鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片資料

1、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片中鐵二十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-32標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)2015年12月目 錄鋼筋加I: 口序作業(yè)要點(diǎn)卡片1鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片3鋼筋電弧好按工序作業(yè)要點(diǎn)卡片5飲筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片8混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片9邈上攪拌工序作業(yè)要由卡片.11混凝上運(yùn)輸工序作.也要由卡片.13混凝上澆筑工序作業(yè)要,點(diǎn)卡片.15邈I.報(bào)擢工序作業(yè)要.點(diǎn)卡片.17混凝上養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片.18混凝上潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限19邈1.星期施工I：序作業(yè)要點(diǎn)H片20預(yù)應(yīng)力I：序作業(yè)要點(diǎn)卜片21陸上鉆孔匚序作業(yè)要點(diǎn)卡片23深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片25挖孔工序作

2、業(yè)要點(diǎn)卡片27鋼筋籠制作工序作業(yè)要.點(diǎn)卡片.29鋼筋籠安裝工序作也要,點(diǎn)卡片.30水卜混鼠上澆筑I：序作業(yè)要點(diǎn)I；片31橋梁承臺施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片33明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片3橋梁墩門施工北要點(diǎn)IJ；37后張法預(yù)鴕箱梁I：序作業(yè)要點(diǎn)k片39二U ：；不41射/二個(gè).筒 2丁" ./作、，：點(diǎn)；42預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片44筑制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片45支架現(xiàn)澆連續(xù)條I：序作業(yè)要點(diǎn)卜片47懸曾澆筑連續(xù)梁匚宇作業(yè)要點(diǎn)卜片49連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點(diǎn)卡片51鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋101序號工序作業(yè)控制饕點(diǎn)1鋼筋 備料綱筋表面的油漆、漆潰、水泥漿和用錘敲擊 鈦剝

3、落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋 應(yīng)平直、無局部折曲。2機(jī)械 檢查 使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī).應(yīng)遵守 削筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使 用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好“卜字作 業(yè)“（清潔、制滑、調(diào)整、緊固、防腐）。3下料彎曲鋼筋I(lǐng)；料長度=總長度（扣除保護(hù)層 后,綱筋外皮尺寸1 +斜段增加長度一彎折 量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì) 算.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤力箍筋卜科長度=箍筋周長一 10d箍筋宜徑十 箍腳長度（不應(yīng)小于5d和50mm）：根據(jù)卜科長度和設(shè)計(jì)圖編制配料單,鋼筋U 料依據(jù)配料單進(jìn)行，使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能 超過機(jī)械的負(fù)我能力.在活動刀片前進(jìn)時(shí)禁 止送料,送料時(shí)跑

4、禹刀口的距離不得小于 15皿，4夸制用光閥鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤. 彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2. 5倍。灣起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線,鋼筋的最小彎曲 半徑:HPB235鋼筋的最小彎曲半徑成為10 倍鋼筋直徑 HRB335鋼筋的最小涔曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑.續(xù)上表4穹制HRB100鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為11倍鋼筋 直徑。鋼筋應(yīng)在常溫卜加口不宜加熱。彎 制鋼筋宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤 應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放,并作好標(biāo) 識。例筋存放場地需進(jìn)行硬化.有防雨防潮 措旗。續(xù)上表鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋102上道工序：技術(shù)交底

5、序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前 安全 檢查機(jī)械質(zhì)量完好,一機(jī)一用一汽電保護(hù)器,外 殼有接地。穿絕緣鞋、像戴絕緣手套等防護(hù) 用品,當(dāng)煌件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在 卜雨、卜雪刮風(fēng)期間,焊工及蜉件無保護(hù)措 施時(shí).不應(yīng)進(jìn)行焊接。2接頭 處理焊件組裝焊接前.對焊接接觸面和焊縫邊緣 每邊30、56皿范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌等消除干 凈露出鋼材金屬光澤，3布置接頭制筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距 離不得小于鋼筋直徑的10倍：同一根鋼筋上 應(yīng)少設(shè)接頭。配置在''同一截面”（鋼筋直徑 的35倍范惘且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接 頭的截面面枳,占受力鋼筋總截面面枳的百 分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大

6、于50%,軸 心受拉構(gòu)件不得大于25%. “同一截面”同 一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。4試蜉每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù). 按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)地 及規(guī)定的力學(xué)性能僅在試焊質(zhì)地合格和焊 接工藝（參數(shù)）確定后.方可成批焊接每 個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條 件試焊2個(gè)對焊接頭試件.并作冷彎試5金.待其結(jié)果合格后,方可正式施焊.序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)5正式姆接對n、hi級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí).其 操作要點(diǎn)是：一次閃光,閃平為準(zhǔn)：充 分預(yù)熱,頻率要高：二次閃光，短、艷、 強(qiáng)烈：頂鍛過程快速有力，時(shí)VI級刖筋,應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)氖缍?，其?接參數(shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要 點(diǎn)

7、是：一次閃光.閃去樂傷；預(yù)熱適中， 頻率中低：二次閃光.稔而強(qiáng)烈:頂銀 過程快而用力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)匿z粗部分并呈均 勻的毛剌外形:鋼筋表面不應(yīng)有明顯的 燒傷或裂紋:接頭彎折的角度不得大于 4-,接頭軸線的偏移不得大于0.1 小 并不得大干2皿：外觀檢查不合格的接 頭經(jīng)剔出更煤后方可提交二次臉收，7取樣試艙在同條件卜.（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級 別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均 相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接 頭,以200個(gè)作為一批 < 不足200個(gè). 也按一批計(jì)從中切取6個(gè)試件.3個(gè) 作拉力試臉.3個(gè)作冷再試臉,進(jìn)行質(zhì) 量檢驗(yàn).下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)

8、卡片卡片編號：橋103上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前 安全 檢查電煤機(jī)外殼保持完好無損,有防雨、防潮、防 曬措施.遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天 焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān).開關(guān) 的保險(xiǎn)稅容地為該機(jī)額定電流的1. 5倍.2接頭 處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸 的刖筋表面的銹藥、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋吟曲處.距彎曲點(diǎn)的距離 不得小于鋼筋直徑的10倍:同一根鋼筋上應(yīng) 少設(shè)接頭。配四花,同一截面”（鋼筋直徑的 35倍范困且小于500m）內(nèi)受力鋼筋接頭的截 面面枳占受力鋼筋總截面面枳的百分率在受 彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%.軸心受拉構(gòu)件 不得大于

9、25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜?得超過一個(gè)接頭。4試焊都批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場 條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。5正式 焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)根據(jù) 電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取.搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎.搭接鋼 筋的軸線應(yīng)位于同一直城匕 采用雙面搭接焊 時(shí)煌接長度不小于5d,采用單面搭接焊時(shí)焊接 長度不小于10d.僧條焊：幫條宜采用與敦丹鋼筋同級別、同直 徑的鋼筋.序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)5正式 焊接焊接時(shí),在搭接焊形成的焊縫中引孤. 在端頭收孤前填滿孤城,并使主焊筵'j 定位焊縫的始端與終端熔合:焊接地線 應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得應(yīng)接觸不良而

10、 燒傷主筋：搭接長度，焊縫的高度、寬 度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，清除焊渣時(shí). 作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩,防止鈦渣飛濺 傷人。施焊工作結(jié)束,切斷焊機(jī)電源. 并檢查操作地點(diǎn).確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后， 方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢S.用小錘敲擊接頭 時(shí),鋼筋淺;bj戰(zhàn)本制材同樣的清脆 聲。焊表面應(yīng)平順,無缺口、裂紋和 較大的金屬焊擒,接頭彎折角度不得大 于40:接頭軸線的偏差不得大于 0. Id,并不的大于2mm.7取樣 檢臉在同條件卜.（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級 別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均 相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接 頭,以200個(gè)作為一批 < 不足200個(gè). 也按一批計(jì)從中切取6個(gè)

11、試件.3個(gè) 作拉力試臉.3個(gè)作冷再試臉,進(jìn)行質(zhì) fit檢驗(yàn)，下道工序：安裝鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋104上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制饕點(diǎn)1接頭 件置僅在確無條件施行焊按時(shí),對直徑25H及以 卜的綱筋方可采用綁扎措按。在鋼筋密列的 結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋向凈距小于其直徑的1.5倍 或30mm 轉(zhuǎn)向）和45m （橫向）時(shí).不得使 用搭接接頭。涔度大于10m的梁.不得采用 搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距 彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同 一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面” （兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范用內(nèi)且不 小于500=m以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面 枳.占

12、受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件 的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于 50%, “同一截面”同一根鋼筋上不得超過 一個(gè)接頭。2彎鉤 加工受拉區(qū)內(nèi)I級光腳鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對 的半即彎鉤, H級帶肋刖筋應(yīng)作成彼此相對 的直角彎鉤。3搭接最小措接長度受拉區(qū)1級鋼筋30d、II級鋼 筋35d.受壓區(qū)I級鋼筋20d, II級鋼筋25d. 受壓光陶鋼筋的末端.以及軸心受壓構(gòu)件中 任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤.但鋼 筋的搭接長度不應(yīng)小于30d.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處.采用 鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，林近模板的綁扎接頭鐵絲外雷部分不得深入保護(hù)層.混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：

13、橋105上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水湘驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行臉收.同生產(chǎn)廠家同批號、 同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場 的水泥散裝水泥每500t為一批,袋狀水泥 每200t為一批當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)也按一 批ih當(dāng)在使用中對水混質(zhì)量有懷疑或水滉出 廠日期超過3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試臉. 并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2礦物 摻和 料臉 收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和 存儲過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志.嚴(yán)禁與水泥等其它 粉狀材料混淆，同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的 礦物摻和科,每200t為一批,當(dāng)不足200t時(shí). 也按一批計(jì).每批檢測一次。3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材

14、 料,宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河 沙.不宜使用山砂.不得使用海砂。粗骨料應(yīng) 選用級配合理、粒形良好，線脹系數(shù)小的潔凈 碎石,不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有 沖洗設(shè)備.確保骨料中粉生含量不超標(biāo)。混凝 上應(yīng)采用二級或三級級配粗骨料,粗骨料應(yīng)分 級票購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)貴。同 產(chǎn)地.同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨 料,每400/或600t為一批不足100 或 600t也按一批,每批抽檢一次。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4外加 劑臉 收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí). 外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良 好的適應(yīng)性.宜選用多功能更合外加劑。 高性能混凝上外加劑應(yīng)采用戰(zhàn)水

15、率高、坍 塌度損失小、適貴引氣、質(zhì)量梗定、能滿 足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種.同出廠 日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，母50t時(shí)為一 批.不足50t時(shí),也按一批計(jì)，每批抽檢 一次。5水臉 收攪拌混凝上宜采用飲用水.同水源檢查不 應(yīng)少于一次。6配合比設(shè) it混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等要求和 原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè) 計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試 件檢測后經(jīng)調(diào)將確定。配巴成的混凝上應(yīng) 能湎足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)和施工 工藝等要求.混凝上中的械含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和檢標(biāo)要 求。鋼筋混凝上中由水濕.礦物摻和料、 骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子 總址不應(yīng)超過相

16、關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求.混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材 料的最低用址應(yīng)滿足相關(guān)臉標(biāo)要求“下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋106上道工序，原材料與配合比序號詡作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備 檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)fit 系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求,聯(lián)接應(yīng)可 軸,電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管 理其他人員不得擅自打開認(rèn)真檢查電氣裝 置是否符合要求。稱fit裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確其誤差 不能超過1%.輸送帶的張常度要適當(dāng).不得胞 q儲料區(qū)內(nèi)、提升斗卜是否有人或異物,攪拌站 工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、 排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限

17、時(shí) 疑及時(shí)更換。各部位端栓應(yīng)紫同。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水 率測 *：'嚴(yán)格測定用骨料的含水率,準(zhǔn)確測定因天氣變 化而引起的粗骨料含水量的變化.以便及時(shí)調(diào) 施工配合比。高性混凝上一般情況卜.含水量 號班抽測2次雨天應(yīng)隨時(shí)抽測.3攪拌 設(shè)備 的濕 潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝上內(nèi)除粗 骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕 潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4投料攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料.水泥、 礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入 所需用水貴,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止?料,并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?拌和分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s.總挽拌時(shí)間不宜少于2

18、min,也不宜超過 3min«6設(shè)備清洗和保 養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場“對攪拌鼓里的殘 余混凝上必須清洗干凈.對稱盤系統(tǒng)的刀 座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗.確保稱量精度， 對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑部位加注潤 滑油（脂人對需保護(hù)部位涂油防銹。7冬期施I.應(yīng)先經(jīng)過熟工計(jì)算-井經(jīng)試拌確定水和骨科 需要預(yù)熱的最高溫度,以保證混凝上的入模 溫度滿足澆注條件C但水的加熱溫度不宜將 于80c.骨料加熱溫度不應(yīng)高于60c,水 泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖 棚進(jìn)行自然預(yù)熱不得直接加熱.88期施1.炎熱季節(jié)攪拌混凝上時(shí),宜采用措施控制水 泥的入攪拌機(jī)溫度不大于10C.應(yīng)采取在骨 料堆場搭設(shè)遮陽棚

19、、采取低溫水?dāng)嚢杌炷?等措施降低瞼拌合物的溫度.或盡可能在旁 晚和晚上攪拌混凝土.下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋107上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1小外應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力 與混凝上攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸 設(shè)備.不得采用機(jī)動翎斗車、手推車等工具 長距離運(yùn)輸混凝土。2道路檢應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通.3攪拌車 運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2-4r/niin的轉(zhuǎn)速攪動,即 料前應(yīng)使城乍高速旋轉(zhuǎn)20-303,再將混凝上 拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝上宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送?；炷媳脝雍?應(yīng)先泵送適量水以濕潤 混凝土泵及輸送管等直接與混凝上接

20、觸部 位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,應(yīng) 采取泵送水泥漿.泵送與混凝土內(nèi)除粗骨科 外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措 施來濕潤混凝上泵和輸送管內(nèi)壁.采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿后快,逐步加 速,同時(shí)應(yīng)觀察混凝上泵的壓力和各系統(tǒng)的 工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常 速度進(jìn)行泵送，向卜泵送混凝土?xí)r,管路與垂線不宜小于 12* 并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送 管卜段混凝上有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣網(wǎng)。序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4泵送泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣. 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌 排出空氣后再泵送，當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵 送.并應(yīng)立即查明原因.我取措施排除。

21、 泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m 除出口可采用軟管外,管道的其它部位均不 得采用軟管。混凝上宜在攪拌后GOmin內(nèi)泵送完畢.且 在1/2初凝時(shí)間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15工皿,應(yīng) 每隔4v5min開泵一次使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動.同時(shí)開動料斗攪拌 器,防止料斗中混凝上的離析.如停泵時(shí)間 超過153n,應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除,并用壓 力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝上。8冬（5） 期施工應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部 混凝上溫度升高（夏季）或受凍（冬季）. 應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)， 嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序】混凝上澆筑混凝土澆筑工序作

22、業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋108上道工序：混凝土運(yùn)輸序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備I：作混凝上澆筑前.應(yīng)針對工程特點(diǎn),環(huán)境條件和 施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、 澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等澆筑過程中不得 殖意變更.澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物.2下料混凝上的自由傾落高度不宜超過2a.以不發(fā)生 離析度。高度不大干2m時(shí)應(yīng)通過半桶、溜管 或振動溜管等設(shè)施落。在串筒出料口下面, 混凝上堆枳高度不宜超過la3鋪攤混凝上的一次鋪排厚度不宜大干60。曲當(dāng)采用 泵送混凝上時(shí)）或40sl當(dāng)我用非泵送混凝上 時(shí)）.澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前.底部應(yīng)先澆 入5，。8降的水泥砂漿（水灰比略小于混凝 ±）.混凝

23、上的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方 式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min,不得隨意 留置施工縫.4冬期施工混凝上澆筑前.陶清除模板及制筋上的冰雪和 污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于roc時(shí).應(yīng)將直徑大 干或等于25g的鋼筋或金屬件加熱至正溫， 新IH混凝.接洸處山混板上面和外露鋼筋累 露在冷空氣中時(shí),應(yīng)對距禹新、舊混凝土接縫 1.5m范用內(nèi)的舊混凝上和長度在1.0m范圍內(nèi) 的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫,當(dāng)混凝上不需要加 熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4冬期施I：結(jié)時(shí),對與非凍脹性地基或舊混凝土面.可 直接澆筑混凝上?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆 筑,分層力度不得小于20cH5班期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土

24、時(shí),應(yīng)避免模板和新澆 筑混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入檢 前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過 40c.應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白 天澆筑混凝上。6大體積混凝上澆筑大體積混凝上（結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于 1000mm）前.應(yīng)采取必要的降溫防裂措施. 如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，7混凝L性能檢測應(yīng)采用C用設(shè)備對混凝上的坍落度、水股比 及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測.高性能混凝 上還應(yīng)該對含氣量、捽和物溫度進(jìn)行檢測. 只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的 混凝土方可入模。商性能混凝土的入模海度 宜控制在5C、30C,下道工序：混凝土報(bào)搗混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋109上道工序：混凝

25、土澆筑序號切作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備 工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范憎進(jìn)行分區(qū)。2振搗機(jī)械振動時(shí)都一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2430s,以混凝上不再沉落、不日氣泡.表面呈 現(xiàn)浮漿為度。搗固林作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑 的1.5倍.振搗器與模板的距離.不應(yīng)大于其作 用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯 管、預(yù)埋件等.振動器插入卜層混凝土內(nèi)（卜層 初凝前）的深度應(yīng)不小于5K）cm在振動過程 中應(yīng)不斷地將振動器上卜抽動,使混凝上均勻受 振,振動器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗格放在捽 和物內(nèi)平拖和更趕卜料口處堆積的混凝上拌和 物。表面振擲器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平 板能攫蓋已振實(shí)部分的

26、邊緣.分區(qū)域分塊定時(shí)向 前移動對首式振搗器作業(yè)：采用附若式振搗落時(shí)其設(shè)置 間距應(yīng)通過試驗(yàn)室確定，并與模板緊密連接振 動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)汁.3表面收光外露混凝上表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓 表面至少2聞,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水.下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)卡片編號，橋11«上道工序，混凝土表面處理序號17?作業(yè)控制要點(diǎn)1初破 前養(yǎng) 護(hù)應(yīng)及時(shí)時(shí)混凝上加以覆蓋井保濕養(yǎng)護(hù)覆蓋物不 要直接接觸混凝上表面.9 一模護(hù) 帶養(yǎng)帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包費(fèi)、澆水等措施進(jìn) 行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)3自然養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面相蓋,再用塑料 布或帆布等將保濕材料包留。包浸物應(yīng)完好無 損,使混凝上表面

27、始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面 溫度時(shí).二者制差不得大于15C。應(yīng)采取保溫措施.防止混凝土表面受環(huán)境因素影 響而發(fā)生劇烈變化采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不郵噴.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間 的溫差不宜超過20C。冬期施匚混凝上澆筑成型后應(yīng)立即防寒保海.氣溫低于5c時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù),確?；炷蠌?qiáng)度 未達(dá)到5MPa不得受凍，4汽護(hù) 蒸養(yǎng)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫.不宜使用帆布等簡易覆蓋保 溫材料，蒸汽養(yǎng)護(hù)可分齡件、升溫、怛溫、降溫 四個(gè)階段靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5c. 澆筑結(jié)束4、6h后方可升溫.升淑速度不得超過 10-C/h,怛溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60c. 最

28、大不超過65c,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模覆度要求、配合比及環(huán)境條 件通過試臉確定,降溫速度不宜大干】0匕小。下道工序:混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝 上類型水膠比大氣潮濕(50%VRhV75%),無風(fēng),無陽光 出射大氣干燥(50%< Rh)，有風(fēng).或陽光 直射日平均氣 溫T (C)潮濕養(yǎng)護(hù) 期限(d)日平均氣淑T CC)潮濕 養(yǎng)護(hù) 期限 (d)膠凝 材料 中摻 有礦 物摻 和料20.455T<1010 嗅 T <20T2202114105WTV1010 C T <20T>20282114<0.455STV1010 WT V20T22014 1075CT<

29、;1010 T <20T>20211410股凝 材料 中未 摻礦 物摻 和科50.455WT<1010 T V20T22014 1075WTV1010 & T V20T>20211410<0.455T<1010<20T22010775&TV1010 W T V20T>2014 107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜大于28d.混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋112上道工序:序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1，.，監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30c時(shí)按艮期混凝上施 工處理。9 一配合比 設(shè)計(jì)加 原材料 控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥.當(dāng)摻用

30、緩 凝型或水劑時(shí),可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r.宜采取措施控制水 泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40c.應(yīng)采取在骨 料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷?等措施降低混凝上拌和物的溫度。3混凝上 攪拌混凝上宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌 制，4混凝上 運(yùn)輸混凝上設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備.運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過程中應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行活水降溫.5混凝t 澆筑混凝上澆筑前應(yīng)將模板或基底灑水潤濕,澆 筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷蠞仓俣葢?yīng)加快.入 模溫度不宜高于30'C并應(yīng)避免模板和新澆筑 混凝上直接受陽關(guān)照射,保證混凝土入模前 模板和鋼筋的濕度以及局部氣溫不超過 403應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎

31、熱的白天澆筑 混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝上澆筑完畢后.應(yīng)及時(shí)粉蓋.并熠加灑 水次數(shù)。下道工序:續(xù)上表卡片編號：橋113上道工序：混凝土序號詡作業(yè)控制要點(diǎn)1施工 準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺.平臺應(yīng)有防護(hù)屏 障,張拉區(qū)城設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止非 工作人員進(jìn)入.張拉時(shí).千斤頂后面和油管 接頭部位附近不得站人,也不得踩踏高壓油 管.預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。 制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷,張拉 期間應(yīng)采取措施避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。 鋼絞線.錨具必須經(jīng)過檢臉合格,檢臉狀態(tài) 須標(biāo)示清楚,防止用錯(cuò)，張拉千斤頂和油泵 要匹配.且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi),張 拉用千斤項(xiàng)的校正系數(shù)比的大于105.油壓

32、 表的精度不得低于10級0千斤頂標(biāo)定的有效 期不得超過一個(gè)月.油壓表不得超過一周。7 一鋼絞 線卜料鋼絞線的卜料長度為孔道的實(shí)際長度工作 錨片度X2+限位板的有效高度X2,油頂高度 X 2,工具錨厚度X 2+200mm之和卜料,其誤 差為±30mm：卜料時(shí).采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前.清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及 枳水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行.防止鋼 絞線銹濁.焉束時(shí)每隔115m綁扎鐵紋,編 扎成束、順宜：編束后的鋼絞線按編號分類 存放。序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4錨具清除錨具卜支承墊板上的灰漿,孔口錨F 型板不垂直度大于1“時(shí),用墊板墊平.防止切斷鋼絞線。5預(yù)（初張 拉預(yù)張拉

33、：為避免梁體混凝上收縮開裂.應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求對預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉 時(shí).內(nèi)模松開,不得對梁體樂編造成阻礙。 初張拉：當(dāng)混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 即可進(jìn)行初張拉。6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證 兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道.錨 具、千斤二三者同心。鋼束伸長量兩端之 和不得超過計(jì)算伸長量±6%,兩端伸長 盤相差最大不得超過10%,鋼絞線回縮地 小干6mm/端,錨固后夾片外箱量W3mm. 夾片錯(cuò)牙址這2mm.每孔（跨）梁的滑紋 和斷似.總數(shù)量,斷絲及滑坨數(shù)量不應(yīng)超過 預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的05%,并不應(yīng)處于梁 的同一側(cè),且一束內(nèi)斷絲不得

34、超過一絲. 同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終 張拉完畢. 24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無刑續(xù)現(xiàn)象 后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋201上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平將在早地上應(yīng)清除雜物.換除軟上,平整樂實(shí)、 場地位于陡坡時(shí)可用枕木或型釧等搭設(shè)工 作平臺。在淺水中宜用筑島或困堰法施工.筑島面枳 應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。7 一護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約 20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm （沖擊鉆）.護(hù)筒頂面宜將 于地卜水位2m,并而出地面0.5m° 埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填拈上并分層夯實(shí) 頂面位置儲差不大于5cm修斜

35、度偏差不大 于1%.3鉆機(jī) 安乂安裝鉆機(jī)曲,對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢 查.維修,底架應(yīng)平整.保持穩(wěn)定.不得產(chǎn) 生位移沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用線雙繩對稱拉緊. 鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于 5cme4地質(zhì)檢查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制 地質(zhì)剖面圖.掛在鉆機(jī)上。針對不同地步層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、 鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重.5泥漿制符泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)拈上.有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先 我用膨脹上造漿。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)5泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑. 其摻他應(yīng)經(jīng)過試臉確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆 孔時(shí)，人孔泥漿比重可為沖擊 鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí),孔底泥漿

36、比里不宜 大干：年上1.3、大漂石及卵石層1.4、巖 石12反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比更可 為 1.05-1.15,拈度：一般地層為16.22s,松散宜坍地層 為1928k含沙率不小于95%。pH值應(yīng) 不大于6.5。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后. 應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿.保持水頭高度 和混漿比型及鉆度.6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)的隨時(shí)檢查泥漿比里和含沙率.鉆 孔過程中做好鉆孔記錄.經(jīng)常檢查并記錄 上層變化情況并與地質(zhì)剖面圖核對。粘孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的 鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆 機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋.砧孔時(shí).孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m 以上或地卜冰位以上L52.0m7終孔鉆孔達(dá)

37、到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔/深、孔型和便斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋202上道工序，技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工平臺水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候 條件和施工荷栽進(jìn)行專門設(shè)計(jì).并設(shè)置防撞 設(shè)施。水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán). 過沌和排放的要求，平臺高度應(yīng)痣出施工期間可能出現(xiàn)的最高 水位（包括浪高）1.5m以上，平價(jià)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié) 系應(yīng)焊接牢固,形成整體。平臺頂面應(yīng)滿鋪 防滑鋼板.并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施.四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)，應(yīng)對平臺鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測,必 要時(shí)對樁基采取防沖刷措施.應(yīng)布巴禁航信號標(biāo)志

38、、臨時(shí)航道設(shè)助航道 標(biāo)志等。夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng) 避免強(qiáng)光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭 咕施工使用的各種船只,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置 航運(yùn)標(biāo)志,并自有救生、消防及靠綁設(shè)備. 并加以保管，用船只接送施工人員時(shí).應(yīng)由船員確定人 數(shù),不得超員.乘船人員必須遵守乘船規(guī)則. 穿著救生衣,服從船員和安全員指揮。2地質(zhì) 核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制 地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)7 一地旗 檢查針對不同地偵層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)樂 力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)優(yōu)先 采用膨脹土造漿?？稍谀酀{中摻入燒喊或 碳酸鈉等添加劑,其

39、摻貿(mào)應(yīng)經(jīng)過試臉確 定.正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆 孔時(shí).人孔泥漿比重可為1.1-1.3：沖擊 鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí),孔底制漿比重不宜 大于：拈上1.3、大漂石及卵石層1.4、巖 石12反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比更可 為LO5L15°鉆度：一般地層為1622s. 松散宜坍地層為1928s.含沙率不小于 95%。pH值應(yīng)不大于6.5°在沖擊鉆取漁時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi) 補(bǔ)水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比里及 鉆度。4鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比田和含沙率,鉆 孔過程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄 上層變化情況并與地質(zhì)剖面圖核對.鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.因故停鉆時(shí),有鉆桿的 鉆機(jī)應(yīng)將

40、鉆頭捉離孔底5m以上,其他鉆 機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于地下水位以上 L52.0m7終孔 檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔 深、孔型和儂斜度進(jìn)行檢連。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋203上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1挖孔 條件調(diào)查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊 地段我用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料,當(dāng)存在 大量地卜水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦 斯等有毒有害氣體、巖層較用時(shí)均不應(yīng)我用 挖孔工藝.樁徑小于1.25m時(shí)、樁深度較大（一般不宜 超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。2孔口防護(hù)樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右,場地四周開

41、挖持水溝.防止地表水流入孔內(nèi).孔口困圈應(yīng)高出地面0. 3m以上,并設(shè)防護(hù)欄.3防護(hù) 措施 檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須帔好安全帽.掛好安全繩. 人員上卜不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必 須設(shè)JS應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚(yáng) 機(jī)等極具必須經(jīng)常檢查維修，孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù) 蓋等防止物體吐落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有 限位器和防脫鉤裝腔.夜間作業(yè)時(shí),孔口必須有專人存守,隨時(shí)與 孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及 孔底施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即協(xié)助孔 內(nèi)人員推出.4挖孔按設(shè)計(jì)樁徑加20g捽制界面大小，挖孔過程 中.不必將孔壁修成光面,要使孔壁梢有凹 凸不平,以增加樁的摩擦力.當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝上時(shí),孔

42、內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶，續(xù)上表序號功作業(yè)控制要點(diǎn)5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度,二氧化碳含盤超 過0.1爺時(shí),其他有害氣體超過允許濃度或孔 深超過10m時(shí).均應(yīng)我用機(jī)械通風(fēng)措施。6孔內(nèi)爆破護(hù)里混凝上強(qiáng)度小于2. 5加a時(shí)不宜爆破作 業(yè).孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔 微差爆破,嚴(yán)格控制裝西量,孔口應(yīng)加防護(hù) "防止石渣飛出烽破后要迅速排煙,及 時(shí)清除松動石塊、上塊，7排水孔底應(yīng)布有條水井保證排水及時(shí).無枳水， 地面排水設(shè)施良好通暢，8棄渣棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走.不得堆在孔口周圍。9護(hù)壁第一節(jié)混凝上護(hù)壁（原地面以卜1m）徑向原 度為20cm,宜高出地面2030cd護(hù)壁混 凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)

43、低于C15,當(dāng)作為樁身混 凝上一部分時(shí)不應(yīng)低干樁身混凝上強(qiáng)度等 級,遇到不良地質(zhì)時(shí).應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降低設(shè) 施.必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。制挖掘0.S 1. 0m深立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間 留107531空隙,以便混凝上的澆筑脩工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底 無積水、松造.泥污等軟層.地質(zhì)情況符合 設(shè)計(jì)要求。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋204上道工序：技術(shù)交底序號詡作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋 備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)戕 要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈使用前應(yīng)將表面油漬. 漆皮、鱗銹等清除干凈,鋼筋應(yīng)平直.無局部彎 折。2加工 場地 檢查鋼

44、筋笳制作場地應(yīng)進(jìn)行硬化,鋼筋籠加工及堆放 場地應(yīng)設(shè)用防雨棚。長大鉆孔上的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作綱筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無要 求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié).鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)許要求。主筋附 若在加強(qiáng)箍筋外側(cè),主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連 接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不超過刖筋總數(shù)的50%.綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖 紙施作,并用紅油漆標(biāo)識.4保護(hù) 層墊 塊鋼筋籠設(shè)用可濯?jiǎng)邮缴皾{保護(hù)型塊.墊塊縱向間 距不大于2m,環(huán)向不少于4個(gè),呈梅花型布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時(shí).每隔2m設(shè)置襯墊.使 鋼筋籠高于地面5cm.鋼筋籠加蓋防雨布。下道工序

45、：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號，橋205上道工序：鋼筋籠制作序號J1序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場 長大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備7用托 架,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋蘢不發(fā)生變 形,必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支掠 骨架。2吊裝 入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)刖筋籠的長度、重量及施工現(xiàn) 場的起重條件選用合適的起苴設(shè)備. 吊裝時(shí)應(yīng)來取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將綱筋籠上粘附的泥土 和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持邂直.平面位于鉆 孔樁中心。4鋼筋籠接K鋼筋蘢安裝到位.經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時(shí)同 定在孔口.吊裝卜一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長. 鋼筋籠節(jié)

46、段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。削筋 籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,縮短鋼筋 籠接長的安裝時(shí)間.5定位應(yīng)采取可軸措施.防止混就上澆筑過程中 鋼筋骨架上浮或卜沉.下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋206上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工 準(zhǔn)名水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案混 凝上應(yīng)連續(xù)澆筑中途不得停頓,混凝上供應(yīng) 必須湎足混凝上連續(xù)澆筑的要求.2孔底 沉渣 和泥 漿指 標(biāo)檢 測鉆孔樁澆筑水卜混凝上時(shí).應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標(biāo) 進(jìn)行檢測排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆 粒，含沙率不大于2%.泥漿比更不大于13 黏度1720,孔底沉渣厚度滿足要求.3澆筑 設(shè)備 檢查水卜混凝土澆

47、筑用儲料斗宜采用鈉制儲料斗. 應(yīng)滿足澆筑過程施工需要.結(jié)構(gòu)尺寸制作合理. 便于吊裝。水卜混凝土澆筑用能料斗與導(dǎo)管的 連接宜采用純口、卡口連接,采用法蘭連接時(shí) 連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防 抱死和臨時(shí)簡易鎖扣。4卜導(dǎo) 管當(dāng)水卜混凝上澆筑面枳較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo) 管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直 徑而定,當(dāng)導(dǎo)管為250mm時(shí).作用半徑可為 335m0使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,井編 號.按自卜而上標(biāo)示尺度：導(dǎo)管組裝后軸線俯 差不宜大于孔深的05%.亦不宜大于10cm：組裝時(shí).連接燃栓的螺相宜花上：送樂的壓力 宜為孔底靜水壓力的1.5倍。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4卜導(dǎo) 管導(dǎo)管接

48、頭法蘭盤宜加錐形活套.底節(jié)導(dǎo)管卜. 端不得有法蘭盤，有條件時(shí)可采用螺旋線扣 型接頭但必須有防止松脫裝置，導(dǎo)管底端 距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水 物沿導(dǎo)管流入水中,同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空 氣和球塞或其他防水物持出管外。5首盤混凝1:混凝上的初存fit應(yīng)滿足首批混凝土入孔后, 導(dǎo)管埋入混凝土中的深度21m和填充導(dǎo)管的 需要。首批混凝土澆筑時(shí)隔在孔周預(yù)先設(shè)置 擋水坎適當(dāng)鬧挖泥漿弓1流溝楙.預(yù)先開啟 抽漿設(shè)備.避免泥漿四溢.6澆筑水F混凝土澆筑不得中途中隙。每根導(dǎo)管的 間隙時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于 30min0混凝上澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝上面 程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深.導(dǎo)猙埋深宜拄制

49、在 2。6m,最小理深任何時(shí)候不得小于1.0m.當(dāng) 澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重 能力時(shí)候，可適當(dāng)加大埋深,但不宜超過8m. 澆筑過程中,導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和卜.降.避免 在已澆筑混凝上中形成空洞或?qū)⒃瓕痈≡?入，7未批混凝1.未批混凝上澆筑過程中導(dǎo)管理深宜控管在 35m,最小埋深任何時(shí)候不得小于L5nu當(dāng)出 現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí),可采用孔內(nèi)加水稀稀 泥漿.并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加 壓力差等措施進(jìn)行處理.水F混凝土澆筑面宜口出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0m.下道工序：承臺橋梁承臺施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：橋207上道工序：水下混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平整清理承臺上堆

50、積的淤泥等廢棄物測量放樣采用全站儀精確定位,確定開挖尺寸和深 度精度士50mm.3基坑 支護(hù)根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護(hù)方案.基坑支 護(hù)必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。4基坑開挖采用機(jī)械放坡開挖.人工配合:對基坑內(nèi)枳 水采取設(shè)集水坑集中抽排：基坑的平面位巴 和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求:基地高程 允許（W差:（上）士 50mm、（石），56皿、r 00mm： 嚴(yán)格基底檢查,發(fā)現(xiàn)地旗不符及時(shí)上報(bào)。5樁頭處理采用風(fēng)鎘潛除樁頭.控制好樁原標(biāo)商.樁原 密平整,霽出新鮮混凝上面.樁項(xiàng)標(biāo)而允許 誤差士 50mm,，6樁基檢測對樁身混凝上全部做無損檢測.檢測合格方 可進(jìn)行卜道工序施工。7砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸

51、滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì) 無要求時(shí)，應(yīng)盡量保證壁層頂面平整密實(shí)）. 允許誤差，平整度10皿.程士20mm3鋼筋制安嚴(yán)格基底鋼筋的位四及與班頂伸入筋的連 接,并根據(jù)需要設(shè)立架立鋼筋以固定墩臺預(yù) 理筋：綜合接地削筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。9承臺模板采用大塊整體鋼模板進(jìn)行架立.并采用拉條 或后用的方式進(jìn)行固定。尺寸允許偏差土10 am續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)10混凝上 澆筑一般承價(jià)按常規(guī)碎施工工藝執(zhí)行，（針對大 體枳通采取“內(nèi)散外保”的措施,大體枳碎 承臺內(nèi)外溫差值應(yīng)控制在25c以內(nèi)才不易 產(chǎn)生溫度裂筵：按要求制作瞼試件，11拆模碎強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa時(shí)及時(shí)拆模.12混凝上 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)

52、時(shí)間不少于 14天.下道工序，橋梁墩臺明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋208上道工序：施工準(zhǔn)備序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確定位,精度控制在： ±10mm.今 一基坑支護(hù)根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護(hù)方案,基 坑支護(hù)必須滿足強(qiáng)度、稔定性要求.4基坑開挖采用機(jī)械放坡開挖，人工配合g對基坑 內(nèi)枳水采取設(shè)集水坑集中抽排:基坑的 平面位置和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工 要求:基地高程允許儡差:（上）H50c% （石）-50mm、-200皿：嚴(yán)格基底檢查.發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時(shí)上報(bào).5基底承載力基底承或力必須滿足設(shè)計(jì)要求6排水基坑內(nèi)設(shè)四集水坑，采用抽水泵不間斷 排水。網(wǎng)筋制安嚴(yán)格按照設(shè)

53、計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn) 行鋼筋制安,綜合接地刖筋用紅油漆進(jìn) 行標(biāo)識驗(yàn)標(biāo)要求如卜.：單面焊做斜度 >10d：雙面焊修斜度25d：焊縫厚度 20. 3d,并不得小于皿：焊縫寬度2 0. 7d：并不得小于8mm:焊渣敲凈。主 筋間距W±5nm：箍筋間布&士10皿保 護(hù)層誤差-5-10皿：鋼筋連接處必須 符合驗(yàn)標(biāo)要求綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖 紙施作,并用紅油漆標(biāo)識.續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)S模板及支架采用大塊鋼梗板進(jìn)行架立,采用后撐的 方式進(jìn)行固定,模板必須具備足終的強(qiáng) 度、剛度、穩(wěn)定性.平整度、接縫嚴(yán)密 要求。9混凝上澆筑按施工配合比生產(chǎn)混凝上.澆注時(shí)不間 斷,在初凝時(shí)間內(nèi)完成

54、全部的澆注,振 搗充分適度,坍落度控制在16cm,俯 差不大于20m,按要求制作的試件.10拆模冷強(qiáng)度達(dá)到2.5M?a時(shí)及時(shí)拆模.11混凝土養(yǎng)護(hù)采用B!蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少r ri大，下道工序：橋梁墩臺橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋209上道工序：承臺、明挖擴(kuò)大趨礎(chǔ)施工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1承臺頂 曲毛承件頂墩身截面范用內(nèi)將浮漿鑿抑.輒出新 鮮混凝上.沖洗干凈.一墩、臺身 鋼筋安 裝對墩身鋼筋必須嚴(yán)控預(yù)埋精度,嚴(yán)控立焊. 綁扎質(zhì)量,保護(hù)層厚度。單面焊像制度NiOd: 雙面焊傾斜度25d：焊縫厚度)0. 3d,并不 得小于1mm：焊寬度力0.7d：井不得小于 S皿：焊渣敲凈.主筋間用±10皿：主筋長度 士 10皿：箍筋間距士20m：箍筋間距±20mm： 箍