班組培訓(xùn)(安全技術(shù)篇)系列之-鉗工安全技術(shù)

1、第二章 鉗工安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)在機(jī)械制造中，大部分的工作是利用機(jī)器完成的，但還有不少的作業(yè)是機(jī)器不能完成或不能經(jīng)濟(jì)地完成的，鉗工的工作就是完成這些機(jī)器不能完成和不便完成的作業(yè)；在其他行業(yè)中，鉗工同樣也是不可缺少的。鉗工作業(yè)靈活性很大，在機(jī)械行業(yè)的各工種中被稱為萬(wàn)能工種。它既能夠完成精度很高的加工作業(yè)，也能夠完成復(fù)雜程度很高的裝配、修理和安裝作業(yè)，既能單獨(dú)操作也能集體作業(yè)，在生產(chǎn)中起著連貫作用，某些時(shí)候甚至起著主導(dǎo)作用。第一節(jié) 鉗工作業(yè)的安全生產(chǎn) 一、鉗工安全技術(shù)的特點(diǎn)從安全生產(chǎn)的角度分析，鉗工作業(yè)有以下顯著的特點(diǎn)：1.鉗工作業(yè)的最大特點(diǎn)就是利用銼刀、刮刀、手錘、鏨子等簡(jiǎn)單的手工工具，依靠操作者本

2、身的技能、技巧去完成各種作業(yè)，它和車工、銑工、刨工等其它工種不同之處，就是這些工種是利用機(jī)器去完成作業(yè)，人只要是如何去更好地控制這些機(jī)器，作業(yè)的好壞除了操作者的個(gè)人技術(shù)之外，很大程度上決定于機(jī)器性能的好壞。一個(gè)車工，在一臺(tái)精度很低的車床上不可能加工出精度很高的零件；而鉗工則不然，它所利用的工具都是簡(jiǎn)單的手用工具，這些工具本身并沒有什么精度要求，作業(yè)的好壞主要決定于操作者本人的技能、技巧。也就是說(shuō)對(duì)于鉗工來(lái)講，作業(yè)的好壞比起其他工種，人的因素更多地起了決定性的作用。同樣的原因，在安全生產(chǎn)方面，使用機(jī)器的工種，由于機(jī)器本身存在的問(wèn)題，可能在正確操作中發(fā)生事故。鉗工的事故則更多的是由操作者本身的錯(cuò)誤

3、行為而引起的，由所用工具導(dǎo)致的事故的可能性很小，人的因素是安全生產(chǎn)的決定因素。也正因?yàn)殂Q工不像車工、沖壓工等那樣總是和機(jī)器打交道，所以人們認(rèn)為鉗工作業(yè)比較安全，危險(xiǎn)性不大，在思想上麻痹大意，在生產(chǎn)中對(duì)安全問(wèn)題重視不夠，這是鉗工在生產(chǎn)中導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。因此，要在實(shí)際生產(chǎn)中避免發(fā)生事故，必須糾正這種錯(cuò)誤觀點(diǎn)。2.鉗工的另一特點(diǎn)是作業(yè)內(nèi)容多、活動(dòng)場(chǎng)所廣，這是其他工種無(wú)法相比的。鉗工的基本操作法有鏨、鋸、銼、刮等十幾種。鉗工的一般技術(shù)有裝配技術(shù)、修理技術(shù)和安裝技術(shù)。專門技術(shù)就更多了，每一類型的設(shè)備都有專門的維護(hù)、保養(yǎng)、安裝、修理技術(shù)。由于作業(yè)內(nèi)容多，工作時(shí)不安全因素自然也多，不論哪一種基本操作

4、法，還是那一種專門技術(shù)以及哪一類設(shè)備，由于操作不熟練或者情況不熟悉，都可導(dǎo)致事故的發(fā)生。比如鏨切技術(shù)不熟練，錘擊不準(zhǔn)確時(shí)，手錘就會(huì)打手；鉆孔時(shí)鉆頭刃磨不合理，鉆孔時(shí)出現(xiàn)扎刀就會(huì)把工件甩出去，打傷人或打壞設(shè)備。設(shè)備修理中的高處作業(yè)、機(jī)器裝配時(shí)的起吊作業(yè)，都需有這方面的安全技術(shù)知識(shí)。各種設(shè)備的修理、試車，不熟悉這種設(shè)備的性能、構(gòu)造也同樣會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。鉗工活動(dòng)場(chǎng)所不像其他工種那樣是固定不變的，雖然在鉗工案子上作業(yè)時(shí)場(chǎng)所場(chǎng)所固定的，但更多的時(shí)間卻不是在鉗工案子上工作。裝配時(shí)需要在不同的位置完成不同的作業(yè)，修理時(shí)需要在不同的場(chǎng)合修理不同的設(shè)備，根據(jù)工作的需要又是在高處作業(yè)，有時(shí)在地坑作業(yè)，有時(shí)在粉塵

5、區(qū)域作業(yè)，有時(shí)在高溫區(qū)域作業(yè)等；每一作業(yè)場(chǎng)所都有各自的特殊情況，都存在著不盡相同的不安全因素。作業(yè)環(huán)境經(jīng)常變換，如果操作者不能對(duì)每一場(chǎng)所的情況有所了解，而是在不熟悉作業(yè)環(huán)境的情況下去工作，無(wú)疑是存在著一定的危險(xiǎn)因素。在鉗工這種作業(yè)內(nèi)容多、工作范圍廣的情況下，保證安全生產(chǎn)出了提高操作技能和豐富安全技術(shù)知識(shí)外，作業(yè)時(shí)一定要熟悉各作業(yè)環(huán)境的情況，采取相應(yīng)的防范措施。3.鉗工作業(yè)除了一些零件加工之外，大部分的作業(yè)是多人集體作業(yè)、多工種配合作業(yè)；少則幾人，多則數(shù)十人；多工種，互相交叉共同操作。集體作業(yè)往往因?yàn)樵O(shè)備或產(chǎn)品尺寸較大、零件較重，一個(gè)人有困難，集中多個(gè)人去共同操作。在這種情況下，如果個(gè)別人在操作

6、時(shí)不能服從統(tǒng)一指揮，不能主動(dòng)配合就會(huì)影響大家，影響整體，就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。在工作中即使人人都做到服從分配，聽從指揮，但由于每個(gè)人的技術(shù)水平不同，作業(yè)內(nèi)容、條件、環(huán)境不同以及各個(gè)人的心理狀態(tài)、氣質(zhì)、修養(yǎng)等的不同，要做到很理想的配合也是比較困難的。工作量愈大，同時(shí)參加操作的人員愈多，就愈不容易配合得好，發(fā)生事故的可能性必然也愈大。和其他工種配合，幾個(gè)工種共同完成一項(xiàng)任務(wù)，這種配合不同于鉗工集體作業(yè)中的相互配合，鉗工集體作業(yè)中的配合操作者長(zhǎng)期在一起合作，相互之間比較了解，再加上工種相同，相互之間的水平也不會(huì)相差太大，相對(duì)來(lái)講，配合容易達(dá)到協(xié)調(diào)；而和其他工種的合作則是短時(shí)間的，合作對(duì)象也是經(jīng)常變

7、換的，相互之間不甚了解，工作中相互之間如不能正常理解對(duì)方的意圖，就很容易發(fā)生事故。因此，在集體作業(yè)時(shí)要有強(qiáng)烈的集體觀念，在多工種配合作業(yè)時(shí)，還必須了解配合工種的一些安全技術(shù)知識(shí)，這樣才能更好地配合，更有效地防止事故的發(fā)生。對(duì)于鉗工作業(yè)中的不安全因素，應(yīng)該引起每一個(gè)操作者的高度重視，要充分認(rèn)識(shí)鉗工安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，以積極的態(tài)度認(rèn)真對(duì)待，努力提高自己的操作技能，豐富自己的安全技術(shù)知識(shí)，運(yùn)用安全技術(shù)知識(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，在工作中做到“三不傷害”從而消除各類事故的發(fā)生。二、鉗工安全生產(chǎn)的重要意義從上述的鉗工安全生產(chǎn)的特點(diǎn)中可以看出，在鉗工工作中搞好安全生產(chǎn)對(duì)企業(yè)整體安全有著極其重要的意義：首先，鉗工安全生產(chǎn)

8、不單是保護(hù)操作者本人的安全和設(shè)備安全，而且對(duì)他人的安全也有著重要的意義。因?yàn)殂Q工經(jīng)常是多人、多工種集體作業(yè)；一旦事故發(fā)生，就可能對(duì)其配合的操作人員安全構(gòu)成威脅，或者直接傷害他人，或者引起二次事故，造成多人受傷害的事故，影響整體安全。第二，鉗工作業(yè)的高質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證。如果鉗工對(duì)某一臺(tái)設(shè)備檢修質(zhì)量不高，修理后設(shè)備仍不很正常；這就給設(shè)備操作者留下了潛在的不安全因素。因?yàn)?，在以后的生產(chǎn)中設(shè)備帶病運(yùn)行就可能在正確的操作過(guò)程中，由于設(shè)備本身的突然損壞而發(fā)生事故，使操作者受到傷害。因此，作為一個(gè)鉗工在生產(chǎn)中要絕對(duì)注意安全，不僅要對(duì)自身的安全負(fù)責(zé)，更要對(duì)他人的安全負(fù)責(zé)。應(yīng)盡力提高工作質(zhì)量，不能因自己的工

9、作失誤而給他人留下隱患。這是安全生產(chǎn)對(duì)鉗工的起碼要求，也是鉗工安全生產(chǎn)的重要意義之一，每個(gè)鉗工都應(yīng)有正確的認(rèn)識(shí)和足夠的重視。第二節(jié) 鉗工作業(yè)安全技術(shù)一、鉗工案子及虎鉗的安全要求（一）鉗工案子設(shè)置的安全要求鉗工案子要放置在光線充足、便于工作的地方，并要考慮到和其他機(jī)床、案子和案子之間、裝配場(chǎng)地的距離是否適當(dāng)，一般間距不得小于2米；以保證安全生產(chǎn)。必要時(shí)，鉗工案子上應(yīng)設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，網(wǎng)高不得低于0.7米；以防止飛屑飛出傷人。應(yīng)設(shè)置符合要求的燈光照明。鉗工案子上應(yīng)保持清潔，工具和量具、工件等要放在指定位置。（二）虎鉗的使用安全要求1.虎鉗上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下傷人或摔壞。2.使

10、用回轉(zhuǎn)式虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊，以防工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；使操作失控而造成傷害。3.鉗口要保持完好，花紋磨平時(shí)要及時(shí)更換；以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)；不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺絲。4.夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的2/3；因?yàn)槌^(guò)2/3行程時(shí)，工件不容易夾持牢固。不得用管子套在絲杠手柄上夾緊，也不得用手錘錘擊手柄；以免損壞絲杠和手柄。5.工件須放正夾緊，虎鉗絲杠手柄朝下；當(dāng)工件超出鉗口部分太長(zhǎng)時(shí)要加支撐。裝夾和卸下工件時(shí)，還須防止工件掉下傷人；特別是比較重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意這一點(diǎn)。二、鏨切作業(yè)安全技術(shù)（一）操作中的安全技術(shù)鏨切是鉗工利用手錘擊打鏨子（或稱鑿

11、子）對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種方法。為了保證鏨切工作的安全進(jìn)行，首先應(yīng)該掌握正確的操作方法，并要注意操作中的安全技術(shù)。1.握鏨方法要正確：鏨切操作時(shí)，必須正確地握持鏨子，才不至于在鏨切時(shí)打傷手指，即使手錘打到手上也會(huì)使傷害減輕一些。鏨切時(shí)，鏨子要用左手的中指、無(wú)名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接觸，鏨子頭部伸出20mm左右。鏨子不要握的太緊，以免擊打時(shí)手掌承受的振動(dòng)過(guò)大。即使手錘打偏，從鏨子頭部滑下打到手上，由于拇指和食指呈放松狀態(tài)，一般不會(huì)受傷太大。2.正確地掌握后角：鏨子的后刃面及切削平面之間的夾角稱為后角。后角的大小是由鏨切時(shí)鏨子被掌握的位置而決定的，一般取5°-8

12、6;；后角不能太大，否則會(huì)使鏨子切入過(guò)深，鏨切發(fā)生困難；后角也不能太小，否則容易滑出工件表面，劃破手指而發(fā)生事故。鏨削快到盡頭時(shí)，必須掉頭鏨去余下的部分。尤其對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、青銅之類更應(yīng)如此；否則，隨著盡頭處材料崩裂，鏨子也會(huì)跟著滑出工件表面，容易碰傷手指。3.鏨子的刃磨：不可用高速鋼做鏨子，因?yàn)楦咚黉撦^脆，在錘擊力的沖擊下，鏨子刃口部分和頭部容易碎裂傷人。刃磨時(shí)，除了要遵守砂輪機(jī)使用安全規(guī)程外，還要注意刃磨時(shí)鏨子刃口要高于砂輪中心，以免鏨子刃口在磨削時(shí)滑入托架板和砂輪之間，致使砂輪碎裂而引起嚴(yán)重事故。刃磨時(shí)不可用力過(guò)猛，更不能在砂輪側(cè)面用力刃磨，因?yàn)檫@樣不但容易使鏨子退火，而且也容易引

13、起砂輪碎裂。鏨子頭部端面不可磨平，應(yīng)略呈球面；否則錘擊力不易通過(guò)鏨子的中心線，鏨子不容易掌握和保持平穩(wěn)，受到捶擊后就會(huì)產(chǎn)生偏歪和晃動(dòng)打到手指。4.手錘的木柄安裝：如果錘柄和錘頭松動(dòng)，錘頭就很可能飛出打傷他人或自己；所以鏨切時(shí)，必須要求錘頭和錘柄連接牢固。（二）操作中的安全注意事項(xiàng)1.鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，用鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨出的表面不平整，而且不易切入工件，容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象造成手指劃傷。2.鏨切時(shí)，手和手錘柄上及錘頭上的油污必須擦干凈；否則錘擊時(shí)手錘容易從手中滑出傷人，并且也不容易控制方向，容易擊偏而打手。3.鏨子頭部是不允許淬火的，因此錘擊次數(shù)多了，頭部就會(huì)產(chǎn)生卷邊的毛翅，這種毛翅脆而鋒

14、利，如不及時(shí)將它磨掉，很容易割破操作者的手；如果繼續(xù)使用，這種毛翅就會(huì)被擊飛傷害他人或自己。4.鏨削疲勞時(shí)要作適當(dāng)休息，因手臂過(guò)度疲勞，錘擊方向不易控制，易擊偏傷手。5.不得鏨切淬過(guò)火的工件。6.鏨切時(shí)操作人員要戴上防護(hù)眼鏡，以防切屑飛出傷害眼睛。三、鋸割作業(yè)安全技術(shù)用手鋸把材料或工件鋸出狹槽或進(jìn)行分割及去掉多余部分等工作稱為鋸割。鋸割是手工操作，操作雖然簡(jiǎn)單，但較吃力并且容易出事故。鋸條一般使用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬；所以脆性很大，在鋸割時(shí)操作不合理很容易折斷造成事故。操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.安裝鋸條時(shí)，張緊程度要調(diào)整合適，不能太緊或太松；因?yàn)樘o或太松都會(huì)引起鋸條的折斷，

15、因此容易使手和臉部受傷而造成事故。2.工件在虎鉗上一定要夾緊，以免工件突然從鉗口脫落，砸傷操作者的腿腳。薄工件夾持時(shí)，不能伸出鉗口太長(zhǎng)；否則鋸削時(shí)工件前后彈動(dòng)，從而使鋸條折斷，撞傷手指。較長(zhǎng)的工件夾在虎鉗上時(shí)，懸著的一端應(yīng)用托架托住，以免由于工件翹起脫出鉗口而打傷操作者的面部和手。3.鋸割時(shí)壓力不可過(guò)大，否則鋸條容易折斷而造成事故。4.遇到鋸割中途鋸條折斷，調(diào)換新鋸條鋸割時(shí)可以從鋸縫另一端進(jìn)行鋸割。如必須仍在原鋸縫鋸下去時(shí)，應(yīng)注意新鋸條鋸路要比原鋸縫寬，鋸條容易被卡住而折斷；所以兩手要提著鋸慢慢向下?lián)?，帶鋸縫擴(kuò)大后再采用正常的鋸割方法繼續(xù)進(jìn)行鋸割。5.鋸割硬材料或韌性材料時(shí)，應(yīng)加些潤(rùn)滑油以減

16、少鋸齒磨損，同時(shí)還可以減少摩擦阻力使據(jù)割輕松，鋸條也不易折斷。6.在工件將要被鋸斷時(shí)，應(yīng)降低壓力，用單手鋸削，另一只手握住被鋸下的那段材料。如果仍用大力鋸削，則會(huì)在工件鋸斷時(shí)，手鋸?fù)蝗皇ブ?，使手撞在工件或虎鉗上受傷，而且掉下來(lái)的工件也會(huì)砸傷腿腳。四、銼削作業(yè)安全技術(shù)用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種工作稱為銼削。銼削的范圍很廣，可以銼削工件外表面、內(nèi)表面、孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合需要銼削來(lái)完成；所以銼削仍是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作法。1.銼刀柄的安裝。1）銼刀必須裝柄使用，否則不但用不上勁，而

17、且還會(huì)戳傷手掌和手腕。銼刀柄插口處必須有金屬箍，否則當(dāng)銼刀插緊后銼刀柄可能裂開。銼刀柄應(yīng)光滑無(wú)裂紋，使用破裂的銼刀柄同樣會(huì)發(fā)生戳傷事故。2）銼刀柄安裝孔的深度約等于銼舌長(zhǎng)度，孔的大小能使銼舌自由插入1/2的長(zhǎng)度，裝緊后使銼舌長(zhǎng)度的3/4裝入銼刀孔內(nèi)為宜。3）在安裝銼刀柄時(shí)先把銼舌插入銼刀柄孔內(nèi)，然后左手握柄，右手握銼刀垂直地在案子上輕輕撞幾下，然后再用右手握銼刀上部將錯(cuò)刀柄撞緊即可；不能握在木柄部撞緊，因?yàn)檫@樣會(huì)由于銼刀的慣性和重量的作用，在安裝過(guò)程中銼刀脫出而發(fā)生銼舌將手刺傷的事故。2.銼削操作中的安全注意事項(xiàng)。1）銼刀柄必須安裝牢固，同時(shí)在銼削過(guò)程中要避免銼刀柄撞擊工件。否則，銼舌會(huì)及銼刀

18、柄松脫，在回程時(shí)銼刀被抽出而導(dǎo)致銼尾上彈刺傷操作者的手或臉部。2）工件夾持必須牢固，避免工件突然掉落而砸傷。3）銼削表面的鐵屑應(yīng)用軟質(zhì)毛刷清除，不能用嘴吹；否則銼屑會(huì)飛到眼睛內(nèi)造成眼部傷害。也不能用手去抹擦，尤其是韌性材質(zhì)的銼屑非常尖細(xì)，很容易刺入手掌。4）不要在銼刀和銼柄上涂油，也不要用油手摸正在銼削的工件表面，因?yàn)檫@樣會(huì)使銼刀打滑造成事故。5）銼刀放在案子上時(shí)，不要露出案邊；以防跌落砸傷或刺傷。6）不能將銼刀當(dāng)作其他工具使用，如果當(dāng)作斜鐵、撬棍使用，因銼刀較脆，撬物體時(shí)容易折斷造成傷害事故。五、刮削作業(yè)的安全技術(shù)用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬稱為刮削。刮削又分為平面刮削（用平面刮刀）

19、和曲面刮削（用三角刮刀或匙形刮刀）。刮削雖是手工作業(yè)，但不注意姿勢(shì)就會(huì)對(duì)身體有害，不注意安全就會(huì)導(dǎo)致事故。（一）刮削的姿勢(shì)1.手刮法。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀頭部；刮削時(shí)主要依靠?jī)杀塾昧Γ瑫r(shí)借上身前傾擺動(dòng)之力進(jìn)行刮削。刮削時(shí)一般為站立姿勢(shì)，鏟距和方向靠手臂控制，刮削部位和寬度不受限制。2.挺刮法。就是刮刀柄抵在小腹右下側(cè)，雙手握住刀身，刮削時(shí)雙手下壓刮刀，利用身體下部向前擺動(dòng)之力進(jìn)行刮削。鏟距和方向靠雙手和腹部協(xié)同控制，較寬的的面和某些不好挺刮的部位則受限制。3.上述這兩種方法從勞動(dòng)衛(wèi)生的角度來(lái)講，手刮法雖然需要有較大的臂力，且刮削力沒有挺刮法大，兩臂容易疲勞；但對(duì)身體無(wú)害。挺刮法刮

20、削力雖較大，但身體必需彎曲且腹部受力，這樣容易造成腰部酸痛和腹部疼痛，長(zhǎng)期從事這項(xiàng)工作還會(huì)造成腰脊椎變形。所以，應(yīng)提倡手刮法。（二）刮削操作中的安全注意事項(xiàng)1.刮削前，工件的銳邊、尖角必須去掉；防止碰傷手。如不允許倒角時(shí)，刮削中應(yīng)特別注意。2.刮削時(shí)研點(diǎn)用的平板必須安放平穩(wěn)，不可以傾斜。安放架必須牢固。尤其對(duì)較重的平板應(yīng)特別注意，否則滑下或壓垮安放架將會(huì)造成嚴(yán)重的人身事故，并使平板精度受到破壞。兩塊平板疊放時(shí)，兩平面之間應(yīng)墊上一張紙，以防平板滑下。吊運(yùn)平板時(shí)，吊用的繩子不可在吊鉤上滑來(lái)滑去；應(yīng)打一個(gè)結(jié)；否則稍微失去平衡，平板就會(huì)竄下釀成事故。3.刮削大型工件時(shí)，要特別注意工件的吊裝、翻身、安放

21、的安全性，并且要及起重機(jī)司機(jī)密切配合。4.在研點(diǎn)時(shí)，思想必須集中，研點(diǎn)用平板不可超出工件太長(zhǎng)；否則有翻落砸傷的危險(xiǎn)。當(dāng)工件刮削表面上有槽、孔時(shí)，手指絕對(duì)不可插入，就是研磨不到的地方也不可大意；否則稍一疏忽將會(huì)鍘斷手指或碰壞手掌。5.挺刮時(shí)，因高度不夠需站在墊腳板上刮削時(shí)，墊腳板必須安放平穩(wěn)并無(wú)油污，以免刮削用力時(shí)摔倒。6.刮削工件邊緣時(shí)，近邊緣處落刀要準(zhǔn)，刮刀推到邊緣時(shí)起刀要及時(shí)，不要用力過(guò)猛，以方刮出工件時(shí)，人和刀具一起沖出去而碰傷手腳。7.刮削的切屑不可直接清除，也不可用嘴去吹；以防手、眼傷害。8.三角刮刀用完后，不要放在經(jīng)常及手接觸的地方，并要妥善保管好，不準(zhǔn)做其他用途。第三節(jié) 場(chǎng)地作業(yè)

22、的安全技術(shù)一、劃線作業(yè)的安全技術(shù)根據(jù)圖紙要求在工件上劃出加工界限，稱為劃線。（一）大型工件的安放當(dāng)大型工件需要豎起來(lái)安放時(shí)，要采取安全措施。和天車配合用繩子吊住工件，需在繩子稍松不吃力的情況下調(diào)整、找正、劃線，直到工作結(jié)束；以防止工件萬(wàn)一傾倒而造成事故。（二）操作中的安全注意事項(xiàng)1.劃線前要清潔場(chǎng)地，清潔劃線平板、平臺(tái)，平臺(tái)周圍一米內(nèi)禁止堆放物件。按照工件重量運(yùn)用大小適當(dāng)?shù)那Ы镯?，檢查千斤頂?shù)捻敿馐欠窦怃J，不能使用頂尖平禿的千斤頂，絲扣的松緊要適當(dāng)，螺桿不得有滑扣和彎曲現(xiàn)象，底座的底面要平整。所用手捶、樣沖等工具不得有裂紋、飛邊、毛刺，樣沖頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。2.對(duì)于前一個(gè)班沒有劃

23、完的工件，要檢查支頂是否穩(wěn)固；以免繼續(xù)劃線時(shí)發(fā)生事故。3.往平臺(tái)上放置工件時(shí)，要擺放整齊，位置要適當(dāng)，以防滑掉下來(lái)。大型或形狀復(fù)雜的工件須由起重工配合安放在平臺(tái)上，工件確已放穩(wěn)后，才可松開鋼絲繩。4.不準(zhǔn)直接在平臺(tái)上用吊車翻轉(zhuǎn)工件，或抽取壓在工件底下的鋼絲繩；以免工件和鋼絲繩損傷平臺(tái)和發(fā)生事故。5.在較高的部件上劃線時(shí)，操作人員必須預(yù)先采取安全措施，在兩米以上高度的工件上劃線，梯子架設(shè)的底角應(yīng)為65°-70°，并要有防滑措施，放牢后才可上去劃線。6.在機(jī)床上劃線時(shí)，要及機(jī)床操作者配合好，必須停車劃線。7.劃針盤使用完畢，應(yīng)將劃針尖向下放置并旋緊固定螺母，放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以防針

24、尖傷人。劃規(guī)用完后必須合起來(lái)，防止尖腳刺傷人。8.一米以上的直角尺用后必須放倒，以免碰倒砸傷手腳。9.工作完畢，應(yīng)清理場(chǎng)地，工具收放好，工件擺放穩(wěn)妥，不得堵塞通道。有不安全的問(wèn)題要向下一班交代清楚。二、矯正、彎曲和鉚接作業(yè)的安全技術(shù)在生產(chǎn)中鉗工經(jīng)常把一些變形的條料、板料、棒料及其他型材，采用捶擊的方法或在壓力機(jī)上加壓，或采用專用工具使原材料變形的方法加以矯正。也經(jīng)常要把一些平直的條料、板料、棒料及管子等坯料彎成一定形狀的工件。還經(jīng)常把兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件用鉚釘鉚接起來(lái)；從事這些作業(yè)時(shí)，都是利用一些簡(jiǎn)單的手工具進(jìn)行的。一些大型零件的矯正或在大的原料上下料時(shí)，還要進(jìn)行搬運(yùn)和起重工作。在這些生產(chǎn)實(shí)際

25、的操作中，如沒有熟練的操作技術(shù)、沒有必要的安全知識(shí)、不重視安全生產(chǎn)；不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且很可能會(huì)發(fā)生事故，使操作者受到傷害。其操作中的安全注意事項(xiàng)有：1.在施工前，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地要進(jìn)行清理，使場(chǎng)地清潔、整齊、工作活動(dòng)方便，避免在工作時(shí)絆倒或碰傷手腳。2.在吊運(yùn)原料或工件時(shí)，要把物件捆好、捆緊，不要站在物件下面，避免物件在吊運(yùn)中受振動(dòng)或其他原因滑落而發(fā)生事故。下料時(shí)，盡量避免把原材料放在人行道或運(yùn)輸?shù)郎希⒁獕|放平穩(wěn)，豎立的工件要有可靠的支撐，防止傾倒。3.在彎曲直徑12mm以上的管子需要加熱時(shí)，動(dòng)火前應(yīng)注意周圍有無(wú)易燃易爆物品，以防止發(fā)生火災(zāi)。4.使用大錘時(shí)，起錘前要看后方是否有行人

26、。手握垂柄時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防止大錘滑出。揮錘時(shí)，注意防止錘柄端部攪住衣袖，發(fā)生走錘的危險(xiǎn)。兩個(gè)人配合時(shí)，避免相對(duì)工作，以防錘頭脫出飛往對(duì)方而發(fā)生事故。揮錘時(shí)要精力集中，聽從指揮，隨時(shí)注意工作物的變化和所需錘擊力的大小。5.用錘擊的方法矯正細(xì)長(zhǎng)的型材時(shí)，一定要注意工件的回彈（因被矯正的材料都是塑性材料，一般彈性都比較大）。如果工件沒有固定，錘擊時(shí)工件則可能彈起，碰傷操作者。如果工件只固定一端，錘擊時(shí)沒有固定的一端也可能彈起，碰傷身體。工件用錘擊法矯正時(shí)，如果用手掌握工件，一定要注意錘擊時(shí)手掌的受振問(wèn)題，采取必要的防振措施；否則手掌易被振傷。如果原材料上有較厚的氧化皮，錘擊時(shí)要注意氧化皮飛起傷害

27、眼睛。6.在使用壓力機(jī)或剪床等機(jī)械設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守所用機(jī)床的安全操作規(guī)程；多人作業(yè)時(shí)，要統(tǒng)一指揮、互相配合，思想高度集中，并要穿戴好安全防護(hù)用品。7.工作結(jié)束后，應(yīng)把工具收拾好，材料、工件堆放整齊，安置平穩(wěn)；防止歪倒或倒塌傷人。場(chǎng)地要清理干凈，并保持通道的暢通。三、釬焊和巴氏合金澆鑄作業(yè)的安全技術(shù)（一）釬焊鉗工所操作的焊接叫做釬焊。釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料，在母材不融化的情況下，釬料熔化并潤(rùn)濕及填充兩母材連接處的間隙，形成焊縫，從而使被焊工件牢固地結(jié)合在一起。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的高低不同，釬焊分為兩種：1.硬焊：釬料熔點(diǎn)在450以上。硬焊的焊料是銅鋅合金或銅銀合金，焊劑是硼砂。焊接時(shí)把工件和焊

28、料一起放入爐子內(nèi)加熱，加熱到一定溫度之后取出，撒上硼砂再放進(jìn)爐內(nèi)，一直加熱到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接縫中，然后取出冷卻，即把工件焊在一起。2.軟焊：釬料熔點(diǎn)在400以下。軟焊的焊料是錫鉛合金，焊劑是氯化鋅溶液。焊接時(shí)把烙鐵加熱到400-600時(shí)，把焊料熔化，涂敷在焊縫上。涂敷前要用焊劑清除烙鐵上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。（二）巴氏合金澆鑄對(duì)于高速、重載的滑動(dòng)軸承，為了節(jié)省合金材料并滿足軸承的要求，常在軸瓦表面上澆鑄一層巴氏合金。操作過(guò)程是先將軸瓦徹底清理，清理時(shí)除了一般的清理方法外，要用硫酸進(jìn)行酸蝕，還需把軸瓦加熱到300-350，用刷子蘸氯化鋅溶液擦洗或把軸

29、瓦放入加熱到80-90的苛性鈉（苛性鉀）溶液中清洗，清洗完后先鍍錫，再涂氯化鋅和氯化銨溶液，最后澆鑄巴氏合金。在整個(gè)操作過(guò)程中要反復(fù)多次接觸到高溫和一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿稍不注意，就會(huì)造成燒傷、燙傷等人身事故。在操作中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：1.澆鑄巴氏合金時(shí)，要用硫酸和鹽酸對(duì)被鍍工件進(jìn)行酸蝕處理，去掉工件表面的氧化皮。軟焊中使用的焊劑氯化鋅溶液是把鋅片溶解在鹽酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接鍍鋅鐵皮或鍍鋅工件時(shí)，是直接把稀釋鹽酸刷在焊縫處。硫酸和鹽酸都是腐蝕性非常強(qiáng)的酸，濺到衣服上就會(huì)燒穿衣服，濺到皮膚上就會(huì)燒傷皮膚。把濃硫酸稀釋時(shí)，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同時(shí)進(jìn)

30、行均勻攪動(dòng)。因?yàn)樗土蛩峄旌蠒?huì)引起劇烈反應(yīng)，放出大量的熱，水倒入硫酸內(nèi)，硫酸就會(huì)四處飛濺，燒傷操作者；甚至?xí)鸨ê突馂?zāi)。氯化鋅溶液在焊接時(shí)，受熱變成氣體，這種氯化鋅氣體對(duì)人的身體各個(gè)器官都是有害的，操作時(shí)要注意防護(hù)，避免吸入這種有害氣體，在鹽浴釬焊中，這種危害性更為強(qiáng)烈。配制這些溶液要接觸強(qiáng)酸及苛性鈉（或苛性鉀）時(shí)，必須穿上工作服、橡膠鞋，圍裙、防護(hù)鏡和橡膠皮手套。2.在錫焊工作中，一般所遇到的傷害往往是由于不小心使用烙鐵而引起的。因此，在焊接操作時(shí)，烙鐵要放穩(wěn)，防止掉下；以免引起火災(zāi)或燙腳。試驗(yàn)烙鐵的熱度時(shí)要在焊錫上，不可在身上任何地方試。3.電烙鐵通電后，一定要檢查是否漏電；以防止觸電

31、事故發(fā)生。4.硬焊時(shí)，如果工件不規(guī)則、焊接部位特殊，在加熱和撒放硼砂時(shí)要注意燒傷。5.在澆鑄巴氏合金的過(guò)程中，要穿戴好安全防護(hù)用品；并小心高溫溶液燒傷。四、膠接作業(yè)的安全技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中，膠接應(yīng)用的范圍日益增大，膠粘劑的新品種、新技術(shù)也不斷涌現(xiàn)。在航天、機(jī)械制造、化工、電力等方面都取得了很大的發(fā)展。膠接是用膠粘劑把兩個(gè)零件連接起來(lái)，并使結(jié)合處有足夠強(qiáng)度的連接工藝。大多數(shù)的膠粘劑，包括有機(jī)膠粘劑、無(wú)極膠粘劑以及有機(jī)溶劑，在操作中都能夠在空氣中散發(fā)，散發(fā)出的物質(zhì)對(duì)人體呼吸系統(tǒng)都有不同程度的危害。如果皮膚直接接觸到這些物質(zhì)，對(duì)皮膚都有刺激、腐蝕作用，有些物質(zhì)還有毒性。因此。其工作中必須重視以下幾點(diǎn)：

32、1.工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，操作者應(yīng)穿工作服、戴口罩和橡皮手套。2.工作場(chǎng)所禁止進(jìn)食和吸煙。3.工作場(chǎng)所不得存放大量溶劑，貯存溶劑的容器使用后應(yīng)及時(shí)密封。4.有機(jī)溶劑極易燃燒，施工場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，若由有機(jī)溶劑引起燃燒，應(yīng)用泡沫滅火器、砂土進(jìn)行撲滅，不得用水撲救。第四節(jié) 鉗工常用設(shè)備的操作安全技術(shù)鉗工經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備工具比較多，因此學(xué)習(xí)掌握其常用機(jī)械設(shè)備和手持電動(dòng)工具的操作安全技術(shù)也是十分必要的；也是防止鉗工傷害事故的重要內(nèi)容之一。一、在車床上研磨作業(yè)的安全技術(shù)用研具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和小的表面粗糙度數(shù)值；這種加工方法叫做研磨。研磨分平

33、面研磨和圓面研磨。平面研磨一般采用手工研磨和全機(jī)械化研磨。圓面研磨，不論是內(nèi)圓柱面還是外圓柱面，都是利用車床或鉆床以手工和機(jī)器的旋轉(zhuǎn)配合進(jìn)行的。圓錐面研磨是采用手工研磨或全機(jī)械化淹沒。在內(nèi)、外圓柱面的研磨時(shí)，操作者要直接使用車床，并且用手直接接觸旋轉(zhuǎn)著的工件；有一定的危險(xiǎn)性。所以操作者除嚴(yán)格執(zhí)行車床安全操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下面安全事項(xiàng)：1.在車床上研磨外圓柱面時(shí)，研磨套不得調(diào)節(jié)過(guò)緊；研磨內(nèi)圓柱面時(shí)，研磨棒不能調(diào)得過(guò)緊。調(diào)得過(guò)緊，手不能掌握時(shí)，研磨套和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)則可能碰壞手掌或掛住衣袖把人卷入。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)停車，調(diào)節(jié)后用手旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)研磨套，松緊適當(dāng)時(shí)再開車進(jìn)行研磨，推動(dòng)研磨套時(shí)要緩慢、穩(wěn)妥，感覺過(guò)

34、緊時(shí)，不能硬推，應(yīng)停車調(diào)整。2.研磨外圓時(shí)，工件在車床上要安裝牢靠；研磨內(nèi)圓時(shí)，研磨棒要安裝牢靠，以防在工作時(shí)松脫砸傷。3.研磨時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速不能太高，小型工件的轉(zhuǎn)速不得大于100轉(zhuǎn)/分。工件直徑（指研磨外圓柱面）大于100mm時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇50轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)速選用太高，操作時(shí)危險(xiǎn)性大。4.研磨時(shí)，因研磨溶液大多是使用汽油、煤油，研磨完后也使用此類物質(zhì)清洗；所以操作時(shí)要注意防火。不能在作業(yè)場(chǎng)所吸煙或有其他明火。二、鉆床的操作安全技術(shù)鉗工常用的鉆床有臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆三種。在機(jī)械加工中，鉆床發(fā)生的傷害事故的比例較高；而且在鉗工作業(yè)中，鉆床發(fā)生的事故的比例也是比較大的。（一）鉆孔過(guò)程的安全技術(shù)鉆孔過(guò)程

35、應(yīng)包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：1.切削用量的選擇。必須根據(jù)工件材料的性質(zhì)、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來(lái)正確選擇切削用量，并使生產(chǎn)效率達(dá)到最高。但絕不允許選用的切削用量超過(guò)機(jī)床功率和機(jī)床、刀具、夾具、工件的強(qiáng)度和剛度所允許的范圍，否則將會(huì)造成工件報(bào)廢，刀夾具和機(jī)床的損壞，甚至造成傷害事故。2.工件的裝夾。鉆孔時(shí)工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時(shí)，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，很容易在鉆削過(guò)程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。3.鉆削中的安全注意事項(xiàng)。1）嚴(yán)禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過(guò)程中引起事故的主要原因。2）鉆削時(shí)

36、手中不準(zhǔn)拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產(chǎn)生事故。3）工作臺(tái)面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉(zhuǎn)著的鐵屑帶著拋出，以及在萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)，使事故擴(kuò)大化。4）切屑要不斷地清除，過(guò)長(zhǎng)的切屑應(yīng)該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過(guò)多或拋出造成事故，清除切屑時(shí)不允許用手拉或嘴吹。5）鉆孔時(shí)要加冷卻液，鉆深孔時(shí)要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止事故。6）鉆通孔時(shí)，在孔將要鉆穿時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量，否則在鉆頭剛鉆穿時(shí)，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會(huì)突然加大進(jìn)刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會(huì)使工件和夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。7）機(jī)床未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭、鉆夾頭，及進(jìn)行孔徑測(cè)量

37、，也不準(zhǔn)進(jìn)行變速。（二）鉆工安全操作規(guī)程1.工作前對(duì)鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。2.按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品；特別是工作中嚴(yán)禁戴手套。3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。4.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過(guò)猛造成事故。5.鉆頭上纏有鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。6.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。使用前

38、橫臂必須卡緊。9.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)放物件。10.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊。三、砂輪機(jī)的操作安全技術(shù)砂輪機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、保養(yǎng)方便的通用機(jī)械。鉗工常在砂輪機(jī)上刃磨鏨子、鉆頭和刮刀等刀具或其它工具，修磨工具或材料的毛刺、銳邊等。由于使用機(jī)會(huì)多，操作簡(jiǎn)便；所以在很多場(chǎng)合下，使用者對(duì)操作安全技術(shù)不夠重視。因此，在使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備安全狀況進(jìn)行全面檢查；操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。1.砂輪的更換及安裝檢驗(yàn)要求等同磨床相同。2.砂輪機(jī)上的安全防護(hù)裝置一定要保持完善、牢靠、有效。3.啟動(dòng)砂輪機(jī)前，先用手扳動(dòng)砂輪檢查砂輪是否完好，有無(wú)裂紋、松動(dòng)和卡住等異?，F(xiàn)象。4.磨削時(shí)

39、，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動(dòng)，不得過(guò)于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。5.砂輪機(jī)要有托架，并應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和緊固，托架及砂輪間隙保持在3-5mm為宜，以防工件被帶入間隙擠碎砂輪。6.禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實(shí)膨脹碎裂。7.禁止在砂輪機(jī)上磨重的、大的或長(zhǎng)度500mm以上的工件。不準(zhǔn)利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。8.要使用砂輪的正面磨工件；如果需用砂輪側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)小心輕磨。禁止二人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。9.砂輪正面、側(cè)面出現(xiàn)溝槽、凹坑、崩塊時(shí)，應(yīng)立即修整；當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，絕不湊合使用。四、手持電動(dòng)工具的操作安全技術(shù)隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展

40、，手持電動(dòng)工具日益增多；鉗工常用的手電鉆、磨光機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)扳手等已在各種場(chǎng)合普遍使用。一定要嚴(yán)格遵守國(guó)家手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及相關(guān)安全要求。1.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。    2.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪及接盤問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。   3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或

41、加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。    4. 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。    5. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：    1）危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)履行消防安全審批手續(xù)；并按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     2）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；    3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。    6. 機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并

42、確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。    7. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。    8. 作業(yè)中，將作業(yè)地點(diǎn)周圍的可燃物清理干凈，防止作業(yè)產(chǎn)生的火花引燃可燃物。不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。    9. 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。    10.  使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要

43、求：    1） 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；   2）  鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；    3） 電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；   4） 作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。   11.  使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：   1

44、） 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；   2） 切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。    12. 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：   1） 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80mS。配用的電纜及插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；   2） 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪及工件面保持1530的傾斜位置；切

45、削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。    13.  使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：   1） 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；   2） 作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。    14.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：   1） 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；   2） 擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退

46、出射釘彈；   3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。    15.  使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：   1） 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)及鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；   2） 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；   3） 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。五、風(fēng)動(dòng)工具的操作安全技術(shù)生產(chǎn)中常用的風(fēng)動(dòng)工具有風(fēng)鉆、風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)鏟等。這類工具工作時(shí)振動(dòng)大、噪聲大，操作者

47、易疲勞。操作不當(dāng)、維修保養(yǎng)不好時(shí)也會(huì)造成事故。（一）使用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)和風(fēng)鉆的安全注意事項(xiàng)1.壓縮空氣的壓力，應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)大應(yīng)立即停止工作。2.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)鉆的各部分是否完整，尤其是緊固砂輪的螺母應(yīng)旋緊，牢固。鉆頭夾持裝置應(yīng)連接可靠。因風(fēng)動(dòng)工具振動(dòng)較大，各部零件容易振松被壓縮空氣打飛或被轉(zhuǎn)子甩出而造成事故。3.嚴(yán)格控制砂輪外圓直徑，不得超過(guò)規(guī)定的最小使用尺寸。工作時(shí)，砂輪及工件的接觸壓力不宜過(guò)大，不允許用砂輪撞擊工件，以防砂輪爆裂或轉(zhuǎn)子軸彎曲。4.裝夾鉆頭時(shí)，不能用錘敲擊。鉆孔時(shí)要把工件夾緊或固定好，以防工件甩出。5.工作時(shí)因切屑飛散厲害、噪聲很大，操作人員

48、必須戴防護(hù)眼鏡和保護(hù)耳朵的防護(hù)用品，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉管路的進(jìn)氣閥后拆卸風(fēng)管。（二）風(fēng)鏟的操作安全注意事項(xiàng)風(fēng)鏟是風(fēng)動(dòng)沖擊工具，廣泛應(yīng)用于各種金屬表面的鏟切加工，使用風(fēng)鏟時(shí)應(yīng)注意：1.風(fēng)鏟上應(yīng)裝置有啟動(dòng)器控制的自動(dòng)關(guān)閉閥，以保證只有壓下啟動(dòng)器時(shí)風(fēng)鏟才能開動(dòng)。2.風(fēng)鏟切削時(shí)飛屑很多，操作者應(yīng)戴護(hù)目鏡；噪聲很大應(yīng)戴護(hù)耳器。3.鑿子尾部和固定缸套的配合間隙不宜過(guò)大或過(guò)小，一般應(yīng)控制在0.06-0.14mm間。4.操作時(shí)握住手柄向鏟切方向壓緊，使鑿子的肩緣抵住鋼套。如果鏟切的部位小，又是凸起的臺(tái)階面，要注意鑿子跳出打傷腿腳或打傷他人。第五節(jié) 裝配作業(yè)中的安全技術(shù)裝配作業(yè)一般都是多人集體作業(yè)；在操作中，每

49、個(gè)操作者的工作都是整體工作的一個(gè)組成部分，甚至是無(wú)法劃分開的一個(gè)組成部分。比如一個(gè)大型零件的裝配，必須由多人集體操作；因?yàn)榱慵?，幾個(gè)部位需要同時(shí)作業(yè)，一個(gè)人根本無(wú)法完成；所以每個(gè)從事集體作業(yè)的操作者都必須樹立整體生產(chǎn)的觀念，必須充分認(rèn)識(shí)到自己的工作是整個(gè)裝配工作中不可分割的組成部分，必須得到他人的配合，才能共同完成任務(wù)，離開他人的配合、離開整體，就不可能完成任務(wù)。一、樹立安全生產(chǎn)的整體觀念在集體作業(yè)中，安全生產(chǎn)同樣有一個(gè)整體性的特點(diǎn)。比如兩個(gè)人共同抬一個(gè)工件，其中一個(gè)人不注意絆倒了，那么另一個(gè)人的安全也一定會(huì)受到威脅；也就是說(shuō)由于一個(gè)人絆倒失去平衡，零件就可能跌落砸傷人。每一個(gè)從事集體作業(yè)的

50、操作者，不論是從事裝配還是修理或其他作業(yè)，都應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到在集體作業(yè)中只有整體安全才能更好地保證自身的安全。如果不能樹立這種整體安全的指導(dǎo)思想，在工作中只管自己的安全，只注意自我防護(hù)，是不會(huì)達(dá)到真正的安全。二、保證整體安全的措施首先，要互相配合、互相照顧，樹立牢固的整體安全思想觀念。在工作中，每個(gè)裝配鉗工都應(yīng)積極主動(dòng)地和他人配合，不要自以為是驕傲自大，非要他人遷就自己不可，要聽取正確的意見，服從正確的指揮。一定要認(rèn)識(shí)到，關(guān)心他人的安全就是關(guān)心自己的安全。如果發(fā)現(xiàn)一起作業(yè)的工友身體欠佳或心情不好，或者是技術(shù)水平不高，就要主動(dòng)的去關(guān)心和幫助他，使大家都不發(fā)生事故；同時(shí)在自己的工作中也要注意是否會(huì)

51、影響他人的安全，絕對(duì)不能由于自己的疏忽大意給他人的安全造成威脅或傷害。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是要做到“三不傷害”。其次，在集體作業(yè)中，還要互相監(jiān)督共同遵守安全要求和安全規(guī)程。在工作中對(duì)于任何一個(gè)麻痹大意都要提出批評(píng)，使每個(gè)操作者都不能馬馬虎虎不注意安全。不注意安全的現(xiàn)象，相互之間絕不能遷就；違反安全操作規(guī)程的事，相互之間絕不能寬容。人人都要為整體安全負(fù)責(zé)，落實(shí)個(gè)人安全生產(chǎn)職責(zé)和安全生產(chǎn)責(zé)任制；完善安全生產(chǎn)保證管理體系，有效保證裝配作業(yè)的整體安全和個(gè)體安全。三、一般裝配作業(yè)的安全注意事項(xiàng)裝配作業(yè)的內(nèi)容很廣，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，裝配方法也不同，有些裝配技術(shù)涉及的面很廣、很復(fù)雜，具體作業(yè)中的安全技術(shù)也各不相同；裝

52、配鉗工除了要掌握專門技術(shù)的安全生產(chǎn)技能外，操作中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.裝配前操作者應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備，對(duì)自己要從事的工作中有哪些不安全因素，應(yīng)該注意哪些問(wèn)題，預(yù)先必須明確；要選擇最佳工藝方案，保證安全生產(chǎn)，做到有備無(wú)患；要把工作安排得有條不紊，裝配過(guò)程中丟三落四、茫茫亂亂最容易發(fā)生事故。多人作業(yè)時(shí)要把人員安排好，明確各自的任務(wù)，各盡其職各負(fù)其責(zé)，相互配合，同心協(xié)力做到“三不傷害”等；這是完成任務(wù)避免發(fā)生事故的根本保證。2.裝配工作一般是和搬運(yùn)、起吊工作分不開的，配合作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程和這些工種的操作人員配合默契。3.大型產(chǎn)品的裝配時(shí)若要登高作業(yè)，要遵守高處作業(yè)的安全技術(shù)要求。梯子、

53、腳手架要堅(jiān)固可靠，梯子要有防滑措施，人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住；高處的作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)設(shè)在帶電的母線或高壓線的下面和附近（危險(xiǎn)范圍內(nèi)），特殊情況下必須有可靠的防觸電安全措施；平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有可靠的護(hù)欄，欄桿高度不得低于1.2米；裝配時(shí)所帶工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)隨便放在工作平臺(tái)上，以防人員絆倒或掉落傷人；上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防墜落物措施，防止砸壞下面的設(shè)備和砸傷下面的作業(yè)人員；操作人員應(yīng)根據(jù)需要正確佩戴安全防護(hù)用品，尤其是安全帽帶要系好、安全帶要高掛低用并栓掛在牢靠處、不準(zhǔn)穿硬底鞋；不準(zhǔn)開玩笑、打鬧和往下扔?xùn)|西；不得在有油污、可能轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的物體上站立和操作。4.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配中，在安放皮帶時(shí)

54、一定要先將皮帶套在小輪的槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪，用撬棍將皮帶撥入大帶輪槽中；絕不能直接用手撥皮帶，把手夾在輪子和皮帶之間造成傷害事故。5.齒輪裝配中，檢查齒側(cè)間隙和接觸精度時(shí)，既要安放鉛絲或涂擦紅丹，又要用手撥轉(zhuǎn)齒輪，很容易把手夾傷；特別是兩人配合作業(yè)時(shí)更要小心，不要把手?jǐn)D在兩輪之間。6.蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)緊湊，往箱體內(nèi)裝配時(shí)一般不很方便，注意不要擠傷手指和砸傷腿腳。7.產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝齊全、牢固、靈敏、有效，其內(nèi)部不得有問(wèn)題、外部不得有障礙物影響正常工作；嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題的產(chǎn)品交付試驗(yàn)。四、螺紋連接裝配的安全技術(shù)螺紋連接是一種可拆卸的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可

55、靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用非常普遍。在裝配工作中螺紋連接的裝配是最主要最基本的作業(yè)，在操作中應(yīng)具備以下安全技術(shù)知識(shí)。（一）使用扳手、螺絲刀的安全注意事項(xiàng)在螺紋連接的裝配中，所使用的工具是扳手和螺絲刀；扳手的種類很多，最常用的是活絡(luò)扳手。最常發(fā)生事故的就是活絡(luò)扳手的鉗口在受到大的扭矩時(shí)鉗口變大，六角螺母（栓）的受力點(diǎn)集中在轉(zhuǎn)角處，當(dāng)壓力超過(guò)材料的彈性極限時(shí)發(fā)生塑性變形，使轉(zhuǎn)角變成圓角；這樣扳手就會(huì)突然滑過(guò)一個(gè)角度，操作者此時(shí)就會(huì)隨著扳手沖向前方可能會(huì)造成傷害；若是在高處作業(yè)，還可能從高處閃落下來(lái)造成更嚴(yán)重的事故；如果扳手從手中滑脫，則可能傷害其他人員。造成這種情況的另外一種原因是擰緊螺

56、母或螺栓時(shí)，由于操作者用力過(guò)猛，施加的扭矩過(guò)大致使螺桿被拉斷，也會(huì)造成類似上述事故。因此，在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.對(duì)于常見的六角螺栓和螺母，盡量不要使用活絡(luò)扳手；最好使用開口扳手、整體扳手或成套扳手，一般不會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。2.如果必須使用活絡(luò)扳手裝配時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量好的扳手，選擇時(shí)活絡(luò)扳手的活動(dòng)鉗口和扳手本體的配合間隙越小越好，螺旋輪和活動(dòng)鉗口的配合間隙也應(yīng)很小。這樣在使用中，扭矩增大時(shí)鉗口就不會(huì)變大，避免了打滑。在旋轉(zhuǎn)前要注意扳手鉗口上和螺旋輪以及工件的接觸面上不應(yīng)沾有油脂，以防旋緊時(shí)打滑。在旋緊時(shí)，每扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，扳手重新卡住螺母或螺栓的六角頭部應(yīng)旋緊螺旋輪，使鉗口和工件緊緊的接觸然

57、后用力旋轉(zhuǎn)，特別是旋緊到最后幾圈時(shí)，更需這樣。因?yàn)樾o到最后時(shí)，要壓緊工件達(dá)到要求的扭緊力矩，施加的扭緊力最大，所以很容易打滑，扳緊時(shí)應(yīng)盡量使扳手鉗口夾緊工件；施力時(shí)最好將扳手柄向操作者方向拉，而不要往外推；這樣即使打滑也不會(huì)傷手。3.在旋緊螺母或螺栓時(shí)，必須正確選擇大小合適的扳手。扳手選擇過(guò)小，不能扭緊螺母；選擇過(guò)大，容易把螺栓扭斷。4.在使用開口扳手旋緊螺母時(shí)，如果扳手鉗口尺寸不合適，應(yīng)更換尺寸合適的扳手。不能采用在鉗口內(nèi)加墊片的辦法，墊片接觸不好同樣容易造成扳手打滑的現(xiàn)象。5.扳手柄不可任意接長(zhǎng)，以免旋緊力矩過(guò)大而損壞扳手或?qū)⒙輻U擰斷。6.使用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手等定扭矩扳手時(shí)，要遵守該工

58、具的使用安全規(guī)定。7.扳手不能用來(lái)敲擊其他物件。使用活絡(luò)扳手時(shí)，應(yīng)以固定鉗口為著力面，活動(dòng)鉗口作為輔助面，否則容易損壞扳手造成事故。在使用螺絲刀旋緊螺釘時(shí)，常見的事故是在擰緊時(shí)螺絲刀滑出溝槽；因?yàn)閿Q緊螺絲時(shí)不但需要一個(gè)扭矩，而且還同時(shí)需要施加一個(gè)軸向力，所以一旦螺絲刀滑出溝槽，就會(huì)使操作者失去平衡，或者碰傷手指，或者碰傷別人，甚至可能使操作者閃倒碰傷。因此，使用螺絲刀擰緊螺釘時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.螺絲刀的大小要選擇合適，刀口及溝槽配合要適當(dāng)。選用太大，刀口不能很好地放入槽口內(nèi)，擰緊時(shí)容易滑出；選用太小，刀口在槽口內(nèi)間隙大，不但螺釘擰不緊，還會(huì)使螺釘溝槽或螺絲刀容易損壞；而且也很容易滑出溝槽造成

59、事故。2.擰緊螺釘時(shí)，用力的方向不要對(duì)著人，小工件不要用手捏著，以防滑出時(shí)螺絲刀扎傷自己或他人。3.用螺絲刀擰緊螺釘時(shí)，在狹窄、站立不便的地方尤其要注意安全，以防碰傷或摔傷。4.不能把螺絲刀當(dāng)撬杠使用，因螺絲刀前端經(jīng)過(guò)淬火處理很脆，當(dāng)撬棍使用容易折斷造成事故。（二）正確處理鎖緊裝置螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷和工作溫度變化不大的情況下，不會(huì)自行松脫。但在沖擊、振動(dòng)或變載荷作用下或者工作溫度變化較大時(shí)，則可能自行回松。螺紋連接是屬于緊固連接，使被連接的工件相對(duì)靜止，如果螺紋回松，發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。所以，螺紋連接鎖緊裝置的正確處理，既是裝配技術(shù)也是安全技術(shù)，鎖緊裝置就是螺紋連接的保險(xiǎn)裝置。一般的鎖緊裝置如鎖緊螺母、彈簧墊圈、開口銷及帶槽螺母等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配容易，因此必須能夠正確處理才能避免造成事故隱患。（三）成組螺母的扭緊方法成組螺母一般都是用在密封和受壓容器的連接部位，如果不能正確地掌握擰緊方法，則會(huì)造成密封不好漏氣漏油等問(wèn)題；在壓力容器中，則可能造成少數(shù)螺釘受力導(dǎo)致螺釘被拉斷，造成容器的爆炸。擰緊成組螺母時(shí)，須按照一定的順序進(jìn)行，并做到分次逐步擰緊（一般分三次擰緊），否則會(huì)使零件或螺桿產(chǎn)生松緊不一致甚至變形。在擰緊長(zhǎng)方形布置