XX塑業(yè)公司安全設施試運行總結報告

1、XX（南京）塑業(yè)有限公司8萬噸/年聚丙烯生產項目 安全設施試運行總結報告編制單位：XX（南京）塑業(yè)有限公司編制日期：2012 年 月 日2目 錄一. 項目概況3二項目設施建設依據的有關法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準3工程施工及設備選擇遵循的技術規(guī)范規(guī)程4三安全設施及其原材料檢驗、檢測情況43.1工程施工時的安全方針及安全目標：53.2控制事故設施53.3減少或消除事故影響設施6四安全設施安裝配置情況6五. 試生產準備工作115.1、人員組織準備115.2、技術準備125.3、職工培訓125.4安全準備125.5、物資及外部條件準備145.6、管理準備14六試生產情況146.1、生產情況146.2、

2、設備運行情況146.3、生產過程控制156.4安全設施運行情況16七.安全設施狀態(tài)16八. 設備監(jiān)督和檢驗17一. 項目概況 XX（南京）塑業(yè)有限公司年產8萬噸聚丙烯生產項目位于XXXXX鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，項目經XX縣外經局、發(fā)改局批準，建設年產8萬噸聚丙烯生產線及其配套工程，主要建設聚丙烯生產線、成品區(qū)、原料罐區(qū)等工程。項目于 2011年4月開工，建設聚丙烯車間、原材料貯罐、成品庫、循環(huán)水池等工程， 2011年 8月，項目土建工程、設備安裝基本完成。相應的公用工程配套設施、安全設施、消防設施、防雷防靜電設施以及環(huán)保設施也隨著主體工程基本完工并通過相關部門驗收合格。嚴格遵循國家相關規(guī)范，嚴格按照安評

3、及批復，按照安全設施設計專篇以及審核意見書的相關內容施工和監(jiān)督，保證了安全要求符合以上行政審批文件，保證了安全設計、設施在工程進展的同時得到了切實的落實。二項目設施建設依據的有關法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準 工程設施選擇與施工安裝、調試均執(zhí)行國家標準，具體執(zhí)行的標準如下：工程施工及設備選擇遵循的技術規(guī)范規(guī)程 (1)機械設備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范（GB50231-98） (2)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98） (3)現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98） (5)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)（GB50235-97） (6)壓力容器

4、安全技術監(jiān)察規(guī)程（質技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號） (7)石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-99） (8)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程（GB16912-1997） (9)大型設備吊裝工程施工工藝標準（SHJ515-90） (10)工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-1993） (11)石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范（GB3501-1997） (12)石油化工企業(yè)換熱設備施工及驗收規(guī)范（GB3532-95）（13）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號）（14）特種設備管理條例（國務院令第373號） (15)建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-201

5、0) (16)化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范(HG/T20675-1990)（17）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-92)（18）特種設備安全監(jiān)察條例(國務院令第373號）（19）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010)綜合類施工技術規(guī)范規(guī)程(1)化工建設項目施工組織設計標準（H020235-93）(2)化學工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范（HJG231-91）(3)建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）(4)工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-1994）(5)化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定（HG20237-94）(6)石油化工施工安全技術規(guī)程

6、（SH3505-1999）三安全設施施工情況及其原材料檢驗、檢測情況3.1工程施工時的安全方針及安全目標： 項目在施工過程中遵循安全第一，預防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康，工傷事故為零。(1) 設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。(2) 防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。(3) 作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網

7、）、防滑、防灼燙等設施。(4) 安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。3.2控制事故設施(1) 泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施。(2) 緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。3.3減少或消除事故影響設施(1) 防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回為防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。(2) 滅火設施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋

8、放等滅火設施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網、消防站等。(3) 勞動防護用品和裝備：包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸傷、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。四、安全設施安裝配置情況： 為了保證項目平穩(wěn)、安全運行，依據設計及相關標準規(guī)范要求，安裝的安全設施如下：序號設施名稱型 號所在部位01安全閥A42y-40丙烯罐區(qū)02安全閥A42y-40冷凝器03安全閥A42y-40氣液分離器04安全閥A42y-16C中低壓罐05安全閥A42y-40丙烯儲罐(中間罐、精制)06安全閥A42y-25

9、中低壓罐07安全閥A42y-25分子篩塔08安全閥A42y-40氣液分離器09安全閥A42w-10T壓縮風儲罐10安全閥A42H-10氮氣儲罐11安全閥A42y-64中壓尾氣罐12壓力表YA-150 0-2.5MPa丙烯儲罐(中間罐、精制)13壓力表YA-150 0-2.5MPa冷凝器14壓力表YA-100 0-2.5MPa進丙烯管線15壓力表YA-100 0-2.5MPa卸壓管線16壓力表YA-150-2.5MPa固堿塔17壓力表YA-100 0-0.6MPa中低壓管線18壓力表YA-100 0-2.5MPa卸料管線19壓力表YA-150-2.5MPa氣液分離器20壓力表YA-150-2.5

10、MPa冷凝器進出管道21消防栓罐區(qū)22避雷針罐區(qū)23滅火器MFIL-35罐區(qū)24滅火器MFIL-4罐區(qū)25滅火器MFIL-2罐區(qū)26消防水帶罐區(qū)27防火堤罐區(qū)28平臺護欄罐區(qū)29防爆電機備料泵30防爆電機卸料泵31防爆電機卸料壓縮機32防爆電機壓縮機33防爆電機投料泵34防爆電機循環(huán)水泵35防爆電機真空泵36防爆電機熱水泵37防爆電機噴淋泵38防爆開關備料泵39防爆開關卸料泵40防爆開關卸料壓縮機41防爆開關壓縮機42防爆開關投料泵43防爆開關循環(huán)水泵44防爆開關真空泵45防爆開關熱水泵46防爆開關噴淋泵47鋼直桶護欄罐區(qū)48噴淋水罐區(qū)49視頻監(jiān)控1罐區(qū)50視頻監(jiān)控2罐區(qū)51視頻監(jiān)控氫氣區(qū)52

11、超高液位報警罐區(qū)53緊急切斷閥罐區(qū)54報警儀SST-98017罐區(qū)55安全閥A42Y-64聚合崗位56安全閥A42Y-64聚合崗位57壓力表YA-100 0-6MPa聚合反應釜58壓力表YA-100 0-4MPa聚合反應釜59壓力表YA-1000-1.6MPa聚合反應釜60壓力表YA-100 0-16MPa聚合反應釜61壓力表YA-1000-1.6MPa活化劑計量罐62壓力表YA-1000-0.6MPa活化劑計量罐63壓力表YA-100 0-4MPa投量管線49滅火器MFIL-4聚合崗位64消防箱聚合崗位65報警儀SST-98017聚合崗位66平臺護欄聚合崗位67防毒面具聚合崗位68空氣呼吸機

12、聚合崗位69防爆燈聚合崗位70防爆開關聚合崗位71防爆電機聚合崗位72流量計聚合崗位73溫度計聚合崗位74正壓式呼吸器RH2K-6/30聚合崗位75D類干粉滅火器MFZ-D6.6活化劑罐房76安全閥A42y-16C去活崗位77壓力表YA-100-0.1-0.9MPa去活崗位78壓力表YA-100 0-1.6MPa氮氣和壓縮風管線79壓力表YA-100 0-2.5MPa回收罐卸壓管線80滅火器MFIL-4閃蒸崗位81消防箱閃蒸崗位82報警儀SST-98017閃蒸崗位83防爆燈閃蒸崗位84防爆開關閃蒸崗位85防爆電機閃蒸崗位86平臺護欄閃蒸崗位87滅火器MFIL-4包裝崗位88防爆燈包裝崗位89報

13、警儀SST-98017包裝崗位90防爆開關包裝崗位91滅火器MFIL-2倉庫92消防栓倉庫93滅火器MFIL-2分析崗位94絕緣鞋總配電房和車間配電房95絕緣手套總配電房和車間配電房96絕緣墊子總配電房和車間配電房97高壓漏電筆電工98紅外線溫度推儀器電工99防爆手電筒生產廠長辦公室100堵漏器材機修101防爆對講機生產車間五、試生產準備工作5.1 人員組織準備 實行經理目標責任制，經理對工廠從建設到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業(yè)對口的技術人員、工人為骨干。生產經理倪桂才在工廠開工時就進廠

14、，負責設計審查、施工監(jiān)督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。5.2技術準備 技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規(guī)程、崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程 。5.3職工培訓 開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。 5.4安全準備 建立安全管理體系，配備專職的安全技

15、術人員、管理人員、制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產線進行了全面的檢查：（）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。 （）設備、管道水壓強度試驗合格。 （）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。 （）安全閥調試動作在次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。 （）可燃氣體報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，確定動作無誤好用。 （6）配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。 （7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。 （8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。 （9）安全防護設施、走

16、梯、護欄、安全罩等堅固齊全。 （0）裝置區(qū)內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。 （1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。 （2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。 （3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。 （4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 （5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。 （16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。5.5、物資及外部條件準備 原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。5.6、管理準備 制定了以崗位責任制為中心的各項管

17、理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。六、 試生產情況6.1、生產情況試生產截止目前，所有的工藝設備運行平穩(wěn)，無安全質量事故，試生產達到了預期效果。6.2、設備運行情況對試生產設備每天進行一次巡查， 2小時進行一次巡檢。定期對運營人員進行崗位操作規(guī)程理論和實踐的培訓和考核，使每位運營人員都能熟練地掌握本職崗位的設備操作。對不按設備操作規(guī)程操作、違章操作人員進行嚴厲處罰，嚴格實行公司級、部門級、班組三級檢查制度，當班運營人員必須對所有設備進行一次細致的巡回檢查并形成記錄臺賬，對本班次內的設備要求做到：清潔、無油污，杜絕跑、冒、漏、滴；要求設備維護組人員加強自身業(yè)務技能學習，熟悉整條管線所有設備參數(shù)并針對不同

18、地區(qū)制定年度維護保養(yǎng)計劃；嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁設備的帶病運行，將調壓站、門站設備狀況與負責人月度考核掛鉤，確保做到設備的安全運行，滿足生產需要。試生產期間所有設備運行良好，達到預期生產能力。6.3、生產過程控制6.3.1從工藝上管理6.3.1.1 以重點設備、重點操作為監(jiān)控點，相關領導親自到現(xiàn)場監(jiān)督，對運營、巡線人員逐一考核，有操作不到位、控制不到位或違章操作的現(xiàn)象立即當場糾正。對于設備重大故障，公司實行“一票否決制”，直接與年終考核掛鉤。6.3.1.2 對生產過程中出現(xiàn)的工藝問題，在第一時間內組織人員進行研究解決，堅守“安全平穩(wěn)生產”底線，及時分析現(xiàn)場異常數(shù)據，及時改正運營過程中存在問題

19、，不斷積累運營，調整各設備運營參數(shù)，使其達到最佳運行狀態(tài)。6.3.1.3 在試生產過程中遇到的問題，各級領導主動協(xié)調解決，現(xiàn)場指導，全力排除運營過程中的一切困難。對影響整體運營的問題由試生產領導小組牽頭進行全方位的排查和跟蹤解決，確保安全零事故。6.3.2 從設備現(xiàn)場上管理每臺設備、每塊儀表都明確了責任人和檢查人；同時，通過公司、部門不定期抽查，確保設備清潔、無油污，杜絕帶病運行。要求公司員工不斷提高業(yè)務水平，對設備的運行狀態(tài)進行記錄總結，從維修質量和準備效率上下功夫，積累經驗，備足各設備維修、保養(yǎng)所需的物料；通過DCS控制與設備工藝區(qū)聯(lián)動，進行多層次監(jiān)控，保證設備正常運行。6.3.3 從生產現(xiàn)場上管理（1） 所有員工進入生產現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。（2） 嚴格執(zhí)行交接班制度，認真交接現(xiàn)場情況，并簽字確認后方可接班。（3） 對生產設備必須承包到人，落實主體責任，每班必須對生產現(xiàn)場進行清理、檢查，每月進行公司級“安全大檢查”，確保運營現(xiàn)場環(huán)境清潔化。（4）加強外來人員登記制度，對外來人員，進生產區(qū)前要必須進行安全教育，裝置區(qū)各主要部們均安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，切實做好外來人員的安全工作。6.3.4 從人員素質培訓