起始號(hào)的縱坐標(biāo)都在“A1-1”的軸線上。所有環(huán)焊焊縫相同部位編號(hào)的縱坐標(biāo)都在平行于筒體軸線上的一條直線上。N 為順序遞增的自然數(shù)。4.4.編號(hào)、中心定位標(biāo)記：（1） 在產(chǎn)品上確定每張拍片編號(hào)部位中心線后,在中心線上打定位中心標(biāo)記,中心線表示與筒體平行的橫坐標(biāo),即片位中心線,定位中心標(biāo)記的縱坐標(biāo)始終指向片位的正向,其縱向箭頭指向部位距焊縫10-15mm,打部位編號(hào)上,如有“T”接頭因下方無(wú)法打鋼號(hào)時(shí),可以在上方打定位

10、標(biāo)記,以此作為對(duì)每張底片定位或重新定位依據(jù)。（2） 產(chǎn)品 20%、50%.100%、的探傷時(shí),根據(jù)產(chǎn)品各條焊縫的一次透照長(zhǎng)度 L3,計(jì)算出該條焊縫的拍片張數(shù),在百分之百布片基礎(chǔ)上均勻?qū)ΨQ抽查,排列(“T 頭必探”)開孔,以開控中心為中心,以 1.5 倍孔徑為半徑所覆蓋的焊縫作 100%RT 檢查,其合格級(jí)別與圖紙要求一致。12、幾何條件下的確定： 1、 膠片的基本規(guī)格及重疊要求. (1) 膠片應(yīng)采用 T3類,更高類 T2類膠片,膠片底灰霧度應(yīng)大于 0.3. (2) 膠片尺寸(mm):a、30080 b、36080 c、15080 (3) 凡規(guī)定 100%探傷的焊縫,相鄰膠片重疊區(qū)不小于 20m

11、m. 2、 一次透照長(zhǎng)度 L3的確定： L3的確定按 JB/T4730.2-2005 附錄 D 透照曲線圖查各筒體環(huán)縫最少透照次數(shù) N,從而計(jì)算出一次透照長(zhǎng)度 L3或根據(jù)射線探傷工藝卡中所填寫一次透照長(zhǎng)度 L3值確定.13、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的放置: 1、 定位標(biāo)記:表明焊縫透照部位的鉛字標(biāo)記.定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記 和搭接標(biāo)記放置方法見（圖 7）.其中搭接標(biāo)記的擺放位置按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)附錄 G 的要求. 2、 識(shí)別標(biāo)記:被檢的每段焊縫附近應(yīng)貼有下列識(shí)別標(biāo)記、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào);返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R1、R2、或R3(其中 R 表示返修,R 右下

12、角阿拉伯?dāng)?shù)字表示返修次數(shù)) 3、象質(zhì)計(jì)的選用(1) 象質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)的要求.(2) 象質(zhì)計(jì)選型:T5mm,選擇 VI 號(hào)象質(zhì)象質(zhì)計(jì),即 13-19 號(hào)絲:5T15 時(shí),選用號(hào)象質(zhì)計(jì);15或700mm 時(shí),應(yīng)按平方反比定律修正曝光量.3 3、每張底片的照相日期要準(zhǔn)確,如實(shí)地進(jìn)行記錄,當(dāng)對(duì)射線照相工藝卡所提供的曝光規(guī)范有改變時(shí),應(yīng)作好記錄.16、暗室處理 1、暗室環(huán)境條件(1) 暗室的安全燈應(yīng)反發(fā)出暗紅色的弱光并經(jīng)膠片灰霧度試驗(yàn)到達(dá)校準(zhǔn)要求方可使用.(2) 暗室內(nèi)的工作臺(tái)和地面均必須保持清潔,盡量杜絕“化學(xué)灰塵”引起的底片假顯示.(3) 暗室的干區(qū)（工

13、作臺(tái)，切片刀）應(yīng)始終保持干燥，不得濺上任何液體（包括水、藥液、油等） 。 2、 暗室工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核 RT級(jí)或以上級(jí)別的人員上崗。 3、 膠片暗示處理基本程序：（1） 膠片剪切及裝入暗袋；（2） 已拍攝膠片顯影；（3） 停影或水漂洗代替停影；（4） 定影；（5） 沖洗；（6） 初步觀察及信息反饋；（7） 干燥。17 已拍攝的膠片不宜久放，應(yīng)盡快進(jìn)行顯影處理，防止?jié)撚八ネ恕?8、射線膠片、增感屏和藥液的配制 1.本公司 無(wú)損檢測(cè)（RT）采用 AB 級(jí)，應(yīng)采用 T3類或更高類別膠片，膠片的本底灰霧度0.3. 2.增感屏均應(yīng)采用鉛箔增感屏 0.02PB0.2，增感屏表面光潔無(wú)折痕。 3.顯定影液按

14、膠片說(shuō)明書推薦的配方配制，或使用市場(chǎng)套裝藥粉（嚴(yán)格執(zhí)行套內(nèi)說(shuō)明書）停影液是由 3%醋酸加入 93%的水配制而成。19、按時(shí)操作過(guò)程 1、膠片剪切及裝入暗袋 （1） 操作人員應(yīng)保持手上清潔（或戴絲質(zhì)手套）必須在平臺(tái)裁切膠片。膠片應(yīng)按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 （2） 暗袋要處理清潔，增減屏應(yīng)事前檢查，不合格品應(yīng)廢棄，再去工作臺(tái)使用。 （3） 膠片在裝暗袋時(shí)，不得彎折擠壓，劇烈摩擦等 2.顯影 （1） 顯影液的溫度控制在 202之間，用手粘住膠片的一角，將其夾在洗片架上，顯影中的膠片應(yīng)作上、下垂直抖動(dòng)，防止與桶壁相互粘連。 （2） 正常顯影時(shí)間為 5-8 分鐘，這主要是取決于藥劑的溫度及老

15、化程度，超過(guò)時(shí)間下限時(shí)應(yīng)更換新液。 3.停影 在相應(yīng)結(jié)束后，將膠片侵入停影液里約半分鐘，以中和遺留的顯影活性，如不能使用停影液，則應(yīng)在清水中強(qiáng)行抖動(dòng)，進(jìn)行漂洗約 1 分鐘4定影 膠片侵入定影液時(shí)，在第 1 分鐘內(nèi)，要均勻做上下方的移動(dòng)約 10 秒鐘，然后讓其在定影中侵漬到定影結(jié)束（定影時(shí)間至少為達(dá)到底片通透時(shí)間的 2 倍，定影時(shí)間不得超過(guò) 20 分鐘，否則應(yīng)更換新液，整個(gè)定影過(guò)程中要注意膠片粘貼） 。5.5.水洗底片沖洗的效率與沖洗用水水溫、水流量有關(guān)，冬季底片沖洗時(shí)間為30 分鐘，夏季底片沖洗時(shí)間為 20 分鐘，秋季為 25 分鐘。6.6.初步觀察及信息反饋在用水沖洗的過(guò)程中，暗定人員應(yīng)初步

16、觀察底片的 質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)底片黑度明顯不足，明顯的偽缺陷，定位標(biāo)記和標(biāo)識(shí)標(biāo)記不全或掩蓋被檢焊縫影像，應(yīng)記下這些底片的片號(hào)，并立即通知復(fù)照。20 干燥1 . 將沖洗的底片掛入底片干燥箱內(nèi)烘干。2 . 干燥后的底片應(yīng)妥善放置，不得劃傷、弄臟等，最后將全部底片用紙包好交評(píng)片人員。21 評(píng)定1 . 評(píng)片人員須持有 RT或 RT以上資格人員擔(dān)任。2. 評(píng)片人員必須熟練掌握公司的各種生產(chǎn)工藝，從嚴(yán)從實(shí)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)片依據(jù) JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)。第二章（適用于壓力管道）第二章（適用于壓力管道）1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚 T2mm 的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓

17、設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)。2 具體要求2.1 透照布置（1） 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。小徑管(D0100mm)環(huán)向?qū)雍附咏宇^傾斜透照和垂直透照方式見第一章圖 3（a、b） 。（2） 一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比 K 進(jìn)行控制。AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可按計(jì)算也可參照透照次數(shù)曲線圖確定。表 3 允許的透照厚度比 K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別AB 級(jí)B 級(jí)環(huán)向焊接接頭K1.11)K1.06對(duì) 100mmDO400mm 的環(huán)向?qū)雍附咏宇^(包括曲率相同的曲面焊接接頭

18、)，AB、B 級(jí)允許采用 K1.2。（3） 透照次數(shù)曲線圖 對(duì)外徑 D0100mm 的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)行 100%檢測(cè)，所需要的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖 2圖 5 中直接查出。（4） 由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到 T/D0值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到 D0/f 對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)直線；從兩直線交點(diǎn)所在區(qū)域確定所需透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。圖 2 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.1 時(shí)的透照次數(shù)圖

19、 3 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.1 時(shí)的透照次數(shù)圖 4 源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.2 時(shí)的透照次數(shù)圖 5 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.2 時(shí)的透3、 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置外直徑 D0小于或等于 100mm 的管子。小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）8mm；g (焊縫寬度)D0/4。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在 1 倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。4、 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向

20、對(duì)接焊接接頭 100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng) T/D00.12 時(shí)，相隔 900透照 2 次。當(dāng) T/D00.12 時(shí)，相隔 1200或600透照 3 次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 1200或 600透照 3 次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。如果透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的 100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采用雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板等有效措施擴(kuò)大缺陷可檢測(cè)范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度要求。5、 射線能量：應(yīng)符合 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 4.2 要求規(guī)定。6、 射線源透照厚度范圍應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

21、表 4 射線源透照厚度范圍透照厚度 W，mm 射線源A，AB 級(jí)B 級(jí)Se-7510401440Ir-192201002090Co-604020060150注：采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到要求的前提下，允許 射線最小透照厚度取表 2 下限值的 1/2。7、 射線源至工件表面的最小距離AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f10db2/3，也可以按 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中圖 3 規(guī)定來(lái)確定。（1） 、 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f 值可以減少到規(guī)定值的 50%。（2） 、采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像

22、質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f 值可以減少，但減少值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 20%。8、曝光量（1） X 射線照像，當(dāng) F=700mm 時(shí)，AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)曝光量不小于15mAmin。（2） 對(duì)小口徑薄壁管采用 射線源透照時(shí)， 射線源強(qiáng)度不宜太大。9、 曝光曲線：應(yīng)符合 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 4.5.1 要求。（1） 、無(wú)用射線和散射線屏蔽：按 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 4.6.1 規(guī)定。（2 ） 、像質(zhì)計(jì)的使用和放置原則（3） 、金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。（4） 、當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。（5） 、 單壁透照像質(zhì)計(jì)一般放

23、置源側(cè)，雙壁單影透照像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。（6） 雙壁雙影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。（7） 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記。（8） 、 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或規(guī)定的專用等徑金屬絲像質(zhì)計(jì)。（9） 、 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。（10） 、一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于 10mm 的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。10、 標(biāo)記：透照位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。（1） 、小徑管雙壁雙影或垂直透照只放中心標(biāo)記、對(duì)接焊接接頭

24、編號(hào)和部位號(hào)。（2） 、D020mm 小徑管透照時(shí)不需放中心標(biāo)記，只放對(duì)接焊接接頭編號(hào)和部位號(hào)。（3） 、中心曝光和不是 100%透照的焊接接頭要放置中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記，并且一般情況下也要放置產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記。11、 膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。12 、評(píng)片要求：評(píng)片要求應(yīng)符合 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 4.10 的要求。13、 底片質(zhì)量（1） 、底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。（2） 、底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D 應(yīng)符合下列規(guī)定： AB 級(jí)：2.0D4.0用 X 射線透照小徑管時(shí)，AB 級(jí)最低黑度允許降至

25、 1.5。14 、底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度：底片像質(zhì)計(jì)選用按 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。15、 缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊共七類。16、 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為四級(jí)。（1） 、級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。（2） 、級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。（3、對(duì)接焊接接頭中缺陷超過(guò)級(jí)者為。（4） 、當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭

26、的質(zhì)量級(jí)別。a、圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 5.1.5 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取 10mm10mm。b、 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定：按 JB/T4730.22005 標(biāo)準(zhǔn)中 5.1.6 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 c、 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑 D0100mm 時(shí)，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 5 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。表 5 管外徑 D0100mm 時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)未焊透最大深度,mm級(jí)別與壁厚的比最大值單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度,mm（T,壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度,mm不允許10 1.0T/3（最小可為 4）且20在任意

27、 6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為 4） ，且任意300mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 30151.52T/3（最小可為 6）且30在任意 3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為 6） ，且任意300mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 40大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。管外徑 D0100mm 的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 6 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑 D0100mm 的管子未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊型和一般對(duì)比試塊型兩類進(jìn)行測(cè)定。D0100mm 的小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊A或B型進(jìn)行測(cè)定表 6 管外徑 D0100mm 的小徑管不加墊板單面

28、焊的未焊透的分級(jí)未焊透最大深度,mm級(jí)別與壁厚的比最大值未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比不允許101.010151.515大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。17、 制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)相同或相近。 （1） 小徑管專用對(duì)比試塊的型式、規(guī)格和尺寸型專用對(duì)比試塊分AB 兩種型式，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖 6 和表 7 的規(guī)定。圖 6 小徑管專用對(duì)比試塊型 表 7 小徑管專用對(duì)比試塊（型）的尺寸（2） 一般對(duì)比試塊的型式、規(guī)格和尺寸型對(duì)比試塊的型式、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖 7 和表 8 的規(guī)定。管壁厚T第一階厚度T1偏差第二階厚度T2偏差第三階厚度T3偏差3.510.650.5410.60.4510.50.25610- 0.060.4+ 0.02500.1+0.0250圖 7 一般對(duì)比試塊（型）表 8 一般對(duì)比試塊（型）的尺寸尺寸h1h2h3h4h5h1- h5的偏差