混凝土施工技術(shù)交底(主體)

1、施工技術(shù)交底：混凝土工程施工技術(shù)交底審核：蔣海平編制：劉汶璋 時(shí)間：2014-12-20四匯建設(shè)集團(tuán)有限公司混凝土工程施工技術(shù)交底工程名稱巴中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)新建商業(yè)寫字樓工程1#樓4、5、6單元施工單位四匯建設(shè)集團(tuán)有限公司作業(yè)部位主體施工作業(yè)班組泥工組交底單位四匯建設(shè)集團(tuán)有限公司交底負(fù)責(zé)人田先楚交底地點(diǎn)工程施工現(xiàn)場交底時(shí)間 年 月 日接受交底責(zé)任班組負(fù)責(zé)人接受交底人員簽字詳后附表交底內(nèi)容：本工程砼主要采用商品砼，入模以泵送、塔吊等方法施工為主。砼工程是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工的主導(dǎo)工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應(yīng)作周密考慮、嚴(yán)格把關(guān)，以確

2、保砼施工質(zhì)量。(一)施工準(zhǔn)備工作砼澆筑前應(yīng)對模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：(1)模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。(2)預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有積水。(3)砼生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。(4)做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機(jī)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。(5)掌握天氣變化情況，加強(qiáng)

3、與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。(6)做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(7)安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求。(二)預(yù)拌砼使用與管理本工程采用預(yù)拌砼。1、預(yù)拌砼選用(1)嚴(yán)格按ISO9001-2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件的要求對預(yù)拌砼供應(yīng)商進(jìn)行評審，評審合格后方能列入合格供應(yīng)商清單，作為選擇對象，按公司合同管理規(guī)定同其簽定預(yù)拌砼供應(yīng)合同：明確所需預(yù)拌砼的等級、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求等；同時(shí),明確工作銜接方法和協(xié)作內(nèi)容，明確質(zhì)量保證措施，明確雙方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)和違約所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。(2)施工前聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，提供所需砼

4、等級、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場時(shí)間、每小時(shí)所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。2、資料收集及管理(1)要求預(yù)拌砼供應(yīng)商及時(shí)提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等資料，所供砼配合比設(shè)計(jì)及其檢驗(yàn)的原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明書。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)作好以下記錄：施工日記、預(yù)拌砼進(jìn)場記錄、現(xiàn)場所取試塊記錄及試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結(jié)果記錄和其它相關(guān)資料。3、檢查、監(jiān)督及簽收(1)檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗(yàn)其性能指標(biāo)。(2)查對送料單、車牌號及出車時(shí)間，核實(shí)數(shù)量、等級，檢查外觀質(zhì)量，測定坍落度等，預(yù)拌砼進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)

5、督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對進(jìn)場的每一車預(yù)拌砼進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，其驗(yàn)收內(nèi)容包括：確認(rèn)預(yù)拌砼類別、數(shù)量和配合比；查驗(yàn)預(yù)拌砼的拌和時(shí)間，記錄攪拌車的進(jìn)場時(shí)間和卸料時(shí)間以及運(yùn)輸時(shí)間（拌和后至進(jìn)場止）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨；測定預(yù)拌砼的坍落度，坍落度不能滿足合同要求時(shí)，預(yù)拌砼不得使用，施工單位認(rèn)為合同規(guī)定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時(shí)，應(yīng)當(dāng)征得監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后書面通知生產(chǎn)單位調(diào)整；目測商品砼拌合物的性能等內(nèi)容。最后，施工、監(jiān)理及生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)在預(yù)拌砼交接單上會(huì)簽。(3)驗(yàn)收完畢后，現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對進(jìn)場預(yù)拌砼進(jìn)行有見證取樣送檢，檢驗(yàn)預(yù)拌砼的強(qiáng)

6、度。取樣記錄由三方共同會(huì)簽。(4)砼拌合物的含氣量、氮化物總含量和特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)按合同約定進(jìn)行。(5)判定預(yù)拌砼的質(zhì)量是否符合要求時(shí)，坍落度、拌合物質(zhì)量以進(jìn)場驗(yàn)收結(jié)果為依據(jù)；強(qiáng)度以三方有見證取樣送檢的試塊強(qiáng)度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需雙方根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定。(6)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度、和易性等指標(biāo)，取樣試驗(yàn)；澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時(shí)間、砼早期強(qiáng)度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時(shí)反饋供應(yīng)商，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。4、試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)(1)在監(jiān)理見證下與供應(yīng)商在澆筑地點(diǎn)共同抽取樣品。試樣隨機(jī)抽取，施工單位與供應(yīng)商應(yīng)在同一車料中抽

7、樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1413段中進(jìn)行；不同品種、不同等級砼供應(yīng)起始時(shí)，應(yīng)增做3天、7天齡期強(qiáng)度試塊，在重要部位設(shè)置12組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，掌握其強(qiáng)度增長規(guī)律；詳細(xì)填寫取樣記錄，及時(shí)請供應(yīng)商現(xiàn)場代表簽字。(2)試塊按時(shí)拆模，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。(3)試塊試壓當(dāng)天出報(bào)告，并通知取樣見證人領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)組長，報(bào)告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，確定并落實(shí)處理方案。(三)泵送砼1、泵送工藝(1)泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

8、(2)開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送砼。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣，吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min

9、）氣溫高，使砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠(yuǎn)后近。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕劃草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場欠砼量，以便決定所需預(yù)拌砼量。(2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先按好專用清洗管，再啟動(dòng)空機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、面料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分

10、類堆放。(四)砼運(yùn)輸、澆筑方案1、砼運(yùn)輸安排：主要機(jī)械為輸送泵，爬塔輔助垂直運(yùn)輸。2、砼澆筑線路確定（1）樓板一條線路退行澆筑。隨時(shí)調(diào)節(jié)工作面，一次澆筑完成，底板不留垂直施工縫，樓板盡量不留垂直施工縫。（2）柱砼采用逐根退行澆筑,四周閉合墻砼以一點(diǎn)為起點(diǎn)分兩個(gè)班組各沿順、逆時(shí)針方向呈階梯形向前推進(jìn)，不閉合的墻砼從一端向另一端呈階梯形向前推進(jìn)。每根柱和墻體砼要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫和水平施工縫。3、砼澆筑時(shí)的施工要求(1)樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)專門鋪設(shè)架空跳板板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋，跳板的布置應(yīng)與混凝土澆筑方向相配合，一面澆筑，一面拆遷，直到整個(gè)樓面砼澆筑完成。(2) 承臺(tái)、底板砼澆

11、筑：砼澆筑時(shí)要分層進(jìn)行澆筑，一次性完成，澆筑采用斜面分層的方法，澆筑斜面坡度約為1:5。砼的泌水處理：對砼振搗中所產(chǎn)生的泌水，根據(jù)澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，砼泌水采用人工排除。同時(shí)用真空吸水膜吸除砼表面積水，增加砼密實(shí)性。砼表面處理：在砼初凝前，初步按標(biāo)高用米長刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用磨平機(jī)打磨平整，經(jīng)砼收水后，再采用木搓板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。(3)澆筑墻、柱基礎(chǔ)應(yīng)該保證柱子插筋的位置準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)先滿鋪一層510cm厚混凝土，并搗實(shí)，使柱插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(4

12、)柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi),呈斜面分層向前推進(jìn)。一排柱子應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。(5)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方。先將梁的混凝土斜面分層澆筑，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，用“趕漿法”由梁一端向另一端作階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。(6) 本工程除先澆構(gòu)造柱砼，再澆筑梁板砼，此時(shí)豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成，應(yīng)停歇12h經(jīng)充分沉實(shí)后，再接著澆筑水平結(jié)構(gòu)砼，并加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)砼的震搗密實(shí)。(7)當(dāng)砼的下料高度超過3米時(shí),應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段

13、砼從模板預(yù)留的澆筑孔投入, 振動(dòng)棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗,確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。(8)澆筑樓板（屋蓋）時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑混凝土。(9)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時(shí)以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密。(10)振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動(dòng)器搗實(shí),用木抹搓毛抹平。(11)澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋

14、的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振,以便及時(shí)修整。(12)提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。(13)對于梁、板砼強(qiáng)度等級低于柱或墻(相差5MPa)的樓層，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照下圖節(jié)點(diǎn)分清高低標(biāo)號砼界限，分界處用快易收口網(wǎng)或加鋼板網(wǎng)隔開，進(jìn)行澆筑。結(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)先采用柱或墻高標(biāo)號砼澆筑并向四周梁、板延伸500后留出45°的傾斜面，后澆梁、板砼應(yīng)在先澆結(jié)點(diǎn)區(qū)砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼時(shí)要插入下層已搗砼50，確保分層界面接合緊密。見下圖：柱或墻梁、板50050045°45°（14）施工縫處理方法：1、重新澆筑砼前應(yīng)鑿除浮漿、松散石子，并用壓力水沖洗干凈，對于豎向構(gòu)件要先鋪一層2030mm砼相同水灰比的水泥砂漿；2、施工縫附近鋼筋表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗