鑄造機(jī)械化考試

1、概念1緊實(shí)度：型砂被緊實(shí)的程度，通常用單位體積內(nèi)型砂的質(zhì)量表示，稱作緊實(shí)度。 2造型生產(chǎn)線：根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求，將主機(jī)和輔機(jī)按照一定的工藝流程， 用運(yùn)輸設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，采用一定的控制方法所組成機(jī)械化、自動(dòng)化的造型生產(chǎn)體 系。3氣流沖擊造型法:是先將型砂填入砂箱及輔助框中，并壓緊在氣沖噴孔下面然 后迅速打開沖擊閥，砂箱頂部空腔氣壓迅速提高，產(chǎn)生沖擊作用，將型砂緊實(shí)。4微震實(shí)砂：將型砂及砂箱置于微震機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)上，開動(dòng)微震機(jī)構(gòu)，使工作臺(tái) 下的氣缸體上下作震擊運(yùn)動(dòng)。每次震擊，氣缸體從下面打擊工作臺(tái)下的撞擊面一 次，使工作臺(tái)產(chǎn)生振幅較小而頻率很高的微震，使型砂緊實(shí)。5示功圖：一般動(dòng)力氣缸常用示功圖分

2、析缸內(nèi)氣壓 P與活塞行程S間的相互關(guān) 系。表示了循環(huán)過(guò)程中功的變化。6壓實(shí)實(shí)砂:壓實(shí)實(shí)砂就是直接加壓使型砂緊實(shí)。壓實(shí)時(shí)，壓板壓入輔助框中， 砂柱高度降低，型砂緊實(shí)。大題1對(duì)緊實(shí)度緊實(shí)砂有哪些要求（從鑄造工藝上說(shuō)，對(duì)緊實(shí)后的砂型有以下幾點(diǎn)要求，是什么？）1）砂型緊實(shí)后要具有足夠的緊實(shí)度，除了要使砂型能經(jīng)受住搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)過(guò)程 中的震動(dòng)而不損毀外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住澆注時(shí)金屬熔液的 壓力。在鑄件澆注和凝固過(guò)程中，金局熔液及鑄件對(duì)砂型型壁有一種膨脹壓力，這種壓力有時(shí)可以達(dá)到很大，如果砂型的緊實(shí)度不足，就可能產(chǎn)生較大的型壁移 動(dòng)，造成鑄件尺寸偏差。2）緊實(shí)后的砂型應(yīng)是起模容易，回彈力小，起

3、模后能保持鑄型精度，特別是 不發(fā)生損壞、脫落等現(xiàn)象。3）砂型應(yīng)具備必要的透氣性，避免澆注時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷。2震擊實(shí)砂緊實(shí)度特點(diǎn)及分布（震擊實(shí)砂的過(guò)程特點(diǎn)及所得緊實(shí)度分布。震擊實(shí)砂的緊實(shí)度分布曲線？（P13）答：1、震擊過(guò)程中，砂箱下層的型砂受到上面各層型砂的作用，受的沖擊 大，因而緊實(shí)度大。2 、上層砂層所受的沖擊力逐漸隨高度向上而變小，所以其緊實(shí)度也隨高度增高而減小。3 、至于最上層砂，由于沒有上面型砂對(duì)它加力，所以仍呈疏松狀態(tài)。4 、模樣形狀對(duì)緊實(shí)度分布的影響不大，而且越是靠近模板處的砂型深凹部，受的沖力越高，因而緊實(shí)度也越高，這是震擊實(shí)砂的一個(gè)突 出的優(yōu)點(diǎn)。3射砂過(guò)程的三個(gè)階段（1）射前

4、期 快速進(jìn)氣閥打開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最初階段，型砂尚不 能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時(shí)間很短， 射砂開始時(shí)，筒內(nèi)氣壓約為50kPa。（2）自由射砂階段 砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填入芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒是以氣砂流形式穿過(guò)空間填人芯盒，自由射砂階段時(shí)間不長(zhǎng)，80%-90%的芯（型）砂在這一階段填入芯盒。（3）壓砂團(tuán)緊實(shí)階段 芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)束，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來(lái)是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部 分后推入的型砂壓砂團(tuán)，可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度

5、繼續(xù)提高。4雙質(zhì)體共振砂原理優(yōu)點(diǎn)及來(lái)源（敘述雙質(zhì)體共振落砂機(jī)的工作原理，此類落砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)源是什么。）（1）雙質(zhì)體共振落砂機(jī)的工作原理當(dāng)下質(zhì)體的偏重旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生慣性力時(shí)，帶動(dòng)下質(zhì)體進(jìn)行振動(dòng)，此振動(dòng)通過(guò)共振簧將 振動(dòng)傳給上質(zhì)體，使其上質(zhì)體也發(fā)生振動(dòng)，這樣在上質(zhì)體上的鑄型也將不斷被拋 起與落下，并撞擊上質(zhì)體而使鑄型破壞，達(dá)到落砂效果。（2）其優(yōu)點(diǎn)來(lái)源于下面幾個(gè)方面：1）激振頻率較高。鑄型的破壞落砂，除了靠與柵格板撞擊時(shí)產(chǎn)生的慣性力外，并 伴有高頻振動(dòng)下的疲勞破壞，使鑄型內(nèi)存在的微孔和裂紋在高頻振動(dòng)波的作用下 不斷擴(kuò)大，直至破壞脫落2）激振器固定在下質(zhì)體上，激振下質(zhì)體產(chǎn)生的慣性力通過(guò)一組均勻布置在上、下

6、 質(zhì)體之間的共振簧傳給上質(zhì)體，使上質(zhì)體的振幅得到共振放大，而達(dá)到節(jié)能效果。3）鑄型與柵格板撞擊時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷，經(jīng)過(guò)共振簧和減振簧兩次緩沖后對(duì)地基 幾乎沒有影響，因而基礎(chǔ)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、投資少。2、碾輪混砂機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)。（P153）敘述碾輪混砂機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器使混砂機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)， 在主軸的頂端裝有十字頭，兩個(gè)碾輪 通過(guò)碾輪軸和曲柄裝在十字頭兩側(cè)，十字頭的另外兩側(cè)固定著垂直的內(nèi)刮板和外 刮板。（1）加料后，由固定的底盤和圍圈構(gòu)成的機(jī)盆內(nèi)有一定厚度的砂層。碾輪 一方面隨主抽公轉(zhuǎn)， 一方面與砂層摩擦又繞碾輪軸自轉(zhuǎn)動(dòng)， 在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將碾輪 前方的松散砂層壓實(shí)。 （2）隨十字頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)的刮

7、板將壓實(shí)的砂層推起、松散， 并把砂送入下一個(gè)碾輪的工作區(qū)域， 供碾輪再一次碾壓。（3）內(nèi)刮板將砂從底盤 中心向外送，外刮板將圍圈附近的砂向里推，也起到一定的混合作用。6 典型生產(chǎn)線的布置97 142根據(jù)圖 3-52 造型生產(chǎn)線，說(shuō)明其的工作過(guò)程。 （P141） 答：造好的下芯，送入合芯機(jī) 6 進(jìn)行合芯，再經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī) 8中翻轉(zhuǎn)，在開芯盒 機(jī) 10 中起去芯盒。從開芯盒機(jī) 10 中出來(lái)的下半芯盒經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī) 11 回到 射芯機(jī) 9 重復(fù)使用。上型由造型機(jī) 14 推出，在合型機(jī) 12 中與已下芯的 下型進(jìn)行合型，然后進(jìn)入落箱機(jī) 13，由它把鑄型放到鑄型輸送機(jī)上。以 后，加壓鐵、澆注、冷卻、落砂等與其他造型線類似。從捅箱機(jī) 1 出來(lái) 的空砂箱，用分箱機(jī) 2 送到回送輥道 3 運(yùn)往造型機(jī)繼續(xù)使用。生產(chǎn)線的 各個(gè)機(jī)構(gòu)都用無(wú)觸點(diǎn)的電控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。根據(jù)圖 3-53 造型生產(chǎn)線，說(shuō)明其的工作過(guò)程。 （P140） 答：采用脈動(dòng)式鑄型輸送機(jī)，一對(duì)二工位多觸頭高壓造型機(jī)分別造上下型?？丈跋鋸蔫T型輸送機(jī) 17 送來(lái)，由換向機(jī) 13、15 送至造型機(jī) 12、16。上 型自造型機(jī) 12 送出，也經(jīng)過(guò)一個(gè)翻箱機(jī) 4。檢查砂型型腔表面的質(zhì)量， 然后翻回去。合型機(jī) 5 內(nèi)進(jìn)行合型后，用壓鐵機(jī) 6 加壓鐵，