12鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.適用范圍：22作業(yè)準(zhǔn)備22.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備22.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23技術(shù)要求24施工程序與工藝流程34.1施工程序34.2 工藝流程35施工要求45.1施工準(zhǔn)備45.2施工工藝55.3施工工藝標(biāo)準(zhǔn)106勞動(dòng)組織117.材料要求128.設(shè)備機(jī)具配置129.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)139.1質(zhì)量控制139.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1410.安全及環(huán)保要求1510.1安全要求1510.2 環(huán)保要求15 鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍：適用于青島北客運(yùn)站站場(chǎng)KDK17+333.35營(yíng)子河中橋鉆孔樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖

2、紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。建立健全安全、質(zhì)量保證體系，對(duì)樁基的各道工序建立安全、質(zhì)量保障與監(jiān)管制度；做到責(zé)任明確，責(zé)任到人。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求做好測(cè)量放線及施工前的復(fù)查工作；充分做好施工前的鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)、物質(zhì)材料供應(yīng)及后勤保障等工作，合理規(guī)劃、提高施工效率。施工前首先要做好場(chǎng)地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。3技術(shù)要求3.1采用C45抗

3、腐蝕性混凝土，自主計(jì)量由攪拌站集中拌合，施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，確定施工配合比，并保證砼抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2鋼筋采用HPB235，鋼筋籠由鋼筋場(chǎng)集中加工，樁身主筋采用閃光對(duì)焊，其他鋼筋連接采用搭接焊焊接，在大批量焊接前必須經(jīng)焊接接頭外觀檢測(cè)和焊接力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能正式進(jìn)行。3.3樁位、結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度等要求準(zhǔn)確，鉆孔及安裝鋼筋籠期間要進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)、復(fù)檢，并做詳細(xì)記錄。3.4基樁采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序鉆孔樁采用沖擊式鉆機(jī)成孔，主要施工序有：平整場(chǎng)地、樁位放樣、護(hù)筒埋設(shè)，制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及就位、砼澆注等。

4、4.2 工藝流程平 整 場(chǎng) 地樁位放樣護(hù) 筒 埋 設(shè)鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn)中 間 檢 查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼拔除護(hù)筒制 作 護(hù) 筒加 工 鉆 頭測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作清理、檢查泥漿制備泥漿制備測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件鉆孔灌注樁施工工藝框圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1鉆孔場(chǎng)地：本橋1#墩施工場(chǎng)地位于河流內(nèi)，使用編織袋圍堰筑島法施工，0#臺(tái)、2#臺(tái)施工先清理雜物、平整壓實(shí)。 5.1.2樁位放樣：測(cè)定樁位和地面標(biāo)高，并在樁的前后左右距中心2m處

5、分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。5.13護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，筒徑比鉆頭大400mm,高2m。采用人工挖土埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口置于粘土中，若為礫砂層，則加大加深開挖，換填粘土壓實(shí)后重新定位埋設(shè)，并復(fù)核樁位，護(hù)筒長(zhǎng)度、剛度、直徑必須滿足施工規(guī)范要求以防止提升鉆頭時(shí)孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空而引起坍孔。護(hù)筒頂高出地面0.5m。位置偏差不大于5cm，斜度不大于1%。 5.1.4鉆孔泥漿：在開鉆前，選擇和備足良好的粘土（膨潤(rùn)土）供造漿使用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可通過試驗(yàn)在泥漿中投入適量的添加劑碳酸鈉、燒堿等，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)

6、行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2施工工藝5.2.1鉆進(jìn)5.2.1.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查,維修,確保各種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才可以進(jìn)場(chǎng)施工。就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷,鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。5.2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖，參考試樁的總結(jié)，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{，并做好相應(yīng)的原始記錄。5.2

7、.1.3開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程快打開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖程，鉆孔時(shí)起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5.2.1.4鉆進(jìn)過程中應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，隨時(shí)注意地層變化，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，每次取樣不少與0.5kg，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中，便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.2.1.5鉆孔工地須備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超

8、過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。5.2.1.6為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆注混凝土強(qiáng)度，采取打一跳三的施工方法，待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp后方可施工。5.2.1.7在沖擊鉆進(jìn)階段，始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。5.2.1.8鉆孔作業(yè)分班進(jìn)行、連續(xù)施工，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并將鉆頭提到離孔底5m左右處，以防埋鉆。5.2.1.9鉆孔一次完成，遇有事故，立即處理。在終孔24小時(shí)以前及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔位等進(jìn)行

9、檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。5.2.1.8用沖擊法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼澆筑完畢，并達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。5.2.2成孔檢查 孔深和孔底沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，測(cè)錘為錐形錘，錘底直徑15cm，高22cm，質(zhì)量5kg；孔形及孔徑檢查采用籠式探孔器入孔檢查。鉆孔至孔底標(biāo)高后，對(duì)孔底地質(zhì)取樣，經(jīng)監(jiān)理工程師核查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)地層位置，滿足設(shè)計(jì)深度后方可停鉆。5.2.3清孔5.2.3.1鉆孔達(dá)到要求深度經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，應(yīng)采用換漿法進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過長(zhǎng)，泥

10、漿渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。5.2.3.2清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔前，必須注意保持孔內(nèi)水頭高出地下水位或河流水位2.0m左右，防止坍孔；清孔后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度1720s,在灌注水下砼前應(yīng)允許沉渣厚度不大于5cm。5.2.4鋼筋籠的加工及安放5.2.4.1鋼筋籠統(tǒng)一在加工場(chǎng)加工成型，分節(jié)制作，最后在孔口采用單面搭接焊連接。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊焊接，加勁箍筋用定型模具在鋼筋彎曲機(jī)上彎制，采用單面搭接焊焊接。單面焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接不小于5倍鋼筋直徑。鋼筋在批量焊接前，必須經(jīng)焊接頭外觀檢查和焊

11、接力學(xué)性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能正式進(jìn)行。鋼筋籠的組裝在加工平臺(tái)上平臥進(jìn)行，先將主筋安放在平臺(tái)上，再放上加勁箍筋，調(diào)好間距后進(jìn)行點(diǎn)焊，最后將螺旋筋套入主筋，采用22號(hào)鉛絲綁扎。主筋接頭相互錯(cuò)開35d以上，使同一截面的主筋接頭50%。在鋼筋籠上每間隔2m固定加勁筋并在該位置的四個(gè)方向綁定與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的混凝土保護(hù)層墊塊，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，保護(hù)層厚度達(dá)到要求。5.2.4.2鉆孔完畢成孔檢查后,應(yīng)立即下放鋼筋籠，鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠加勁箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根與主筋直徑相同的定位鋼筋，上端做成環(huán)狀，鋼筋籠下

12、沉到位后，經(jīng)對(duì)中調(diào)整，然后從定位鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在 準(zhǔn)確的標(biāo)高處，防止鋼筋籠的移位、下沉。采用3根用50鋼管做成倒“丫”形狀的支撐，下口撐住鋼筋籠，上口與護(hù)筒焊接牢固，防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生上浮。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，不得磕碰孔壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠加工后，按設(shè)計(jì)要求，安裝超聲波管道。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度

13、7;20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。5.2.4.3骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。具體方法：利用護(hù)筒上的護(hù)樁拉十字絲，鋼筋籠加勁圈上拉十字絲，用吊錘球使其中心重合，慢慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.4.4鋼筋籠安放完畢后，對(duì)沉淀厚度再次進(jìn)行檢查，以保證其滿足規(guī)范要求?？梢栽诠嘀吧渌蛏滹L(fēng)沖射孔底35min，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。5.2.5 砼灌筑5.2.5.1 混凝土拌合后由砼運(yùn)輸車從攪拌站輸送至現(xiàn)場(chǎng)，砼坍落度控制在1822cm。在混凝土灌注前進(jìn)行塌落度和和易性的檢測(cè)

14、。5.2.5.2 導(dǎo)管采用30cm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)23m，配12節(jié)11.5m的短管，導(dǎo)管吊裝前要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，內(nèi)壁光滑圓順，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌樁前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。5.2.5.3 導(dǎo)管的長(zhǎng)度由孔深和工作平臺(tái)的高度來確定，導(dǎo)管底距離孔底高度應(yīng)為2540cm。5.2.5.4 澆注水下混凝土前，先檢查沉渣厚度，沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，如果沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。5.2.5.5 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋深不小于1m，并不宜大于3m；漏斗底

15、口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。5.2.5.6灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成,盡量減少拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓^程中，保持導(dǎo)管埋深在13m的范圍內(nèi)。使用經(jīng)過校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，結(jié)合導(dǎo)管底部位置計(jì)算出導(dǎo)管埋深，確定拔出導(dǎo)管的長(zhǎng)度。5.2.5.7 灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)徐徐提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5m左右。5.2.5.8施工過程中注意記錄和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，作為施工日志和檢驗(yàn)批等資料填寫的依據(jù)。5.

16、3施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)關(guān)鍵工序檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1樁位放樣測(cè)量偏差不大于20mm2埋設(shè)護(hù)筒平面位置偏差不大于50mm傾斜度不大于1%3鉆機(jī)就位鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不大于50mm4鉆孔施工泥漿指標(biāo)比重：正循環(huán)1.11.3,反循環(huán)1.051.15黏度:一般地層1622s,松散地層1928s新制泥漿含砂率: 不大于4%膠體率: 不小于95%PH值: 大于6.5鉆孔過程控制孔徑:不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度:不大于1%5第一次清孔泥漿指標(biāo)黏度:1720s,比重:不大于1.1,含砂率: 小于2% ,PH值:810沉渣厚度柱樁不大于5cm,摩檫樁不大于20cm6成孔檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深孔底

17、標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高傾斜度不大于1%孔形探孔器或成孔檢測(cè)儀檢查孔位中心不大于50mm7鋼筋籠安裝中心位置偏差不大于50mm鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm鋼筋骨架直徑±20mm主鋼筋間距±0.5d加強(qiáng)筋間距±20mm箍筋間距或螺旋筋間距±20mm垂直度不大于1%8第二次清孔泥漿指標(biāo)黏度:1720s,比重:不大于1.1,含砂率: 小于2% ,PH值:810沉渣厚度柱樁不大于5cm,摩檫樁不大于20cm9混凝土灌注導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)性能良好混凝土坍落度1822cm導(dǎo)管埋深13m10樁基檢測(cè)超聲波檢測(cè)/小應(yīng)變樁身完好6勞動(dòng)組織 施工作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)作業(yè)

18、班組人員數(shù)量工作內(nèi)容備注1鉆井隊(duì)16鉆孔樁成孔、下鋼筋籠2鋼筋班10鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型3模板班10模板清理、支、拆模板4混凝土班20混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)5架子班10支架搭拆6綜合班10其它7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥含堿量不宜超過0.06%,含有氯化物的水泥嚴(yán)禁使用。細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河沙，必要時(shí)可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不的使用山砂和海砂。有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，不得采用砂巖碎石。外加劑應(yīng)符合減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定的要求，并能滿足混凝

19、土耐久性。鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，外觀平直、無損傷、表面無裂紋、油污、老銹。施工用水應(yīng)符合工程用水要求8.設(shè)備機(jī)具配置主要施工設(shè)備數(shù)量及型號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量性能備注汽車起重機(jī)75T2臺(tái)良好沖擊鉆機(jī)CZ-510臺(tái)良好內(nèi)燃打夯機(jī)NPKC-6C2臺(tái)良好電動(dòng)空壓機(jī)10m3/min2臺(tái)良好離心式泥漿泵2PN4臺(tái)良好潛水泵QW100-154臺(tái)良好抽水機(jī)40A9.054臺(tái)良好平板式振搗器ZN70G1個(gè)良好插入式振搗器ZN70G10個(gè)良好輪胎式裝載機(jī)ZL150B2臺(tái)良好履帶式挖掘機(jī)SK2502臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)BGW321臺(tái)良好鋼筋切斷機(jī)GT

20、4/141臺(tái)良好鋼筋對(duì)焊機(jī)ZN1001臺(tái)良好電焊機(jī)BX2-3002臺(tái)良好全站儀TCR4021臺(tái)良好水準(zhǔn)儀AL321臺(tái)良好9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1 鉆孔樁施工工程質(zhì)量控制主要以下幾點(diǎn)：1) 原材料（鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑）2) 混凝土配合比3) 鉆孔位置、垂直度及孔徑、孔深4) 泥漿指標(biāo)9.1.2 對(duì)需要的原材料種類進(jìn)行核實(shí)，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求按批次定期取樣檢驗(yàn)。9.1.2 施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，確定施工配合比，并保證砼抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工過程中制作同條件試件。9.1.3 樁位放樣在開鉆前及成孔澆注后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在護(hù)筒外側(cè)設(shè)置護(hù)樁，成孔后由標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)孔深，垂直度及孔徑可在鉆孔過程中根據(jù)沖擊鉆檢測(cè)標(biāo)定。9.1.4 泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定后方可使用，按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查指標(biāo)，遇到土層變化是增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 樁基質(zhì)量檢測(cè)按混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB/T50476-2008）和客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。9.2.2 對(duì)所需的混凝土原材料及鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告檢查并對(duì)水泥進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性實(shí)驗(yàn)