焊接工藝守則

1、焊接工藝守則編制：審核：會簽：批準(zhǔn)：山東建安齊業(yè)電氣科技有限公司標(biāo)準(zhǔn) 焊接工藝守則共 頁第 頁1 適用范圍 本守則適用于本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的焊接工序。凡設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求對焊接注有特殊要求的應(yīng)按照要求施焊，凡設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求對焊接未注明要求的一律執(zhí)行本守則的規(guī)定。2 焊接設(shè)備和材料2.1 交流弧焊機(jī)：BX1-3152.2 TIG逆變焊機(jī)2.3 點(diǎn)焊機(jī)：DN252.4 焊條：E4303（J422）、E4313（J421）、E5016（J506）、（直徑2-5）等。2.5 焊絲：Ogr19Ni9（0.8-2）、銅焊絲（2-4）等。3 焊接工藝流程3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1 熟悉技術(shù)文件，明

2、確圖紙技術(shù)要求，不明白之處及時(shí)詢問有關(guān)人員。3.1.2 焊接設(shè)備的選擇3.1.2.1 點(diǎn)焊機(jī)：主要用于薄鋼板構(gòu)件的點(diǎn)焊。3.1.2.2 TIG逆變焊機(jī)：主要用于不銹鋼產(chǎn)品的焊接及門框的對角。3.1.2.3 交流弧焊機(jī)：主要用于一般情況的焊接。3.1.3 焊條的選用焊件為低碳鋼：焊條選用E4303（J422）焊件為中碳鋼：焊條選用E5016（J506）焊件為不銹鋼：焊絲選用Ogr19Ni93.1.4 物料準(zhǔn)備資 料 來 源編 制校 對標(biāo) 準(zhǔn) 化提 出 部 門審 定標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期批 準(zhǔn) 文 號批 準(zhǔn)焊接工藝守則共 頁第 頁3.1.4.1 焊接前應(yīng)按圖紙要求先將所需零部件準(zhǔn)備好，并檢查

3、關(guān)鍵件是否合格，合格件方可使用。3.1.4.2 采用堿性焊條時(shí)應(yīng)將待施焊處表面的油、污物、銹等清除干凈，在施焊處兩邊10-20mm的氧化皮要清刷干凈。焊前焊條要烘干，烘干溫度350-450保溫兩小時(shí)，移入現(xiàn)場保溫筒，隨用隨取。3.1.4.3 采用酸性焊條時(shí)，若無特殊要求或焊條未受潮時(shí)，可以不經(jīng)烘干直接使用，否則應(yīng)在使用前經(jīng)150-200烘干1-2小時(shí)。酸性焊條對油污、銹等不敏感，一般情況下可直接焊接，但若有嚴(yán)重的油污、銹等也應(yīng)仔細(xì)清理。3.1.4.4 對剛性大或焊接性差的易裂結(jié)構(gòu)，焊前需要預(yù)熱。一般情況35、45鋼，預(yù)熱溫度選用150-250。3.2 焊接過程3.2.1 交流弧焊機(jī)和TIG逆變

4、焊機(jī)在焊接過程中，根據(jù)焊條直徑、焊件厚度等來調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎附与娏鲄⒁姳?。表1焊件厚度（mm）234-56-12焊條直徑（mm）23.23.2-44-5焊接電流（A）40-65100-130110-210160-270氬弧焊時(shí)要根據(jù)焊件的厚度選用相應(yīng)的焊嘴和鎢極，焊接用氬氣純度應(yīng)大于98%。3.2.2 工件的組裝將各零部件依次按圖紙組裝，保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸符合圖紙要求，并按工藝規(guī)定在焊縫處留出根部間隙和反變形量。對接工件組對平齊。按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行進(jìn)行定位焊。定位焊固定后檢查各幾何尺寸是否符合圖紙要求，符合要求的再正式焊接。對于不符合要求的應(yīng)采取措施進(jìn)行校正，否則不允許

5、繼續(xù)操作。3.2.3 施焊3.2.3.1 起頭操作應(yīng)符合下列要求：引弧后在起頭處用長弧預(yù)熱后標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 再焊接或再焊縫起頭處8-10mm后引弧，再運(yùn)行到起頭處重復(fù)焊接。3.2.3.2 焊條操作應(yīng)符合下列要求： 沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長。焊條沿焊接方向均勻移動，如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊縫寬度。3.2.3.3 收弧及結(jié)尾操作要點(diǎn)： 焊接材料較厚時(shí)，可在收尾處稍作停留或回焊一小段，填滿弧坑，以防止弧坑裂紋，材料較薄時(shí)，可在收尾處，反復(fù)引弧和

6、滅弧。3.2.3.4焊接操作者應(yīng)針對不同的焊接結(jié)構(gòu)按4.2條要求選擇恰當(dāng)?shù)姆绞健?.3 焊后處理3.3.1 中碳鋼焊接后盡可能緩冷，焊件焊后放在石棉灰中，或爐中緩冷。以防裂紋傾向。3.3.2 焊后再檢查工件是否符合圖紙要求，若不符合時(shí)應(yīng)沿焊縫用錘擊法調(diào)整變形。3.3.3 檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清渣處理。4 手工電弧焊基本操作規(guī)范4.1 基本焊接尺寸4.1.1 同厚度材料的對接（見圖1及表3）母材厚度h 余高2mm s 熔透深度3/4b 對接間隙 c 焊縫寬度表3焊縫厚度1234-56焊縫寬度c3578-1012對接間隙b00.52開坡口標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)

7、更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 4.1.2 不同厚度材料的對接如果1-2不超過下表4的規(guī)定則基本尺寸要求同4.1.1，否則應(yīng)在外板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度為L3（1-2）。表422-55-99-12121-21234圖24.1.3 角接（見圖3及表5） 圖3表51.5234c3579b1±0.51.5±1標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 4.1.4 T型接頭（圖4）圖44.1.5 搭接（圖5） 圖5 各種厚度材料的搭接、角接和T型接頭K0.8（為兩板中較厚的板的厚度）。4.2

8、焊接操作要點(diǎn)4.2.1 同厚度材料對接平焊（圖6） 圖6標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 4.2.2 不同厚度材料對接平焊（圖7） 圖74.2.3 角接（圖8） 圖84.2.4 T型接頭（圖9） 圖9相同厚度焊接不同厚度焊接隨著厚度相差增大，焊條角度偏轉(zhuǎn)增大（圖10）。 圖10不同厚度焊接標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 4.2.5 搭接角焊（圖11-圖13） 圖11同厚度搭接角焊 圖12 圖13 圖12、圖13 不同厚度搭接角焊側(cè)視圖4.2.

9、6 立焊（圖14-圖15） 圖14立焊側(cè)視 對接俯視 圖15角焊俯視4.2.7 橫焊（圖16） 圖16標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 4.2.8 仰焊（圖17-圖18）4.2.8.1 對接仰焊（圖17） 圖174.2.8.2 T型接頭仰焊（圖18） 圖185 產(chǎn)品典型結(jié)構(gòu)的焊接5.1 兩角鋼焊接5.1.1兩角鋼對接（圖19及表6） 圖19表6角鋼厚度（mm）2.53-3.64-56-7.5焊條直徑（mm）23.23.2-44-5焊接電流（A）40-65100-130110-210210-270焊縫寬度（mm）578-

10、1010-12標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 5.1.2 兩角鋼搭接（屬角焊縫圖20） 步驟：點(diǎn)固，檢查尺寸無誤后焊接。 焊角尺寸 K1 圖205.1.3 T型接頭 焊縫長度=切角長度 一般情況下，采取開口焊接，此時(shí)包含角接與對接方式（圖21），也可采用T型接頭（圖22），此時(shí)，包含角接和搭接方式。焊縫位置參照圖示，注意背面焊縫，焊后磨平。 圖21（角接與對接） 圖22（角接與搭接）5.1.4 角鋼三接頭 焊接規(guī)范與兩接頭相同，焊接次序采用1、2、3順序，保持平焊或橫焊位置。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文

11、件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 圖235.2 角鋼與鋼板焊接5.2.1 角鋼與鋼板邊部搭接（圖24） 圖24 必要時(shí)用夾緊裝置將鋼板與角鋼夾緊，外部點(diǎn)固焊接，內(nèi)部斷續(xù)焊接。5.2.2 角鋼與鋼板中部搭接（圖25） 圖25要求同5.2.1，根據(jù)鋼板與型鋼厚度參照表7選擇焊縫長度l及焊縫間距e。表7鋼板厚度（mm）角鋼型號焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）1.530×30×310-15200240×40×4（5）10-152002.5-350×50×515-20200標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更

12、改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 5.2.3 彎板與角鋼斷續(xù)焊接距離（圖26） 圖265.2.3.1 首先焊端部點(diǎn)固定。5.2.3.2 搭接件間不允許有間隙。5.2.2.3 焊縫根據(jù)板厚參照表6，要求均勻?qū)ΨQ。5.3 薄板之間的焊接。 全焊工藝：對于特殊結(jié)構(gòu)的面板、油槽等要求全焊的焊縫，焊后要進(jìn)行整形，打磨以減少波浪變形。（圖27） 圖27 焊接形式；先點(diǎn)固兩端及中間，然后焊接。焊接順序按從中間向兩端或兩端向中間交替進(jìn)行。焊接規(guī)范及焊縫尺寸參看表1和表2。整形過程采用錘擊法敲打焊縫表面。 斷續(xù)焊接（圖28和表8）表8母材厚度0.5-11.523456根部間

13、隙b000.51±0.52±12±12±1焊縫長度l581025405060焊縫間距e55-7570-9090-120100-150140-210200-300200-300 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 圖28 e 斷續(xù)焊縫間距 l 焊縫長度 表示焊縫 表示點(diǎn)固點(diǎn) b 對接件根部間隙對接時(shí)產(chǎn)品的外表面或工作表面要求平整。 首先焊接兩端點(diǎn)固點(diǎn)1、2，然后按從中間交替向兩端或從兩端交替向中間的順序焊接。5.3.1 對接 先點(diǎn)固兩端及中間，然后按從中間向兩端交替焊接或從兩端交替向

14、中間焊接的順序焊接，以減少殘余變形和內(nèi)應(yīng)力。（圖28及符號說明） 薄板對接間隙越小越好，最大不超過0.5mm。并應(yīng)采用較細(xì)直徑的焊條進(jìn)行定位焊，焊接規(guī)范見表9。薄板焊接時(shí)還應(yīng)注意采用短弧快速直線焊接，焊條不作擺動。對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15-20度進(jìn)行下坡焊，這對防止薄板焊接的燒穿和減小變形極為有利，有條件時(shí)可采用立向下焊進(jìn)行薄板焊接。表9 單位：mm板材厚度0.5-11.52根部間隙b000.5焊縫長度l5810焊縫間隙e60-8080-100100-125 對于有特殊要求須全部焊接的焊縫，焊縫較長時(shí)應(yīng)注意焊接順序，將連續(xù)焊改成分段焊，并適當(dāng)改變焊接方向，例：分段退焊法、跳

15、焊標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 法、對稱焊法。焊完后則必須經(jīng)過整形打磨工序（圖29） 圖295.3.2 搭接，相當(dāng)角焊縫（圖30） 圖30 要求：搭接件間不允許有間隙，首先兩端定位焊，然后焊中間位置，焊縫長度l和焊縫間距e（參見表10）。表10鋼板厚度22.5-3焊縫長度l20-3030-40焊縫間隙e150-400 小板的搭接（見圖31、32） 要求：保證兩端都有焊縫，焊縫長度不小于25mm。 圖31 圖32標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第

16、頁 5.3.3 蓋板焊接（圖33），對要求四周焊接的結(jié)構(gòu)，一般采用小間距點(diǎn)焊方式，間距在80-100mm之間，裝配間隙越小越好，最大不超過0.5mm。 焊條及規(guī)范選擇見表11。表11板厚（mm）1.5-22.5-3焊條直徑（mm）23.2電流（A）70-90100-120 圖335.3.4 卷邊焊（圖34） 圖345.3.4.1 要求產(chǎn)品外表面或工作表面平整。5.3.4.2 卷邊對接之間要求嚴(yán)密，必要時(shí)用夾緊桿夾緊，然后點(diǎn)固（圖35）。 圖35夾緊示意圖 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 5.3.4.3 有關(guān)尺寸參照表

17、12，要求兩端有焊縫，焊縫分布均勻。表12 單位：mm鋼板厚度焊縫長度l焊縫間距e焊縫余高h(yuǎn)1-2.52530025.4 保護(hù)網(wǎng)焊接。5.4.1 焊接方式一：將保護(hù)網(wǎng)在框架中擺放平整，拉緊點(diǎn)焊。用壓條將保護(hù)網(wǎng)壓緊，焊接在框架中。5.4.2 焊接方式二：先焊好壓條，將保護(hù)網(wǎng)拉緊焊在壓條上，再焊在框架中。5.5 鉸鏈焊接（門軸焊接）5.2.1焊接門軸時(shí)，須先將門軸墊起1mm左右，門與軸外緣墊1mm薄板，以防止蹭漆。5.5.2 焊縫長度應(yīng)近似等于門軸長度。5.5.3 門軸焊縫要求波紋均勻，美觀一致。5.5.4 對于不符合要求的焊縫，必須修磨才能進(jìn)行重焊。5.6 定位焊接 定位焊接是指正式焊接前為裝配

18、和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接，俗稱點(diǎn)固焊，主要目的是防止產(chǎn)生焊接變形的尺寸誤差，保證正式焊接能夠正確的進(jìn)行，因此，定位焊和正式焊一樣重要。 定位焊時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：5.6.1 所用焊條牌號及直徑要與正式焊接時(shí)相同，焊接電流可比正式焊接時(shí)大10%-15%。5.6.2 若正式焊接需要焊前預(yù)熱，焊后緩冷，則定位焊前也要進(jìn)行相同溫度的預(yù)熱，焊后也要緩冷。5.6.3 定位焊縫起頭和結(jié)尾處很接近，容易產(chǎn)生始端未焊透及收尾裂標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 紋等缺陷，正式焊接時(shí)必須把有缺陷的定位焊縫剔除重焊。5.6.4 定位焊

19、應(yīng)避免在焊件的端角等應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊，要遠(yuǎn)離焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處50mm。5.6.5 經(jīng)強(qiáng)行組裝的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長度應(yīng)根據(jù)具體情況加大。5.6.6 定位焊縫長度，余高及間距可參見下表13。 表13 定位焊縫的參考尺寸焊件厚度（mm）44-1212焊縫余高（mm）23-66焊縫長度（mm）5-1010-2015-30焊縫間距（mm）50-100100-200200-3005.7 門板封角（圖36） 圖365.7.1 采用相應(yīng)的比平焊時(shí)小的火焰進(jìn)行焊接。5.7.2 焊炬沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持15-80度。5.7.3 焊縫堆敷高度不得過大，盡量使焊縫圓滑。5.

20、7.4 各種鋼板壓彎的角焊（如門角、側(cè)板角）焊后要用銼刀銼圓。5.8 螺柱焊接（圖37），對正尺寸后，點(diǎn)固，焊接K3。 圖37標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 5.9 塞焊縫（圖38） 用焊條在焊孔四周填滿，若焊件表面為工作表面，則要求焊滿焊孔，然后磨平。 圖38 6 焊接應(yīng)力與變形6.1 控制焊接殘余變形的措施6.1.1 選擇合理的焊接順序，先總裝后焊接。6.1.2 采用不同的焊接方向和順序。6.1.2.1 對稱焊接。在焊接順序上盡量作到對稱，最大限度的減小結(jié)構(gòu)變形。6.1.2.2 不對稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊

21、縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以抵消前一側(cè)的變形，以使總體變形減少。6.1.2.3 采用不同的焊接順序。連續(xù)直通焊造成較大的變形，將連續(xù)直通焊改成分段焊，并適當(dāng)改變焊接方向，例如分段退焊法、跳焊法、分中對稱焊法等。6.1.3 反變形法。預(yù)先把焊件人為地制成一個(gè)變形，使這個(gè)變形與焊后發(fā)生的變形方向相反而數(shù)值相等，以防止產(chǎn)生殘余變形。6.1.4 剛性固定法。焊接時(shí)采用裝焊夾具來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，使焊件在焊接時(shí)不能移動，完全冷卻后再放開，發(fā)生的變形小。6.1.5 散熱法。把焊接處的熱量迅速散走，減少變形。例將工件侵入水中焊接、噴水冷卻焊接、水冷紫銅板散熱焊接。注意：散熱法不適用標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期

22、標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 于具有淬火傾向的鋼板，否則焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋。6.2 焊后殘余變形的矯正方法。6.2.1 機(jī)械矯正法。適用于低碳鋼。對于薄板波浪變形的矯正，采用錘打焊縫區(qū)的延伸法。錘打時(shí)須墊上平錘，以免出現(xiàn)明顯的錘痕。6.2.2 火焰矯正法。以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來矯正原有的殘余變形。例點(diǎn)狀加熱矯正、線狀加熱矯正、三角形加熱矯正等。6.3 控制殘余應(yīng)力的措施。6.3.1 選擇合理的焊接順序。6.3.1.1 盡可能考慮焊縫能自由伸縮。6.3.1.2 先焊收縮量最大的焊縫。6.3.1.3 焊接平面交叉焊縫時(shí)，先焊橫向焊縫。先焊

23、錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長焊縫。6.3.2 選擇合理的工藝參數(shù)。盡可能采用小直徑焊條和較小的焊接電流，減小受熱范圍，從而減小焊接殘余應(yīng)力。6.3.3采用預(yù)熱的方法。此法常用于易裂材料的焊接。一般預(yù)熱溫度150-350，目的是減少焊接區(qū)和結(jié)構(gòu)整體的溫差，以使焊縫區(qū)與結(jié)構(gòu)整體盡可能的均勻冷卻，從而減小內(nèi)應(yīng)力。6.3.4 加熱“減應(yīng)區(qū)”法?！皽p應(yīng)區(qū)”應(yīng)是阻礙焊接區(qū)自由收縮的部位，加熱了該部位，實(shí)質(zhì)上使它能與焊接區(qū)近乎均勻的冷卻和收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力。6.3.5 敲擊法。焊縫區(qū)金屬由于在冷卻收縮時(shí)受阻會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在焊后冷卻過程中，敲擊焊縫金屬，促使產(chǎn)生塑性變形，抵消焊縫的一部分收縮量，減小焊接殘余應(yīng)力。6.4消除殘余應(yīng)力的方法。采用焊后熱處理。7 焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接件檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。7.1 符合圖紙要求。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期焊接工藝守則共 頁第 頁 7.2 焊縫處保證有關(guān)焊縫余高、焊縫寬度及焊角尺寸外還要求外形美觀，具有魚鱗花紋