唐山三友熱電聯(lián)產(chǎn)輸煤1.米皮帶機技術協(xié)議(終)

1、唐山三友熱電有限責任公司“熱電聯(lián)產(chǎn)”項目 輸煤系統(tǒng)帶式輸送機設備采購（1000mm）技術協(xié)議書需 方：唐山三友熱電有限責任公司供 方：唐山重型裝備集團有限責任公司時 間：二0一五年五月第一章 技術規(guī)范1 總則1.1 本技術協(xié)議適用于河北唐山三友熱電有限責任公司“熱電聯(lián)產(chǎn)”項目輸煤系統(tǒng)的1000mm帶式輸送機設備采購，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和調試等方面的技術要求。本項目設備制造、運輸、安裝、調試等一切費用均已包含在報價內1.2 本技術協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本技術協(xié)議書和國家有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)

2、品。對國家有關安全、環(huán)境保護等強制性標準必須滿足。1.3 在設備安裝過程中及運行一年以內，如發(fā)生制造質量問題，應由供方免費修理或更換；若因保管不當使設備損傷，由供方協(xié)助解決有關問題，做好技術服務工作。1.4 供方須執(zhí)行本技術協(xié)議所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。供方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新版本的標準。1.5 本技術協(xié)議書所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。供方應提供高質量的設備。這些設備應是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機組合同設備制造、運行的成功經(jīng)驗1.6 設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中

3、，供方應保證需方不承擔有關設備專利的一切責任。1.7 供方通過GB/T19001.2000標準質量管理體系認證，具有設計及供應帶式輸送機的業(yè)績，所供應設備供方同類型設備業(yè)績應有五家以上。 2 工程概況2.1本期建設規(guī)模：2×25MW 背壓機，配2×480t/h 高溫高壓煤粉爐，并同步安裝煙氣脫硫、脫硝裝置；本工程燃煤來自開灤礦務局林南倉等煤礦、山西大同等煤運公司、唐山市、豐南市、遵化市、灤南縣等燃料公司。2.2廠區(qū)自然條件唐山市南堡開發(fā)區(qū)屬暖溫帶濱海半濕潤大陸性季風氣候，年平均降雨量573毫米，最高年降雨量為1030毫米，最低年降雨量為261毫米，降雨多集中在79月，占全年

4、降雨量的65%左右。年平均水面蒸發(fā)量1378毫米，陸面蒸發(fā)量為530毫米。年平均氣溫11.9，最高氣溫35.4，最低氣溫16.3，最大凍土深度0.7米。年主導風向西南風，夏季是西南風，冬季是西北風。最大凍土深度70 cm。本地區(qū)地質構造屬第四紀全新世及晚新世紀構成，地層基本上呈水平分布，參照工程地質勘探資料，在鉆探80m深度內，自上而下分為十層。表層為粘土，中為亞粘土，深層為輕亞粘土。上部地耐力為9t/m2，下臥層地耐力為2223t/m2。洪水位：歷史最高洪水位2.78米，歷史最低洪水位2.133米。本地區(qū)地震峰值加速度為0.20g，地震反應譜特征周期為0.35s。50年超越概率10條件下，其

5、地震設防烈度為度。2.3 煤質分析 名 稱符 號單 位數(shù) 值設計煤種校核煤種碳Car%43.8341氫Har%3.143.04氧Oar%8.78.6氮Nar%0.450.45硫Sar%0.520.61灰分Aar%34.4637.4全水分Mar%8.98.9干燥基水分Mad%22.7揮發(fā)分Vdaf%2927低位發(fā)熱量Qnet.ar,vkJ/kg1800016000VTI可磨性指數(shù)KVTI1.41.22.4設備標準及規(guī)范：本項目是輸煤系統(tǒng)從煤場取料到皮帶（1000mm）6號AB、7號AB、8號AB至煤倉， 5號皮帶是事故皮帶；2臺除鐵器。6臺電液動雙側犁式卸料器；要求設備起停、連鎖、運行狀態(tài)及事故

6、信號的遠方監(jiān)控。就地操作柱應能滿足現(xiàn)場的就地起停。皮帶廊全封閉，現(xiàn)場操作箱、配電柜、電機、聯(lián)鎖開關等設備按粉塵防爆21區(qū)設計。2.4.1帶式輸送機的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收符合下列標準、規(guī)范和有關的國家標準（GB）的要求，但不限于此：火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T5187.12004 火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)定DLlT504795 電力建設施工及驗收規(guī)范GB14784 帶式輸送機安全規(guī)范GB10595 帶式輸送機技術條件GB987 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸GB/T13792 帶式輸送機托輥用電焊鋼管GB53447 帶式輸送機產(chǎn)品質量分等GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結

7、果分級GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3767 噪聲源聲功率級的測定JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術要求GB5015 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T5837 液力偶合器型式與基本參數(shù)GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB6333 電力液壓塊式制動器GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法GB7984 普通用途織物芯輸送帶ZBJ19009 圓柱齒輪減速器通用技術條件JB2647

8、 帶式輸送機包裝技術條件JB/ZQ4286 包裝通用技術條件JB8 產(chǎn)品標牌GB755 電機基本技術要求GB4208 外殼防護等級分類GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 除上述標準外，供方設計制造的設備還要滿足下列規(guī)程(但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)： 原電力部火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996版) 原電力部火電工程啟動調試工作規(guī)定 上述標準及規(guī)范均為設備交貨前的最新有效版本，僅對設計、設備、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加經(jīng)濟合理的設計、材料、制造工藝等，同時又能使供方提供的設備達到本規(guī)范書的要求，并確保長期安全連續(xù)的運行，在征得需方同意后，

9、供方可以不全部使用上述標準和規(guī)范。2.4.2設備質量保證體系及措施：供方應至少提供下列質量保證文件：質量保證體系認證文件；產(chǎn)品合格證；主要配套件（電機、減速機、液力偶合器、聯(lián)軸器）的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證；3.3 除上述標準外，供方設計制造的設備還滿足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機組篇)火電工程啟動調試工作規(guī)定火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗規(guī)程3設備參數(shù)及使用條件3.1 帶式輸送機主要參數(shù):

10、 （1）5號帶式輸送機： 數(shù)量：1臺； 膠帶寬度:1000mm; 材質：碳鋼； 傳動滾筒為人字形鑄膠面；膠帶：EP-300 1000x5x(4.5+1.5)； 輸送能力:500t/h； 膠帶速度:2.0m/s;水平投影長:60300mm； 膠帶傾角:14°； 提升高度:10014mm;頭輪直徑/尾輪直徑: 800/630mm； 拉緊裝置:尾部車式拉緊裝置；附: 減速機 1臺；液力偶合器1臺；制動器1臺; 電動機功率:55kW；電壓:380V；防偏開關, 雙向拉繩開關。（2）6號AB帶式輸送機： 數(shù)量：2臺； 膠帶寬度:1000mm, 材質：碳鋼； 傳動滾筒為人字形鑄膠面；膠帶：EP-

11、300 1000x5x(4.5+1.5)； 輸送能力:500t/h； 膠帶速度:2.0m/s；水平投影長:160540mm； 膠帶傾角:14°； 提升高度:23570mm；頭輪直徑/尾輪直徑: 800/630mm； 拉緊裝置:垂直重錘拉緊裝置；附: 減速機 2臺；液力偶合器2臺； 制動器2臺；電動機 2臺；功率:132kW；電壓:380V；防偏開關, 雙向拉繩開關。（3）7號AB帶式輸送機： 數(shù)量：2臺； 膠帶寬度:1000mm; 材質：碳鋼； 傳動滾筒為人字形鑄膠面；膠帶：EP-300 1000x5x(4.5+1.5)； 輸送能力:500t/h； 膠帶速度:2.0m/s；A:水平投

12、影長:156100mm；B:水平投影長:152000mm；膠帶傾角:13.8°；提升高度:37340mm；頭輪直徑/尾輪直徑: 800/630mm； 拉緊裝置:垂直重錘拉緊裝置 ； 附: 減速機 2臺；液力偶合器2臺; 制動器2臺；電動機 2臺；功率:160kW；電壓:380V；防偏開關, 雙向拉繩開關，（4）8號AB帶式輸送機： 數(shù)量：2臺； 膠帶寬度:1000mm; 材質：碳鋼； 傳動滾筒為人字形鑄膠面；膠帶：EP-300 1000x5x(4.5+1.5)； 輸送能力:500t/h； 膠帶速度:2.0m/s；水平投影長:92900mm； 膠帶傾角:0°； 提升高度:0m

13、m；頭輪直徑/尾輪直徑: 800/630mm； 拉緊裝置:垂直重錘拉緊裝置 ； 附: 減速機 2臺；液力偶合器2臺; 制動器2臺；電動機 2臺；功率:45kW；電壓:380V；防偏開關, 雙向拉繩開關，(5）永磁自卸式除鐵器：除鐵器采用沈陽隆基電磁科技股份有限公司產(chǎn)品。數(shù)量：2臺；RCYD-10 T2 適應帶寬 B=1000mm；速度:2.0m/s；1臺安裝在6號A皮帶機頭（破碎樓內）；1臺安裝在6號B皮帶機頭（破碎樓內）。 (6) 電液動雙側犁式卸料器(帶漏斗鎖氣器): 數(shù)量：6臺 適應帶寬 B=1000mm, 帶速度:2.0m/s, 適應出力： 500t/h.安裝在8號AB帶式輸送機上。采

14、用江蘇富萊士公司產(chǎn)品。3.2 使用條件：帶式輸送機必須滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機平穩(wěn)并安全可靠。運煤系統(tǒng)采用程序控制。要求設備起停、連鎖、運行狀態(tài)及事故信號的遠方監(jiān)控。就地操作柱應能滿足現(xiàn)場的就地起?！，F(xiàn)場操作箱、配電柜、電機，聯(lián)鎖開關等設備按粉塵防爆21區(qū)設計。帶式輸送機均為室內布置，所有帶式輸送機的驅動裝置均為室內/地下室內布置。設備使用壽命：30年。3.3 本項目7條帶式輸送機全部是單向運行。3.4 主要設計條件3.4.1 帶式輸送機主要技術參數(shù)的確定及各部件的布置要求按火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)定執(zhí)行。驅動裝置及其它部件計算選型，按本工程帶式輸送機可能的最大出力考慮。3.4

15、.2一、二類部件選用：一、二類部件滿足最大出力時的承載要求和重載啟動要求。一、二類部件的選擇范圍可在DT（A）型固定帶式輸送機設計選用手冊及需方確認的制造廠選型手冊所限定的范圍內選擇。3.4.3三類部件選用：在DT（A）型固定帶式輸送機設計選用手冊、D-YM96運煤部件典型設計手冊及需方確認的制造廠選用手冊選用。3.4.4 帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，供方充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。3.4.5 帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的1.5倍。3.4.6 運輸帶張力計算必須同時滿足膠帶與滾筒間不打滑和保持膠帶在兩組承載托輥間保

16、持垂度小于1%。3.4.7 帶式輸送機功率計算，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：上/下托輥的計算阻力系數(shù)： 0.03/0.03；傳動滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)： 0.30；減速器的效率系數(shù)： 0.86；3.5 運行模式： 日工作班次：四班三倒 每班運行小時數(shù)： 6小時 4.技術要求4.1 總的技術要求4.1.1 供方提供的設備應功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。4.1.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。4.1.3 設備零部件應采用先進、可靠

17、的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接受帶有試制性質的部件。4.1.4 外購配套件，必須選用優(yōu)質名牌、節(jié)能、先進產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。對重要部件需取得需方認可或由供方指定。對目前國內產(chǎn)品質量尚不過關的部件，可選用進口產(chǎn)品。4.1.5 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)應符合有關規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境的要求。4.1.7 所使用的零件或組件應有良好的互換性

18、。所有的減速器均應為硬齒面減速器。減速器采用弗蘭德公司產(chǎn)品。減速器應保證轉動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。4.1.8 所使用的零件或組件應有良好的互換性。所有的制動器均采用德國雷默公司產(chǎn)品。減速器應保證轉動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。4.1.9所使用的零件或組件應有良好的互換性。6臺電液動雙側犁式卸料器(帶漏斗鎖氣器):均采用江蘇富萊士公司產(chǎn)品。應保證轉動靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。4.1.10本項目7臺主滾筒全部配備液力偶合器，采用大連液力機械有限公司產(chǎn)品，每臺偶合器配備一套專用拆卸工具。4.1.11 各轉動部件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)

19、象。軸承溫升一般不得大于40，且軸承溫度不得大于80。每個軸承座設有油嘴，便于加油。4.1.12 各外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部件應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。4.1.13所有外露的電器設備及元件在特定工作環(huán)境下考慮防水、防雨、防塵、防潮等措施。4.1.14所有重型部件均應具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。電動機、減速機質量在20kg以上時應提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。4.1.15全部鋼材進行預處理，去掉軋制氧化、銹及異物，焊接表面光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。4.1.16主要承

20、載結構采用碳素結構鋼，其化學成分和力學性能符合GB/T 700-2006的規(guī)定。4.1.17鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條，焊條大批量使用前作工藝試驗。4.1.18鋼結構設計在強度、剛度、撓度、機械振動和機械性能方面均滿足有關規(guī)范、標準的要求。4.1.19供方應按需方的運煤系統(tǒng)總布置圖及時提供膠帶運輸機的布置圖和土建基礎圖及其他資料。供方需提供的土建基礎資料包括：驅動裝置埋件定位尺寸及其荷載、頭尾滾筒支架埋件定位尺寸及其荷載、漏斗留孔尺寸、垂直拉緊裝置詳圖及其埋件定位和荷載。供方可提供詳細

21、的功率計算書與設計院比較，差異較大時，在答疑提出。供方做帶負荷啟動功率驗算。所提供的膠帶運輸機布置圖應滿足本設備規(guī)范書的要求。如需方認為供方提供的膠帶機布置圖不夠合理，則有權向供方提出修改膠帶機布置圖的要求。如需方因系統(tǒng)設計變更需要對膠帶機進行局部修改時，供方應同意并進行修改。帶式輸送機的供貨范圍應以需方提供的最終版施工圖為準。4.1.20 設備標志 設備銘牌應采用耐腐蝕的不銹鋼金屬板制造。 銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。 銘牌上應該有耐磨損的下列內容，但不限于此。 a、制造廠國別； b、制造廠名稱； c、設備型號； d、設備名稱； e、出廠日期編碼； f、出廠檢驗編碼； g、主要技術參

22、數(shù)。4.1.21在設備選擇和部件設計時必須考慮下列要求：a. 現(xiàn)場情況和環(huán)境； b. 噪音控制； c. 煤質資料和分析； d. 主要技術參數(shù)4.2帶式輸送機技術性能要求4.2.1 滾筒 ：帶式輸送機的驅動滾筒表面采用人字形鑄膠，軸承為SKF產(chǎn)品。其余滾筒軸承哈、瓦、洛產(chǎn)品。4.2.1.1 滾筒制造技術采用中國國家標準或引進國外先進技術。4.2.1.2 滾筒的選擇嚴格按照帶式輸送機功率進行扭矩計算，其許用扭矩和許用合力滿足帶式輸送機滿負荷啟停和各種工況下的要求。滾筒筒體采用鑄焊結構，輪轂與輪軸之間采用脹套聯(lián)接。轂與緣之間的焊接采用完全穿透的連續(xù)焊。直徑大于150mm的軸在加工前均進行超聲波檢查。

23、所有的軸經(jīng)無損探傷試驗，在加工前采用超聲波檢查。在加工后采用電磁介質或滲透性檢查。改向滾筒根據(jù)負載情況，筒體采用鑄焊結構(合張力200kN)和全焊結構，輪轂與輪軸分別采用脹套和鍵方式聯(lián)接。4.2.1.3 鑄焊結構的滾筒，其鑄焊接盤材料是ZG45，筒體焊接方法為CO2氣體保護焊。筒體焊接后，對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質量，還進行退火處理，以消除內應力。不會有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。滾筒裝配后，進行動平衡試驗。4.2.1.4 滾筒筒體長度比膠帶寬度寬200mm。傳動滾筒筒壁厚按標準設計。4.2.1.5滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均滿足設計要求。所有單向運行傳動滾筒表面

24、均采用人字形膠層，除傳動滾筒外其余滾筒表面采用光面。傳動滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠，傳動滾筒表面膠層厚度不得小于14mm，傳動滾筒表面膠層硬度不低于GB14784、GB10595、GB987國家標準。滾筒表面膠層的形成方式為鑄膠。膠層不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能將符合GB10595中的有關規(guī)定。4.2.1.6 所有滾筒用軸承使用壽命不小于30000工作小時。4.2.1.7 所有帶式輸送機頭均應設有增面滾筒。4.2.1.8 6號A、6號B帶式輸送機頭部安裝除鐵器，并配有集鐵箱。4.2.1.9 滾筒的主要技術參數(shù)滾筒外圓徑向跳動;800mm時1.0mm; 800mm時1.

25、2mm; 靜平衡精度G404.2.2 托輥：各類托輥輥體均采用高分子聚乙烯耐磨材料、沖壓軸承座、冷拔軸。輥子兩端要有可靠的防塵、防淋密封措施，潤滑采用鋰基潤滑脂。托輥采用保定三河永晟公司產(chǎn)品。4.2.2.1托輥軸承座采用沖壓軸承座，托輥軸采用冷拔鋼圓軸，托輥輥體采用高分子聚乙烯耐磨材料，壁厚不小于10mm。托輥軸承采用6305-2Z，所有托輥密封形式采用迷宮式密封。4.2.2.2單向運行皮帶承載托輥采用普通槽型托輥，托輥布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導料槽下承載托輥的布置間距為400mm，托輥直徑F133mm。4.2.2.3 回程托輥采用平行托輥。托輥直徑F 13

26、3mm。其布置間距不得大于3000mm。4.2.2.4 從回程膠帶起始點開始連續(xù)設置3組清掃托輥。清掃托輥采用螺旋型式的托輥組。托輥尺寸與返程托輥通用。4.2.2.5 近頭部、尾部滾筒處各設10°、20°槽角的過渡托輥組（角度可調）。4.2.2.6保證托輥及軸承的承載能力，托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于50000小時，在壽命期內損壞率不得超過1%。 4.2.2.7托輥每10組、下托輥每5組設1組設有一組調心托輥組, 調心托輥組采用邊側立輥形式，上調心托輥要求與普通槽型托輥組托輥通用，下調心托輥要求與返程皮帶托輥通用。4.2.2.8緩沖裝置：各落料點均要求設有緩沖托輥，

27、采用普通DTII（A）形式，設置組數(shù)為5組。布置間隔300mm。4.2.2.9 托輥的主要技術性能參數(shù):運行阻力系數(shù)0.022;外圓徑向跳動0.15mm;軸向位移量 0.05mm4.2.2.10托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。4. 3 驅動裝置:包括電動機、減速機、液力偶合器、聯(lián)軸器、制動器及驅動裝置架等?？偟囊骯）輸送機驅動裝置由電動機通過聯(lián)軸器與減速器連接。在啟動與運行中應確保在任何條件下能夠啟動和連續(xù)運行。驅動裝置在啟動和制動時應該使膠帶的最大張力限制在額定張力的150%以內。b）驅動裝置應該盡量標準化，其部件應在類似膠帶機時有互換

28、性。驅動裝置及其部件應保證20年的設計使用壽命。c）驅動裝置在有煤塵的環(huán)境下工作，煤塵揚程度在設計時應考慮為“嚴重”。d）驅動裝置應有吊耳或凹槽以使驅動裝置能整體吊裝。e）所有的焊接部分應滿足相關的國家標準要求。f）所有暴露在外對人體安全有威脅的旋轉部分要設置防護網(wǎng)。 g）驅動裝置的布置應與帶式輸送機整體布置相一致。驅動裝置的布置滿足帶式輸送機布置圖及轉運站布置的要求。需方無特殊要求時，其配置組合在DTA型固定式帶式輸送機設計選用手冊、DT型固定式帶式輸送機設計選用手冊、火力發(fā)電廠帶式輸送機運煤部件典型設計選用手冊所限定的范圍內選擇。4. 3.1減速器:減速器全部選用硬齒面垂直出軸減速器，箱體

29、結構采用鑄造結構，采用風扇冷卻方式。減速器除滿足機械性能要求外，還滿足熱功率校核的要求。確保減速器不滲、漏油。確保軸承溫度80，為避免高速軸在運行中斷裂，其設計應考慮承受液力偶合器的重量。減速器額定功率不小于電機功率的150%，減速器的許用熱功率大于或等于電動機功率的115%，減速器輸入軸的許用啟動扭矩應大于電機最大扭矩。供方進行機械功率和熱功率的計算，并將計算結果交業(yè)主確認。齒輪齒面磨削精度不低于ISO6級，齒面硬度HRC5862，減速器使用壽命不小于60000小時。齒輪采用濺油潤滑，設計油溫不大于70。需方不接受除同軸風扇冷卻方式外的其它附加冷卻方法。離減速器外殼1米處的噪音不大于75dB

30、(A)。減速器采用合理的密封結構以保證不漏油、并防煤塵等進入。減速器上設置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了滿足機械性能，還滿足熱容量校核的要求。減速器采用調心型滾動軸承，軸承壽命不低于100000小時。減速器剖分面部分油封經(jīng)過處理后，不會有滲漏油的現(xiàn)象。減速器采用弗蘭德公司產(chǎn)品。減速器的選用，能滿足雙側設備互換的需要。系統(tǒng)中功率相同或接近的帶式輸送機，盡可能選取相同型號的減速機。4. 3.2 逆止器:所有傾斜式帶式輸送機設帶逆止功能的減速器。逆止器設計有密封部分防止粉塵和水的進入，為方便安裝整體結構采用對稱式以便調整逆止方向，并帶有風扇散熱裝置；另外各皮帶

31、機頭需設有帶式逆止器，采用雙重保護。4. 3.3 聯(lián)軸器：減速器與傳動滾筒聯(lián)接處的聯(lián)軸器，采用DYT蛇形彈簧聯(lián)軸器（南京中信達傳動有限公司）。減速器與電動機聯(lián)接處的液力聯(lián)軸器，全部采用限矩型液力偶合器，液力偶合器采用大連液力機械有限公司產(chǎn)品。4.3.4容量200KW及以上電機，應采用10kV電源供電，采用YXKK型空-空冷系列粉塵防爆型電動機，防護等級不小于IP55。電機容量小于200KW采用380V電源供電，電機采用國家二級能效YBX3型系列防爆（粉塵防爆型）電動機。電機絕緣等級為F級，溫升按B級考核；防護等級為IP55，電源頻率為50Hz。低壓電機選用佳木斯集團股份有限公司，高壓電機選用南

32、陽防爆集團電機股份公司產(chǎn)品。電動機的性能參數(shù)應滿足相關章節(jié)要求。4.3.5 制動器:水平布置的輸送機設制動器。制動器選用引進德國雷默公司產(chǎn)品。制動器要求帶有帶延時閉閘功能，其最小安全系數(shù)不小于2，制動器可以承受6個周期摩擦所產(chǎn)生的熱量，以及在滿載下4個連續(xù)周期所產(chǎn)生的熱量。選用的材質要適應高潮濕氣象條件。4.3.6換帶裝置底座（支架）：要求各皮帶設有換帶裝置平臺，以便于安裝可移動式換帶裝置，各皮帶在合適位置安裝支架或者底座（適用于B=1400的換帶裝置用），以便于更換皮帶時可隨時安裝換帶裝置，便于更換皮帶。4.3.7 安全防護裝置：供方提供所有設備及防護裝置符合國家安全、環(huán)保的標準、規(guī)范，保障

33、通過安全驗收。4.3.7.1帶式輸送機兩側及導料槽兩側均裝設可拆卸式防護欄桿（欄桿采用鋼管制作），防護欄桿應符合國家有關安全標準。皮帶機配重四周設有符合國家標準的防護欄及安全距離。所有安全護欄顏色為黃黑相間，間距符合國家標準4.3.7.2所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護柵或防護罩,防護柵采用鋼板沖壓網(wǎng)。皮帶機采用中部驅動的，四周必須加裝防護圍欄。所有轉動部位護罩為黃色。4.3.7.3所有防護欄桿、防護罩、防護柵均為活動式，整體整齊美觀，便于打開和拆卸。所有滾筒防護罩均采用鋼板沖壓網(wǎng)，聯(lián)軸器防護罩采用厚度不小于2mm的材料制成。4.3.7.4所有帶式輸送機的尾部滾筒、垂直拉緊裝置滾筒和增面滾

34、筒兩側均設置加強型遮欄。4.3.7.5 帶式輸送機尾部滾筒除應設置尾部滾筒防護罩，還應設置尾部橫向遮欄和縱向遮欄。4.3.7.6傳感元件保護裝置技術性能要求：帶式輸送機的支架還應考慮帶式輸送機的各種保護裝置的安裝，并提供安裝所需的支架、支座等，以便于安裝。在輸送機系統(tǒng)設有傳感保護元件如：拉繩開關、跑偏開關等.1）傳感元件的制造標準均應符合國家或機械部，電力部的部頒標準。2）各傳感元件裝置應有良好的抗干擾能力，不應出現(xiàn)誤動作。所有傳感元件均帶支架和緊固螺栓。緊固螺絲、連接件用不銹鋼材料，安裝支架和緊固件應具有良好的強度。3）各傳感元件的關鍵電氣元件采用進口產(chǎn)品。4）雙向拉繩開關：要求采用國內知名

35、品牌產(chǎn)品。當輸送機出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場人員應能在膠帶機的兩側及時拉動開關，發(fā)出停機信號。復 位形式: 手動復位 , 使用壽命: 開關動作1萬次 ,使用環(huán)境 -30 +50 , 應能防水、防塵、絕緣電壓: AC:1000V 試驗1分鐘 。當拉 拉繩開關的任意一側或同時拉動兩側拉繩時,均可使開關動作, 同時發(fā)出停機及報警信號,本開關應 引出2m 長的四芯橡套電纜線。兩芯為常閉結點。兩芯為常開結點。每個拉繩開關配備一個接線盒，采用漢森防水型接線盒（防護等級不小于IP65）以方便現(xiàn)場接線，開關外部應設動作指示燈，以方便現(xiàn)場故障檢查和排除。所有零部件均應采用防腐處理，出線口和后蓋采用妥當?shù)姆忾]措施，以滿足水

36、沖洗而不影響使用效果的要求。外部的緊固螺絲、連接件用不銹鋼材料。設備防護等級IP65。雙向拉繩開關用覆塑鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于4mm，覆塑應均勻且耐腐蝕，有較強的抗老化性能。雙向拉線開關帶手動復位翻牌警示功能。安裝支架、拉繩、吊環(huán)由供方供貨。帶式輸送機兩側均布置雙向拉繩開關。5）兩級跑偏開關 ：要求采用國內知名品牌產(chǎn)品。用于檢測帶式輸送機膠帶的跑偏量, 是實現(xiàn)自動報警和停機的一種保護裝置。兩級跑偏一定數(shù)值時帶式輸送機應自動停機,當故障排除后,本開關立輥應能自動復位,恢復原狀,所有零部件均應采用防腐處理, 出線口和后蓋采用妥當?shù)姆忾]措施 , 設備的防護等級不低于IP65， 以滿足水沖洗而不影響

37、使用效果的要求 。每個跑偏開關配備一個不銹鋼接線盒，以方便現(xiàn)場接線，跑偏開關外部應設動作指示燈，以方便現(xiàn)場故障檢查和排除。跑偏開關外殼應采用鋁合金制作，外部的緊固螺絲、連接件用不銹鋼材料。跑偏開關應具有膠帶跑偏自動報警和停機功能，應具有兩級動作功能，一級動作用于報警，二級動作用于停機。安裝支架由供方供貨。在重度跑偏定值之前應能自動復位。重度跑偏位置應該是定位的，需手動復位。運行中若皮帶發(fā)生輕度跑偏則發(fā)報警信號到控制室，當發(fā)生重度跑偏則停止該皮帶機及聯(lián)鎖停止與此皮帶機相關聯(lián)的煤流上游的所有設備的運行，以防止煤的堆積。帶式輸送機兩側均布置兩級跑偏開關。6)機殼、機蓋的焊接、機加工按有關標準執(zhí)行，焊

38、后應消除應力。7)廠前的空載試驗應運行平穩(wěn)、無卡碰、撞擊等聲音，緊固件無松動現(xiàn)象。8)噪聲:運行時85dB;（A聲級，離設備1m處測量）4.4 三類部件：帶式輸送機的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、驅動裝置架、跨越梯等有足夠的剛度和強度，其制造誤差不得超過有關標準的要求。所有鋼結構使用的金屬材料的化學成分和機械性能符合相應的標準。全部主結構鋼材必須選用優(yōu)質鋼材，必須經(jīng)過鋼材預處理工藝進行拋丸預處理， 去軋制氧化層、銹及異物，以確保焊接質量。除銹等級達到GB10595-2009或ISO8501-1.1988-Sa2 1/2級。全部受力構件的焊接工作接受需方的檢查。供方應提出焊縫檢驗的

39、方法。主要受拉的焊接部件進行探傷檢查。由于焊接或機械加工引起的較高的收縮應力或內應力給予消除，并在工藝上采取必要的控制措施。4.4.1頭、尾架及滾筒支架一般采用具有承載能力大、穩(wěn)定性好、節(jié)省材料的型鋼三角形機架。為了滿足膠帶輸送機穩(wěn)定工況載荷，同時兼顧特殊工況（如起動和制動等），架體具有穩(wěn)定工況載荷23倍以上的強度裕度；膠帶輸送機頭架采用不小于規(guī)格為250的H型鋼（=8mm），尾架采用不小于規(guī)格為200的H型鋼（=8mm），與滾筒聯(lián)接的平面需經(jīng)過機械加工處理。4.4.2 驅動架采用型鋼或鋼板焊接結構，采用鋼板焊接結構時，其鋼板厚度不小于10mm。驅動架具有足夠的強度和剛度，負荷運行時不因其變形

40、、振動而影響電動機、減速器的運行壽命。采用減速器與電動機底座平面要求進行機械加工處理，電動機底座下設有調整墊片組，在電動機兩側各裝有螺桿調整器。4.4.3 支腿采用單側斜撐和部分雙斜撐（凹凸弧度及超高非標準部分處）布置方式。支腿與中間架之間，中間架與中間架之間均用螺栓聯(lián)接。所有緊固件均為鍍鋅件。4.4.4垂直拉緊裝置設有防止煤塊落入膠帶與改向滾筒處的措施，垂直拉緊裝置支架采用鋼管結構，上下活動靈活，無卡澀現(xiàn)象發(fā)生。4.4.5頭部護罩：采用鋼板厚度6mm。機頭漏斗底板=12mm，內襯=16mmNM400型耐磨襯板。要求機頭漏斗襯板尺寸始終，方便檢修更換。4.4.6拉緊裝置： 5號帶式輸送機采用尾

41、部車式拉緊裝置，6號AB帶式輸送機采用垂直重錘拉緊裝置，7號AB帶式輸送機采用垂直重錘拉緊裝置，8號AB帶式輸送機采用垂直重錘拉緊裝置；垂直重錘拉緊裝置應包括垂直重錘拉緊裝置、重錘塊、重錘箱、垂直重錘拉緊裝置架、防護板等所有部件；車式拉緊裝置應包括拉緊車、繩輪組、重錘箱、重錘塊、鋼絲繩、鋼絲繩繩卡等所有部件。所有重錘拉緊裝置滑輪組設有軸承裝配，軸承為哈、瓦、洛，轉動靈活無卡澀現(xiàn)象發(fā)生。拉緊裝置所有部件在DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊或輸煤部件典型設計選型手冊(D-YM96)限定的范圍內選擇。4.5 清掃裝置4.5.1 頭部清掃器：頭部滾筒工作面采用P型和H型二道清掃裝置：清掃器選用CK

42、QS型納米高分子刮板式彈性清掃器。清掃器刮板必須保持與膠帶完好的接觸，即使是在刮板磨損后也能保持較好的刃角，能有效刮除粘附在膠帶上的物料，且無須經(jīng)常調整。高分子刮板式彈性清掃器采用國內知名品牌產(chǎn)品。4.5.2 非工作面清掃器：為了防止拉緊滾筒粘結，在膠帶非工作面，除尾部設清掃器外，對垂直拉緊裝置，在改向滾筒前亦需設一級清掃器。清掃器選用高分子刮板式彈性清掃器，帶均衡壓力系統(tǒng)，以確保清掃器與膠帶面的接觸均勻，避免損傷膠帶。清掃器采用采用國內知名品牌產(chǎn)品。4.6 輸送帶4.6.1膠帶：EP-300 1000x5x(4.5+1.5)，輸送帶全部采用難燃型EP型輸送帶，帶寬1000mm的輸送帶全部采用

43、難燃型EP300聚酯芯膠帶，輸送帶上膠厚度4.5mm，下膠厚度1.5mm，層數(shù)5層。所有輸送帶的伸長率不大于1%。4.6.2 膠帶采用青島橡六廠產(chǎn)品。4.6.3膠帶采用熱硫化膠接方式，由供方負責皮帶的安裝及硫化粘接工作，接頭所有材料、硫化工具供方負責，接頭長度及強度符合國家標準，并有橫向、縱向實驗報告。4.6.4 每條帶式輸送機長度變化10%范圍內未引起電機功率變化者合同價格不受影響。帶式輸送機長度變化10%范圍內剩余部件作為備品，不足部分供方無償提供。4.6.5 帶式輸送機中部設有跨越梯，每50m設置一組。7號AB皮帶安裝有2套入爐煤取樣機和2臺皮帶秤，設有足夠的跨越梯。8號AB皮帶安裝有6

44、套卸料器，設有足夠的跨越梯。4.6.6 所有帶凹弧段的帶式輸送機每條帶加3組壓帶輪，凹弧段起點中點、終點個設置一組。4.7永磁自卸式除鐵器技術要求：4.7.1永磁自卸式除鐵器要保證吸力大、性能可靠穩(wěn)定、除凈率高。要求能除去混雜在非磁性散狀物料中重量為0.125kg鐵磁性物質。各項技術指標均應符合JB/T7689-95標準，磁感應強度120mT（在350mm高度）。4.7.2電氣電氣設備及控制要求：除鐵器要求廠家配帶成套控制柜（IP55）及就地操作柱（IP55），成套控制柜安裝在對應輸煤配電室內，就地操作柱安裝在對應除鐵器設備附近。就地操作柱面板上應包括起動按鈕、停止按鈕、轉換開關等。要求304

45、不銹鋼材質，雙層門密封。粉塵防爆級別DIP A21。供方提供由成套控制柜至除鐵器本體、就地操作箱、PLC的動力電纜及控制電纜清冊，并提供相應的端子排圖及原理圖。所有電器元件采用ABB產(chǎn)品，所有交流電動機軸承采用SKF產(chǎn)品。阻燃電纜由供方負責提供。供方提供安裝、調試除鐵器設備、成套控制柜及就地操作箱。成套控制柜規(guī)格： mmX mmX mm（寬X深X高）。顏色：電腦灰供方所供設備應滿足程控的起停、連鎖、運行狀態(tài)及事故信號的遠方監(jiān)控。就地操作箱應能滿足現(xiàn)場的就地起停。電動機（若有）選用高效率、滿足國家二級能效標準的的粉塵防爆是鼠籠式三相異步電動機。電液動推桿（若有）的額定功率和起動轉矩能滿足帶負荷起

46、動。絕緣等級：F級（溫升按B級考核）4.7.3安裝位置 永磁自卸式除鐵器2臺, 2臺安裝在6號AB帶式輸送機頭部。（煤流進入破碎機前段）4.7.4 整機：整機壽命在20年以上（磁芯10年以上）。4.7.5永磁自卸式除鐵器設備參數(shù)： 數(shù)量：2套永磁自卸式除鐵器型號： RBCYD10 T2驅動功率： 3.0kW電動機防護等級為 IP55 電機防爆等級： DIP A21適應帶寬： 1000 mm適應帶速： 2.0 m/s額定懸掛高度： 350mm配用電源： 380V配電柜：操作箱： IP55集鐵箱：長1.5米，寬0.8米，高0.8米。注：一側為活動面，便于清理雜物廠家： 沈陽隆基電磁科技股份有限公司

47、4.8電液動雙側犁式卸料器(帶漏斗鎖氣器)技術性能要求4.8.1在皮帶機跑偏范圍之內（50mm）不會產(chǎn)生撒煤現(xiàn)象，并且卸料過程中，不會將煤撒到漏斗外。采用江蘇富萊士公司產(chǎn)品4.8.2電氣設備及控制要求：電液動雙側犁式卸料器要求廠家配帶成套控制柜（IP55）及就地操作箱（IP55），成套控制柜安裝在對應輸煤配電室內，就地操作箱安裝在對應除鐵器設備附近。要求304不銹鋼材質，雙層門密封。柜內電氣元件選用ABB進口品牌。就地操作箱面板上應包括起動按鈕、停止按鈕、轉換開關等。粉塵防爆級別DIP A21。供方提供由成套控制柜至除鐵器本體、就地操作箱、PLC的動力電纜及控制電纜清冊，并提供相應的端子排圖及

48、原理圖，原理圖要求有電子版本。所有交流電動機軸承采用SKF產(chǎn)品。阻燃電纜由供方負責提供。供方提供安裝、調試除鐵器設備、成套控制柜及就地操作箱。成套控制柜規(guī)格： mmX mmX mm（寬X深X高）。顏色：電腦灰供方所供設備應滿足程控的起停、連鎖、運行狀態(tài)及事故信號的遠方監(jiān)控。就地操作箱應能滿足現(xiàn)場的就地起停。電動機選用高效率、滿足國家二級能效標準的的粉塵防爆是鼠籠式三相異步電動機。電液動推桿的額定功率和起動轉矩能滿足帶負荷起動。絕緣等級：F級（溫升按B級考核）4.8.3驅動部分采用電液動推桿，能滿足電液動雙側犁式卸料器的技術性能，防塵、防水、動作靈活可靠。具有手動、電液動兩用功能，配用電液動推桿

49、：內行程可調，手動、電液動兩用，過載安全自動保護裝置。犁煤器設置限位開關，且限位開關靈活、安全、可靠,限位開關按歐姆龍系統(tǒng)產(chǎn)品選型。起停開關控制箱就地安裝，控制箱內要求帶有電機的保護元器件，電動機保護器采用進口EOCR-SSD綜合保護器，電氣元件采用ABB產(chǎn)品。4.8.4卸料器應設置緩沖鎖氣擋板及活動煤篦，鎖氣擋板轉動靈活，密封性能好。煤流沖刷面耐磨鋼板厚度為10mm。鎖氣擋板的重錘放在落煤管的兩側，活動靈活可靠，以便于調整。漏斗鎖氣器過樓板的尺寸1250mm×450mm (土建預留口1250mm×450mm)。4.8.5安裝位置： 犁式卸料器 6臺安裝在8號AB帶式輸送機

50、中部。4.8.6電液動雙側犁式卸料器(帶漏斗鎖氣器)設備參數(shù)：卸料器型號： HYXL-1000驅動功率： 1.5 kW電動機防護等級為 IP55 電機防爆等級： DIP A21適應帶寬： 1000 mm適應帶速： 2.0 m/s配用電源： 380V配電柜：操作箱： IP55 數(shù)量： 6套漏斗鎖氣器： 12臺漏斗鎖氣器型號： HYSQ B1000廠家： 江蘇富萊士公司4.9配套電機 （1）所有的電動機要求在銘牌中除規(guī)定的內容外，必須增加如下內容：電機、現(xiàn)場操作箱、配電柜的防護等級為IP55，電機選用粉塵防爆電機，防護等級不低于IP55，電機防爆等級DIP A21，絕緣等級應為F級。 低壓電機應選

51、用佳木斯電機股份公司； 銘牌和銘牌的金屬構件用不銹鋼材料。 電動機全部采用空-空冷方式。 所有電機軸承選用原裝SKF進口軸承。每臺電機配套吊耳。電機應符合GB18613-2012國家能效標準二級以上標準。防護等級IP55，絕緣等級F。功率在200kW以下的電動機選用380V電壓供電，電源頻率為50Hz。（2）當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不應小于拖動設備的115%。（3）電動機防護防護等級不低于IP55，具有F級絕緣， 在周圍環(huán)境溫度為40時，溫升按B級考核。電機繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI)。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于30年。電動機的連接線與繞線的絕緣應具有相同的絕緣等級。（4）電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±10%和±5%時，電動機應能帶額定功率；當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10時，電動機能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±5時，電動機亦能輸出額定功率。（5）在額定電壓下，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5。（6）電動機應能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應能平穩(wěn)啟動。當電壓為70%額定電壓時，電動機應能自動啟動。啟動時間不大于15秒。電動機應能承受并具有滿載運行時電源快速切換過程中失電而不損壞的功能。（7）電動