機(jī)械加工與制造業(yè)MES解決方案

1、機(jī)械加工與制造業(yè)MES解決方案北京匯達(dá)永溢科技有限公司機(jī)械加工行業(yè)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和客戶(hù)需求的變化導(dǎo)致越來(lái)越復(fù)雜的設(shè) 計(jì)和定制，利潤(rùn)降低, 未充分利用服務(wù)機(jī)會(huì)。 為幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)所有這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)， 匯達(dá)機(jī)械加工制造解決方案提供了技術(shù)和全面的預(yù)先集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的強(qiáng) 大組合，包括特別為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。匯達(dá)A3-MES械加工行業(yè)解決方案正是基于國(guó)內(nèi)眾多機(jī)加工行業(yè)用戶(hù)的實(shí) 際需求，將先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)和無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 PDA移動(dòng)商務(wù)技術(shù)、GPS/GPRS 通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識(shí)別技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)充分融合，結(jié)合機(jī)加工 企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理

2、、品質(zhì)檢驗(yàn)、產(chǎn)品 包裝運(yùn)輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要，基于匯達(dá) A3-MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理的工具。匯達(dá)機(jī)械機(jī)械加工與制造業(yè)解決方案提高制造業(yè)成 長(zhǎng)力構(gòu)建精益、需求驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈借助匯達(dá)永溢機(jī)械加工制造解決方案， 企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)捕獲、 分析和預(yù)測(cè)需求， 因而企業(yè)能夠最大限度地提高收益率， 而不僅僅是產(chǎn)量。 借助全球采購(gòu)、 與供應(yīng) 商和合作伙伴協(xié)作、庫(kù)存與生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化以及產(chǎn)品快速協(xié)作開(kāi)發(fā)方面的工具， 企業(yè)能夠以最低的成本構(gòu)造合適、高質(zhì)量的產(chǎn)品組合，實(shí)現(xiàn)即時(shí)制造。靈活的計(jì)劃編制：在計(jì)劃編制過(guò)程中， 計(jì)劃編制模型將基于產(chǎn)品特征庫(kù)與參考工藝庫(kù)進(jìn)行作業(yè) 排程（包括機(jī)加 /組裝日歷

3、作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、成品庫(kù)存計(jì)劃等 ），平衡兩 種模式的生產(chǎn)關(guān)系，當(dāng)發(fā)生計(jì)劃變更（或緊急訂單情況），MES各平衡生產(chǎn)變更影 響與當(dāng)前車(chē)間 （關(guān)鍵設(shè)備）生產(chǎn)能力， 動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)執(zhí)行順序， 及時(shí)下達(dá)各車(chē)間執(zhí) 行。實(shí)時(shí)的在制品管理：A3-MES應(yīng)用提高了在制品管理能力，將單位時(shí)間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、 半成品產(chǎn)能、成品產(chǎn)能、機(jī)器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、成本核算等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、 系統(tǒng)記錄以及匯總整理， 實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤在制品相關(guān)產(chǎn)生信息， 準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn) 流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計(jì)報(bào)表， 以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場(chǎng)控制人員， 藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn) 一

4、步提升管理水平和工作效率。精益的質(zhì)量管理：A3-MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃制定、檢驗(yàn)登記、質(zhì)量跟蹤以及結(jié)果分析等業(yè)務(wù)能夠 在同一個(gè)信息技術(shù)平臺(tái)上運(yùn)行， 通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部功能互動(dòng)， 提高質(zhì)量管理中在業(yè)務(wù)、 數(shù)據(jù)方面關(guān)聯(lián)緊密性， 并對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息、 質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程信息以及質(zhì)量檢驗(yàn) 結(jié)果信息進(jìn)行統(tǒng)一管理， 集中存儲(chǔ)， 在提高信息安全性的同時(shí)， 為質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián) 分析與多視角統(tǒng)計(jì)奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。設(shè)備生命周期管理：針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)的“設(shè)備密集、 臺(tái)帳數(shù)據(jù)多、 檢修工作量大”等特點(diǎn)， 在MES用過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立臺(tái)帳數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)備屬性 （包括：名稱(chēng)、型 號(hào)、供應(yīng)商、原值、折舊、檢修記錄等 ）、性能定期監(jiān)控信息

5、、保養(yǎng)檢修記錄 （包 括： 1 保、大修、日常維護(hù)等 ） 等信息全面、及時(shí)的錄入到臺(tái)帳數(shù)據(jù)庫(kù)。包括： 購(gòu)置、技改、報(bào)廢、出售、租賃、抵押等，可以全面掌握設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi) 的相關(guān)信息。精確的領(lǐng)導(dǎo)決策：利用A3-MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)機(jī)加、裝配線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、 匯總、 整理，讓領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間掌握當(dāng)前整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀， 并且保證生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的高 度真實(shí)性，使之作為決策依據(jù)，正確的指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)。匯達(dá)A3-MES系統(tǒng)機(jī)械行業(yè)解決方案一、PDA手持終端應(yīng)用模塊手持終端PDA應(yīng)用模塊：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢(xún)。1. 采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括 以下數(shù)

6、據(jù)： 工序流轉(zhuǎn)卡上打印唯一標(biāo)識(shí)編號(hào)的條碼信息，由訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)、物料車(chē) 號(hào)組成；機(jī)床號(hào)、員工號(hào)；廢品類(lèi)型； 機(jī)臺(tái)故障原因；2. 數(shù)據(jù)可以采用鍵盤(pán)輸入方式，通過(guò)按動(dòng)手持終端上的各按鍵完成輸入；員工 只需輸入本道工序廢品數(shù)、實(shí)際加工數(shù)、退料數(shù)；3. 不能通過(guò)以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫(xiě)輸 入或下拉菜單選擇的方式；4. 開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間以服務(wù)器時(shí)間為準(zhǔn)；5. 數(shù)據(jù)的防錯(cuò)約束，例如：某道工序完工后， 錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的正品數(shù)時(shí)提示警報(bào)； 某道工序完工后， 錄入的正品數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的正品數(shù)時(shí)提示警報(bào)； 某產(chǎn)品所有工序完成后， 錄入的正品

7、數(shù)與廢品數(shù)的和小于第一道工序的領(lǐng)料數(shù)時(shí) 提示警報(bào)，由段長(zhǎng)或有相應(yīng)權(quán)限的員工確認(rèn)量差，量差數(shù)值輸入手持終端； 某道工序完成后，輸入的工藝數(shù)據(jù)超過(guò)工藝數(shù)據(jù)中指定的參數(shù)范圍后， 提示警報(bào)；二、PC端應(yīng)用模塊1. 產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析： 人員方式：輸入工作班組、員工號(hào)，可進(jìn)行日 / 周/ 月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、 廢品數(shù)/ 廢品率統(tǒng)計(jì)； 機(jī)臺(tái)方式：機(jī)臺(tái)分布圖形化， 點(diǎn)擊某機(jī)臺(tái)可進(jìn)行日 / 周/ 月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、在制品查詢(xún)、 某時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)能查詢(xún)、廢品率 / 廢品原因統(tǒng)計(jì)、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)；2. 效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：可以統(tǒng)計(jì)查詢(xún)某機(jī)臺(tái)某工序某時(shí)間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效 率數(shù)據(jù)、最大 / 最小產(chǎn)能，形成各機(jī)臺(tái)各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)；

8、3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析 某廢品類(lèi)型在某時(shí)間段內(nèi)在各工序機(jī)床的分布圖； 某機(jī)臺(tái)在某時(shí)間段內(nèi)各廢品類(lèi)型的分布圖； 某時(shí)間段內(nèi)各廢品類(lèi)型與成品的比例分布圖； 每日/ 周/ 月統(tǒng)計(jì)出排名前 3-10 位的廢品原因； 形成設(shè)備時(shí)間利用率報(bào)表； 形成設(shè)備故障分析報(bào)表； 形成綜合質(zhì)量分析報(bào)表，包含彩虹圖及 XBar-R 控制圖；4. 追溯數(shù)據(jù)查詢(xún)統(tǒng)計(jì) 在制品查詢(xún)：包括數(shù)量查詢(xún)、工序查詢(xún)、品種查詢(xún)、匯總查詢(xún)； 產(chǎn)品周期查詢(xún)：包括按訂單號(hào)查詢(xún)、按批次查詢(xún)、按品種查詢(xún)、按物料車(chē)查詢(xún)； 查詢(xún)某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天； 返修查詢(xún)：返修批次、 返修次數(shù)、返修量。因?yàn)榉敌薅a(chǎn)生的廢品量、 返修原因、 返修用時(shí)； 可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、 出現(xiàn)廢品的類(lèi)型、 加工機(jī)床的編號(hào)、 加工工作人員 信息； 可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因；三、數(shù)據(jù)接口采用中間數(shù)據(jù)表空間，實(shí)現(xiàn) MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)可以同時(shí)訪問(wèn)此數(shù)據(jù)表空間； 通過(guò)接口程序，ERP系統(tǒng)提供訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)給 MESS統(tǒng)； 設(shè)計(jì)MESS統(tǒng)和工序機(jī)臺(tái)記錄以及TPM系統(tǒng)的交互接口程序，自動(dòng)實(shí)現(xiàn) MESS 統(tǒng)數(shù)據(jù)按照工序機(jī)臺(tái)記錄和TP