神華神東電力公司火力發(fā)電工程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)啟動條件管理標(biāo)準(zhǔn)

1、神華神東電力公司火力發(fā)電工程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)啟動條件管理標(biāo)準(zhǔn)神華神東電力有限責(zé)任公司1、總則32、引用標(biāo)準(zhǔn)33、術(shù)語、定義和縮略語34、主要土建基礎(chǔ)出零米或交付安裝35、鍋爐水壓前應(yīng)具備的條件56、機(jī)組廠用受電條件87、機(jī)組化學(xué)清洗 128、鍋爐點(diǎn)火吹管前應(yīng)具備的條件169、機(jī)組沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)條件2010、煙氣脫硫工程整套啟動應(yīng)具備的條件2811、機(jī)組帶負(fù)荷及滿負(fù)荷試運(yùn)前應(yīng)具備條件 311、總則1.1為規(guī)范機(jī)組進(jìn)入關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)前應(yīng)具備的條件，強(qiáng)化工程質(zhì)量過程控 制，提高機(jī)組整體移交水平。確保工程施工綜合進(jìn)度計劃的順利實(shí)現(xiàn), 特制定本規(guī)定。1. 2機(jī)組進(jìn)入關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)前，項目單位應(yīng)組織進(jìn)行關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)具備條件檢 查簽證，

2、并將檢查問題的閉環(huán)結(jié)果報神東電力公司基建部備案，經(jīng)基 建部審查認(rèn)為具備啟動條件后，方可進(jìn)人關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。13本規(guī)定適用于神東電力公司所屬全資和控股的新建、擴(kuò)建、改建 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程，不同類型及容量的機(jī)組可參照執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2、1火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(2005年版)2.2神華神東電力公司基本建設(shè)管理制度ghdj/js-07-01(m)j3、術(shù)語、定義和縮略語關(guān)鍵節(jié)點(diǎn):本標(biāo)準(zhǔn)定義的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括土建基礎(chǔ)出零米或交付安 裝、鍋爐水壓試驗、機(jī)組廠用受電、機(jī)組化學(xué)清洗、鍋爐吹管、脫硫 工程整套啟動、機(jī)組沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)、機(jī)組帶負(fù)荷及滿負(fù)荷試運(yùn)。4、主要土建基礎(chǔ)出零米或交付安裝4. 1重點(diǎn)項目主廠房

3、、鍋爐基礎(chǔ)，汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)，煙囪、冷卻塔基礎(chǔ)，循環(huán) 水泵房、取水泵房零米以下結(jié)構(gòu)，輸煤系統(tǒng)地下結(jié)構(gòu)，脫硫、脫硝基 礎(chǔ)，儲煤罐、空冷島基礎(chǔ)。4. 2基木條件4. 2. 1地基處理經(jīng)過驗收合格，已形成正式試驗報告，滿足設(shè)計要求。 特殊的地基處理方式已組織專家進(jìn)行了鑒定。4. 2. 2混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)已到期，r28試塊試驗強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。4. 2. 3 土石方回填至滿足后續(xù)工程施工要求，基礎(chǔ)周邊道路已完成。 水、電、氣等能夠滿足現(xiàn)場施工需要。4.2.4混凝土表面質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件（預(yù)留孔）位置偏差、防水 防腐等已驗收合格。4. 2. 5成品保護(hù)措施12落實(shí)。4. 3質(zhì)量管理體系和工程資料管理4.

4、 3. 1項目單位、監(jiān)理、施工單位已按項目管理方式建立了管理體系, 工程質(zhì)量、安健環(huán)、進(jìn)度等得到有效控制。各級管理機(jī)構(gòu)健全、專職 管理人員到位。4. 3.2質(zhì)量管理制度、安全管理制度、技術(shù)管理制度、物資管理制度 等已經(jīng)發(fā)布并實(shí)施。4. 3.3質(zhì)量目標(biāo)確定，達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃已編制。4. 3. 4施工組織總設(shè)計和相關(guān)專業(yè)施工組織設(shè)計編審?fù)戤叀?. 3.5作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄等齊全。4. 3.6攪拌站、土建試驗室通過質(zhì)量監(jiān)督驗收，能夠滿足工程要求。4. 3.7主要施工技術(shù)記錄齊全準(zhǔn)確、符合要求，包括:施工測量及沉 降觀測記錄;地基處理施工記錄和試驗報告;混凝土攪拌、澆筑及養(yǎng) 護(hù)、測

5、溫記錄;預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉和張拉施工記錄;防水材料、防腐材 料、外加劑及摻和料工藝性能試驗報告:混凝土試驗報告;鋼筋試驗報 告;土石方回填試驗報告等。4. 3.8質(zhì)量檢驗記錄齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信，主要包括:分項、分部和 單位工程質(zhì)量驗評記錄;隱蔽工程驗收記錄;預(yù)埋件、預(yù)制件檢驗記錄; 灌水試驗記錄；電氣絕緣和接地電阻測試記錄等。5、鍋爐水壓前應(yīng)具備的條件5. 1環(huán)境條件及管理要求5. 1. 1現(xiàn)場道路平整、暢通。鍋爐零米粗地面施工完畢。水壓試驗區(qū) 域安全警示牌和圍欄設(shè)置完畢。5.1.2鍋爐及主廠房正式照明安裝完畢，具備使用條件。5. 1.3水壓試驗區(qū)域孔、洞、溝蓋板、隔柵板及ii欄等設(shè)施完整、齊

6、全。鍋爐梯子、平臺、欄桿完善（除預(yù)留外）。514水壓試驗區(qū)域無各類施工遺留物、雜物，水壓試驗現(xiàn)場干凈、 整潔。5.1. 5水壓試驗檢查用腳手架已搭設(shè)完畢，爐膛內(nèi)及水壓檢查區(qū)安全 電壓照明充足。5.1.6鍋爐系統(tǒng)上水泵或水壓試驗臨吋上水泵、升壓泵安裝完畢，試 運(yùn)轉(zhuǎn)正常；足夠數(shù)量的水壓試驗用壓力表經(jīng)校驗合格;各種檢修工具 準(zhǔn)備齊全。5.1.7水壓試驗系統(tǒng)圖、升壓曲線圖、組織機(jī)構(gòu)圖及人員分工已張掛 于現(xiàn)場，操作卡已編制完畢。5. 1. 8水壓試驗方案措施己經(jīng)審核批準(zhǔn)。5. 1.9通信工具數(shù)量充足、性能完好、聯(lián)絡(luò)暢通。5. 1. 10水壓試驗前后沉降觀測工作準(zhǔn)備就緒。5. 1. 11基建期金屬技術(shù)監(jiān)督

7、工作滿足鍋爐水壓要求，試驗合格。5. 1.12電力質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢結(jié)束，必要的整改項目處理驗收完畢。5.1.13寒冷地區(qū)已制定水壓后防凍措施，避免凍壞設(shè)備，從施工工 期安排上應(yīng)盡量避免在冬季進(jìn)行水壓試驗。5. 2設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備條件5.2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、梯了、平臺全部完善，與加熱面留有足夠的膨脹 間隙，膨脹指示器安裝完畢。5.2.2鍋爐汽水系統(tǒng)全部貫通，主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止 點(diǎn)閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。5. 2.3鍋爐參加水壓試驗焊口焊接、熱處理、金屬檢驗完畢;各項資 料完整、齊全。5. 2. 4在受熱而管子或承壓部件上的所有部件施焊完畢。如鰭片、銷 釘、防磨罩、密封鐵件、保溫

8、鉤釘、門孔座和熱工檢測件等。5. 2.5爐頂?shù)鯍煅b置調(diào)整結(jié)束，吊桿無偏拉斜吊情況，受力均勻。5.2.6水壓范圍內(nèi)所有安全門已鎖定，水壓試驗全過程不會動作。5. 2. 7鍋爐雜項管道安裝（包括疏水、放空、放水、排污、加藥、取 樣、充氮、事故放水、反沖洗管道、減溫水管道等）至少安裝到二次i j以后o5.2.8汽包水位計安裝完，汽包人孔封閉完，水位平衡容器安裝完。5.2.9熱工壓力、流量等取源、取樣儀表管安裝到二次門、壁溫表面 熱電偶焊接完，承壓部位溫度元件安裝完，有關(guān)的熱控dcs的數(shù)據(jù)采 集系統(tǒng)應(yīng)能投人并能正常使用。水壓系統(tǒng)內(nèi)性能試驗所需測點(diǎn)安 裝完畢。5.2. 10主蒸汽管道、主給水管道、再熱器

9、冷段管道、再熱器熱段參 加水壓部分管道及支吊架安裝完。水壓試驗范圍內(nèi)的再熱管道支吊給 子臨時加固。5. 2.11鍋爐及參加水壓的四大管道合金部件光譜復(fù)查合格。5.2. 12化學(xué)水處理系統(tǒng)能夠提供充足、合格的除鹽水，供系統(tǒng)沖洗、 水壓使用。5. 2. 13凝水補(bǔ)水箱安裝完并投入使用，凝水輸水泵投用，具備向鍋 爐上水條件。5. 2. 14水壓試驗臨時系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道沖洗、試壓工作完畢，具 備使用條件。5. 2. 15水壓用水臨時加熱系統(tǒng)投用，水壓時水溫能滿足汽包及管道 材質(zhì)對水溫的要求，必要時加臨時保溫或設(shè)專項措施。鄰爐加熱或鄰 爐給水協(xié)助升壓系統(tǒng)具備切換投用條件。5. 2. 16定期排污擴(kuò)容器

10、排污池、地下排污水管道具備使用條件，廢 水排放符合環(huán)保要求。5. 2. 17爐水加藥系統(tǒng)施工完畢，能滿足水壓后存水部分防腐要求。5. 2. 18現(xiàn)場施工用汽源能保證正常使用。5. 2. 19水壓試驗泄壓排放處，安全隔離警戒措施落實(shí)。6、機(jī)組廠用受電條件6.1場地環(huán)境應(yīng)具備的條件611廠外輸配電線路已施工完，相關(guān)變電站設(shè)備已安裝調(diào)試完，具 備電源送入廠內(nèi)的條件。6. 12廠內(nèi)高壓配電裝置的所有建筑項目完成，包括電氣設(shè)備基礎(chǔ)、 架構(gòu)、電纜溝道、地面、圍欄等，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。6. l3高壓啟動/備用變壓器基礎(chǔ)、軌道、滲油池、鵝卵石鋪設(shè)、排 水、隔爆墻等建筑項目完成，并驗收合格。6.1. 4受電范圍

11、內(nèi)各高低壓配電間內(nèi)的建筑項冃，包括地面、墻面、 頂面、門窗、室內(nèi)照明、通風(fēng)、孔洞封堵等完成，土建部分達(dá)竣工條 件，并驗收合格。6.1.5廠區(qū)受電用電纜溝（隧）道的建筑項目完成，包括照明、排水、 溝蓋板等，并驗收合格。6. 1.6高壓啟動/備用變壓器區(qū)域的消防設(shè)施試驗合格，并經(jīng)驗收投 入使用。6. 1. 7受電范圍內(nèi)的各場地區(qū)域及各高低壓電氣配電室，消防設(shè)施滿 足消防要求，并可隨時投入使用。6.1.8主（網(wǎng)）控室及電子設(shè)備間的建筑裝修項目完成，設(shè)備安裝、調(diào) 試項目滿足廠用帶電的要求。6.1.9主（網(wǎng)）控室內(nèi)調(diào)度通信系統(tǒng)能投入使用，通話正常，可保證受 電時，調(diào)度通信順暢。6. 1.10受電范圍內(nèi)各

12、處通信設(shè)施完備，并且通信順暢（如不具備投入 條件，應(yīng)有臨時通信設(shè)施）。6.1.11受電范圍內(nèi)場地平整，所有孔洞、溝蓋蓋好，照明充足。6. 1. 12受電范圍內(nèi)各種運(yùn)行標(biāo)識牌c準(zhǔn)備就緒，各設(shè)備代號已編好 并印、貼完畢，一次設(shè)備掛有明顯標(biāo)識牌，并應(yīng)有“高壓危險”、“設(shè) 備已帶電”、“嚴(yán)禁靠近”等字樣。6. 1. 13受電范圍內(nèi)防雷、接地裝置安裝試驗完畢，滿足設(shè)計要求。6. 1. 14受電范圍內(nèi)各設(shè)備間按照設(shè)計要求，采暖、制冷、除濕等空 調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完，具備投入條件。6. 1. 15受電范圍內(nèi)按照合同規(guī)定硬件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，符合要求。6. 2設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備的條件6.2. 1受電范圍內(nèi)的一、二次電氣設(shè)

13、備安裝完畢，相關(guān)電力、控制、 訊號、通信等電纜敷設(shè)接線完，設(shè)備盤柜進(jìn)線孔的防火封堵已施工完 畢，并驗收合格。6. 2. 1. 1高壓配電裝置設(shè)備的各種表計安裝完畢，并驗收合格。6. 2. 1. 2 gis開關(guān)或隔離開關(guān)及接地刀閘的一次回路檢查完，并試驗 完畢，符合要求。6. 2. 1. 3高壓啟動/備用變壓器現(xiàn)場檢查項目完成，就地各種表計、 瓦斯防爆繼電器、控制箱安裝完畢，并驗收合格。6. 2. 1.4高壓啟動/備用變壓器油質(zhì)經(jīng)投運(yùn)前各種檢測、試驗合格， 具備投運(yùn)條件。6. 2. 1. 5受電范圍內(nèi)的各臺低壓廠用變壓器(干式)安裝、調(diào)試、試驗 完畢，并驗收合格。6. 2. 1. 6受電范圍內(nèi)的

14、所有高低壓盤柜(6kv, 380v)安裝、調(diào)試、校 驗完畢，并驗收合格。6. 2. 1. 7受電時應(yīng)投人的各種表計、保護(hù)裝置安裝、校驗、調(diào)試完畢, 復(fù)驗及驗收合格。6. 2. 2受電設(shè)備電氣交接試驗完畢，繼電保護(hù)按有關(guān)部門提供的定值 整定、校驗合格，各測量表計檢定合格，單體試驗報告齊全。6. 2. 3廠用直流系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。6. 2. 3. 1蓄電池組安裝完畢、充放電完畢、調(diào)試完畢，并驗收合格， 浮充具投用條件。6. 2. 3. 2直流屏安裝完畢、校驗、調(diào)試完畢，并驗收合格，投入使用。 624廠用ups電源安裝完畢，用施工電源試驗、調(diào)試完畢，并驗收 合格，投入使用。6. 2.5機(jī)組dcs系統(tǒng)

15、設(shè)備安裝、復(fù)原試驗完，與廠用系統(tǒng)受電有關(guān)的 盤柜接線全部完成、廠用電源控制系統(tǒng)調(diào)試完，并驗收合格，具備投 運(yùn)條件。6. 2.6受電范圍內(nèi)的交流一次回路經(jīng)查線正確，ct, pt極性正確，變 壓器冷卻通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)檢查正確。廠用電源控制、保護(hù)、信號回路傳動 試驗完。6. 2.7受電范圍內(nèi)的一、二次設(shè)備接地良好，復(fù)測合格，符合規(guī)范， 并驗收合格。6. 2.8備好6kv pt次保險和控制、操作回路二次保險。6. 3工程管理協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備要求6. 3.1廠用受電是火電工程由靜態(tài)過程向動態(tài)過程轉(zhuǎn)化的重要階段， 不但滿足廠用受電的各項要求，還應(yīng)具備分部試運(yùn)開始的條件，對需 試運(yùn)的設(shè)備要制訂計劃，及早安排，完善系

16、統(tǒng)，達(dá)到分部試運(yùn)穩(wěn)妥、 連續(xù)進(jìn)行的條件。6. 3. 2本標(biāo)準(zhǔn)適用的廠用受電范圉：甫受電電源到380v中央盤帶電。6. 3.3試運(yùn)指揮部組織機(jī)構(gòu)成立，各專業(yè)組人員到位，職責(zé)分工已明 確。分部試運(yùn)的管理制度經(jīng)過審批并發(fā)布，試運(yùn)文件包的管理程序能 夠順暢執(zhí)行。634受電措施經(jīng)過試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，并成立受電指揮小組，明確指 揮系統(tǒng)和參加人員，并組織專門的交底，明確責(zé)任。受電措施需報電 網(wǎng)調(diào)度，并征得同意。受電申請經(jīng)過電網(wǎng)主管部門批準(zhǔn)，電網(wǎng)做好受 電準(zhǔn)備工作。6. 3.5基建期技術(shù)監(jiān)督（絕緣、電氣）工作滿足受電要求。6. 3. 6受電前經(jīng)過電力質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認(rèn)具備受電條件。6. 3. 7試運(yùn)指揮部

17、己明確廠用受電后的管理方式和調(diào)試、生產(chǎn)、施工、 監(jiān)理之間的關(guān)系。6. 3.8電纜敷設(shè)、一次接線做到排列整齊、彎曲適度、工藝美觀、連 接可靠及標(biāo)識齊全、清晰、正確。并經(jīng)監(jiān)理評定確認(rèn)。6. 3. 9全部受電操作通過ecs控制系統(tǒng)進(jìn)行。6. 3. 10運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。6. 3. 11主控室張掛電氣系統(tǒng)圖。6.3.12運(yùn)行規(guī)程、制度和事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。6. 3. 13設(shè)備操作工具齊全，并放在設(shè)備間內(nèi)，便于使用。6. 3. 14電氣i、ii種工作票備齊，做好受電后代保管運(yùn)行的準(zhǔn)備。7、機(jī)組化學(xué)清洗7. 1環(huán)境應(yīng)具備的條件7.1.1化學(xué)清洗所涉及區(qū)域的場地應(yīng)平整，照明充足，

18、道路暢通孔洞 及溝道蓋板齊全，平臺及樓梯的防護(hù)欄桿齊全、可靠。7.1.2現(xiàn)場的采暖、通風(fēng)、消防系統(tǒng)已經(jīng)試運(yùn)完畢并能可靠地投人使 用。7. 1. 3與化學(xué)清洗有關(guān)的給排水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)能夠正常投人。7.1.4清洗區(qū)域按功能隔離清楚，設(shè)置安全警示牌。設(shè)備、閥門編號 掛牌，特別是存放藥品、酸、堿的區(qū)域應(yīng)有特別警示標(biāo)志。7.1.5配藥、加藥和回收現(xiàn)場應(yīng)接有可靠的沖洗用水，備有0. 5%的蘇打水和0. 3%硼酸以及凡士林、藥棉、紗布等應(yīng)急藥品。7. 1. 6清洗所需的通信設(shè)施應(yīng)數(shù)量足夠、保證暢通。7.1.7參加化學(xué)清洗的操作、化驗人員培訓(xùn)完畢，已經(jīng)上崗值班。7. 1.8與清洗有關(guān)系統(tǒng)的設(shè)備、閥門掛好標(biāo)識

19、牌，清洗臨時系統(tǒng)安裝 結(jié)束，水壓試驗合格，臨時系統(tǒng)閥門安裝位置要便于操作。7.1.9x業(yè)廢水處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢，能夠正常投入運(yùn)行?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的石灰粉，作酸液泄漏時中和之用。7. 2機(jī)組化學(xué)清洗管理要求7. 2.1化學(xué)清洗組織機(jī)構(gòu)建立，分工明確。對參加人員分別進(jìn)行了技 術(shù)交底，操作程序已編審下發(fā)。7. 2. 2化學(xué)清洗方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。7. 2. 3按照合同中硬件配置標(biāo)準(zhǔn)對本機(jī)組工程建設(shè)進(jìn)行全面檢查，應(yīng) 基本符合要求，存在問題應(yīng)制訂計劃，確保在點(diǎn)火吹管前整改完畢。7. 2. 4化學(xué)清洗相關(guān)藥品應(yīng)符合的條件。7. 2. 4. 1所有化學(xué)清洗藥晶都必須有制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)保書。7.

20、 2. 4. 2化學(xué)清洗藥品應(yīng)在清洗前10-15天運(yùn)到清洗現(xiàn)場（鹽酸等除 外）。7. 2. 4. 3運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣化驗、驗收。7. 2. 4. 4運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品必須有防雨、防曬、防凍及相應(yīng)的安全 措施。7. 2. 4. 5部分藥品如除油劑、緩蝕劑要在清洗前進(jìn)行小型的性能試驗。7. 2. 5危險源辨識和環(huán)境因素控制工作c完成，并逐項采取了預(yù)防措 施。7. 2. 6施工現(xiàn)場應(yīng)配有清洗系統(tǒng)圖和操作規(guī)程。具備現(xiàn)場指揮、值班、 分析的場所條件?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)有專門的醫(yī)務(wù)人員值班。7. 2. 7參加清洗的工作人員必須佩帶統(tǒng)一的臨時工作證，在化學(xué)清洗 范圍內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的保衛(wèi)措施，非清洗

21、工作人員不得進(jìn)人清洗現(xiàn)場。7.2.8化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行 明火作業(yè)。在化學(xué)清洗范圍內(nèi)，禁止吸煙。7. 2.9化學(xué)清洗前的各級檢查提出的問題，已經(jīng)全部整改完。7. 3設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)具備的條件7. 3.1機(jī)組外圍附屬系統(tǒng)、輔機(jī)設(shè)備及公用系統(tǒng)分部試運(yùn)完成。7. 3.2鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)施工結(jié)束，具備投用條件。7. 3.3鍋爐具備點(diǎn)火加熱條件。燃油系統(tǒng)進(jìn)油，已建立油循環(huán)，鍋爐 完成油槍點(diǎn)火試驗。7. 3. 4鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)正常運(yùn)行，供水量及供水品質(zhì)滿足清洗要求， 并制備足夠的補(bǔ)給水。7. 3.5機(jī)組中低、高壓給水系統(tǒng)等驗收合格。7.3.6工業(yè)水，開、閉式循環(huán)

22、水等冷卻水系統(tǒng)能滿足化學(xué)清洗用水要 求。7. 3.7凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)合格，具備投入條件。7. 3. 8廠用及儀用壓縮空氣系統(tǒng)已正常投運(yùn)。7. 3.9熱控dcs等系統(tǒng)中相關(guān)，應(yīng)正常投人。這些系統(tǒng)的就地設(shè)備儀 表、電動門、執(zhí)行器調(diào)試完并投入。7. 3. 10鄰（啟動）爐廠用蒸汽及除氧器加熱系統(tǒng)能正常投人運(yùn)行。7. 3.11爐水循環(huán)泵具備投運(yùn)條件，并在化學(xué)清洗時采取保護(hù)措施。7. 3. 12化學(xué)清洗所用的正式系統(tǒng)上的電動門、氣動門調(diào)試完畢。7. 3.13化學(xué)清洗涉及的系統(tǒng)的保溫均完畢。7. 3. 14化學(xué)清洗用藥品齊全并經(jīng)過檢驗合格。7. 3. 15化驗用藥品、儀器儀表齊全、性能可靠。7. 3. 16

23、若采取鹽酸酸洗工藝，凡能接觸到鹽酸酸洗液的設(shè)備、閥門 和管道不能含銅材質(zhì)和奧氏體不銹鋼材質(zhì)，或采取有效的防護(hù)隔離措 施。7. 3. 17清洗操作所用工器具齊備完好。7. 3. 18清洗用水、電、汽、氣等滿足清洗需要。7. 3. 19化學(xué)清洗所需臨時措施應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)驗收合格。需采 取的臨時措施包括但不限于：7. 3. 19. 1汽包內(nèi)部裝置清洗前拆除。7. 3. 19. 2汽包上的水位計斷開，設(shè)置觀察用臨時水位計。7. 3. 19. 3除氧器內(nèi)的進(jìn)水噴淋裝置拆除。7. 3. 19.4凡與清洗系統(tǒng)相連的管子如取樣、溫度、壓力、疏放水、 回水、上水以及再循環(huán)管、熱工取源表管等，排放口在熱力系統(tǒng)

24、內(nèi)部 （容器內(nèi)）的應(yīng)在一次門后斷開或開孔監(jiān)視，并保證如有清洗液泄漏不 損害設(shè)備。7. 3. 19. 5化學(xué)清洗需投用的熱工表計必須設(shè)置有效的防化學(xué)清洗液 直接進(jìn)入或隔離措施。7. 3. 19. 6相關(guān)系統(tǒng)及臨時管線的保溫工作完成。7. 3. 19. 7在化學(xué)清洗臨時管線法蘭、閥門、輸液泵等處易泄漏處設(shè) 有防漏應(yīng)急措施。7. 4生產(chǎn)準(zhǔn)備條件7. 4.1運(yùn)行人員培訓(xùn)完畢，c經(jīng)上崗，必須的工具c配備。7. 4.2化驗用藥品、儀器、儀表按作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備完畢。7. 4. 3準(zhǔn)備好必須的防護(hù)用品。7. 5相關(guān)系統(tǒng)的要求由于規(guī)程要求鍋爐化學(xué)清洗后20天內(nèi)必須進(jìn)行點(diǎn)火吹管，在清 洗工作進(jìn)行前，要對點(diǎn)火吹管所需

25、投用設(shè)備、系統(tǒng)及條件進(jìn)行一次盤 點(diǎn)，與點(diǎn)火吹管有關(guān)工作剩余工作量，要能夠保證在20天內(nèi)完成。8、鍋爐點(diǎn)火吹管前應(yīng)具備的條件8. 1環(huán)境條件8.1.1主廠房己封閉，門窗安裝齊全。8. 1.2有礙通行的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯、步道、平臺、 欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈。8. 1.3±下水道暢通，能保證供水、排水需要。&14機(jī)組分部試運(yùn)工作完成，并簽證（不含必須在整套啟動后進(jìn)行 的項目）。& 1. 5吹管臨時管線周圍的燃油、潤滑油及電纜等部位已采取可靠的 隔離、防燃措施。& 16廠房內(nèi)照明投用、事故照明完好，臨時管線沿線臨時照明及警 示燈設(shè)置齊備、投用。

26、8. 1. 7通信系統(tǒng)調(diào)試完畢，保障通信暢通。8. 1. 8鍋爐電梯投入運(yùn)行。8.1.9消防器材齊全，消防通道暢通。&110主控室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)投用。&111采暖加熱系統(tǒng)調(diào)試完，具備供暖條件。8. 1. 12鍋爐吹管方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。& 2系統(tǒng)及設(shè)備條件& 2.1廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。8. 2.2循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)，開、閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可 以投入使用。8. 2.3輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，系統(tǒng)調(diào)試完，可以投入使用。& 2. 4化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)、加藥取樣系統(tǒng)調(diào)試完，具備使用條件，并儲 備足夠的合格除鹽水，能保證在吹管期問連續(xù)供應(yīng)。8. 2

27、.5輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完，具備投入條件。& 2.6儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)投用。& 2. 7鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，清洗臨時系統(tǒng)拆除，汽包及下水包內(nèi) 部經(jīng)清理驗收，并已經(jīng)封閉。& 2. 8吹管臨時系統(tǒng)安裝結(jié)束，支架設(shè)置合理，局部保溫完并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理組織檢查合格。& 2. 9吹管用靶板準(zhǔn)備充足。吹管用的臨時消聲器安裝完畢。8. 2. 10鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好。8. 2.11鍋爐各級受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)校驗、驗收合 格。8. 2. 12爐底渣斗冷卻系統(tǒng)、水封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件。8. 2. 13鍋爐吹灰器安裝完已

28、處退岀位置，空預(yù)器吹灰器能正常投運(yùn)。8.2.14電除塵灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，電除塵器氣流分布試驗、振 打、升壓試驗完畢，具備投入條件。8. 2. 15爐底加熱系統(tǒng)吹掃完畢，具備投入條件。8. 2.16鍋爐疏放水系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備 投入條件。8. 2.17鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)內(nèi)閥門檢查傳動、 邏輯試驗完畢，具備使用條件。8.2.18鍋爐空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、（磨煤機(jī)）、密封 風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)具備使用條件。8. 2. 19鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗、一次風(fēng)調(diào)平試驗、冷態(tài)爐膛空氣動力場 試驗完成。& 2. 20鍋爐膨脹系統(tǒng)

29、各處膨脹指示器安裝齊全。8. 2. 21鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)支吊架按設(shè)計調(diào)整完畢。8. 2. 22鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，暖風(fēng)器疏水泵試運(yùn)結(jié)束，具 備投入條件。8. 2. 23空預(yù)器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入 條件。8. 2. 24燃油系統(tǒng)、蒸汽霧化系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)管道安裝完畢，具備投 入條件。8. 2. 25供回油母管及爐前燃油母管油循環(huán)。8. 2. 26鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備投入條件。油槍點(diǎn)火試驗及 出力試驗校驗完。8. 2. 27爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢。& 2. 28制粉系統(tǒng)至少兩臺磨煤機(jī)、給煤機(jī)調(diào)試完畢。8. 2. 29汽輪機(jī)輔助

30、系統(tǒng)需具備的條件。8. 2. 29. 1凝結(jié)水系統(tǒng)能夠止常向除氧器供水。& 2. 29. 2除氧器內(nèi)部裝置恢復(fù)完畢，加熱用汽系統(tǒng)投入。8. 2. 29. 3電動給水泵分部試運(yùn)合格，給水管路全系統(tǒng)沖洗完畢，沖 洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。8. 2. 29. 4汽輪機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完畢，試抽真空合格，具備正常 投運(yùn)條件。8. 2. 30汽輪機(jī)本體及本體輔助系統(tǒng)需具備條件。8. 2. 30. 1汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完畢，具備正常投運(yùn)條件；& 2. 30. 2汽輪機(jī)潤滑油、頂軸油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)經(jīng)取樣化驗 合格；8. 2. 30. 3發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)合格；&

31、2. 30. 4發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗合格；8. 2. 30. 5發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)恢復(fù)正式系統(tǒng)，沖洗合格。8. 2.31汽輪機(jī)缸溫測點(diǎn)校驗完畢，可以正確指示缸溫。8. 2. 32各段抽汽電動門關(guān)閉嚴(yán)密。& 2. 33所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。& 2.34汽輪機(jī)主汽管道、冷再、熱再管道疏水閥校驗完畢，具備使 用條件。& 2.35鍋爐fsss系統(tǒng)的爐膛吹掃程序、油泄漏試驗、油點(diǎn)火程序控 制及煤（煤粉）投運(yùn)條件、磨煤機(jī)（粗細(xì)碎）啟動、停止控制程序、 磨煤機(jī)連鎖保護(hù)等調(diào)試工作結(jié)束。8. 2. 36鍋爐主保護(hù)mft校驗工作結(jié)束，報警、音響信號正常。8.2.37 das系統(tǒng)

32、與吹管工作有關(guān)的項目調(diào)試工作完成、指示準(zhǔn)確可 靠，包括：汽包、過熱器、再熱器壓力、溫度、壁溫；給水壓力、溫 度、給水流量；汽包遠(yuǎn)傳水位計、就地水位計監(jiān)視系統(tǒng);爐膛火焰電 視、爐膛負(fù)壓、爐膛煙溫探針；二次風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫;一次風(fēng)量、 風(fēng)壓及風(fēng)溫；燃油壓力、燃油溫度；燃油流量及各轉(zhuǎn)機(jī)電流、軸承溫 度、繞組溫度等。& 2.38鍋爐mcs系統(tǒng)爐膛負(fù)壓自動、燃油壓力自動、蘑煤機(jī)出口溫 度自動、除氧器水位、凝汽器水位自動調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好。8.2.39 btu盤各項保護(hù)，報警光字牌聲光信號調(diào)試傳動完畢，能正 常投用。& 3生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)具備的條件& 3.1燃料車間準(zhǔn)備好充足的燃

33、料，燃油、輸煤系統(tǒng)具備正常投用條 件=8. 3.2與生產(chǎn)有關(guān)的各項規(guī)章制度、規(guī)程、報表齊全；檢修工具、備 品、備件備汝。8. 3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)且已 經(jīng)正式上崗。9、機(jī)組沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)條件9. 1整套試運(yùn)環(huán)境9. 1. 1廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。 廠區(qū)綠化初具規(guī)模。9. 1.2廠房內(nèi)土建所有工程全部結(jié)束施工腳手架已基本拆除（設(shè)備熱 緊、高空檢查除外），環(huán)境已清理干凈。平臺欄桿齊全完整，通道暢 通。9. 1. 3全廠消防系統(tǒng)（含特殊消防）已經(jīng)過消防部門驗收合格，消防水 系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。9. 1.4試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)

34、的運(yùn)轉(zhuǎn)層及其他各層地面應(yīng)按設(shè)計要求施工 完，具備使用條件。9.1.5生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。9. 1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。9. 1. 7現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。9. 1. 8通信設(shè)施及全廠呼叫系統(tǒng)正式投人。9. 1.9與試運(yùn)有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計及表管防凍加熱裝置，可 投入使用。9. 1. 10廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警 告標(biāo)志。9.1.11準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示 標(biāo)志o9. 1. 12全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗收完，并投入運(yùn)行。9. 1. 13試運(yùn)

35、機(jī)組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運(yùn)要求。9. 1. 14廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具備認(rèn)標(biāo)條件。9. 2. 1試運(yùn)指揮部及各專業(yè)組按照整套啟動前的條件要求，進(jìn)行全而 檢查，并形成文字材料上報基建部。9. 2. 2按照調(diào)試大綱和神華神東電力公司基本建設(shè)管理制度中的有關(guān) 要求進(jìn)行機(jī)組整套試運(yùn)的組織管理。9. 2.3整套啟動試運(yùn)方案措施c經(jīng)審核批準(zhǔn)，明確各方職責(zé)、啟動程 序、試驗項目、質(zhì)量目標(biāo)，針對評審出的危險控制點(diǎn)和重要環(huán)境因素 采取了防范措施。9. 2.4制定“整套啟動調(diào)試策劃書”、“調(diào)試程序”。試運(yùn)會議定期召 開，會議紀(jì)要按時下發(fā)到有關(guān)部門和單位。9. 2.5按照調(diào)試風(fēng)險預(yù)控措施，已進(jìn)行了交底

36、和檢查。9. 2. 6配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)滿送出的要求。與電網(wǎng) 及有關(guān)管理部門、電網(wǎng)調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會議已召開，相關(guān)資料已提供, 上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時間、負(fù)荷、操作方式、保護(hù)投人及通信聯(lián)絡(luò) 已確定。9. 2. 7對創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中確定的精品項目按照制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查， 認(rèn)真評定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。9. 2. 8必須在整套啟動試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定的項目， 均已全部完成，并進(jìn)行驗收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)檔案資料齊全，文件 閉環(huán)反饋完整。9. 2.9電力質(zhì)監(jiān)中心站c完成機(jī)組整套試運(yùn)前的質(zhì)監(jiān)檢查，監(jiān)檢提出 的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，結(jié)論合格，允許啟動并網(wǎng)。9. 2.

37、 10啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實(shí)，對啟委 會提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，同意進(jìn)人整套啟動試運(yùn)階 段。9. 2. 11生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。9. 2. 11. 1運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格持上崗證上崗，生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。9. 2.11.2運(yùn)行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全并經(jīng)過審批。9. 2.11. 3張掛符合現(xiàn)場實(shí)際的操作系統(tǒng)圖。9. 2.11.4對各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應(yīng) 與“運(yùn)行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖” 一致；已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志和必要的 操作工具。9. 3系統(tǒng)及設(shè)備的條件9.3.1附屬系統(tǒng)（補(bǔ)給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加 藥系統(tǒng)、開、閉式冷卻

38、水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、卸煤及輸煤系統(tǒng)、制氫站 系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵 系統(tǒng)、啟動汽源、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、雨、排水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水 系統(tǒng)等）驗收及系統(tǒng)試運(yùn)合格，滿足機(jī)組啟動要求，并已移交運(yùn)行單 位代保管。9. 3.2主廠房內(nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記 錄齊全，并經(jīng)單體調(diào)試、單體試運(yùn)、系統(tǒng)試運(yùn)合格，驗收簽證齊全。 機(jī)組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動前條件進(jìn)行審 查合格并經(jīng)啟委會批準(zhǔn)。9. 3.3設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架調(diào)整好。9.3. 4各閥門經(jīng)逐個檢查調(diào)整，動作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明 確標(biāo)志，閥門

39、掛牌。9. 3.5設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動前已徹底清理，確認(rèn)清潔、無雜物。9. 3.6設(shè)備及表計清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱。9. 3.7管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗合格，安全閥動 作良好（除鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門經(jīng)水壓預(yù)整定試驗，輔汽聯(lián)箱、 除氧器安全門經(jīng)熱態(tài)校驗合格）09. 3.8柴油發(fā)電機(jī)、ups、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗合格。9. 3.9遠(yuǎn)動設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收完。9. 3. 10調(diào)度通信、全廠通信設(shè)備安裝、調(diào)試驗收完，并投用。9. 3.11機(jī)、電、爐大連鎖試驗、復(fù)驗驗收。9. 3. 12空氣動力場試驗結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，為燃燒調(diào)整試驗提供 參考。9. 3. 13爐水

40、循環(huán)泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，各項試驗合格。9. 3. 14燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。9. 3. 15電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗正常；電除 塵氣流均布試驗結(jié)束。9. 3. 16煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)安裝基本完畢，進(jìn)人分部試運(yùn)。與機(jī)組 整套啟動有關(guān)的設(shè)備、系統(tǒng)過渡并調(diào)試完畢。9. 3. 17鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗合格。9.3.18汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)經(jīng)有資質(zhì)的單位化驗合 格并達(dá)到相應(yīng)(m00g4)級。汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)達(dá) 到相應(yīng)(m00g2)級。各油泵試運(yùn)完畢，順控、連鎖試驗合格，油凈 化裝置可正常投入，頂軸及盤車系統(tǒng)能正常投入。9. 3. 19 一、二級旁路冷態(tài)調(diào)試已結(jié)

41、束，已具備滿足機(jī)組啟動及事故 備用的需要。9. 3. 20保安系統(tǒng)試驗、汽門關(guān)閉試驗時間測定結(jié)束，且符合要求。 汽輪機(jī)本體ets , tsi均已校驗合格。9. 3. 21汽輪機(jī)真空泵及真空系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結(jié)束，真空系統(tǒng)密封試驗結(jié)束。9. 3. 22軸封系統(tǒng)吹掃完畢。汽輪機(jī)疏水、抽汽回?zé)?、真空系統(tǒng)各閥 門校驗完畢，連鎖試驗合格，汽輪機(jī)防進(jìn)水復(fù)驗合格。9. 3. 23發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢且水質(zhì)合格，水壓試驗合格, 系統(tǒng)具備投入條件。9. 3. 24發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試合格，系統(tǒng)具備投入條件。9. 3. 25發(fā)電機(jī)耐壓及氣密性試驗合格，發(fā)電機(jī)充、排氫系統(tǒng)及一氧 化碳置換系統(tǒng)能正常可靠地投入。發(fā)電機(jī)充

42、氫所需一氧化碳及氫氣系 統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。9. 3. 26電氣一、二次系統(tǒng)設(shè)備安裝試驗完畢，驗收合格，具備做整 套試驗條件。9. 3. 27發(fā)變組繼電保護(hù)靜態(tài)調(diào)試完，勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完。9. 3. 28電氣交接試驗結(jié)束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回 路操作、指示正常，符合設(shè)計要求。9.3.29繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位 置按運(yùn)行要求整定。9. 3. 30所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。所有 電氣設(shè)備外殼可靠接地。電纜、封堵工作結(jié)束，驗收合格。9. 3. 31所有一次設(shè)備上的臨時接地線及短路線均應(yīng)拆除。9.3.32發(fā)電機(jī)定子繞組通水流量試驗合格，發(fā)電機(jī)

43、耐壓試驗結(jié)束。 發(fā)電機(jī)絕緣內(nèi)阻測量合格。9. 3. 33 das測點(diǎn)校對完畢，測點(diǎn)顯示、趨勢記錄、報警及打印可正 常投用。9. 3. 34 ets, deii, meii系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正 常投用。9. 3. 35 scs系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、連鎖及保護(hù)試驗完成, 可正常投用。9. 3. 36 fsss系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、連鎖保護(hù)及程控完成, 可正常投用。9. 3. 37 ccs執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。9. 3. 38 tsi測量信號顯示正常，保護(hù)輸出信號正常。9. 3. 39 soe回路試驗結(jié)束，即時打印正常。9. 3. 40各報警信號光字牌顯示

44、良好，音響止常。9. 3. 41機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護(hù)（大連鎖）驗收合格，mft 校驗、驗收合格，全投入運(yùn)行。9. 3. 42就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。9. 3. 43 b0p與dcs通信、顯示正常。9. 3. 44原水、補(bǔ)水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱儲水充足具 備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)水條件，水量滿足要求。9. 3. 45凝結(jié)水精處理設(shè)備具備投運(yùn)及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負(fù) 荷時具備投用條件。99. 3. 46汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記 錄報表等均已準(zhǔn)備就緒，表計校正定位完畢。9. 3. 47取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行。取樣一次門均已開啟，取

45、樣冷卻水暢通。9. 3. 48爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。9. 3. 49化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投 入正常運(yùn)行。9. 3. 50機(jī)組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗合格，能投入使用。9. 3.51爐內(nèi)加藥液注人控制系統(tǒng)能投人正常運(yùn)行。9. 3. 52發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。9. 3. 53制、儲、供氫系統(tǒng)具備可靠投運(yùn)條件。9. 3. 54燃油罐儲油充足，供油泵及加熱、吹掃系統(tǒng)正常投運(yùn)。9. 3. 55輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，儲煤充足。9. 3. 56磨煤機(jī)、給煤機(jī)及制粉系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件。9. 3. 57出灰系統(tǒng)、高低壓沖灰水系統(tǒng)、爐底渣排放系統(tǒng)

46、、灰漿排放 系統(tǒng)、爐底渣斗、撈渣機(jī)應(yīng)具備投用條件。9. 3. 58灰、渣具備外運(yùn)、儲放條件。10、煙氣脫硫工程整套啟動應(yīng)具備的條件10. 1試運(yùn)環(huán)境和外部條件10. 1. 1廠內(nèi)場地平整，道路暢通，運(yùn)現(xiàn)場已設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。10. 1. 2試運(yùn)范圍內(nèi)施工腳手架已全部拆除，環(huán)境已清理干凈。10.1.3溝道及孔洞的蓋板齊全，平臺有正規(guī)的樓梯通道、欄桿及踢腳板。10.1.4現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并 處于備用狀態(tài)。英他特殊消防系統(tǒng)經(jīng)驗收合格，并投入使用。10. 1.5試運(yùn)設(shè)備范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求全部施工完。10.1.6生活用的上、下水道通暢，正式系統(tǒng)投運(yùn)，衛(wèi)生設(shè)

47、施能正常 使用。10. 1.7廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及正式系統(tǒng)設(shè)施能正常使用，溝道通 暢，溝道及孔洞蓋板齊全;事故排油系統(tǒng)正常。10. 1.8現(xiàn)場正式照明系統(tǒng)全部投人，事故照明系統(tǒng)完整可靠，進(jìn)行 定期切換，并處于備用狀態(tài)。10.1.9各處正式通信設(shè)施良好，投人使用。10.1.10有關(guān)的空調(diào)投人使用，設(shè)計中有備用的能互為備用，電子間 及控制室等處管道無結(jié)露、滴水。10.1.11廠房臨時端封閉，防風(fēng)、防水，運(yùn)行設(shè)備與施工調(diào)試設(shè)備之 間有明顯的隔斷措施。10. 1. 12設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，并符合驗標(biāo)要求，支吊 架調(diào)整好。10. 1. 13相關(guān)建筑工程均已完工，并驗收合格。10.1. 14

48、廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)的工程已驗收交接，能滿足試運(yùn)要 求。10. 1. 15廠區(qū)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施通過驗收。10. 1. 16熱態(tài)調(diào)試計劃、方案及措施已經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，并組織學(xué) 習(xí)交底o(hù)有重大影響的調(diào)試項冃的試驗方案和措施，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后, 應(yīng)報工程主管單位和電網(wǎng)調(diào)度部門批準(zhǔn)。10. 1. 17已市電力質(zhì)監(jiān)中心站對熱態(tài)調(diào)試前進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，同意 進(jìn)人熱態(tài)調(diào)試階段。10. 1. 18已召開啟委會全體會議，聽取并審議關(guān)于熱態(tài)通煙啟動的匯 報并作出準(zhǔn)子進(jìn)人熱態(tài)調(diào)試階段的決定。10. 2系統(tǒng)及設(shè)備的條件10. 2. 1熱態(tài)試運(yùn)具備條件10. 2.1. 1安裝工程已驗收合格，滿足試運(yùn)要求。10. 2.

49、 1.2必須在熱態(tài)調(diào)試前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項目，均 已全部完成并驗收簽證，分部試運(yùn)的技術(shù)資料齊全。10. 2. 1. 3參與熱態(tài)調(diào)試的各系統(tǒng)的試運(yùn)前檢查工作全部結(jié)束。(1) 管道、箱罐容器等清理干凈，入孔門封閉。(2) 吸收塔內(nèi)配制濃度為2% 5%的石膏漿液至工作液位。(3) 石灰石漿液箱有足量的漿液。(4) dcs邏輯調(diào)試完畢、運(yùn)行正常。(5) 直流系統(tǒng)、ups正常投人。(6> 6kv脫硫段兩路進(jìn)線電源問正常投入。(7) 冷態(tài)通風(fēng)試驗完成。(8) 主機(jī)側(cè)具備整套試運(yùn)條件。(9) 主機(jī)dcs與fgd-dcs之間的保護(hù)及監(jiān)視信號全部正常投入; 試運(yùn)系統(tǒng)所涉及的就地儀表及dcs上的監(jiān)

50、視、保護(hù)正常投運(yùn)。(10) fud煙氣擋板開、關(guān)正常，旁路擋板快開功能正常，擋板 密封風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)完畢。(11) ggh及其輔助系統(tǒng)正常投入。(12) 工藝水系統(tǒng)及除霧器沖洗水系統(tǒng)能投運(yùn)。(13) 卸料系統(tǒng)能正常投運(yùn)，石灰石料倉能存有足量合格的石灰 石。(14) 皮帶機(jī)能正常投運(yùn)。(15) 廢水處理系統(tǒng)能正常投運(yùn)，所需藥品準(zhǔn)備就緒。10. 2. 2進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運(yùn)的條件10. 2. 2. 1熱態(tài)調(diào)試工作全部結(jié)束，各輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常；10. 2. 2.2 1/ 0測點(diǎn)投人率為100%；10. 2. 2. 3主要儀表投人為100%；10. 2. 2. 4保護(hù)投人為100%；10. 2. 2.

51、5自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投人率大于90%；10. 2. 2. 6主機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時旁路擋板全關(guān)，或進(jìn)人fgd的s02:總量 達(dá)到滿負(fù)荷；10. 2. 2.7鍋爐燃燒穩(wěn)定，不投油助燃；10. 2. 2.8 fgd人口煙塵含量不超過合同規(guī)定值。10. 2. 3完成滿負(fù)荷試運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)10. 2. 3.1脫硫裝置脫硫效率大于或等于95%；熱控自動投人率大于或 等于90%調(diào)節(jié)晶質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求;保護(hù)裝置投人率為100%；主要 儀表投人率為100%；10. 2. 3. 2脫硫裝置耗電量、耗水量、石灰石耗量等達(dá)到設(shè)計要求；10. 2. 3. 3脫硫裝置與必要的輔助設(shè)備能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷在30%100% 變化時的適應(yīng)范與響應(yīng)

52、速度；10. 2. 3. 4主設(shè)備噪聲小于90 dp,污水處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)。10. 3生產(chǎn)準(zhǔn)備應(yīng)具備的條件10. 3.1運(yùn)行人員la通過培訓(xùn)考試并持證上崗。10. 3.2檢測試驗用設(shè)備、儀器、儀表以及試驗用備品配件與消耗性材料配備齊全。10. 3. 3運(yùn)行工器具準(zhǔn)備齊全，勞保用品按要求佩戴。10. 3. 4生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程、圖紙、資料及管理制度健全，各種記錄表格 已準(zhǔn)備齊全。10. 3. 5運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的名稱、編號，介質(zhì)流向等標(biāo)識工作全部完成。11、機(jī)組帶負(fù)荷及滿負(fù)荷試運(yùn)前應(yīng)具備條件111試運(yùn)環(huán)境和外部條件11.1.1廠內(nèi)場地平整，道路暢通。試運(yùn)現(xiàn)場已設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限。11. 1.2試運(yùn)范圍內(nèi)

53、施工腳手架c全部拆除，環(huán)境c清理干凈。11.1.3溝道及孔洞的蓋板齊全，平臺有正規(guī)的樓梯通道、欄桿及踢 腳板。11.1.4現(xiàn)場有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并 處于備用狀態(tài)。其他特殊消防系統(tǒng)經(jīng)驗收合格，并投入使用。11. 1. 5試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求全部施工完。11.1.6生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。11.1.7廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，溝道暢通，溝道 及孔洞蓋板齊全;事故排油系統(tǒng)正常。11.1.8現(xiàn)場正式照明系統(tǒng)全部投人，事故照明系統(tǒng)完整可靠，并處 于備用狀態(tài)。11.1.9各處正式通信設(shè)施良好，投人使用。11.1.10與試運(yùn)有關(guān)的空

54、調(diào)、采暖設(shè)施，可投人使用。11. 1.11運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格持上崗證上崗。11.1.12高壓變電站及送出線路施工完畢，驗收合格，可投入運(yùn)行。11.1.13主廠房臨時端封閉，防風(fēng)、防水、防凍。11.1.14設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，并符合驗標(biāo)要求，支吊 架調(diào)整好。保溫、油漆和管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道及閥門等已掛牌。11.1.15與本機(jī)組相關(guān)建筑、外圍等工程均已完工，并驗收合格。11. 1. 16機(jī)組帶負(fù)荷及滿負(fù)荷的調(diào)試方案措施、汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷 試驗措施、主要輔機(jī)故障問負(fù)荷功能試驗（rb試驗）措施等已經(jīng)審核 批準(zhǔn)。11. 1.17廠區(qū)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施通過驗收。11.1.18主機(jī)組、外

55、圍系統(tǒng)、廠房、環(huán)境具達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。11. 2系統(tǒng)及設(shè)備的條件11. 2.1汽輪機(jī)設(shè)備系統(tǒng)具備的條件11. 2. 1.1設(shè)備及系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全。11. 2. 1. 2具備可靠的操作和動力電源及壓縮空氣系統(tǒng)。11. 2. 1. 3各液位計做好最高、最低及正常工作位置的標(biāo)志。11.2.1.5各閥門經(jīng)檢查調(diào)整，動作靈活、正確。11. 2.1. 6各監(jiān)控數(shù)據(jù)在crt顯示齊全可靠，就地表經(jīng)校驗指示正確。11.2.1.7汽動給水泵汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、調(diào)試、超速試驗完，聯(lián)泵，汽動 給水泵試運(yùn)完具投用條件。11.2.1.8啟動汽源，能穩(wěn)定供汽。11.2.1.9投用系統(tǒng)經(jīng)吹掃和沖洗合格，安全閥整定

56、完。11.2. 1. 10除鹽水系統(tǒng)制水正常，儲水充足。11. 2. 1. 11汽輪機(jī)超速試驗及復(fù)驗合格。11. 2. 1. 12真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格。11.2. 1.13汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)順控、連鎖試驗、復(fù)驗合格，油凈化裝 置投用，頂軸及盤車系統(tǒng)投用。11.2.1.14汽輪機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試完，投用。11. 2. 1. 15軸封及汽缸加熱系統(tǒng)投用。11. 2. 1. 16汽輪機(jī)疏水、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)各閥門連鎖復(fù)驗完。11.2.1.17發(fā)電機(jī)充、排氫系統(tǒng)及一氧化碳置換系統(tǒng)投用，發(fā)電機(jī)充氫到額定值。11. 2. 1. 18機(jī)組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)工作，經(jīng)質(zhì)檢部門對啟動前 條件進(jìn)行審查合格并經(jīng)啟動委員會認(rèn)可。11. 2. 2鍋爐設(shè)備系統(tǒng)具備的條件11.2. 2.1全廠公用系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。11. 2. 2. 2露天布置的設(shè)備及執(zhí)行機(jī)構(gòu)有可靠的防雨、防凍措施。11.2. 2.3 鍋爐一、二次汽系統(tǒng)安全閥熱態(tài)整定完,鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗合格。11.2. 2.4卸煤、輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)具備正常投運(yùn)條件。11.2. 2.5電除塵器檢查、清掃、驗收封門，具正常投運(yùn)條件。11.2. 2.6鍋爐空預(yù)器吹掃、沖洗完，恢復(fù)正常投用狀態(tài)，鍋爐其他 輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、