動火施工安全方案范本

1、動火施工安全方案范本 一、工程概況 本工程為中國石油華北石化公司煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程16萬噸立方/小時制氫裝置樁基工程,該場地位于廠內(nèi)非正常生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)(至生產(chǎn)廠區(qū)直線距離約1.0公里),擬采用三岔雙向擠擴灌注樁。本工程中采取動火措施的施工內(nèi)容主要包括: 1.鋼筋籠制作中主筋搭接焊及箍筋點焊; 2.設(shè)備修理中使用電、氣焊修補鉆頭及鉆具。 二、指導(dǎo)思想和目標(biāo) 1、堅持誠信思想,細(xì)心組織,合理支配,科學(xué)管理,加強過程掌握,嚴(yán)把安全生產(chǎn)關(guān),滿意業(yè)主的合理要求。 2、質(zhì)量目標(biāo):確保本工程一次成功,全部工程質(zhì)量合格。 3、安全目標(biāo):嚴(yán)格遵守崗位職責(zé),確保施工、交通、消防安全零事故。 4、工期

2、目標(biāo):確保工程在合同期限內(nèi)竣工。 三、組織機構(gòu)及崗位責(zé)任要求: (一)管理人員 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:左大虎安全員:郭桂峰 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé): (1)根據(jù)業(yè)主要求提出動火申請,辦理動火作業(yè)許可證; (2)對作業(yè)人員作業(yè)前進行安全交底; (3)落實動火作業(yè)風(fēng)險削減措施,組織實施動火作業(yè),并對作業(yè)風(fēng)險削減措施的有效性和牢靠性負(fù)責(zé); (4)準(zhǔn)時糾正違章作業(yè)行為。 安全員職責(zé): 做好動火前的安全交底(包括風(fēng)險識別),檢查施工現(xiàn)場安全措施落實是否到位,對作業(yè)全過程安全進行監(jiān)護。 (二)、作業(yè)人員 現(xiàn)場專業(yè)焊工:牛秀山榮盼盼 電焊工要求: (1)電焊工必需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。 (2)電焊工作業(yè)時應(yīng)穿戴工作

3、服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時需系安全帶。 (3)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 (4)雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 (5)高處作業(yè)時,必需符合下列要求:與電線的距離不得小于2.5m;必需使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在牢靠的構(gòu)架上;必需在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守。必需清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品;必需使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必需在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必需放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。 (6)焊把線不得放在電弧四

4、周或灼熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。 (7)焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必需固定、壓緊,用膠布包嚴(yán);焊接電纜通過道路時,必需架高或采取其他保護措施。 (8)焊接時二次線必需雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。 (9)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。 (10)工作中遇下列狀況應(yīng)切斷電源:轉(zhuǎn)變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修電焊機;暫停焊接作業(yè)。 (11)施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),協(xié)作人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣狀況。 (12)清除焊

5、渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放;下班后必需拉閘斷電,必需將地線和把線分開。 四、用火分類 依據(jù)華北石化公司hs04-03動火作業(yè)安全管理制度有關(guān)規(guī)定,本工程施工場地位于廠內(nèi)非正常生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)(至生產(chǎn)廠區(qū)直線距離約1.0公里),其施工過程中所使用的動火作業(yè)為電氣焊施工作業(yè),屬于二級動火。 五、危急源的辨識及風(fēng)險評價 針對本項目動火施工作業(yè)實施風(fēng)險辯識和分析,制定并采取有效的掌握和消減措施,把風(fēng)險掌握在盡可能低的程度,對隱患準(zhǔn)時整改、消退事故隱患,保障施工生產(chǎn)的順當(dāng)進行。 (一)危急源識別法 1、調(diào)查法:辨識小組按危急源辨識內(nèi)容在現(xiàn)場進行調(diào)查、辨識; 2、安全檢查表辨識法:辨識小組按危急

6、源辨識內(nèi)容編制安全檢查表,進行辨識; 3、經(jīng)驗法:辨識小組按危急源辨識內(nèi)容,結(jié)合以往經(jīng)驗進行辨識; (二)風(fēng)險因素分析 1、動火施工區(qū)域有與施工無關(guān)的易燃易爆物品。 2、動火施工火星竄入替他設(shè)備或易燃物侵入動火設(shè)備。 3、施工用電電纜外露。 4、高處動火施工火星四濺。 5、氣瓶間距不足或放置不當(dāng)。 6、電、氣焊器具、設(shè)備質(zhì)量未經(jīng)過質(zhì)量檢驗。 7、動火操作人員非專業(yè)人員,不具備動火作業(yè)資格。 8、動火作業(yè)人員操作不符合操作規(guī)定。 9、動火作業(yè)人員未在指定地點動火施工。 10、施工前未辦理相關(guān)手續(xù)。 11、動火操作人員未穿戴齊全安全防護用具。 12、相關(guān)人員攜帶與作業(yè)無關(guān)的火種或易燃易爆品進入動火

7、施工區(qū)域。 13、在自然環(huán)境不適合動火施工的狀況下仍強行動火作業(yè)。 14、施工前未對動火區(qū)域內(nèi)或動火點氣體進行檢測。 (三)防范措施 1.劃定動火區(qū)域,拉好警界帶,掛好警示標(biāo)識和施工作業(yè)無關(guān)的人員禁止入內(nèi),對消防器材工具進行全面檢查并擺放到上風(fēng)口適當(dāng)?shù)奈恢谩?2.動火作業(yè)前由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與全部參與作業(yè)人員進行現(xiàn)場風(fēng)險識別和安全教育,現(xiàn)場技術(shù)人員對施工人員進行安全技術(shù)交底,施工作業(yè)人員要熟識工藝流程、施工方法、危害因素、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等。 3.現(xiàn)場組建安全檢查小組,負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理,檢查和確認(rèn)動火措施的落實; 4.動火作業(yè)現(xiàn)場配置干粉滅火器、消防鐵鍬等消防工具; 5.施工人員必需將

8、勞動保護用品穿戴齊全,特種作業(yè)人員持證上崗操作,遵守施工方案制定的安全措施和站內(nèi)工業(yè)動火的有關(guān)規(guī)定,遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位。 6.施工人員在施工過程中嚴(yán)禁開啟與施工無關(guān)的閥門,施工時有專人監(jiān)護?，F(xiàn)場管理人員專心組織,分工明確,與業(yè)主專心協(xié)調(diào),確保施工現(xiàn)場安全規(guī)范。 7.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁攜帶與作業(yè)無關(guān)的火種和易燃易爆品進入現(xiàn)場; 8.動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物、無積水、無障礙物,便于緊急狀況下施工人員快速撤離。非動火人員不得隨便進入動火現(xiàn)場; 9.施工所用設(shè)備均需經(jīng)檢測部門檢測合格后方可入場;用于檢測氣體的檢測儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi),并處于正常工作狀態(tài)。 10.儲存氧氣的容器、管道、設(shè)

9、備應(yīng)與動火點隔絕(加盲板),動火前應(yīng)置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(v/v)。 11.距動火點30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴或低閃點油品泄漏;半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其他可燃物泄漏和暴露;距動火點15米內(nèi)全部的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等應(yīng)封嚴(yán)蓋實。 12.預(yù)備工作做完以后,施工單位安全小組先自檢,報請監(jiān)督部門、監(jiān)理、運營單位、消防等部門進行聯(lián)合檢查,措施到位后,簽字確認(rèn),辦理動火作業(yè)手續(xù),方可施工; 13.遇有6級以上大風(fēng)(含6級)時,不準(zhǔn)動火; 14.動火作業(yè)應(yīng)做到“四不動火”,即:無動火作業(yè)票不動火,無監(jiān)護人不動火,安全措施未落實不動火,與動火票內(nèi)容不符不動火。 15.施工人員遵守

10、紀(jì)律,聽從指揮,堅守崗位,施工完畢后清理施工現(xiàn)場。 16.施工車輛進入現(xiàn)場聽從指揮,按指定路線行駛,靠邊停放,駕駛員應(yīng)堅守崗位,不得擅自離開車輛。 17.作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時組織對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督檢查,準(zhǔn)時發(fā)覺和督促整改隱患問題,確保作業(yè)安全; 18.二級動火間斷作業(yè)超過一天時,每天在開工前,應(yīng)由動火作業(yè)人、監(jiān)護人、屬地單位安全監(jiān)督共同檢查動火現(xiàn)場,確認(rèn)風(fēng)險削減措施落實,分析合格后方可動火。 六、電、氣焊設(shè)備使用要求 (一)電焊設(shè)備使用要求 (1)電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必需由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)馬上切斷電源,并通知電工修理。 (2)使用電焊機前,必需檢查絕緣及接線狀況

11、,接線部分不得腐蝕、受潮及松動。 (3)嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機,移動電焊機時,必需切斷電源。焊接中途突然停電,必需馬上切斷電源。 (4)電焊機的外殼必需有牢靠的保護接零。必需定期檢查電焊機的保護接零線。 (5)電焊機必需安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。 (6)電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必需靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必需良好。 (7)電焊機電源線必需絕緣良好,長度不得大于5m。 (8)使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)根據(jù)下列要求進行操作:多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡,初級線上必需

12、有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1m。電焊機必需安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60、b級80時必需停止運轉(zhuǎn)。 (9)電源開關(guān)、自動斷電裝置必需放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作之處,并留有安全通道。電焊機必需設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。 (10)調(diào)整焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。電焊機啟動后,必需空載運行一段時間。 (11)使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)根據(jù)下列要求進行操作:使用

13、硅整流電焊機時,必需開啟風(fēng)扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必需在關(guān)機斷電后進行。 (12)電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土。清掃時必需切斷電源。 (13)電焊機焊接電纜線必需使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)依據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必需完好、松軟,其絕緣電阻不小于1m。焊接電纜線長度不得大于30m。 (14)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必需準(zhǔn)時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。 (15)作業(yè)前應(yīng)進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。 (16)焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良

14、好,安裝牢固牢靠。 (二)氣焊設(shè)備使用要求 (1)工地現(xiàn)場必需劃定專用的氧氣、乙炔瓶存放地,并配備相應(yīng)的消防器材,場地明顯的位置要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志; (2)氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴(yán)禁撞擊,嚴(yán)禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。 (3)使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必需隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。 (4)乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時應(yīng)停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔

15、瓶、氧氣瓶; (5)氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備準(zhǔn)時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在劇烈日光下長時間暴曬; (6)新膠皮軟管必需經(jīng)過壓力試驗,變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用;使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓試驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。 (7)氣割作業(yè)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必需馬上關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊

16、(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)覺氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè); (8)氣焊(割)作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)馬上關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬處處行走。 (9)熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關(guān)氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)覺火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當(dāng)

17、發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。 (10)發(fā)覺乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應(yīng)馬上把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種; (11)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)快速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的方法來將火熄滅; (12)作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應(yīng)保留0.5kgf/cm2的剩余壓力; 七、施工工序 (一)作業(yè)前預(yù)備: 1

18、、施工單位開工許可證、動火證等證件齊全方可施工。 2、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和安全監(jiān)督部門人員到現(xiàn)場并落實措施,施工單位必需有主管領(lǐng)導(dǎo)為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。 3、技術(shù)員應(yīng)首先熟識現(xiàn)場,并依據(jù)當(dāng)天氣象條件,路況條件,等確定是否適合動火。 4、施工隊伍的特別工種必需持證上崗; 5、進站前全部人員經(jīng)過安全教育,把握應(yīng)急預(yù)案,熟知逃命路線。技術(shù)人員要與施工人員進行施工交底,熟識工藝流程,對危急源,危急因素,安全措施有清晰的熟悉。 6、專業(yè)消防戒備人員熟識施工方案、應(yīng)急預(yù)案、戒備規(guī)定。 7、進入施工現(xiàn)場的監(jiān)護、施工人員勞保護具齊全、穿戴整齊(拆除、安裝、吊裝作業(yè)人員必需戴安全帽)。 8、預(yù)備好動火現(xiàn)場備干粉滅火器,消防鍬等消防器材,動火區(qū)域用警戒帶與生產(chǎn)區(qū)域隔離。 9、動火作業(yè)前,應(yīng)