木門車間工藝標(biāo)準(zhǔn)docx

1、木門車間工藝標(biāo)準(zhǔn)木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段成品工序檢驗(yàn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、工件表面平整光潔。2、 門面無(wú)污點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)、壓痕、劃痕、砂透等。3、 門面無(wú)透膠、無(wú)刮傷等。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、 門扇表面光潔，無(wú)毛刺、凹陷、刮痕、臟物等。2、 不允許有超過(guò)0.8mm*25mm的膩?zhàn)友a(bǔ)灰，補(bǔ)灰顏色必須與木皮顏色紋理和諧一致。3、 封邊料無(wú)爛料、開(kāi)裂、死節(jié)、蟲(chóng)孔等缺陷。4、 同扇門的兩面顏色、花紋基本相近，花尖朝上碼頭，橫檔碼頭花尖朝左。5、 拼接密合無(wú)縫，表面美觀。6、 尺寸公差允許范圍詳見(jiàn)生產(chǎn)執(zhí)行單。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 檢驗(yàn)門面有無(wú)脫膠、劃傷、藍(lán)污、刮傷、平整度、砂光

2、度等。2、 將隙縫、黑邊在0.8mm-25mm的線條用與木皮顏色相同的臘筆修色，平面縫隙用木皮修補(bǔ)（平面不可用蠟筆修色）。3、 修色時(shí)不允許臘筆色超出縫隙邊緣，砂磨后無(wú)明顯的修色痕跡。4、 門面棱角和45度角的毛須砂凈刮凈，有輕微藍(lán)污的用配制與木皮要求相同的草酸水洗凈，嚴(yán)禁使用與木皮配制不同的草酸。5、 修補(bǔ)料與門扇的木皮顏色、紋理基本一致。6、 修補(bǔ)的部份無(wú)透膠，無(wú)凹陷、無(wú)凸起、平整光潔。7、 修好后每扇門放紙墊條2-3條，大小一致，上下整齊。8、 堆放數(shù)量與指令單要求相同。9、 不能修補(bǔ)的應(yīng)做好記號(hào)，送返工工序返工，并開(kāi)好交接單。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。2.修邊和修補(bǔ)時(shí)注

3、意刀具的使用和放置，避免傷到人。3.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段成品工序包裝工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 長(zhǎng)度和寬度符合生產(chǎn)圖紙標(biāo)準(zhǔn)（允許長(zhǎng)度公差1mm，對(duì)角線公差2mm）2. 各包裝物符合入庫(kù)要求。門邊平直無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。3. 門扇榫頭修補(bǔ)密合、平整、不透膠，修補(bǔ)自然。4. 門扇表面光滑，無(wú)脫膠、無(wú)撞傷、無(wú)明顯砂痕。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 標(biāo)簽粘貼位置及包裝符合定單或規(guī)范要求。2. 門扇無(wú)碰傷，數(shù)量準(zhǔn)確，朝向一致，堆疊整齊。3. 防潮膜、泡沫板放置平整。4. 顧客有特殊要求的按顧客要求包裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 嚴(yán)格按定

4、單要求檢查木門正反面質(zhì)量，有不合格工件及時(shí)提出返還上道工序并做好交接工作。2. 包裝前準(zhǔn)備好各種包裝物，打包要求詳見(jiàn)各批號(hào)生產(chǎn)執(zhí)行單。按客戶要求粘貼正確的標(biāo)簽位置3. 按客戶要求打包，雙層及泡沫準(zhǔn)確放置。4. 手工打包到位，打包帶前后對(duì)應(yīng)，墊條墊到位。5. 擋板、邊條要一致，打包牢固不晃動(dòng)。6. 包裝好后各托盤整齊堆放到指定地方，貼好標(biāo)識(shí)卡。7.包裝好后，用叉車入庫(kù)，并填寫移交單交成品倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。2.能夠識(shí)別和確認(rèn)所包裝的產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量。3.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段門芯工序雕刻工時(shí) 標(biāo)

5、準(zhǔn)設(shè)備雕刻機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1. 銑面光潔，實(shí)木無(wú)脫落、無(wú)拉絲；2. 銑后工件尺寸公差±0.3mm。 3.工件無(wú)撞傷、劃傷、銑口邊部毛須清理干凈。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符后再加工；不合格工件不可流入本工序，2. 雕刻機(jī)臺(tái)面清理干凈，調(diào)整一端和一側(cè)的靠模必須通角。3. 工件靠緊一端和一側(cè)的靠模，在工件的另一端和一側(cè)用木塊將工件固定，并量取工件的厚度。4. 設(shè)定雕刻的各項(xiàng)參數(shù)與指令單要求相符，銑刀深度每次1-2mm，銑刀速度2.3-2.5m/min。5. 將銑面邊角用240#以上的木砂順木紋方向砂磨光滑。6.堆放寬度小于墊板寬度，高度不超過(guò)1.3m，門扇按指令單要求的數(shù)量堆放

6、。7. 加工余料按（可直接利用的和再加工利用）分類堆放。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1. 員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2. 早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3. 清理垃圾或調(diào)試設(shè)備時(shí)應(yīng)先停止設(shè)備。4. 機(jī)器在正常工作時(shí)不可打開(kāi)電源箱和傳動(dòng)箱。5. 每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段安裝組工序開(kāi)鎖孔、開(kāi)槽工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床、開(kāi)槽機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 平面拋光機(jī)拋光量小于0.1mm，拋光均勻，無(wú)砂痕、表面平整。2. 門表面光滑，無(wú)污點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)、壓痕、劃痕、砂印等。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1.門扇鎖孔型號(hào)與指令單要求相符合。2.鎖孔與門扇垂直，孔位公差&#

7、177;1mm。3.門扇無(wú)撞傷、劃傷等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符合后再進(jìn)行加工。2. 不合格工件拒絕流入本道工序；做好首檢標(biāo)識(shí)并記錄，再批量生產(chǎn)。3. 調(diào)整設(shè)備的各參數(shù)與門扇的要求相符合。4. 以門扇的下碼頭為靠點(diǎn)，將門扇推入鎖孔機(jī)，調(diào)整門扇的位子，各靠點(diǎn)都符合要求后，將門扇夾緊，開(kāi)機(jī)作業(yè)。5. 將門扇抬放在開(kāi)槽機(jī)上，以門扇的一長(zhǎng)邊和一端頭為靠點(diǎn)，根據(jù)門扇的厚度和開(kāi)槽的長(zhǎng)度，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，要求槽口分中，再開(kāi)機(jī)作業(yè)。6. 加工好的門扇堆放時(shí)必須按批號(hào)、圖號(hào)分類，并標(biāo)識(shí)清楚。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2.早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停機(jī)，并及時(shí)

8、報(bào)修。4.上料和接料人員要配合默契，以免夾傷。5.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段門芯工序貼皮工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備異型壓機(jī)、熱壓機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 銑面光潔，內(nèi)外直角兩點(diǎn)基本成直線（允許錯(cuò)位±2mm內(nèi)）。2. MDF公差長(zhǎng)度±0.25mm、寬度±0.25mm。3. 卡口厚度允許誤差±0.1mm。4. 對(duì)角線誤差在2以內(nèi)。5.木皮無(wú)藍(lán)污、開(kāi)斷裂、壓痕、刀痕、脫膠等。6、木皮長(zhǎng)度、寬度在要求的公差范圍內(nèi)。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、工件施膠均勻、膠面無(wú)異物殘留。2、 壓貼無(wú)透膠、粘膠、脫膠、折疊、

9、透底現(xiàn)象。3、無(wú)壓痕、劃痕、異物壓下現(xiàn)象。4、木皮居中到位、無(wú)開(kāi)裂，同一塊板紋理、顏色相近，兩面花紋朝同一方向。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符合后在進(jìn)行加工。2、 不合格工件流入本道應(yīng)退回上工序，并記錄數(shù)量。3、向涂膠機(jī)中注入膠后開(kāi)機(jī)，觀察橡膠輥上的膠水是否均勻（以色差鑒別），確認(rèn)輥筒涂膠均勻后調(diào)整膠量。4、施膠量7585g/;平板門芯厚木皮貼面膠施膠量90100g/。5、木皮中心線對(duì)準(zhǔn)工件的中心線，無(wú)斜貼。 6、薄木皮貼面后需存放30分鐘以上，膠水陳化再施壓。 7、異型壓機(jī)施壓溫度100±5；熱壓機(jī)施壓溫度110±5；氣壓、油壓壓力按設(shè)定表壓力與工件尺寸對(duì)應(yīng)表。異

10、型壓機(jī)熱壓時(shí)間6分鐘以上；熱壓機(jī)施壓時(shí)間180240秒。所有工件必須居壓板中心位子擺放，上下層工件大小基本一致。8、照膠后流入下工序。養(yǎng)生24小時(shí)以上。9、 堆放寬度小于墊板，工件堆放高度不超過(guò)1.3m，并堆放整齊。10、 貼彈性木皮的工件銑型面必須用240目的木砂砂光后再貼皮。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2.每日開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)前做好設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)。3.工作時(shí)不可直接接觸壓機(jī)鋼板，以免燙傷。4.清洗涂膠機(jī)時(shí)應(yīng)在膠機(jī)的反面清洗。5.機(jī)器在正常工作時(shí)不可打開(kāi)電源箱和傳動(dòng)箱。6.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段門芯工序銑型定

11、厚工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備立銑機(jī)、雙端銑質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、砂光均勻，無(wú)漏砂現(xiàn)象。無(wú)撞傷，劃痕。 2、門芯板厚度公差：±0.1mm。3、裁板尺寸公差±0.3mm。4、實(shí)木門芯板無(wú)明顯拼縫、死節(jié)、蟲(chóng)孔等。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 銑面光潔，內(nèi)外直角兩點(diǎn)基本成直線（允許錯(cuò)位2mm內(nèi)）。2. MDF公差長(zhǎng)度±0.25mm、寬度±0.25mm。3. 卡口厚度允許公差±0.1mm。4. 對(duì)角線誤差在2以內(nèi)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符合后在進(jìn)行加工。2. 調(diào)整送料輪高度，一般低于工件厚度0.20.5之間。3. 雙端銑按工件的規(guī)格調(diào)試機(jī)器設(shè)備，使刀具

12、的高度、吃刀量等適合工件的制作要求，試行加工。4. 調(diào)整立銑高度與吃刀量，調(diào)整好后鎖緊固定螺絲，并取一塊2件進(jìn)行試銑加工。5.首件檢驗(yàn)合格后做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并做好記錄 。6. 將工件的一端緊靠送料帶檔塊，一側(cè)邊緊靠平臺(tái)靠檔，確認(rèn)工件放置到位后，用手壓住工件使其送入送料壓輪內(nèi)，保持工件不移位。7. 為保證銑面光潔，銑MDF材料時(shí)進(jìn)料速度不能超過(guò)20m/min；銑實(shí)木材料時(shí)進(jìn)料速度不能超過(guò)3m/min。8. 異型2件加工時(shí)門芯板與靠模必須吻合，夾具必須緊固；9. 卡口銑型厚度、深度按指令單及圖紙要求銑型。10. 銑完后，若有棱角線不平直或立銑邊線不平整的，必須用200目砂紙進(jìn)行砂光修正。11. 堆放

13、寬度小于墊板，工件堆放高度不超過(guò)1.3m，并標(biāo)識(shí)清楚。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1、員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2、早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3. 上料時(shí)不可站在物料的之前面，以免物料反彈傷人。4. 立銑加工時(shí)兩人配合要默契，刀具裸露，易傷人。5. 清理垃圾或調(diào)試設(shè)備時(shí)應(yīng)先停止設(shè)備。6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)修。7、機(jī)器在正常工作時(shí)不可打開(kāi)電源箱和傳動(dòng)箱。8、每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段備料工序工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備涂膠機(jī)、冷壓機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1.框架、集成材、密度板規(guī)格尺寸在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2.膠液的調(diào)配符合生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)

14、準(zhǔn)。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1.板面基本平齊一邊，錯(cuò)位允許2mm，板面蓋到位。2.板面平整，無(wú)壓痕、脫膠、撞傷等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查涂膠機(jī)輥筒之間是否夾有雜物，調(diào)節(jié)兩輥筒之間的間隙，間隙為0.10.25，調(diào)整上下橡膠輥之間的距離，其距離小于工件0.20.5。2. 向涂膠機(jī)中注入膠后開(kāi)機(jī)，觀察黑色橡膠輥上的膠水是否均勻（以色差鑒別），確認(rèn)輥筒滾膠均勻后調(diào)整膠量（220250g/）。3. 將密度板穿過(guò)涂膠機(jī)檢查膠量，并將膠量調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，局部缺膠要不足膠水后再?gòu)?fù)合。4. 施好膠的密度板施膠面向上，平放在墊板上，把做好的（框架或集成材）以密度板的一端和一邊為基準(zhǔn)放齊。5. 在框架內(nèi)填入網(wǎng)格料或中空刨花板，將另一張

15、施好膠的密度板膠水面向下，以框架相同的一端和一邊為標(biāo)基放齊。6. 按設(shè)定表壓力與工件尺寸對(duì)應(yīng)表；夏天8-10h，冬天10-12h；壓力時(shí)間根據(jù)復(fù)合密度板的厚度設(shè)定。7. 組坯好的門扇可立即進(jìn)行施壓，在門扇上壓機(jī)時(shí)不可移動(dòng)兩邊的復(fù)合板，門扇必須居中于壓板的中心。8.冷壓后門扇需檢驗(yàn)?zāi)z合度、平整度等，并及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。9.門扇堆垛時(shí)下面應(yīng)有墊板，按指令單要求的數(shù)量堆垛，每垛標(biāo)識(shí)清楚 10氣溫在20以上時(shí)養(yǎng)生時(shí)間必須超過(guò)24小時(shí)，氣溫在20度以下時(shí)養(yǎng)生時(shí)間必須超過(guò)48小時(shí)。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2.每日開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)前做好設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)。3.清洗涂膠機(jī)時(shí)應(yīng)在膠機(jī)的反面清洗。4.

16、機(jī)器在正常工作時(shí)不可打開(kāi)電源箱和傳動(dòng)箱。5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)修。6.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段木門工序定厚砂光工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備砂光機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1.物件薄厚公差在1mm左右。2. 鋸路光滑，平直，通角，無(wú)缺角等；3. 材料的含水率在810以下。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、砂光均勻，無(wú)漏砂現(xiàn)象。無(wú)撞傷，劃痕。 2、門芯板厚度公差：±0.1mm。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符合后在進(jìn)行加工。2. 設(shè)定砂光機(jī)的工藝參數(shù)與指令單相符合，開(kāi)機(jī)試砂。3. 用卡尺檢驗(yàn)工件各個(gè)部位符合要求后，做好首檢記

17、錄和標(biāo)識(shí)，在批量生產(chǎn)，4、三砂架砂光機(jī)定厚，一次60#砂帶，二次120180#砂帶，物料厚度尺寸公差±0.1mm。5、砂光速度控制在1416m/min。 6、工件應(yīng)放在砂帶范圍內(nèi)，左右轉(zhuǎn)換進(jìn)料，不可靠一邊或放中間砂光。7、送料和接料配合默契，防止工件撞傷。8、堆放寬度小于墊板，工件堆放高度不超過(guò)1.3m，并堆放整齊。9、貼彈性木皮的門芯板定厚砂必須用240#的砂帶定厚砂光。 設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1、員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2、早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3.上料時(shí)不可站在物料的之前面，以免物料反彈傷人。4.每天做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及對(duì)設(shè)備的清理和保養(yǎng)。5.生產(chǎn)是注意關(guān)閉好兩百擋風(fēng)門，以防小型物料彈

18、出。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段組裝工序木門組裝工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備組裝機(jī)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 邊梃料無(wú)死節(jié)、腐爛、蟲(chóng)眼、開(kāi)裂等現(xiàn)象。2. 門芯板無(wú)透膠、粘膠、脫膠、折疊現(xiàn)象，無(wú)壓痕、劃痕、異物壓下現(xiàn)象；木皮居中、無(wú)開(kāi)裂、同扇門顏色相近、兩面花紋朝同一方向，木皮不允許多出門芯板邊緣。泡沫棉沾粘到位。3. 榫孔打入圓榫后無(wú)開(kāi)裂分層，門的各組拼工件無(wú)破損、撕裂，榫頭分中、無(wú)明顯溢膠。工件卡口、孔洞無(wú)灰塵、無(wú)多余木皮。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1. 門芯板組合好后與線條密合，門芯板木皮完全組合到線條企口內(nèi)，無(wú)皺褶，顏色花紋相近，花尖朝上。2. 榫孔外不得有溢

19、膠現(xiàn)象。兩端頭平齊，允許錯(cuò)位0.50mm；高低差0.20mm3. 拼接處密合無(wú)明顯縫隙（縫隙0.20mm），防震橡膠條無(wú)外漏。4. 允許長(zhǎng)、寬公差1mm，對(duì)角線公差2mm。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符合后再進(jìn)行加工。2. 不合格工件拒絕流入本道工序。3.門扇組裝時(shí)按圖號(hào)將工件配套，工件豎直放在鋪有紙板的地上，將膠均勻施入洞孔后插入圓榫，中挺用B級(jí)木針。 4. 每條邊挺貼橡膠條（四個(gè)點(diǎn)以上）、孔內(nèi)施拼板膠；邊梃卡口的中部施白膠810g。施膠長(zhǎng)度1520cm。邊梃與碼頭的拼接處刷膠均勻,少量溢膠為準(zhǔn)，45度角不可有溢膠。 5. 施好膠的工件20分鐘內(nèi)完成組裝。6. 組拼加壓設(shè)定表壓力與工

20、件尺寸對(duì)應(yīng)表，加壓時(shí)間20-30秒。7. 組拼時(shí)要求工件的基準(zhǔn)面必須在同一面，門芯板花尖向上碼頭。8. 組拼后表面溢膠要清理干凈。封邊條、門芯無(wú)劃痕、無(wú)碰撞傷。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1. 員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2. 早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)修。4. 加壓時(shí)不可用手直接糾正工件。5. 加壓時(shí)其他人員應(yīng)與組裝臺(tái)保持一定距離，以免工件彈出傷人。6.每天做好衛(wèi)生清理。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段備料工序銑型工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備四面刨質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、 工件無(wú)脫膠，接縫緊密，無(wú)大面積溢膠，兩條工件無(wú)粘連。2、

21、工件平面錯(cuò)位不超過(guò)0.5mm，端頭錯(cuò)位不超過(guò)3mm，工件直線度在1.5mm。3、 封邊料光潔、無(wú)壓痕、撞傷、掉肉等。4、 熱壓復(fù)合養(yǎng)生24小時(shí)以上。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、 銑面光潔平整，無(wú)啃頭掃尾，無(wú)打節(jié)。2、 按工件厚度分中銑花型，花型飽滿。3、 非基準(zhǔn)面用鉛筆做好標(biāo)注。4、 工件無(wú)撞傷、壓印、刀痕。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符后再進(jìn)行加工。2、 不合格工件不可流入本道工序，經(jīng)檢查合格后，方可大批量生產(chǎn)3、 檢查刀片是否鋒利，刀具裝配準(zhǔn)確，調(diào)整各參數(shù)厚度、寬度、花型吻合度與要求相符合；試做檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)識(shí)，并做好記錄。4、 工作臺(tái)面干凈清潔。 每次更換刀具后必須重新首檢。5、 根據(jù)工

22、件厚度調(diào)整好壓輪高度。6、 經(jīng)首件檢查確認(rèn)各指標(biāo)完全符合其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行批量制作（制作時(shí)每做50支必須檢測(cè)工件各參數(shù)并做好記錄，避免刀具走位而引起大批量不合格）。7、 必須統(tǒng)一由主操手調(diào)刀操作，同批產(chǎn)品原則上中途不得調(diào)換機(jī)器，實(shí)木料銑形可分23次銑形，銑型速度68m/min,以免線條崩裂。密度板銑型速度1416m/min。8、 工件厚度公差±0.1，寬度公差±0.1，寬公差±0.1。9、 堆放寬度小于墊板，每5層放三根隔條，高度不超過(guò)1.3m，必須分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚堆放整齊。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1、員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2、早晚對(duì)機(jī)器進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。3、上料時(shí)不

23、可站在物料的之前面，以免物料反彈傷人。4、清理垃圾或調(diào)試設(shè)備時(shí)應(yīng)先停機(jī)設(shè)備。5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)修。6、機(jī)器在正常工作時(shí)不可打開(kāi)電源箱和傳動(dòng)箱。7、每天做好衛(wèi)生清理。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編號(hào)版本/版次頁(yè)碼工段備料工序剖分工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備多片鋸質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)上 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、集成材厚度公差±0.3mm。線條料厚度±0.3mm；實(shí)木封邊條厚度±0.5mm，寬度±0.3mm。2、含水率812%以下的復(fù)合料。養(yǎng)生時(shí)間（20以上24小時(shí)，20以下48小時(shí)）。3、復(fù)合板無(wú)脫膠、無(wú)撞傷破損，邊口平齊、光滑、無(wú)錯(cuò)位。 4

24、、集成材一邊平齊為基準(zhǔn)邊，錯(cuò)位不超過(guò)3mm， 拼料無(wú)脫膠、開(kāi)裂、無(wú)撞傷破損；基準(zhǔn)面平整。本 道 標(biāo) 準(zhǔn)1、 鋸切截面平直、光潔、通角，無(wú)撕裂破損、無(wú)撞傷、無(wú)連續(xù)摩擦焦黑現(xiàn)象2、 工件尺寸與圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差±0.3。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 仔細(xì)核對(duì)來(lái)料與指令單相符后再進(jìn)行加工。2、 操作前要求鋸片鋒利，靠檔通角，輥臺(tái)運(yùn)動(dòng)靈活，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、 按指令單要求調(diào)好尺寸，固定好靠檔，開(kāi)機(jī)作業(yè)，靠檔邊的余料不允許超過(guò)2mm。4、 開(kāi)料公差±0.3，直線度1以內(nèi)，線條料加工公差±0.3。5、 工件堆放寬度小于墊板寬度，每10層放三根隔條，隔條上下垂直，堆放高度不超過(guò)1.3m.6、加工余料堆垛整齊，標(biāo)識(shí)清楚，放入指定區(qū)域。設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)1.員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。2.每日開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)前做好設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)。3.生產(chǎn)時(shí)注意前后升降機(jī)對(duì)人員的安全。4.上料時(shí)不可站在物料的前面，以免物料反彈傷及人員。5.機(jī)器工作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)并報(bào)修。6.每天做好5S工作。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期木門車間生產(chǎn)標(biāo)