某涼亭設(shè)計說明

1、施工設(shè)計說明、沒計說明1、依據(jù)民用建筑防火規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 （GBJ 15-88 ） 設(shè)計圖紙未詳細(xì)說明的須按以上規(guī)范執(zhí)行。 施工及驗收規(guī)范2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)

2、計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁 使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu) 焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條； 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊 條（堿性焊條） 。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條 不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、 鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2

3、.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。224環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備t電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）t焊縫檢查。3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接 工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得 有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間， 從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)，

4、 隨用 隨取。10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇 適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中 途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、 寬度均勻一致， 從面罩內(nèi)看熔池中鐵

5、水與 熔渣保持等距離（ 2 3mm ）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度： 根據(jù)焊條型號不同而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一 般為34mm,堿性焊條一般為 23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個方面， 一是焊條與焊接前進方向 的夾角為 60 75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件 夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊, 以防弧坑咬肉。

6、焊接完畢, 應(yīng)采用氣割切除弧板, 并修磨平整, 不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題 后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小 10% 15% 。3.2.2.2 采用短弧焊接,弧長一般為 2 3mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時, 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形 成 600 800 角,使角弧略向上,吹向熔池中心。3

7、.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑 甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同, 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%,電弧長 24mm。 焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為700 800,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進方向為 700 900 。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成 700 800 角,宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低

8、于0 C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù), 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風(fēng)力超過 4級, 應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接 頭,應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋， 應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點溫度在 0 C以下時， 應(yīng)進行工藝試驗,以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若 干個檢驗批。4.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h

9、 以后,進行焊縫探傷檢驗。4.1 .4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.2鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目4.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使 用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍 內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.2.3 施工單位對其

10、首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工 藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查焊接工藝評定報告。4.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷 不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T 、 K 、 Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超

11、聲波探傷方法及質(zhì)量 分級法 JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 4.2.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查超聲波或射線探傷記錄。表 4.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級 n川檢驗等級 B 級 B 級探傷比例 100 20內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級n川檢驗等級 AB 級 AB 級探傷比例 100 20注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1) 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算

12、百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm ，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷； (2) 對現(xiàn)場安裝焊縫， 應(yīng)按同一類型、 同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比， 探傷長度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。4.2.5T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖4.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊 縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 檢查數(shù)量 :資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 條。檢驗方法 :觀察檢查

13、，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 4.2.5 焊腳尺寸4.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù) 抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉 探傷檢查。n般項目4.2.7 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在

14、焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm ；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。4.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.1 的規(guī)定。三級對接焊縫 應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù) 抽查 5%，且不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 :觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.2.9 焊縫尺

15、寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽 查 5% ，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗方法 :用焊縫量規(guī)檢查。4.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其 表面留下切痕。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法 :觀察檢查。4.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到 :外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量 :每批同類構(gòu)件抽查 10%，且

16、不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽 查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗方法 :觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)制作 （安裝 ）焊接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目 序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法主控項目 1 焊接材料品種、 規(guī)格 第 4.3.1 條 檢查產(chǎn)品合格證明文件、 中文標(biāo)志及檢驗報告 （全數(shù)檢查）2 焊接材料復(fù)驗 第 4.3.2 條 檢查復(fù)試報告（全數(shù)檢查）3 材料匹配 第 5.2.1 條 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4 焊工證書 第 5.2.2 條 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5 焊接工藝評定 第 5.2.3 條 檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查

17、）6 內(nèi)部缺陷 第 5.2.4 條 檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7 組合焊縫尺寸 第 5.2.5 條 觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且處）8 焊縫表面缺陷 第 5.2.6 條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用 滲透或磁粉探傷檢查般項目1焊接材料外觀質(zhì)量 第434條 觀察檢查（按量抽查 1%,且1（包）2 預(yù)熱和后熱處理 第 5.2.7 條 檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3 焊縫外觀質(zhì)量 第 5.2.8 條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第 5.2.8 條）4 焊縫尺寸偏差 第 5.2.9 條 觀察檢查第（ 5.2.9 條）5凹形角焊縫

18、 第5210條 觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且3牛）6 焊縫感觀 第 5.2.11 條 觀察檢查（第 5.2.11 條）5、成品保護5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格 控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精

19、心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選 擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣 的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7、質(zhì)量記錄7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。7.5 設(shè)計變更、

20、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術(shù)文件。8、安全環(huán)保措施8.1 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 8.2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在 絕緣膠板或木板上。8.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開。8.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器 內(nèi)輸入氧氣。8.7 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或

21、檔板等隔熱措施。8.8 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必 須連接牢固。8.9 更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。8.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。8.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。8.14雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。8.15施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。8.16必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。8.17工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。9、工藝材料9.1槽鋼規(guī)格為20#b和12#，兩種規(guī)格，主梁和主立柱為20#b槽鋼對焊而成，焊接工藝符合以上有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.2檁條規(guī)格為120*80*4000mm，垂直飾面板的檁條排布為 600間隙，順向飾面板得檁條排 布為根據(jù)鋼梁的間隙進行排布。主梁外圍一圈均為檁條收口。9.3飾面板規(guī)格為 120*40*4000mm 和120*20*4000mm。所有地面鋪裝為 120*40防腐木飾面 板，其他柱子及條形座椅和