機組冷態(tài)啟動操作卡

1、機組整套啟動操作票編號：操作開始時間： 年 月 日 時 分操作終結時間： 年 月 日 時 分操作任務機組整套啟動操作步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況啟動前準備1確認機組相關系統(tǒng)檢修工作已結束，安全措施已恢復。2確認機組各輔助系統(tǒng)已按系統(tǒng)恢復卡恢復，聯(lián)鎖保護試驗合格。3檢查LED畫面報警信號正常，無異常報警。4檢查LED畫面全部參數(shù)指示正常。5檢查LED畫面閥門、擋板狀態(tài)指示正常。6投入氣力除灰系統(tǒng)運行；投入除塵器灰斗加熱、絕緣子加熱及振打裝置，就地檢查運行正常。7對空氣預熱器吹灰進行暖管。8投入爐膛火焰、撈渣機攝像監(jiān)視器運行，指示正常。9投入A磨煤機微油燃燒器監(jiān)視器運行，指示正常。10檢查備用設備、擋板、

2、閥門電源開關已送電。11檢查爐底排渣擠壓裝置正常。12檢查輔助蒸汽系統(tǒng)由鄰機或135機組供汽，且系統(tǒng)運行正常。13投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢查氣壓正常。14檢查工業(yè)水系統(tǒng)運行正常。15檢查開式水系統(tǒng)運行正常，投用開式水電動濾水器自動控制。16檢查閉式水系統(tǒng)運行正常。17壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。18檢查燃料系統(tǒng)處于備用。19投入主機潤滑油系統(tǒng)及氫密封備用油泵，檢查油壓及各軸承回油正常。20投入頂軸油系統(tǒng)，頂軸油泵兩臺運行，一臺備用。21投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)。22發(fā)電機氣體置換完畢，壓力補至0.2MPa，投入定子水系統(tǒng)。23汽機沖轉(zhuǎn)前4小時投入主機連續(xù)盤車。24投入EH

3、油系統(tǒng)已運行。凝結水系統(tǒng)沖洗25將汽機側各取樣門、加藥門打開。26通知化學啟動除鹽水泵向凝補水箱上水至凝補水箱水位4500mm6000mm，啟動凝輸泵對排汽裝置注水。27沖洗排汽裝置水質(zhì)清澈后、補水至正常水位。28投入凝結水系統(tǒng)，通知化學凝結水加氨、加聯(lián)氨。29當凝結水含鐵量1000mg/L時，通知化學投入精處理，向除氧器上水。30投入除氧器加熱，進行除氧器沖洗。鍋爐風機、磨煤機油系統(tǒng)啟動31引風機、送風機、一次風機油泵聯(lián)鎖試驗正常，將備用泵投入備用。檢查油壓、油位正常，根據(jù)油溫情況投入電加熱。32啟動六臺磨煤機潤滑油泵、液壓油泵，根據(jù)油溫情況投入電加熱。冷卻水可以根據(jù)季節(jié)在磨煤機啟動后投入。

4、33檢查主汽吹灰電動門、手動門處于關閉狀態(tài)。34檢查各臺蒸汽吹灰器都已完全退出爐膛。上水前的準備35鍋爐上水前檢查以下閥門關閉：1) 關閉主給水管路疏水閥2) 關閉水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 關閉螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 關閉折焰角出口集箱疏水閥36鍋爐上水前檢查以下閥門開啟：1) 開啟鍋爐汽水系統(tǒng)放氣一、二次門2） 再熱汽減溫水疏水閥3) 屏過出口連接管疏水閥4) 過熱汽二級減溫水疏水閥5) 高溫再熱器進口集箱疏水閥6) 高再出口連接管疏水閥7) 高過出口疏水閥8) 屏過至高過連接管疏水閥9) 包墻下集箱疏水閥10) 頂棚過熱器疏水閥11) 低過進口連接管疏水閥37鍋爐上水前、

5、后檢查并記錄鍋爐膨脹指示38檢查上水時環(huán)境溫度在5以上，水溫在2170。鍋爐進水速度：夏季進水時間不小于1.5小時，冬季進水時間不小于2.5小時，當水溫與啟動分離器壁溫的溫差大于50時，應適當延長進水時間。冬季進水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。39上水前檢查：1) 一二級過熱汽、再熱汽減溫水調(diào)節(jié)門及減溫水電動門關閉。2) 檢查全部過熱汽、再熱汽減溫水流量表指示為零。3) 檢查高旁減溫水隔離門，調(diào)節(jié)門關閉。4) 主再熱管道疏水門開啟。5) 汽輪機盤車投入運行。6) 儲水箱見水后，減少上水量。7) 聯(lián)系熱工就地和遠方校驗水位計表計。8) 沖洗省煤器入口流量變送器、過熱器一二級減溫水、

6、再熱器減溫水流量變送器。40當除氧器水質(zhì)Fe200mg/L后，開啟電泵進出口門、鍋爐給水電動門、給水調(diào)節(jié)門開至10%左右。向給水管道及高加水側注水。鍋爐上水41檢查開啟分離器貯水箱至鍋爐啟動擴容器電動門，貯水箱水位由361進行控制調(diào)整。42啟動給水泵，開啟給水旁路調(diào)節(jié)門前后電動門，調(diào)節(jié)給水旁路調(diào)節(jié)門控制上水量在35%BMCR。43以下各放氣閥在鍋爐上水期間，待見水后關閉1) 省煤器出口放氣一、二次閥。2) 螺旋管圈出口混合集箱放氣一、二次閥。3) 總集箱放氣一、二次閥。冷態(tài)開式?jīng)_洗44貯水箱見水，利用361閥控制貯水箱水位 mm。45開啟水、汽系統(tǒng)取樣門：1) 給水管路取樣一、二次手動門2)

7、貯水箱取樣一、二次手動門3) 過熱蒸汽左側出口取樣一、二次手動門4) 過熱蒸汽右側出口取樣一、二次手動門5) 再熱蒸汽左側出口取樣一、二次手動門6) 6. 再熱蒸汽左側出口取樣一、二次手動門46調(diào)整361閥控制沖洗流量在25%BMCR（約540t/h）。47依次開啟下列疏水閥門沖洗5分鐘后關閉：1) 主給水管路疏水閥2) 水冷壁入口分配集箱疏水閥3) 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水閥4) 折焰角出口集箱疏水閥48聯(lián)系化學化驗水質(zhì)。49鍋爐開式?jīng)_洗過程中，注意控制啟動擴容器水位。根據(jù)水質(zhì)決定沖洗水的排放。50根據(jù)化學水質(zhì)化驗，貯水箱排水Fe200g/L時，開式改為：冷態(tài)沖洗結束。送軸封抽真空51

8、盤點軸封系統(tǒng)投入條件，投入軸封系統(tǒng)，軸封加熱器水封注水1) 軸封供汽壓力28kPa，低壓軸封溫度121177。2) 機組帶負荷后關閉軸封供回汽疏水。52啟動真空泵，關閉真空破壞閥，水封注水1) 開啟空冷島所有抽空氣門，開啟空冷島凝結水至集水器手動門(夏季工況時，可將1.2.7.8列空汽蝶閥開啟)。2) 夏季工況時，空冷風機投自動，設定背壓10kPa。3) 檢查分離器水位合格。4) 關真空破壞門，抽真空75kPa以上。53檢查確認汽輪機側高、中低壓疏水閥組開啟。冷態(tài)閉式?jīng)_洗54調(diào)整鍋爐給水流量至省煤器入口給水流量25% BMCR進行鍋爐冷態(tài)閉式?jīng)_洗。55當省煤器入口水質(zhì)含鐵量50ug/，分離器出

9、口含鐵量100ug/，鍋爐沖洗合格，匯報值長。除灰系統(tǒng)投入56檢查除灰系統(tǒng)具備投入條件，投入省煤器灰斗倉泵運行燃油系統(tǒng)投入57聯(lián)系啟動# 燃油供油泵，建立燃油系統(tǒng)油循環(huán)。煙風系統(tǒng)投入58啟動 空預器主電機，聯(lián)動試驗正常，投入輔電機備用。檢查預熱器推力、導向軸承油位正常，檢查軸承潤滑油冷卻水投入正常。59啟動# 空預器主電機，聯(lián)動試驗正常，投入輔電機備用。檢查預熱器推力、導向軸承油位正常，檢查軸承潤滑油冷卻水投入正常。60啟動 火檢冷卻風機，檢查冷卻風母管壓力正常。投入 火檢冷卻風機備用。61根據(jù)環(huán)境溫度投入暖風器62啟動 引風機，調(diào)節(jié)靜葉開度維持爐膛負壓在-100-150Pa。啟動 送風機。6

10、3啟動 引風機，投入爐膛壓力自動。啟動 送風機。64檢查鍋爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人口門、檢查口全部關閉。65干排渣系統(tǒng)投入運行。鍋爐吹掃66檢查爐膛吹掃條件滿足：67啟動爐膛吹掃程序，吹掃計時開始，5分鐘后吹掃結束MFT復歸，鍋爐具備點火條件鍋爐點火68檢查鍋爐具備點火條件：油層泄漏試驗正常。投鍋爐吹掃吹掃完成后，投入爐膛煙溫探針及爐膛火焰攝像裝置。69鍋爐使用微油點火，確認A磨已切至微油點火模式。（若微油點火無法恢復時，可用油槍點火）注：鍋爐點火后要及時對空預器進行連續(xù)吹灰。70打開兩臺磨煤機的擋板進行通風，以保證一次風形成暢通的風道。71啟動 密封風機，壓力正常后投入 密封風機備用。7

11、2啟動第一臺 一次風機，檢查運行正常73啟動第二臺 一次風機。對一次風機手動升壓至7.58.0kPa，投入自動。74投入A磨一次風道暖風器進行暖磨。75匯報調(diào)度機鍋爐點火。76投入#1-#6微油氣化油槍，檢查燃燒狀態(tài)良好。77發(fā)變組恢復熱備用；按“發(fā)電機由轉(zhuǎn)熱備用操作票”執(zhí)行。78當磨煤機出口溫度達到80時,啟動A磨煤機、A給煤機運行，一次風量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分鐘，降低磨輥，監(jiān)視磨煤機振動，穩(wěn)定后投入加載自動。79注意加強爐膛壓力、溫度變化監(jiān)視。80就地檢查鍋爐燃燒情況。81主控檢查啟動磨煤機軸承溫度正常，以后每隔20分鐘檢查一次，直到溫度穩(wěn)定。82投入除塵器、

12、除渣系列運行。83投入石子煤排放系統(tǒng) 。84A磨就地定期排料,注意監(jiān)視A層燃燒器壁溫。85排汽裝置A、B疏水擴容器噴水減溫投自動。86逐步投入汽機高低壓旁路系統(tǒng)1) 旁路投入時，先開疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2) 高旁溫度控制在320以內(nèi)。3) 主汽壓力0.2-0.5Mpa,高旁門開啟從2%開始開，緩慢，防止分離器水位波動大。4) 低旁后溫度控制在120以內(nèi)。5) 旁路投入必須按先低旁后高旁,低旁先減溫后減壓，高旁先減壓后減溫的順序進行，這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫,防止汽輪機進水。6) 檢查高、低旁減溫水及三級減溫水水壓要正常,低缸噴水壓力正常，減溫水隔離閥確已開啟.注意汽機真空不

13、能過低，防止低壓缸排汽超溫、甚至排汽裝置安全膜鼓開。.7) 低旁投入初期,不應全開，應維持一定的再熱汽壓，這樣有利于再熱器暖管疏水(帶壓疏水比不帶壓疏水效果好)。8) 高旁后汽溫在270280再開減溫水，這樣有利于再熱器暖管而且避免水擊。鍋爐熱態(tài)沖洗87嚴格按冷態(tài)啟動曲線控制鍋爐升溫升壓速度。啟壓前升溫率1/min，鍋爐啟壓后升溫率1.5/min。控制爐膛出口煙溫小于540。881) 分離器入口水溫提高到190左右, 控制燃燒率并維持此溫度, 進行熱態(tài)清洗。2) 熱態(tài)沖洗流程：給水系統(tǒng)省煤器水冷壁啟動分離器貯水箱啟動擴容器排汽裝置。3) 沖洗過程中，給水流量維持在600650T/H左右。4)

14、鍋爐熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格標準：省煤器入口水質(zhì)Fe50g/l，PH:9.0-9.3，SiO230g/L，貯水箱排水Fe100ugL，熱態(tài)沖洗結束。89逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度。在汽輪機沖轉(zhuǎn)前（溫度低于300），飽和溫度升溫速率不得超過1.5/min90調(diào)整旁路開度，使蒸汽參數(shù)達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù): 主汽壓力8.92 MPa,主蒸汽溫度360，再熱汽壓力1.0 MPa, 再熱蒸汽溫度320熱態(tài)沖洗結束后繼續(xù)升溫升壓：91汽水分離器壓力達到0.2MPa時，見汽后關閉爐頂空氣門：爐頂右側：1) 屏過至高過連接管排氣2) 過熱器二級減溫水管路排氣3) 汽水分離器出口連接管排氣4) 水冷壁出口集箱排氣5) 高

15、再出口集箱排氣6) 低過進口連接管排氣7) 高過進口管排氣8) 低過至屏過連接管排氣9) 低再至高再連接管排氣10) 過熱器一級減溫水管路排氣11) 鍋爐38m層左側：12) 省煤器出口管排氣13) 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣在分離器壓力達到0.5MPa時，關閉鍋爐疏水閥：1) 再熱汽減溫水疏水閥2) 屏過出口連接管疏水閥3) 過熱汽二級減溫水疏水閥4) 高溫再熱器進口集箱疏水閥5) 高再出口連接管疏水閥6) 高過出口疏水閥7) 屏過至高過連接管疏水閥8) 包墻下集箱疏水閥9) 頂棚過熱器疏水閥10) 低過進口連接管疏水閥汽水分離器壓力達到0.5MPa時：1) 檢查系統(tǒng)膨脹；聯(lián)系熱控專業(yè)沖洗儀

16、表及取樣管道，投用汽水系統(tǒng)相關表計；2) 注意儲水箱水位。沖轉(zhuǎn)前檢查92汽機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇：冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：主汽壓力8.92 MPa,主蒸汽溫度360，再熱汽壓力1.0 MPa, 再熱蒸汽溫度320；兩側主汽溫偏差不超過14，主汽門內(nèi)外壁溫差不超過83。931) 汽輪機沖轉(zhuǎn)前檢查下列冷卻器必須投入自動控制2) 主機冷油器。3) 發(fā)電機氫冷器。4) 密封油冷卻器。5) 定冷水冷卻器。941) 汽輪機沖轉(zhuǎn)前確認下列保護投入：2) 潤滑油壓低保護。3) 抗燃油壓低保護。4) 背壓高保護。5) 軸向位移大保護。6) 軸振動保護。7) 電超速保護。8) TSI超速保護。9) DEH超速保護。10) D

17、EH失電保護。11) 高低壓脹差保護。12) 汽機軸承溫度高保護。 13) MFT聯(lián)跳汽機保護。14) 高排壓比保護。15) 高排溫度高。95汽輪機沖轉(zhuǎn)前確認以下條件滿足。1) 確認汽輪機不存在禁止啟動的條件。2) DEH系統(tǒng)正常。3) 確認汽輪機在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3.35r/min，盤車電流正常。4) 連續(xù)盤車時間不少于4小時，汽缸內(nèi)和軸封處無異音。5) 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。6) 主蒸汽壓力8.92MPa（暫定） ，360主蒸汽溫度430；再熱蒸汽壓力1.0Mpa，溫度320。7) 主蒸汽過熱度56。8) 排氣裝置背壓14kPa；潤滑油溫在30

18、40之間；高壓缸外缸上下缸溫差42。9) 確認各疏水門狀態(tài)正常，疏水已疏盡。10) 低壓缸噴水控制開關在自動位置。96汽機沖轉(zhuǎn)前，進行下列復查：1) 檢查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，內(nèi)冷水箱、閉式水箱、穩(wěn)壓箱水位正常。2) TSI、DCS系統(tǒng)無報警顯示，DEH、ETS盤面顯示正確3) 所有輔助轉(zhuǎn)機運行正常。4) 熱力系統(tǒng)管道無晃動振動現(xiàn)象。97沖轉(zhuǎn)前確認蒸汽品質(zhì)合格。98匯報調(diào)度機汽機沖轉(zhuǎn)。主機沖轉(zhuǎn)至2000rpm99記錄沖轉(zhuǎn)前各參數(shù)：主汽壓力、主汽溫度、再熱溫度、偏心度、熱膨脹、脹差、汽缸金屬溫度、軸向位移、盤車電流，頂軸母管油壓、氫壓、氫油壓差、內(nèi)冷水壓力、內(nèi)冷水流量、真空

19、、排汽溫度、潤滑油箱油位、潤滑油壓、潤滑油溫、EH油箱油位、EH油壓、EH油溫、密封油箱油位。100檢查DEH主控畫面的指示燈和顯示窗為正常狀態(tài)。101檢查在DEH主控畫面的 “控制方式”在“自動”方式下。采用高中壓聯(lián)合啟動方式。102點擊DEH主控畫面“掛閘”按鈕,掛閘指示燈亮，中壓主汽門開啟。103檢查“閥門方式”在單閥控制方式104輸入閥位限制為120 % ，確認GV、RV全開，TV、IV全關，檢查高排逆止門關閉，高壓缸排汽通風閥開啟。105在“控制設定值”畫面選擇“目標值” 為400r/min, “升速率”為150r/min確認后,選擇“進行”， 高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟，汽機開始升

20、速。106汽機升速，當汽機轉(zhuǎn)速大于盤車驅(qū)動轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置脫開、電機停止，盤車裝置停電。107監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況,回油溫度、油流,真空,排汽缸溫度, 密封油系統(tǒng)正常。檢查在200rpm時盤車裝置供油電磁閥自動關閉。108轉(zhuǎn)速為400r/min時，“進行”鍵燈滅，進行摩擦檢查，檢查推力軸承/支持軸承的金屬溫度及回油溫度；就地傾聽汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音正常。109檢查完畢確認機組無問題重新掛閘，在DEH畫面“控制設定值”畫面選擇“目標值” 為2000r/min, “升速率”為150r/min確認后,選擇“進行”，機組繼續(xù)升速，在LED監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況,過臨界

21、時升速率自動升為500 r/min2。110升速至600rpm，檢查潤滑油溫40，低壓缸自動噴水門開啟，大約600rpm時，偏心記錄儀會自動脫開，振動記錄儀開始工作；查檢低壓缸噴水自動開啟。111轉(zhuǎn)速升至1960 r/min時頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。112過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。113當汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，開始進行暖機，暖機時間大約為150min。閥切換及倒油泵114暖機結束，設定目標轉(zhuǎn)速2900r/min升速率為150r/min，“保持”燈亮。按“執(zhí)行”鍵機組繼續(xù)升速，在LED監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。115汽輪機轉(zhuǎn)速2900rpm，進行閥切換。116設定目標轉(zhuǎn)

22、速3000 r/min，升速率50rpm/，按“執(zhí)行”鍵。117轉(zhuǎn)速升至定速時主汽溫度升至420，再熱汽溫升至360。118汽輪機轉(zhuǎn)速升至3000r/min穩(wěn)定。119汽輪機轉(zhuǎn)速3000rpm，進行下列檢查操作：1) 確認DEH轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定，確認機組并網(wǎng)前所有試驗結束。2) 查確認主油泵出口油壓約為2.5MPa，入口油壓約為0.23 MPa，調(diào)整隔膜閥油壓在0.8 MPa，停止氫備用密封油泵，注意隔膜閥油壓波動不大。3) 查潤滑油壓正常穩(wěn)定，交流潤滑油泵電流下降至40A以下，停交流潤滑油泵。120向調(diào)度審請并網(wǎng),按“機并網(wǎng)操作票”執(zhí)行,機組并網(wǎng)后匯報調(diào)度。121機組并網(wǎng)后自帶5/%額定負荷，鍋

23、爐增加燃料量機組升負荷。負荷加至100MW122機組并網(wǎng)后關閉尾部包墻疏水，檢查一次各疏水門嚴密性123機組并網(wǎng)后爐膛出口煙溫540以上，檢查煙溫探針自動退出124啟動第二臺磨煤機，就地檢查燃燒火焰正常。125根據(jù)啟動曲線汽溫要求，調(diào)整過熱、再熱煙氣調(diào)溫擋板開度，及時投入減溫水使汽溫滿足要求。1265%初始負荷暖機127注意高壓缸排汽溫度變化，確認高排逆止門打開，高壓缸排汽溫度低于350，檢查高壓缸通風閥聯(lián)關。128高、低加隨機投，防止汽輪機背壓升高。129高旁維持主蒸汽壓力8.92MPa，低旁維持再熱蒸汽壓力0.8-1.0MPa，隨著高中壓調(diào)節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關小。130當三抽壓

24、力達0.2MPa時，將高加疏水導致除氧器。131再熱汽冷段壓力達1.0 MPa以上時，再熱汽冷段至輔汽供汽暖管充分后將輔汽供汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入冷段至輔汽供汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門自動，注意切換要緩慢，保證汽溫穩(wěn)定。132機組負荷達12/%額定負荷時，確認低壓缸噴水閥自動關閉，機組達15/%額定負荷時，檢查低壓缸噴水自動關閉。當四段抽汽壓力0.147MPa時四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，確認輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動關閉，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥設定值為0.147 MPa投自動備用。關閉四段抽汽逆止門前疏水門、電動門后疏水門、除氧器四抽進汽電動門后疏水門。133高、低旁關閉后，投入DEH遙控，投入TF，設定壓力值。負荷至132MW134當機組負荷達22/%額定負荷時，檢查聯(lián)鎖關閉中、低壓疏水閥組。135視排汽裝置A、B側擴容器溫度情況，關閉汽機疏水擴容器減溫水門。136給水旁路調(diào)節(jié)閥接近全開后，考慮將給水切至主給水運行:開啟主給水電動門，待全開主給水電動門后，關閉給水旁路調(diào)節(jié)門,維持省煤器入口流量穩(wěn)定。1