TPM全面設(shè)備管理創(chuàng)新改善與實(shí)務(wù)

1、廠課程名稱tpm全面設(shè)備管理創(chuàng)新改善實(shí)務(wù)課程時(shí)間2天（12小時(shí)）廠課程背景tpm以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán) 境為目標(biāo)，來革新金業(yè)的體質(zhì)使金業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5s為基礎(chǔ)進(jìn) 行口主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、 教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八人支柱之 展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相 結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場的 工作環(huán)境全面設(shè)備管理（tpm）工欲善其事，必先利其器培訓(xùn)目標(biāo)先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，増加效益的最直 接，最有效的途徑。tpm活動(dòng)

2、就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建 設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安企性 和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)牛，從而使企業(yè)達(dá)到降低成木和全面牛產(chǎn) 效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；4. 改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作滿意度；5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。培訓(xùn)對象維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造） 部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程大綱一、tpm概論1、什么是tpm活動(dòng)2、tpm與企業(yè)競爭力提升3、tpm的含義及其演進(jìn)過程4、tpm活動(dòng)

3、與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)5、tpm主要內(nèi)容及推行組織保證6、平均修復(fù)時(shí)間mttr、平均故障間隔時(shí)間mtbf計(jì)算與分析7、設(shè)備綜合效率oee計(jì)算與分析一企業(yè)效率損失知多少8、透過oee看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間二、tpm的推行準(zhǔn)備1、tpm活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵2、tpm活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)3、tpm活動(dòng)導(dǎo)入的步驟4、推行tpm的評價(jià)指標(biāo)化三、tpm的活動(dòng)中心tpm的八大支柱1、tpm管理的基礎(chǔ)現(xiàn)場5s管理2、tpm自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 為什么要推行tpm自主保全 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 stepl初期清掃step2污染源及困難處所對策step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書step4總點(diǎn)檢step5自主點(diǎn)檢step

4、6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化step7徹底的自主管理3、tpm計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 計(jì)劃保全的基木觀念體系 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系設(shè)備日常維修履歷管理 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟 stepl使用條件差異分析step2問題點(diǎn)對策step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書step4自然劣化對策step5點(diǎn)檢效率化step6 m-q關(guān)聯(lián)分析step7點(diǎn)檢預(yù)知化 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) tpm活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 演練:tpm計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論4、tpm個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 工廠運(yùn)行中16種損失分析（loss） 系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法 p-m分析與p-m演練個(gè)別改

5、善活動(dòng)的要點(diǎn)tpm活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論5、tpm開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開 設(shè)備初期管理體制建立 m-p信息冋饋管理lcc(life cycle cost)分析6、tpm品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開m-q分析一品質(zhì)可以預(yù)防嗎？品質(zhì)保全與tpm其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟7、tpm教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開教育訓(xùn)練的基本ojt和自我開發(fā)技能的簡單三階段教育訓(xùn)練6 step體系工作指導(dǎo)四步驟8、tpm安全效率改善實(shí)務(wù)展開安全訓(xùn)練6 step體系step1 :現(xiàn)場不安全因素原因分析step2:制定安全標(biāo)準(zhǔn)step3：導(dǎo)入危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練step4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)step5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)step6：建立安全