預(yù)制箱梁技術(shù)交底記錄(終稿)

1、技術(shù)交底記錄單位工程名稱洨河大橋右幅交底時間 分項工程名稱梁板預(yù)制交底負責(zé)人一、工程概況 1、NRC-6標(biāo)路基、橋涵工程施工，起止樁號：K12+110K15+400全長3.29公里,公路等級為高速公路，設(shè)計時速為100Km，包含：山前大道互通立交1處，橋梁9座，涵洞5道。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁與鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁相結(jié)合的結(jié)構(gòu)模式。2、本標(biāo)段共計615片預(yù)制箱梁，其中：30m預(yù)制箱梁575片（1.6m高）；25m預(yù)制箱梁10片（1.8m高），30m預(yù)制箱梁20片（1.8m高），35m預(yù)制箱梁10片（1.8m高）。 二、首件工程施工的目的1、通過首件梁板預(yù)制，對鋼筋下料、加工、焊接

2、工藝能夠熟練掌握，控制鋼筋加工質(zhì)量，減少鋼筋浪費。2、確定人員與設(shè)備的合理配備及施工工藝、方法的合理性。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法： 1）確定混凝土養(yǎng)護、拆模時間；2）人員的熟練程度對工序的影響；3）混凝土的技術(shù)指標(biāo)是否滿足施工要求；4）混凝土拌合站的拌合能力混凝土運輸能力是否滿足施工要求；5）確定混凝土澆筑的合理工藝；6）確定合理的機械配備。4、確定具體時間、細化工程進度。5、通過施工機械的組合及人員分工配合，確定最佳的資源配置方式。三、首件工程施工參數(shù)根據(jù)我標(biāo)段整體施工部署和現(xiàn)場地形條件，決定首件預(yù)制箱梁定為K15+193施工單位：核工業(yè)華南建設(shè)工程集團公司19洨河大橋右幅第二跨第二片

3、中跨中梁。1、梁板的技術(shù)參數(shù)：梁長2949.1cm,首夾角90.348度，尾夾角90.369度。箱梁頂板寬度2.4米，底板寬1米，箱梁跨中頂、底板厚度0.18米，腹板厚度0.18米；梁端頂板厚0.18米，底板厚度0.25米，腹板厚度0.25米，懸臂端部厚度0.18米，根部厚度0.25米。預(yù)制箱梁頂設(shè)置2%橫坡。2、各種材料用量HPB300鋼筋：1492.8kg,HRB400鋼筋：6176.6kg, s15.2鋼絞線：1218.2kg.圓形塑料波紋管：235.4m.扁形塑料波紋管101m,C50砼：34.2m3.YM15-4錨具：8套、YM15-5錨具：8套、BM15-4錨具8套、 BM15-5

4、錨具10套。 3、預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)應(yīng)力鋼束抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,正彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力為0.72fpk=1339.2 MPa。箱梁頂板負彎矩鋼束錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395 MPa.四、施工部署1、施工準(zhǔn)備（1）、梁板預(yù)制所用的原材料有：曲寨水泥廠P.042.5水泥、井陘砂石廠碎石、正定砂石廠中砂、上安電廠粉煤灰、河北敬業(yè)集團礦粉、青華外加劑廠聚羧酸減水劑、河北鋼鐵集團和新興鑄管股份有限公司鋼筋。（2）、C50混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗配比為：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：礦渣粉：水：減水劑 =392：738：1062：49：49：150：5.30，水泥用量，坍落度160200mm，碎石

5、摻配比例：5-10:10-20=40:60。 （3）、認真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進行安全質(zhì)量教育。 （4）工程所用材料進場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送樣檢測。（5）場站建設(shè)1）、場站內(nèi)設(shè)砼拌和站2臺、一臺HZS120型，一臺HZS90型，能夠滿足生產(chǎn)需要，料場共有4個料倉，能夠同時存放10000m³集料。預(yù)制梁生產(chǎn)線兩條，鋼筋存放及加工區(qū)2個、場內(nèi)備用250KW發(fā)電機一臺。2）、梁場設(shè)置2臺跨徑分別為36m和38m的龍門吊，起吊重量分別為120T和140T，用于吊梁和移梁。同時設(shè)置4臺跨徑為36m和38m起吊重量為10T的龍門吊，作為箱梁模板

6、安裝、拆除，砼提升等施工。  3）、臺座制作與排水系統(tǒng) 3.1、預(yù)制梁場設(shè)置30米箱梁預(yù)制臺座41個，35米箱梁預(yù)制臺座2個，25米箱梁預(yù)制臺座3個，生產(chǎn)能力每天34片；箱梁存放區(qū)存梁能力160片。制梁區(qū)內(nèi)場地采用15cm厚C25砼進行硬化,場內(nèi)道路采用20cm厚C25砼進行硬化，場地兩側(cè)及中間設(shè)置3條主排水溝。   3.2、箱梁臺座基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，臺座采用C30混凝土澆筑，并在頂部兩個邊角預(yù)埋5#槽鋼。3.3、臺座按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度。30m箱梁跨中向下預(yù)設(shè)19mm，從跨中向梁端按拋物線過渡。臺座頂鋪設(shè)7mm鋼板作為箱梁底

7、模，側(cè)模與底模、側(cè)模與端模接頭處設(shè)槽型橡膠條，保證接縫嚴密，防止漏漿。（6）箱梁模板準(zhǔn)備本預(yù)制場投入30m箱梁（1.6m高）外部模板8套，其中中模4套，內(nèi)邊模和外邊模各2套； 25m、30m、35m箱梁（1.8m）公用一套可以調(diào)節(jié)的模板（外模和內(nèi)模都可以調(diào)整長度）外邊模、內(nèi)邊模各1套。（7）、拌合站準(zhǔn)備1）、拌合站、地磅已經(jīng)計量局標(biāo)定。2）、提前對拌合樓進行調(diào)試2、人員投入情況根據(jù)實際情況，合理安排人員，計劃投入人員如下表：序號姓名職務(wù)（工種）備注1臧云峰項目經(jīng)理負責(zé)全面管理2蔚榮民項目總工負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作3楊錢項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工4張軍拌和站負責(zé)人負責(zé)混凝土拌和、運輸5劉洋質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量檢

8、測工作6李宏偉試驗主管負責(zé)試驗工作7陳釗試驗員負責(zé)現(xiàn)場試驗工作8王飛橋梁工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)9和騰飛測量員負責(zé)現(xiàn)場測量工作10溫希賓安全部部長負責(zé)現(xiàn)場安全、用電等11機械工2人12鋼筋工8人13模板工6人14混凝土工8人 3、機械投入情況計劃投入施工機械名稱、數(shù)量如下表：設(shè)備名稱單 位數(shù)量型號或規(guī)格狀況混凝土拌合站套1HZS120攪拌機良好裝載機臺150型良好混凝土運輸車臺210m3攪拌輸送車良好鋼筋調(diào)直機套1GW40C良好鋼筋切斷機套1YS90L-2良好彎曲機套1JJK1.0良好智能張拉設(shè)備臺1良好智能壓漿設(shè)備臺1良好發(fā)電機臺1250KW良好龍門吊臺3120T1臺、140T1臺、10T4臺良好附著

9、式振搗器個201.5KW良好插入式振搗器根450型良好電焊機臺4GT2-40B良好4、水、電供應(yīng)情況(1)試驗室、拌和站用水，采用深水井取水，拌和站用蓄水池存水。(2)試驗室、拌和站用電已經(jīng)從地方電網(wǎng)接入，安裝一臺315KVA變壓器、一臺610KVA變壓器；施工用電從地方變壓器接入，在施工現(xiàn)場安裝電閘箱,緊急情況下用發(fā)電機。五、施工工藝及質(zhì)量控制 （一）、施工工藝流程圖同條件養(yǎng)生試件試驗混凝土施工配合比鋼筋進場檢驗合格鋼筋、焊接檢驗鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋、焊接檢驗預(yù)制場準(zhǔn)備鋼筋進場檢驗合格鋼筋骨架吊裝就位底模設(shè)計、施工驗收理論伸長值計算負彎矩齒板模板安裝側(cè)模、芯模安裝加固鋼筋骨架、管道、保護層

10、等檢查驗收模板試拼模板設(shè)計、制作、驗收高性能灌注漿材料漿液配合比設(shè)計伸長值校核吊裝出坑壓漿、封端張拉留取試件混凝土澆筑、頂板刷毛拆模、鑿毛（二）施工工藝1、施工準(zhǔn)備制梁臺座混凝土達到7d強度后，鋪設(shè)鋼板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行箱梁預(yù)制。準(zhǔn)備鋼筋、模板、錨具、鋼絞線、混凝土等。2、鋼筋制作1)、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面雜物清除干凈。2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3)、鋼筋接頭采用雙面搭接焊焊接。 4)、鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱向鋼筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭

11、筋。 5)、 鋼筋綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達到100%。保護層綁扎墊塊采用與梁體同強度的C50砼墊塊，保證保護層厚度。墊塊數(shù)量底板(水平放置)不少于6個/m2,側(cè)面(垂直放置)不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不得外露出鋼筋面。頂板鋼筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。 6)、 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝應(yīng)在已施工完畢的臺座鋼板上按工序進行施工，嚴格控制同一截面上焊縫面積不得超過總面積的50% 。7)、鋼筋安裝順序：底板腹板

12、頂板。 8)、預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺座上綁扎成型，底腹板鋼筋胎膜架制作根據(jù)底腹板鋼筋詳圖，胎膜骨架采用60角鋼和28鋼管制作，在角鋼上相應(yīng)位置準(zhǔn)確刻槽控制縱橫向水平筋的間距，腹板鋼筋采用在鋼管支架上焊接“卡頭”的形式精確定位縱向水平筋，同時鋼管旋轉(zhuǎn)帶動“卡頭”旋轉(zhuǎn)方便鋼筋骨架調(diào)離胎架，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控，用龍門吊整體吊裝到預(yù)制梁臺座上，加快施工進度。3、預(yù)應(yīng)力管道安裝 (1)、波紋管制作、存放要求 波紋管采用高密度聚乙烯塑料波紋管，本項目使用集中廠家生產(chǎn)的波紋管,并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行

13、檢驗，保證波紋管質(zhì)量。 塑料波紋管在倉庫內(nèi)保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；存放時間不宜超過6個月。運到施工地點即將使用時，不得直接堆于地面，要用方木支墊并覆蓋，臨時堆放時間不得超過3天。 波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。  (2)、波紋管管道安裝 1)、波紋管的安裝,應(yīng)事先按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在兩側(cè)模板或箍筋上標(biāo)出曲線位置(以波紋管底為準(zhǔn))。波紋管的固定應(yīng)采用10字形鋼筋,其間距為:直線為100cm，曲線為50cm，以防止混凝土澆筑時造成管道偏移或上下浮動。 

14、;2)、波紋管在安裝就位過程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防止管壁開裂,同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。3)、 檢查的要點為:坐標(biāo)位置的檢查；波紋管與預(yù)埋錨墊板是否垂直,波紋管軸線是否與錨墊板軸線重合；對于曲線型波紋管,還應(yīng)檢查曲線部分的坐標(biāo),是否有死彎或硬折變形，使彎曲處截面變??；波紋管間距和保護層厚度的檢查；波紋管密封性和變形檢查。波紋管的密封性檢查重點為:  波紋管有無彎折處破舊。  波紋管接頭長度是否能滿足,接縫處是否用膠帶包裹密封。  錨墊板處的連接是否密封完好。 4)、檢查密封時,應(yīng)對波紋管的變形進行檢查,是

15、否被擠扁或有硬死彎折之處.此外應(yīng)對波紋管表面是否有油污或其他污染,是否在進行鋼筋焊接時被火花燒熔穿孔,如發(fā)現(xiàn)有波紋管密封不合格的情況,必須嚴格進行處理,保證萬無一失。 5)、管道安裝完成后，梁長方向允許偏差為10mm，梁高方向允許偏差為5mm,同排管道間距允許偏差為10mm，上下層管道間距允許偏差為10mm。  6)、波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)使接頭處不產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波

16、紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，混凝土澆筑完后立即抽拔塑料管。 4、預(yù)應(yīng)力筋及錨固體系 (1)、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害腐蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。 (2)、錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷。 (3)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計要求并保證設(shè)計規(guī)定的工作長度。下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放，鋼絞線采用人工穿束，不得使用電弧焊或氧焊進行切割。端

17、頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。 (4)、錨墊板固定時必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，可用螺栓固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴密不漏漿。 5、模板安裝 （1)、側(cè)模安裝 1)、安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。側(cè)模與端模、底模連接緊密，接縫密貼不漏漿。 2)、檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫是否開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊整修。 3)、側(cè)模安裝完成后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整

18、體模板的長、寬、高尺寸及平整度等。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。4)、模板安裝時將梁體預(yù)埋件埋入，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。(2)、內(nèi)模安裝 內(nèi)模用與梁體同強度的C50砼墊塊進行豎向定位，內(nèi)外側(cè)模間安裝鋼支撐進行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝外側(cè)模的頂口拉桿和內(nèi)撐，然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模。內(nèi)模安裝時為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，在底模間隔3m設(shè)置一道壓杠，與臺座用倒鏈連接。模板安裝尺寸位置應(yīng)在預(yù)制場和臺座上做出控制標(biāo)記（如頂板邊緣在預(yù)制場的投影線、梁端、支座、接縫的十字線等）。 模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證預(yù)拱度線型平順，模板檢查除用垂球、鋼

19、尺外，還定期用水準(zhǔn)儀、全站儀抽檢。模板安裝好后應(yīng)對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進行復(fù)檢。(3) 端模安裝 側(cè)模、內(nèi)模安成后，開始安裝端模，要注意檢查錨墊板與端模板的連接, 錨墊板與孔道垂直。端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。6、混凝土施工 （1）、砼由拌和站統(tǒng)一拌合，砼罐車運至現(xiàn)場，用龍門吊送至模內(nèi)，砼的供應(yīng)要及時、連續(xù)，不得中途中斷，以免出現(xiàn)冷縫，砼坍落度控制在160-200mm。（2） 混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質(zhì)量從工藝方面進行考慮主要從以下兩方面控制：一是澆筑方法，二是振搗方法。具體為： 澆筑

20、方法：混凝土澆筑應(yīng)一氣呵成、連續(xù)進行澆筑，主要采用縱向、水平分層。澆筑方向：澆筑時分別從梁的兩端進行投料，從兩端往中間一層一層循序進行，以加快箱梁澆筑速度，減少混凝土分層間隔時間。 分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土澆筑間隔時間控制在下層混凝土初凝之前。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證有良好的密實度?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土表面平坦，不冒泡，不下沉。 分段長度宜取46m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑中不得任意中斷。（3）、底板混凝土的澆筑 底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時通

21、過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實現(xiàn)象，必要時從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進行人工補料及補振，補料振搗要注意掌握時間，此項工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。 （4）、腹板混凝土澆筑 箱梁混凝土的澆筑按從一端到另一端的順序澆筑，根據(jù)混凝土的自然流動性分層澆筑、振搗密實。每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，混凝土施工時，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實后再施工第二段的第一層及第一段

22、的第二層，依次推進，直至整個腹板施工完成。澆筑混凝土?xí)r，宜選用插入式、附著式振動器配合使用。    （5）、頂板混凝土的澆筑 頂板混凝土從一端往另一端順序澆筑，混凝土的振搗采用振動棒振搗，先用振動棒將混凝土振搗密實，人工用砂鏟將混凝土表面整平，混凝土表層密實且平整，注意將模板邊角填滿充實。在頂板混凝土澆筑7d后及時將頂板表面鑿毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。 （6）、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 （7）、采用插入式振動器時，應(yīng)避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)

23、埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 （8）、振搗混凝土?xí)r嚴格按照規(guī)范要求進行，要求采用熟練振搗工，振動棒要快插慢拔，以使混凝土穩(wěn)定無沉降、沒有氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5cm，嚴禁出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。 （9）、振搗工要邊振邊觀察支撐、模板的運作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止振動，特別是內(nèi)模一定要定位牢固，防止其上浮。 （10）、在夏季高溫進行箱梁施工時，要注意控制梁體施工時間，盡量避免在白天溫度較高時進行混凝土澆筑施工，并采取措施控降低

24、原材料的溫度?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行保濕養(yǎng)生。另外在梁體預(yù)制過程中，為控制梁體標(biāo)高，每次模板安裝時，都必須放出梁底和梁頂標(biāo)高，箱梁預(yù)制完成后也應(yīng)經(jīng)常對預(yù)制梁進行觀測。  7、拆模、養(yǎng)生  非承重模板拆除時間，要在砼終凝后達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。拆腹板內(nèi)模后，要認真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報監(jiān)理工程師審批后方可實施，嚴禁擅自修補。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座上安裝。  在混凝土終凝后，用苫布覆蓋梁頂及兩側(cè)進行保濕養(yǎng)護，腹板及

25、內(nèi)箱采用自動噴淋系統(tǒng)及時噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d，以確保構(gòu)件自始至終保持濕潤狀態(tài)，同時注意保護預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。養(yǎng)生由專人負責(zé)（要作好養(yǎng)生記錄）。 8、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉 (1)、將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，鋼絞線順直，編成束，由人工牽引穿入預(yù)留的塑料波紋管。 (2)、在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。 (3)、當(dāng)箱梁混凝土達到設(shè)計強度的100%，且養(yǎng)生期10d后,進行預(yù)應(yīng)力鋼束的齡期張拉，張拉從兩端同時對稱進行。張拉

26、前對張拉設(shè)備進行檢驗和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線確定油表讀數(shù)。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共8束，分別是N1、N2、N3、N4，張拉順序為：N1、N3、N2、N4。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值（25m、35m箱梁的張拉順序同30m箱梁張拉順序）。 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-15%con(作伸長值標(biāo)記)-30%con-100%con(持荷5分鐘測伸長值錨固)，con為張拉控制應(yīng)力。張拉工藝采用智能張拉施工工藝，實測伸長值的計算： 實測伸長值L=L1+L2=(3-1)+ (2-1) 式中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； 

27、60;     L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值；       1為實測15%張拉力伸長值；       2為實測30%張拉力伸長值； 3為實測100%張拉力伸長值。 (4)、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)實際伸長量與計算伸長量比值超過±6%時必須停止張拉，查明原因后再張拉。 (5)、張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記，時刻觀察粉筆位

28、置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時處理。  (6)、張拉完畢，待錨固體系穩(wěn)定后，對鋼絞線進行割絲，必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30-50mm。9、壓漿 孔道壓漿順序為：清洗孔道、安裝壓漿器皿、拌制壓漿料、壓注灰漿、拆除壓漿閥、壓漿嘴。 壓漿前，對管道進行清潔處理。先用空壓機試通預(yù)應(yīng)力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機將管道內(nèi)水吹干。漿料按照設(shè)計配合比進行拌制，控制料漿的泌水率、流動性、膨脹率、收縮率等指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求。料漿從拌制到壓入管道的間隔時間不大于40min。料漿在使用和壓注過程中連

29、續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的漿料，不得通過加水來增加其流動度。 預(yù)應(yīng)力壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后的48h內(nèi)完成。壓漿采用循環(huán)智能壓漿，控制壓漿壓力在0.50.7Mpa。壓漿順序先下后上，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入料漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿時關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力1Mpa持續(xù)1min，關(guān)閉壓漿閥門，封堵壓漿口。 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于5，負責(zé)要采取蒸汽加熱的措施，氣溫高于35時，壓漿安排在夜間進行。 梁體在壓漿強度在達到設(shè)計強度后，方可移動。 10、封端 1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端壓漿料清洗干凈，同時清除

30、支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。 2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，注意曲線橋左右幅端頭橫向垂不垂直于梁中線。 3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 4、拌制封端混凝土，其配合比及強度要求不低于梁體混凝土強度。 5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。11、梁的存放 箱梁按吊裝順序編號存放，箱梁存放在梁底支點附近采用C30鋼筋砼基礎(chǔ)，使梁墊高30cm，存梁不超過兩層，層與層之間設(shè)置枕木；箱梁存放時，及時將通氣孔疏通，并采用可靠儀器觀察箱梁存放期的變形，并做好記錄。 &

31、#160;12、質(zhì)量保證措施 （1）、橋梁配件檢驗控制 試驗室對錨具、錨墊板、鋼絞線等按照標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格檢驗，不合格的配件不得投入使用。（2）、內(nèi)模具檢查控制 質(zhì)檢人員對用于加工鋼筋的胎具、制定定位網(wǎng)的胎具、加工支座板的胎具、在投入使用前均按胎模具驗收標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格檢查，填寫檢查記錄表，經(jīng)檢查合格的胎模具才能投入使用。并按標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對所用胎模具進行檢查，超過誤差標(biāo)準(zhǔn)的胎模進行返修，以達到使用標(biāo)準(zhǔn)。 （3）、計量準(zhǔn)確有效控制 用于制梁使用的計量器具按標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢定，使計量器具保持在有效期使用。 （4）、混凝土性能試驗及過程控制 對箱梁生產(chǎn)的高性能混凝土進行控制，經(jīng)試驗的混凝土配合比，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行混凝土試件的力學(xué)性能試驗。5 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施 用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備檢驗校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。 預(yù)應(yīng)力筋張拉在混凝土強度及彈模不低于設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下進行。 張拉預(yù)應(yīng)力束嚴格按照規(guī)范的要求進行，張拉時采取張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過限制數(shù)。 預(yù)應(yīng)力束張拉時做好張拉記錄，填寫張拉報