企業(yè)全面質(zhì)量管理

1、目質(zhì)量管理概念錄企業(yè)全面質(zhì)量管理課程精益生產(chǎn)課程全面設(shè)備管理（TPM）課程生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）課程卓越的現(xiàn)場管理與改善課程杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹質(zhì)量管理體系 ISO9001:2005 標(biāo)準(zhǔn)定義為“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系”，通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，必須建立相應(yīng)的管理體系，這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理是企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活動(dòng)。它根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，加強(qiáng)從設(shè)計(jì)研制、 生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活

2、動(dòng)，并予制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工作的要求和活動(dòng)程序。在現(xiàn)代企業(yè)管理中 , 質(zhì)量管理體系最新版本的標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001:2008，是企業(yè)普遍采用的質(zhì)量管理體系。I SO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)是由 ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 )TC176 制定的質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)之一。質(zhì)量管理體系符合性：欲有效開展質(zhì)量管理，必須設(shè)計(jì)、建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系。組織的最高管理者對依據(jù) ISO9001 國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系的決策負(fù)責(zé)，對建立合理的組織結(jié)構(gòu)和提供適宜的資源負(fù)責(zé)；管理者代表和質(zhì)量職能部門對形成文件的程序的制定和實(shí)施、過程的建立和運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量管理體系惟一性：質(zhì)量管理體系

3、是相互關(guān)聯(lián)和作用的組合體，包括：? 組織結(jié)構(gòu)合理的組織機(jī)構(gòu)和明確的職責(zé)、權(quán)限及其協(xié)調(diào)的關(guān)系；? 程序規(guī)定到位的形成文件的程序和作業(yè)指導(dǎo)書， 是過程運(yùn)行和進(jìn)行活動(dòng)的依據(jù)；? 過程質(zhì)量管理體系的有效實(shí)施，是通過其所需請過程的有效運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)的；? 資源必需、充分且適宜的資源包括人員、資金、設(shè)施。設(shè)備、料件、能源、技術(shù)和方法。企業(yè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)一、概述1、什么是“質(zhì)量”？ ISO 體系中的質(zhì)量概念2、質(zhì)量管理的三個(gè)階段? 事后檢驗(yàn)階段? 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段? 全面質(zhì)量管理階段二、品質(zhì)檢驗(yàn)（一）建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定? 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的例子：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容? 檢驗(yàn)規(guī)程的制定（ 1）制定

4、檢驗(yàn)規(guī)程的目的（ 2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的分類? 不合格的處理方法? 檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)的目的檢驗(yàn)流程（二）進(jìn)料檢驗(yàn)? 進(jìn)料廠商新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn)? 選擇進(jìn)料檢驗(yàn)的方式? 確定進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法? 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式? 緊急放行緊急放行的具體操作步驟（三）制程檢驗(yàn)? 制程檢驗(yàn)的目的? 制程檢驗(yàn)的方法（四）成品出廠檢驗(yàn)? 成品出廠檢驗(yàn)的目的與作用? 成品出廠檢驗(yàn)的要求? 出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定? 出廠檢驗(yàn)的過程程序案例：工廠出貨工作流程圖（五）品質(zhì)稽查? 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能? 規(guī)劃稽查項(xiàng)目? 確定稽查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)? 實(shí)施稽查? 持續(xù)改進(jìn) PDCA循環(huán)的步驟三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例? 統(tǒng)計(jì)法?

5、分層法? 因果分析圖? 散布圖法? 控制圖? P-M分析法? 5W2H分析法四、品質(zhì)事故如何處理？? 品質(zhì)事故的判定? 品質(zhì)事故根源剖析? 處理品質(zhì)事故的根本原則五、全面質(zhì)量管理（TQM）?全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）質(zhì)量策劃的范圍? 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃質(zhì)量管理體系（QMS）? 質(zhì)量方針策劃? 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則? 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃? 有關(guān)過程的策劃? 質(zhì)量改進(jìn)的策劃（二）質(zhì)量控制? 質(zhì)量控制的重要活動(dòng)? 質(zhì)量管理核心質(zhì)量改進(jìn)? 質(zhì)量管理部門職責(zé)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容（三）全面質(zhì)量管理的八大原則? 以顧客為中心? 領(lǐng)導(dǎo)的作用? 全員參與? 過程方法? 系統(tǒng)管理? 、持續(xù)改進(jìn)

6、? 以事實(shí)為基礎(chǔ)? 互利的供方關(guān)系六、質(zhì)量成本控制（一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成? 預(yù)防成本? 鑒定成本? 內(nèi)部損失成本? 外部損失成本（二）質(zhì)量成本控制的步驟? 事前、事中控制和事后處置七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作? 標(biāo)準(zhǔn)化工作? 計(jì)量工作? 質(zhì)量情報(bào)工作? 質(zhì)量教育工作? 質(zhì)量責(zé)任制八、西格瑪簡介? 什么是六西格瑪？? 對六西格碼的認(rèn)識? 六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具? 案例：如何計(jì)算西格瑪？精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程目標(biāo)與課程收益：? 樹立精益化的意識? 把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn)? 提升精益化管理的能力，建立高績效組織課程大綱：精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論? 精益生產(chǎn)的基本概念? 精益生產(chǎn)的時(shí)

7、代背景? 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則? 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)? 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三精益生產(chǎn)計(jì)劃體系? 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系? 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)? 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系， 了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。模塊四識別七大浪費(fèi)? 浪費(fèi)如此簡單？為何很多人不了解浪費(fèi)？? 浪費(fèi)的定

8、義? 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法（本地企業(yè)案例討論）制造過多的浪費(fèi)存貨的浪費(fèi)不良重修（次品）的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。模塊五價(jià)值流分析? 什么是價(jià)值流? 價(jià)值流圖析的方法? 價(jià)值流的繪制? 價(jià)值流精益化的原則和方法? 未來狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來精益生產(chǎn)流程要求學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制。模塊六生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)? JIT 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念? 零庫存管理的看板方式? 看板的作用與功能? JIT 與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則? 導(dǎo)入看板的條件? 看板及使用規(guī)則模塊七精益生產(chǎn)現(xiàn)場管

9、理? 5S現(xiàn)場管理的基本理論? 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系? 5S現(xiàn)場管理的實(shí)施等? 5S錯(cuò)誤認(rèn)識? 5S推行有效工具要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。模塊八生產(chǎn)均衡化? 均衡化生產(chǎn)的目的? 節(jié)拍時(shí)間的意義? 生產(chǎn)均衡化的策略和方法? 均衡化的生產(chǎn)日程的指定? 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面? 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。模塊九標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)? 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。模塊十防錯(cuò)法? 防錯(cuò)的概念? 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）? 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

10、要求學(xué)員掌握 (POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)。模塊十一TPM 設(shè)備保全? TPM概念? 零缺陷法則? 八大支柱? TPM實(shí)施流程? OEE? 簡單可行的實(shí)施方法模塊十二快速換型和縮短周期? 縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)? 分析：生產(chǎn)過程時(shí)間三要素? 快速換模的四大原則：區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)排除一切調(diào)整過程完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作? 縮短換模時(shí)間的六種方法將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化使用快速緊固件使用輔助工具推行同時(shí)作業(yè)采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換模塊十三六西格瑪質(zhì)量管理? 質(zhì)量管理的理論體系? 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念

11、? 質(zhì)量保證體系? 工序能力分析要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念， 掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇模塊十四精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟 （作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃）? 個(gè)別流程的改善方案? 工廠的精益生產(chǎn)變革? 價(jià)值流示范生產(chǎn)線? 全公司的精益思想變革? 5、整個(gè)供應(yīng)鏈的精益變革要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟， 并能夠結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。全面設(shè)備管理（TPM）培訓(xùn)培訓(xùn)目標(biāo)：?讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實(shí)施 TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。? 讓學(xué)員了解 OEE的計(jì)

12、算和如何改善 OEE，了解如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。? 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的設(shè)備水平。? 讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。? 通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行 TPM中的疑難問題培訓(xùn)對象： 生產(chǎn)副總、設(shè)備部門主管、班組長以上生產(chǎn)主管培訓(xùn)內(nèi)容：模塊內(nèi)容? 現(xiàn)代設(shè)備的管理與發(fā)展趨勢? 現(xiàn)代設(shè)備管理所面對的挑戰(zhàn)? TPM給了我們怎樣的思想沖擊一、現(xiàn)代設(shè)備管? 新一代的 TPM以及其核心內(nèi)容實(shí)施理TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段（ 3 課時(shí)）TPM正式啟動(dòng)TPM推進(jìn)的組織保證TPM的推進(jìn)目標(biāo)創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境?自主保全的新思路

13、?詳解自主保全的七步驟?自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)?成功開展自主保全所要解決的問題二、自主保全（3 課時(shí)）思想轉(zhuǎn)變組織保障基礎(chǔ)建設(shè)推進(jìn)5S 活動(dòng)，實(shí)施目視管理目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用如何通過目視管理改善設(shè)備故障實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理管理評價(jià)人才育成?TPM活動(dòng)小組的建設(shè)?設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)?什么是預(yù)防保全?預(yù)防保全的運(yùn)行程序?如何才能成功地推行預(yù)防保全三、預(yù)防保全?如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理設(shè)備潤滑管理的最佳組織形式（3 課時(shí)）設(shè)備潤滑管理的新任務(wù)設(shè)備潤滑的“五定”管理?保全的類別與職責(zé)?劃分預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開?預(yù)防保全管理文件四、個(gè)別改善?個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)（3 課時(shí)）五、

14、設(shè)備前期管理（2 課時(shí)）六、品質(zhì)保全（1 課時(shí)）七、TPM其他活動(dòng)的展開八、TPM的新發(fā)展? 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算和分析? 從 OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力如何改善 OEE：評價(jià)目前的 OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)如何建立基于 OEE的設(shè)備管理監(jiān)控? PM分析法? 設(shè)備故障分析及管理? 4M的 16 種損失分析? 設(shè)備前期管理? 設(shè)備前期管理的主要工作?LCC(Life Cycle Cost)分析? 設(shè)備管理成本? 品質(zhì)保全與 TPM的關(guān)系? 推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟? 員工提案活動(dòng)的開展? TPM的教育訓(xùn)練? 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)? 間接部門效率化改善活動(dòng)? TPM含義的新拓展? 企業(yè)管理的

15、四種境界? 案例：某企業(yè)推行 TPM介紹生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）培訓(xùn)一、生產(chǎn)概論? 生產(chǎn)的本質(zhì)? 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖? 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式? 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制? 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵? 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)? 生產(chǎn)計(jì)劃的用途? 生產(chǎn)計(jì)劃的種類? 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容? 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件? 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制? 途程計(jì)劃的內(nèi)容? 途程計(jì)劃的要點(diǎn)? 途程計(jì)劃的編制四、負(fù)荷計(jì)劃編制? 負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)? 負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)? 負(fù)荷計(jì)劃步驟? 案例? 個(gè)別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃? 個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較五、交期延誤的原因探討? 交期延誤的改善原則? 交期延誤的改善對策? 生產(chǎn)

16、績效評估、分析指標(biāo)六、企業(yè)物料管理的職能? 企業(yè)物料管理的精髓? 常備性物料的需求計(jì)劃? 專用性物料需求計(jì)劃? BOM表的分析與運(yùn)用做扼要型BOM表做結(jié)構(gòu)型零件表七、采購活動(dòng)? 采購的重要性? 采購杠桿原理? 采購資產(chǎn)回報(bào)率? 示例? 采購策略? 混合采購戰(zhàn)略? 案例分析? 采購進(jìn)度控制? 采購成本分析八、供應(yīng)商管理? 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式? 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式? 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理? 供應(yīng)商評核? 供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制九、庫存管理? 企業(yè)庫存管理的通病? 企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)? 采購、生產(chǎn)與倉儲(chǔ)? ABC管理法卓越的現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)課程目標(biāo)：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“

17、質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，生產(chǎn)現(xiàn)場管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色 ! 本課程通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的深入分析，提出了切實(shí)有效的改善措施，以幫助生產(chǎn)管理人員提高管理意識和管理技能。培訓(xùn)對象： 生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任，班組長等課程提綱：1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S 管理? 什么是 5S 管理？? 為何要實(shí)施 5S 管理？? 如何實(shí)施 5S 管理？? 目視管理與看板管理3、如何確保交貨期？? 確保交貨期的重要性? 交貨期對成本的影響? 交貨期的構(gòu)成? 交貨期延誤的主要原因及改善措施4、生產(chǎn)成本管理? 從效益看成本

18、? 設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本控制價(jià)值工程的運(yùn)用? 采購成本控制 ABC分類控制法? 制造過程中的成本控制企業(yè)面臨的問題浪費(fèi)ECRS改進(jìn)四原則? 精益化生產(chǎn)（ JIT ）簡介5、質(zhì)量管理? 質(zhì)量管理目標(biāo)與核心要?jiǎng)?wù)? 質(zhì)量對提高盈利能力的重要作用? 質(zhì)量要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起? 影響質(zhì)量的主要因素? 質(zhì)量改進(jìn)的六個(gè)步驟? 戴明質(zhì)量管理的 14 要點(diǎn)? 全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)? 質(zhì)量管理的工具與方法? 質(zhì)量成本? 六個(gè)西格瑪簡介6、安全生產(chǎn)管理? 引發(fā)事故的基本要素? 事故預(yù)防與控制 3E 措施? 墨菲定律和海恩法則? 危險(xiǎn)源的識別與控制? 事故報(bào)告制度7、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理技能? 制定生產(chǎn)計(jì)劃和控制計(jì)

19、劃進(jìn)度的技能甘特圖在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用? 時(shí)間管理技能? 良好溝通的技能? 有效激勵(lì)下屬的技能杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹華略咨詢自 2003 年成立以來，一直致力于為中國企業(yè)提供管理培訓(xùn)與管理咨詢服務(wù)。把“幫助中國成長型企業(yè)正規(guī)化與持續(xù)化，讓中國企業(yè)倍受世界人們尊敬”作為公司使命，把“成為中國內(nèi)訓(xùn)業(yè)的沃爾碼”作為企業(yè)的愿景。未來的華略不但要切實(shí)為企業(yè)提供實(shí)惠、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，還要成為一家大型的知識服務(wù)商，真正讓企業(yè)管理更加更省心、省力、省錢。公司擁有雄厚的師資力量，不僅擁有清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)等知名學(xué)府的資深教授，更是匯聚了一批有著多年大型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的精英，隨時(shí)準(zhǔn)備著為您提供最專業(yè)、最優(yōu)質(zhì)的高效咨詢培訓(xùn)服務(wù)。我們的培訓(xùn)不滿足于學(xué)員的掌聲，我們更在乎企業(yè)內(nèi)在的改變；我們的訓(xùn)練不在于知而在于行，或許有的內(nèi)容您都知道了，但是我們是要讓您