預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝、驗(yàn)收及檢查技術(shù)條件 - 【無(wú)標(biāo)識(shí)】

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝、驗(yàn)收及檢查技術(shù)條件版本：編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)：目 錄前 言21.適用范圍32.預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的安裝32.1 準(zhǔn)備工作32.2 下錨板的安裝42.3 錨栓準(zhǔn)備工作42.4 上錨板的安裝52.5 錨栓組合件的調(diào)整和固定52.6 混凝土澆注注意事項(xiàng)63.預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的驗(yàn)收63.1 預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)63.2 驗(yàn)收記錄74.反向平衡法蘭塔架安裝84.1 準(zhǔn)備工作84.2 下段塔架的吊裝84.3 中段塔架的吊裝94.4 上段塔架的吊裝94.5 發(fā)電機(jī)和葉輪的吊裝105.法蘭緊固、驗(yàn)收及檢查106.法蘭驗(yàn)收及檢查記錄137.法蘭驗(yàn)收及檢查工具1

2、58.液壓拉伸設(shè)備15前 言本技術(shù)條件參照GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則的要求編寫(xiě)。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位： 本技術(shù)條件主要起草人： 本技術(shù)條件批準(zhǔn)人： 1. 適用范圍本技術(shù)條件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架反向平衡法蘭和預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的安裝、驗(yàn)收及檢查。2. 預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的安裝2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖紙中錨栓組合件清單，清點(diǎn)各部件數(shù)量，對(duì)各部件進(jìn)行外觀檢查。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除，嚴(yán)禁使用。2.1.2 將所需部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的

3、損壞。錨栓組合件布置圖錨栓組合件清單序號(hào)部件名稱規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量（件/套）1上錨板Q345C/E12下錨板Q345C/E13下錨板支撐5.6級(jí) 見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙二母一墊見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙4錨栓8.8級(jí)或10.9級(jí)見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙三母二墊見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙5PVC套管L-560見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙6尼龍螺母尼龍6見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙7熱縮管150mm長(zhǎng)見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙8錨栓保護(hù)套尼龍6見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙9錨栓定位塞TPE見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙10錨栓防腐套尼龍6，PE見(jiàn)基礎(chǔ)圖紙2.2 下錨板的安裝2.2.1 根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對(duì)安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確。2.2.2 選用合適吊車，將下錨板吊起后緩慢移動(dòng)到預(yù)埋件上方300mm處停住，先

4、將下錨板支撐螺栓對(duì)應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個(gè)螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。下錨板上平面到預(yù)埋件的距離根據(jù)基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。下錨板的中心對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)中心，允許最大偏差為5mm。2.2.3 將下錨板支撐螺栓與對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm。2.2.4 調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板的水平度不超過(guò)3mm。2.3 錨栓準(zhǔn)備工作1.3.1 基礎(chǔ)錨栓: 根據(jù)圖紙要求選出調(diào)整錨栓數(shù)量，在調(diào)整錨栓的上端（錐頭端）擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母（不允許用鋼螺母），錨栓頂端（錐度大的端面）至尼龍螺母上平面的距離為L(zhǎng)3mm。1.

5、3.2 全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端（平頭端）擰上發(fā)黑的薄螺母，錨栓的下端至薄螺母的下平面距離為L(zhǎng)2，然后將PVC套管（長(zhǎng)度按圖紙要求）套入錨栓（長(zhǎng)度為L(zhǎng)，見(jiàn)基礎(chǔ)施工圖），再把熱縮管套在PVC套管上（調(diào)整錨栓套兩段熱縮管，其余錨栓套一段）。注：調(diào)整錨栓需提前將PVC管、熱縮管套入錨栓。2.4 上錨板的安裝2.4.1 用吊車將上錨板吊起到一定高度，在靠近基坑邊的一側(cè)上、下站人，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔上均布對(duì)稱穿上調(diào)整錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時(shí)鋼螺母。2.4.2 調(diào)整錨栓穿好后，吊車慢慢吊起上錨板和調(diào)整錨栓，移動(dòng)至下錨板正上方，把調(diào)整錨栓穿入對(duì)應(yīng)的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰

6、緊發(fā)黑整螺母（不得錯(cuò)用達(dá)克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300 N·m。2.4.3 其余錨栓的安裝方法為:錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300 N·m。單根較重的錨栓由上錨板上方穿過(guò)，套入PVC套管，穿入下錨板。注：錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片（發(fā)黑墊片），同時(shí)將下方的螺母擰緊到300N·m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證、確認(rèn)合格（螺母無(wú)遺漏且擰緊）后方可澆注。2.5 錨栓組合件的調(diào)整和固定2.5.

7、1 在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面上）每90°位置定一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接，調(diào)節(jié)四個(gè)方向的花籃螺栓，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測(cè)垂直度，共測(cè)4個(gè)點(diǎn)，每90°一個(gè)點(diǎn)，使上、下錨板同心，同心度允許偏差應(yīng)滿足3mm）。2.5.2 上、下錨板同心后，調(diào)整上錨板的水平度：測(cè)量調(diào)整錨栓處上錨板上平面筒節(jié)對(duì)接區(qū)域的水平度（內(nèi)外錨栓中間處），調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，上錨板水平度應(yīng)滿足1.5mm（混凝土澆筑前）。調(diào)整結(jié)束后，將每根PVC套管上端穿入上錨板下端孔內(nèi)約5-15mm左右（嚴(yán)禁將PVC套管穿出上錨

8、板上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套管和錨栓的間隙。2.5.3 錨栓上端（錐頭端）露出上錨板長(zhǎng)度應(yīng)滿足L1mm±1.5。2.5.4 調(diào)整結(jié)束后，用4根鋼筋（兩個(gè)方向、每個(gè)方向?yàn)槭中危┘訌?qiáng)錨栓組合件。鋼筋上端與上錨板焊接，下端與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點(diǎn)焊接牢固，加強(qiáng)錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。2.5.5 鋼筋綁扎、支模后，混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)查上錨板的水平度，達(dá)到要求后，方可澆注混凝土。2.6 混凝土澆注注意事項(xiàng)2.6.1 在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓組合件，用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免其在澆注混凝土?xí)r受到污染或損壞。

9、2.6.2 上錨板下方應(yīng)按基礎(chǔ)圖紙要求預(yù)留高強(qiáng)度、自流平、微膨脹灌漿料施工空間。2.6.3 綁扎鋼筋、支模、澆搗混凝土過(guò)程中可能對(duì)上錨板的水平度有所影響，應(yīng)在灌漿前復(fù)檢上錨板的水平度，并做相應(yīng)的調(diào)整。灌漿料施工完成后再次測(cè)量上錨板水平度。注意：灌漿料施工完成后，上錨板水平度應(yīng)滿足2mm。2.6.4 混凝土應(yīng)采用插入式振搗器振搗，排出空氣，確保混凝土振搗密實(shí)（振搗每棒每層振搗厚度不應(yīng)大于300mm）。應(yīng)特別重視上錨板下方和下錨板上方混凝土的澆筑質(zhì)量，上下錨板處錨栓每個(gè)間隔都應(yīng)振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板發(fā)生位移或傾斜，避免出現(xiàn)跑漿（推薦使用鋼制模板）。3. 預(yù)應(yīng)力錨栓組合件的驗(yàn)收3.1 預(yù)應(yīng)力錨

10、栓組合件安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)錨栓組合件安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)備注1下錨板與基礎(chǔ)中心同心度5mm相對(duì)偏差2上下錨板同心度（螺孔同軸度）3mm相對(duì)偏差3下錨板水平度3mm4錨栓上端露出上錨板長(zhǎng)度L1mm1.5mm5上錨板水平度（澆筑前）1.5mm6上錨板水平度（澆筑后）2mm3.2 驗(yàn)收記錄預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝驗(yàn)收記錄項(xiàng)目名稱機(jī)位編號(hào)外觀部位驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收記錄上錨板防腐、污染、破損、變形下錨板破損、變形錨栓防腐、污染、破損、變形一般項(xiàng)目下錨板與基礎(chǔ)中心同心度5mm上、下錨板同心度（螺孔同軸度）3mm下錨板水平度3mm錨栓頂端露出上錨板長(zhǎng)度L1mm1.5mm上錨板水平度（澆筑前）1.5mm

11、上錨板水平度（澆筑后）2mm驗(yàn)收結(jié)果評(píng)定 年 月 日簽字記錄人：施工單位：監(jiān)理單位：業(yè)主單位：4. 反向平衡法蘭塔架安裝4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 反向平衡法蘭塔架運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，核對(duì)法蘭上的阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)識(shí)，上、下片法蘭的阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)識(shí)應(yīng)相同。4.1.2 吊裝機(jī)械及設(shè)備性能完好，具備大件吊裝條件。在塔架吊裝前要清理預(yù)埋法蘭/上錨板上的雜物。4.1.3 反向平衡法蘭螺栓應(yīng)全部采用液壓拉伸器緊固，且不應(yīng)涂抹MoS2 。4.1.4 若基礎(chǔ)為錨栓結(jié)構(gòu)，在底節(jié)塔架安裝之前，將外圈錨栓定位套全部摳出后，再擰上錨栓防腐套（六角尼龍螺母和防腐套管）。4.1.5 塔架吊具應(yīng)采用金海股份提供的專用吊具（專用

12、吊具吊裝完33臺(tái)塔架后應(yīng)重新檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)更換，吊滿66臺(tái)報(bào)廢）。4.2 下段塔架的吊裝4.2.1 在塔架吊裝前首先要測(cè)量每節(jié)塔架上、下法蘭的橢圓度，保證塔架兩端口法蘭橢圓度不超出5mm，否則應(yīng)調(diào)整。4.2.2 塔架對(duì)接面在吊裝前應(yīng)清理干凈，并在筒節(jié)對(duì)接面上打上密封耐候硅膠。若基礎(chǔ)為錨栓結(jié)構(gòu)，應(yīng)將上錨板上平面清理干凈，并在錨板與筒節(jié)對(duì)接處打上密封耐候硅膠。連接用的螺母和墊片分別放在相對(duì)應(yīng)的螺栓孔旁邊。4.2.3塔架法蘭吊具安裝位置如下圖所示，吊具與塔架法蘭連接螺栓采用扳手按300 N·m擰緊。吊裝示意圖4.2.4 吊具安裝好后應(yīng)及時(shí)清理塔架上的灰塵和泥土，如應(yīng)對(duì)磕碰

13、壞油漆部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)把連接中段塔架的螺栓、螺母、墊片和液壓拉伸器放在下段塔架的上平臺(tái)上，螺栓、螺母和墊片分袋裝好（推薦使用小麻袋），然后綁扎牢固。在下段塔架下法蘭端口綁好兩根導(dǎo)向繩。4.2.5 兩臺(tái)吊車配合起吊，待塔架豎直后，將塔架下吊具卸掉，然后起吊至安裝部位。4.2.6 將塔架吊至高于電控柜上方時(shí)，對(duì)正后緩慢下落，注意調(diào)整塔架位置（利用兩根導(dǎo)向繩），使其準(zhǔn)確套入電控柜外（應(yīng)特別注意塔架移動(dòng)時(shí)不能碰撞電控柜體），繼續(xù)緩慢下落至預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭上方10mm處，注意預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭與塔架的對(duì)接標(biāo)識(shí)，上下標(biāo)識(shí)對(duì)齊在同一位置度上。緩慢下落塔架，使塔架壁對(duì)接面相接觸，擰上所有的墊片和螺母，用電動(dòng)快速扳手（

14、力矩不應(yīng)超過(guò)1000Nm）對(duì)角預(yù)緊所有螺栓。若基礎(chǔ)為錨栓結(jié)構(gòu)，以塔門(mén)為基準(zhǔn)，將塔架法蘭孔正對(duì)錨栓后，再緩慢下落，使錨栓穿過(guò)法蘭孔。4.2.7 下段塔架吊裝就位并將全部螺栓初擰后，采用液壓拉伸器對(duì)螺栓180°對(duì)稱施加預(yù)拉力到超張拉油壓?；A(chǔ)法蘭和錨栓，可先拉伸到超張拉油壓的80%；待二次拉伸時(shí)拉伸到超張拉油壓的100%。4.2.8 當(dāng)下段塔架與預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭有1/8以上螺栓拉伸到80%的超張拉油壓，且其它螺栓用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手（力矩不應(yīng)超過(guò)1000Nm）初擰后，塔架可以脫鉤開(kāi)始安裝中段塔架，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)對(duì)未拉伸的螺栓進(jìn)行對(duì)稱拉伸至80%的超張拉油壓。4.3 中段塔架的吊裝4.3.1 中段

15、塔架吊裝方法與下段相同，吊裝前將法蘭對(duì)接面清理干凈并打上密封耐候硅膠。4.3.2 調(diào)整塔架兩端法蘭的橢圓度，達(dá)到要求后方可吊裝。吊裝時(shí)把上段塔架連接用的螺栓、螺母、墊片和液壓拉伸器固定綁扎好放在中段塔架上平臺(tái)上，同樣把法蘭螺栓180°對(duì)稱拉伸到超張拉油壓，當(dāng)法蘭有1/8以上螺栓拉伸到超張拉油壓，且其它螺栓用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手初擰后，塔架可以脫鉤開(kāi)始安裝上段塔架。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)對(duì)未拉伸的螺栓進(jìn)行對(duì)稱拉伸至超張拉油壓。同樣方法以此類推安裝上一節(jié)塔架。4.4 上段塔架的吊裝4.4.1 上段塔架的吊裝方法同下段和中段相同。4.4.2在吊裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)磕碰壞油漆部位進(jìn)行修補(bǔ)。4.5 發(fā)電機(jī)和葉輪的吊

16、裝4.5.1 塔架全部法蘭螺栓利用液壓拉伸器拉伸至超張拉（其中基礎(chǔ)法蘭和錨栓為80%的超張拉）油壓后可吊裝發(fā)電機(jī)和葉輪。4.5.2 吊完發(fā)電機(jī)或葉輪后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)法蘭螺栓和預(yù)埋錨栓按超張拉油壓二次拉伸。4.5.3 吊裝說(shuō)明未涉及部分均按主機(jī)廠提供的該機(jī)型安裝手冊(cè)執(zhí)行。5. 法蘭緊固、驗(yàn)收及檢查5.1 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組全部部件安裝完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收反向平衡法蘭。安裝驗(yàn)收應(yīng)采用張拉法。法蘭螺栓超張拉力、驗(yàn)收及檢查拉力詳見(jiàn)塔架螺栓超張拉、驗(yàn)收及檢查數(shù)據(jù)表。直接張拉法螺栓型號(hào)強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)超張拉拉力(kN)雙缸超張拉/驗(yàn)收檢查油壓（Mpa）雙級(jí)拉伸器超張拉/驗(yàn)收檢查油壓（Mpa）M3010.935

17、541062 / 49M308.822526040 / 28M3610.951059090 / 70132 / 102M368.833038060 / 4585/ 66M4210.9690790105 / 80100 / 80M428.844051066 / 5265 /50M4810.99051040130 / 102M488.858067085 / 64M5610.912301410135 / 105M568.879091090 / 70M6410.916101850130 / 100M648.81025118082 / 64扭矩法螺栓型號(hào)強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)緊固扭矩(Nm)驗(yàn)收扭矩

18、(Nm)檢查扭矩(Nm)M3010.9355140012601120M308.8225880790700M3610.9510240021601920M368.8330155014001240M4210.9690380034203040M428.8440240021601920M4810.9905565050804520M488.8580362032602900M5610.91230895080507160M568.8 790575052004600M6410.91610133901205010700M648.810258530770068205.2 拉伸設(shè)備安裝完備后，加壓到“超張拉油壓”，用

19、呆扳手或撥動(dòng)環(huán)擰緊法蘭螺栓（錨栓）螺母，擰緊力矩不小于300Nm。并標(biāo)識(shí)緊固標(biāo)識(shí)（從螺栓螺紋過(guò)螺母、墊片到法蘭盤(pán)畫(huà)一道直線）5.3 目測(cè)：仔細(xì)查看法蘭全部螺栓，如螺栓無(wú)已緊固標(biāo)識(shí)或螺栓上端露出法蘭板長(zhǎng)度異常，則應(yīng)重點(diǎn)抽檢。5.4 安裝驗(yàn)收抽檢比例：每個(gè)法蘭螺栓“欠張拉”抽檢20%，若出現(xiàn)一顆不滿足驗(yàn)收要求，則將抽檢比例擴(kuò)大至50%。若該50%的法蘭螺栓有5%不滿足驗(yàn)收要求，則對(duì)該法蘭全部螺栓重新超張拉緊固；每個(gè)法蘭螺栓“過(guò)張拉”檢查1顆，如驗(yàn)收不合格，將抽檢比例擴(kuò)大至10%，若該10%的法蘭螺栓中有1顆不滿足驗(yàn)收要求，則對(duì)該法蘭全部螺栓“過(guò)張拉”檢查?！扒窂埨彬?yàn)收：張拉螺栓到驗(yàn)收油壓，螺母與

20、法蘭板之間無(wú)間隙且螺母用扳手施加扭矩50Nm100Nm不能擰動(dòng)，則說(shuō)明該螺栓達(dá)到驗(yàn)收要求?！斑^(guò)張拉”驗(yàn)收：張拉螺栓到安裝超張拉油壓，若螺母與法蘭板之間無(wú)間隙且螺母用扳手施加扭矩50Nm100Nm不能擰動(dòng)，則說(shuō)明該螺栓“過(guò)張拉”；繼續(xù)緩慢加壓，直至螺母能擰動(dòng)，此時(shí)油壓不應(yīng)大于1.3倍設(shè)計(jì)預(yù)拉力，若大于1.3倍設(shè)計(jì)預(yù)拉力將該螺栓卸載后，重新緊固。若“過(guò)張拉”油壓大于1.4倍設(shè)計(jì)預(yù)拉力，應(yīng)更換此螺栓。5.5 加勁板和筒節(jié)頂緊面錯(cuò)邊允許偏差為t/10，且不大于3mm（t為加勁板厚度），允許20%的加勁板錯(cuò)邊最大值不超過(guò)1.2倍的允許偏差。5.6 投入運(yùn)營(yíng)后應(yīng)按照規(guī)定的檢查時(shí)間表按比例隨機(jī)抽檢螺栓預(yù)拉力

21、，并完成其他檢查項(xiàng)目。5.7 檢查工作包括：上錨板、反向平衡法蘭、螺栓外觀質(zhì)量檢查，螺栓預(yù)拉力的檢驗(yàn)。5.8 檢查時(shí)間表：從機(jī)組首次運(yùn)行發(fā)電后開(kāi)始計(jì)算，確定檢查時(shí)間表。檢查時(shí)間表時(shí)間單位級(jí)別抽檢比例備注500小時(shí)A20%風(fēng)機(jī)累計(jì)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間1年B10%開(kāi)始投入運(yùn)營(yíng)時(shí)間（含500小時(shí)）3年C10%開(kāi)始投入運(yùn)營(yíng)時(shí)間5.9 檢查工作為分3個(gè)級(jí)別：A級(jí)：為風(fēng)機(jī)剛投入運(yùn)行累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)滿500小時(shí)后的檢查，單個(gè)法蘭按比例抽檢，如螺栓松動(dòng)，緊固該螺栓并檢查其相鄰的四顆螺栓，對(duì)重新緊固的螺栓作好標(biāo)識(shí)和記錄。執(zhí)行的時(shí)間誤差是±1個(gè)月。B級(jí)：為風(fēng)機(jī)運(yùn)行滿一年后的檢查，單個(gè)法蘭按比例抽檢，如螺栓松動(dòng)，緊固該螺

22、栓并檢查其相鄰的四顆螺栓，對(duì)重新緊固的螺栓作好標(biāo)識(shí)和記錄。執(zhí)行的時(shí)間誤差是±2個(gè)月。C級(jí)：為風(fēng)機(jī)運(yùn)行滿三年后的檢查，單個(gè)法蘭按比例抽檢，如螺栓松動(dòng)，緊固該螺栓并檢查其相鄰的四顆螺栓，對(duì)重新緊固的螺栓作好標(biāo)識(shí)和記錄。執(zhí)行的時(shí)間誤差是±3個(gè)月。除了正常的檢查計(jì)劃外，凡遇11級(jí)(32m/s)以上大風(fēng)，或者風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)生共振（風(fēng)機(jī)反復(fù)啟停）應(yīng)檢查螺栓緊固標(biāo)識(shí)（螺紋、螺帽、墊片、法蘭板）是否有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的操作和檢查都必須有完整的記錄。5.10檢驗(yàn)法蘭螺栓時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于18m/s。5.11 檢查可以采用拉伸法或扭矩法。拉伸法：對(duì)檢查螺栓張拉到驗(yàn)收油壓，螺母與法蘭板之間無(wú)間隙且螺母用

23、扳手施加扭矩50Nm100Nm不能擰動(dòng)，則說(shuō)明該螺栓達(dá)到驗(yàn)收要求。扭矩法：對(duì)檢查螺栓施加到規(guī)定扭矩，若螺母能擰動(dòng)，則說(shuō)明該螺栓松動(dòng)。 5.12 如螺栓、螺母有損壞，應(yīng)更換，更換后應(yīng)作好標(biāo)記，并在檢查報(bào)告中作好記錄。 5.13經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)檢驗(yàn)技術(shù)人員，每二名為一個(gè)檢查小組，按風(fēng)電場(chǎng)規(guī)模可安排13個(gè)檢查小組。6. 法蘭驗(yàn)收及檢查記錄反向平衡法蘭安裝驗(yàn)收記錄表反向平衡法蘭檢查記錄表項(xiàng)目名稱塔架編號(hào)FL2FL3FL4（內(nèi)）FL4（外）法蘭編號(hào)法蘭編號(hào)法蘭編號(hào)螺栓數(shù)量螺栓數(shù)量螺栓數(shù)量螺栓數(shù)量驗(yàn)收油壓值驗(yàn)收油壓值驗(yàn)收油壓值驗(yàn)收油壓值序號(hào)螺栓編號(hào)驗(yàn)收結(jié)果序號(hào)螺栓編號(hào)驗(yàn)收結(jié)果序號(hào)螺栓編號(hào)驗(yàn)收結(jié)果序號(hào)螺栓編號(hào)驗(yàn)收結(jié)果1111222233334444555566667777888899991010101011