瀝青混凝土監(jiān)理實施細則

1、深圳市大鵬新區(qū)迎賓路改造工程監(jiān)理細則深圳市大鵬新區(qū)迎賓路改造工程 瀝青砼路面工程監(jiān) 理 細 則中城建監(jiān)理編制： 余文天 審核： 李端文 審批： 袁長生 北京中城建建設(shè)監(jiān)理有限公司二一五年十月 瀝青混凝土面施工監(jiān)理細則工程概況迎賓路位于深圳市大鵬新區(qū)街道中心區(qū)，路線大致呈南北走向，道路起點接鵬飛路，終點至葵南路，是大鵬新區(qū)大鵬街道網(wǎng)中一條重要的南北向城市主干路，道路全長約2.366km。道路段起點樁號為K0+000（對應(yīng)坐標(biāo)X=25281.416，Y=156475.821），路線終點樁號為K2+366（對應(yīng)坐標(biāo)X=23958.725,Y=158357.128）。道路紅線寬21.2532.75m，

2、雙向四車道，設(shè)計速度為40km/h，局部路段20km/h本次設(shè)計道路全長約2.366km。1、 監(jiān)控路面工程質(zhì)量保證措施加強控制原材料質(zhì)量及現(xiàn)場施工工序、工藝，通過對壓實度、CBR等指標(biāo)的檢測，保證道路施工質(zhì)量。上層細粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1300,設(shè)計彎沉值20.3。中層中粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1200，下層中、粗粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1000。土基壓實度95以上?；貜椖Ａ?5，設(shè)計彎沉值266.2。1.1基層(底基層)施工質(zhì)量監(jiān)理控制技術(shù)要點與要求：1.1.1預(yù)控措施（1）督促施工單位恢復(fù)和檢查道路中線、路基邊線，復(fù)核重要樁號及坡度變化處高程；（2）審查原材料的質(zhì)量證明資

3、料、配合比設(shè)計及有關(guān)試驗報告；水泥穩(wěn)定級配碎石的顆粒組成要求：項目分類通過下列篩孔（方篩孔，mm）的質(zhì)量百分率（%）4%水泥穩(wěn)定級配碎石（底基層）37.531.526.5199.54.752.360.60.07590-10067-9045-6829-5018-368-220-75%水泥穩(wěn)定級配碎石（基層）37.531.526.5199.54.752.360.60.07510090-10072-8947-6729-4917-358-220-7（3）鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數(shù)）等工藝過程和數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理。1.1.2施工中的質(zhì)量監(jiān)理控制技術(shù)要點與要求

4、（1）混合料應(yīng)配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；（2）廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應(yīng)予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；（3）攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度；（4）壓實完成后應(yīng)及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標(biāo)準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應(yīng)及時處理；（5）碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，必須通行的

5、工程車，車速不得超過15Km/h；（6）碎石基層表面應(yīng)堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要求外，還要求表面無積油、漏澆現(xiàn)象。以上各種基層用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；1.1.3分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）審查混合料配合比試驗報告；（4）審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）審查質(zhì)量

6、評定記錄。（6）督促施工單位提交以下資料并予以簽證：測量復(fù)核記錄；隱蔽工程檢查記錄；分項工程報審表；基（墊）層完成情況檢查表；工序質(zhì)量評定表；道路彎沉值測量記錄表；壓實度試驗報告。2、瀝青砼土面層質(zhì)量監(jiān)理：上層細粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1300,設(shè)計彎沉值20.3。中層中粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1200，下層中、粗粒式改性瀝青混凝土，回彈模量1000。2.1對混凝土材料的要求瀝青路面面層采用SMA改性瀝青，基質(zhì)瀝青均采用AH-70道路瀝青，粘層瀝青采用改性瀝青，細粒式4SMA改性瀝青混凝土（AC-13C）厚5cm，中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）厚6cm，粗粒式瀝青（AC-25C）

7、厚7cm,瀝青面層瀝青標(biāo)號采用H-號道路石油瀝青.瀝青砼面層施工質(zhì)量控制流程圖原材料試驗檢查配合比試驗審批瀝青混合料試拌清掃修整基層瀝青混合料正式拌和檢查攤鋪厚度、取混合料做抽提試驗施工放樣瀝青混合料運輸灑透層瀝青或作下封層攤鋪機攤鋪瀝青混合料1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗2、檢查壓實溫度3、檢測壓實度及厚度壓路機碾壓成型開放交通1、承包人報請分項工程完工交驗2、監(jiān)理抽檢與簽認3、監(jiān)理評定分項工程質(zhì)量等級填寫質(zhì)量交驗單交驗2.2一般規(guī)定（1）瀝青路面施工應(yīng)做好良好的勞動保護，精心組織施工，確保施工安全。（2）熱拌瀝青混合料應(yīng)在不低于10氣溫下進行施工。（3）瀝青路面的各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功

8、能性要求，且便于施工，不易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并聯(lián)結(jié)成為整體。（4）瀝青面層集料堆放場地必須按要求進行硬化處理，場地布局合理、分隔清晰、排水設(shè)施完善，同時細集料應(yīng)設(shè)置防雨棚，各檔集料之間應(yīng)設(shè)置分隔墻。（5）瀝青路面用礦粉必須進罐儲存，不得露天堆放。（6）瀝青混合料拌和樓必須備有二次除塵裝置和良好的打印裝置，拌和過程中必須進行實時打印，回收的粉塵嚴禁用于拌制瀝青混合料。(7)普通瀝青混合料的拌和、壓實溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青混合料的拌和、壓實溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，施工過程中應(yīng)結(jié)合施工當(dāng)天的氣溫、風(fēng)速、運距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。(8)細集料上面層必須采用

9、機制砂，下面層應(yīng)控制天然砂含量不得超過集料總量的15%。 (9)監(jiān)理必須按規(guī)定對進場原材料進行檢驗，不合格的原材料不得用于本項目施工，且必須按要求在規(guī)定時間內(nèi)清出拌和廠。(10)施工單位必須配備滿足要求的施工機械設(shè)備、試驗檢測儀器。2.3、材料要求(1)瀝青 瀝青混凝土下面層采用A級道路石油瀝青，標(biāo)號為90號，瀝青技術(shù)要求見表1。上面層采用AC-13改性瀝青，改性瀝青用基質(zhì)瀝青為 A級道路石油瀝青， 改性瀝青技術(shù)要求見表2。表 1 道路石油瀝青技術(shù)要求檢 驗 項 目90號A級針入度（25，100g,5S）(0.1mm) 80100延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于100延度(5cm/

10、mim,10)（cm） 不小于20軟化點（環(huán)球法）（） 不小于45溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5針入度指數(shù)PI-1.5+1.0薄膜加熱試驗163，5h質(zhì)量損失（%） 不大于±0.8針入度比（%） 不小于57延度（15）（cm）不小于20延度（10）（cm）不小于8閃點（COC）（） 不小于245含蠟量（蒸餾法）（%） 不大于2.2密度（15）（g/cm3） 實測記錄動力粘度（60）（pa.s） 不小于160表2 AC改性瀝青技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）(0.1mm) 最小60-80針入度指標(biāo)PI 不小于-0.4延度(5cm/mim,5)（cm） 不

11、小于30軟化點(TR&B)() 不小于55運動粘度（135）( Pa.S) 不大于3閃點（） 不小于230溶解度（%） 不小于99離析，軟化點差（） 不大于2.5彈性恢復(fù)（25）（%） 不小于65RTFOT試驗后質(zhì)量損失（%） 不大于±1.0針入度比（25）（%） 不小于60延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于20（2）粗集料 集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨性、并具有合適的顆粒級配。 技術(shù)要求見表3。表3 瀝青上、下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值 不大于（%）30洛杉磯磨耗損失 不大于（%）35視密度 不小于（t/m3）2.45

12、吸水率 不大于（%）3.0對瀝青的粘附性 不小于4級堅固性 不大于（%）12針片狀顆粒含量 不大于（%）20水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）1.0軟石含量 不大于（%）5.0上面層石料磨光值 PSV 不小于42(3)細集料 細集料是指粒徑小于2.36mm的集料， 瀝青混合料細集料的技術(shù)要求，其規(guī)格及技術(shù)要求見表5。表5 瀝青混合料細集料技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求表觀相對密度（t/m3） 不小于2.45含泥量（小于0.075mm的含量）（%） 不大于5堅固性（大于0.3mm部分）（%） 不小于12砂當(dāng)量(%) 不小于50亞甲藍值(g/kg) 不大于25棱角性(流動時間) 不小于3

13、0瀝青混合料石屑應(yīng)按S14和S16兩種集料規(guī)格進行摻配。表6 瀝青混合料用集料規(guī)格規(guī)格通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S141009010001503S161008010050802560845025015瀝青混合料上面層禁止使用天然砂，應(yīng)使用機制砂，機制砂規(guī)格按表6中S16要求。對下面層應(yīng)控制天然砂含量不得超過集料總量的15%，天然砂規(guī)格要求應(yīng)符合表7要求。表7 瀝青混合料用天然砂規(guī)格規(guī) 格通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075粗 砂10090 10065 953

14、5 651530 52001005中 砂1009010075905090306083001005(4)礦粉 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等堿性石料、憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，能自由地從礦粉倉流出，施工單位、監(jiān)理單位必須按規(guī)定對進場的礦粉進行檢驗，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表8；若采用水泥代替部分礦粉，其用量應(yīng)控制在礦粉總量的2%左右。嚴禁使用回收粉。表 8 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求表觀密度（t/m3） 不小于2.45含水量（%） 不大于1粒度范圍 <0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）10090-10

15、075-100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4 三、 準備工作1、施工機械設(shè)備必須配備齊全施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。 （1）間歇式瀝青混合料拌和機，采用3000型拌和樓，另配有60T以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程必須由計算機自動控制，并配有良好的打印裝置，瀝青混合料生產(chǎn)過程中必須對拌和樓生產(chǎn)情況進行實時打印，否則應(yīng)視為機械故障停工維修。 （2）瀝青混合料攤鋪機兩臺（其中一臺備用），要求同型號，出廠年限差在2年以內(nèi)。（3）壓路機：配備25T以上膠輪壓路機2臺，11T以上雙鋼輪振動壓路機3臺。2、下承層的檢查與驗

16、收（1）下承層外形檢查、壓實度和強度檢查下承層的檢查項目、檢查頻率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)無污染、無雜物，無坑洼松散。（2）對出現(xiàn)病害的部位應(yīng)按要求修復(fù)或返工處理。四、 混合料配合比組成設(shè)計各層混合料配合比設(shè)計均采用馬歇爾設(shè)計方法，配合比設(shè)計時要求采用“S”型級配曲線，上、下面層選擇規(guī)范要求的“C”型級配。1、級配范圍各層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計礦料級配范圍應(yīng)符合表9的規(guī)定。表 9 各層瀝青混凝土礦料級配通過率（%）范圍 層次 類型方篩孔尺寸（mm）下面層（中粒式瀝青混凝土）上面層（細粒式瀝青混凝土）AC-20改性瀝青AC-1326.5100-19.095100-16.0829410013.27

17、186951009.5556965804.75354535452.362534253016122012200.38158150.156106100.07546462、瀝青混合料礦料級配控制的關(guān)鍵性篩孔如表10要求。表10 瀝青混合料礦料級配控制的關(guān)鍵性篩孔表級配類型代號控制的關(guān)鍵性篩孔（）細粒式瀝青混凝土AC-1313.22.360.60.15中粒式瀝青混凝土AC-20199.51.180.33、配合比設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準瀝青混合料面層各層的設(shè)計目標(biāo)空隙率為4%，設(shè)計空隙率范圍3%5%，控制粉膠比在1.01.2，不得超過1.6，瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)見表11。瀝青混合

18、料水穩(wěn)性技術(shù)指標(biāo)見表12。瀝青混合料高、低溫技術(shù)指標(biāo)見表13。表 11 瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)名 稱擊實次數(shù)（次）穩(wěn)定度（KN）流值0.1）空隙率（%） 礦料間隙率（%）瀝青飽和度3%空隙率4%空隙率5%空隙率（%）AC-13兩面擊實75次35131415AC-20兩面擊實75次82045351213146575表12 瀝青混合料水穩(wěn)性、滲水系數(shù)技術(shù)指標(biāo)項目普通瀝青混合料改性瀝青混合料浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度，%，不小于8085凍融劈裂試驗殘留強度比，%，不小于7580上、下面層瀝青混合料 滲水系數(shù) 不大于(ml/min) 120 表 13 瀝青混合料高、低溫技術(shù)指標(biāo)項目普通瀝青混合料改

19、性瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度（次/mm），不小于10002800低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變（）， 不小于（10,50mm/min）200025004、配合比設(shè)計步驟瀝青混凝土配合比設(shè)計由目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證三部分組成，配合比設(shè)計遵照下列步驟進行：1 目標(biāo)配合比設(shè)計階段各層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計由施工單位完成，報監(jiān)理辦試驗室驗證，業(yè)主審查。 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比并符合表9的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機控制室使用。同

20、時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，以達到供料均衡。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和 OAC±0.3%、OAC±0.6%五個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，按目標(biāo)配合比設(shè)計方法繪圖分析，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比OAC。按以上方法確定的OAC可能與目標(biāo)配合比的OAC不一致，如相差不超過0.2個百分點，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的OAC進行試件拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過0.2個百分點，應(yīng)找出原因，進一步試驗分析后確定試拌試鋪用油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)配合比，

21、用室內(nèi)小型拌和機拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足表12的規(guī)定。生產(chǎn)配合比驗證階段用生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑首件工程。取試鋪用的瀝青混合料進行馬歇爾試驗檢驗和瀝青含量、篩分試驗，檢驗標(biāo)準配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準配合比。4、馬歇爾室內(nèi)試驗中的幾點要求進行目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計時，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機拌和，以模擬生產(chǎn)實際情況。每組試件個數(shù)一律用6個；

22、在配合比設(shè)計中，人工配制瀝青混合料制作試件時宜采用替代法，施工現(xiàn)場采集的瀝青混合料試樣宜采用直接法制件。試件成型溫度：下面層普通瀝青混合料試件成型溫度應(yīng)由瀝青等粘溫度曲線確定，在缺乏瀝青粘度條件時，參照以下溫度成型：開始擊實溫度不低于135140，試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。上面層改性瀝青AC-13建議由改性瀝青供應(yīng)商提供混合料的拌和、壓實溫度，當(dāng)條件不具備時，可參照表14溫度成型試件。表 14 改性瀝青混合料試驗拌和與擊實溫度(供參考)礦料（包括礦粉加熱溫度）170175瀝青加熱溫度160170瀝青混合料拌和溫度160170試模預(yù)熱溫度160170試件擊實溫度155160試件成型終了溫度不低于145瀝

23、青混合料試件密度試驗方法：瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。瀝青混合料理論最大相對密度，下面層普通瀝青混合料按T0711真空法實測獲得；上面層改性瀝青混合料采用實測法和計算法獲得，當(dāng)兩者差值小于0.005時取兩者數(shù)值較大者作為標(biāo)準值，當(dāng)差值超過規(guī)定時，應(yīng)分析原因，論證后取值。瀝青混合料試件體積指標(biāo)，按JTG F40 B·5·10規(guī)定計算。試件的配料、拌和均應(yīng)單個進行，以確保試驗結(jié)果的一致性。五、 首件工程鋪筑與施工瀝青面層施工開工前，均需先進行首件工程施工。首件工程施工宜選在正線直線段，長度不少于300m。首件工程施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各

24、種機械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：拌和機的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3、通過試鋪決定：攤鋪機的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。壓實機具的選擇、組合，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。施工縫處理方法。瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指

25、揮方式。試驗段施工應(yīng)嚴格按JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試驗段工程的鋪筑過程中， 監(jiān)理工程師應(yīng) 檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進意見。 試驗段的工程質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。 施工單位、監(jiān)理應(yīng)對試驗段施工進行總結(jié)，確定路面正式施工的施工工藝及主要施工質(zhì)量控制方法，并可作為申報正式開工的依據(jù)。六、瀝青面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān) 要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠，對運進拌和廠的原材料應(yīng)嚴格檢查，對質(zhì)量不合格的

26、原材料應(yīng)限期清離拌和廠。 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 細集料必須搭蓬、覆蓋，礦粉應(yīng)進罐貯存。2、關(guān)于配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定 生產(chǎn)配合比設(shè)計由監(jiān)理辦實驗室驗證，監(jiān)理辦、項目辦確認和批準后，才能進行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制普通瀝青混合料的拌和、壓實溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青的拌和、壓實溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，并根據(jù)混合料當(dāng)天施工的氣溫、風(fēng)速、運距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。拌和過程中應(yīng)嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度，一般要求集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲存后

27、，其溫度下降不應(yīng)超過10，在缺少瀝青的粘溫曲線時，瀝青混合料的施工溫度控制范圍可參照表15、表16。表 15 普通瀝青混合料的施工溫度() 瀝青加熱溫度155-165混合料出廠溫度正常范圍160-165 超過195者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于80表 16 改性瀝青混合料的施工溫度()項 目AC20中面層SMA13上面層改性瀝青加熱溫度165175165175礦料溫度180195185195混合料出廠溫度170180 超過195者廢棄180

28、77;3 超過190者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165不低于165攤鋪溫度不低于160不低于160初壓開始溫度不低于150不低于150復(fù)壓最低溫度不低于130不低于140碾壓終了溫度不低于100不低于130拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。 要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項

29、目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計值的允許誤差-0.2%至+0.2%。每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料倉數(shù)量，進行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進行校核。混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲存過夜。4、瀝青混合料的運輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于

30、150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，按前、后、中次序分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。運輸車輛運送瀝青混合料的速度應(yīng)不大于30Km/h。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前20-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。5、瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)按2.0-2.5m/min選擇(根據(jù)

31、拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，予以調(diào)整, 做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。采用兩臺攤鋪機實施攤鋪施工，兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，

32、避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機距離宜在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機間距。瀝青路面上面層攤鋪厚度應(yīng)采用非接觸式平衡梁控制方式；采用兩臺攤鋪機實施攤鋪施工，兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機距離應(yīng)在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機間距。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至100 。攤鋪機熨平板必須拼

33、接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機不攏料，以減小面層離析。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、瀝青混合料的壓實成型瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同層位選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。為確保面層橫向平整度，初壓不宜使用輪胎壓路機；在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機不開振，以輪胎壓路機碾壓為主；為提高路面密水性，復(fù)壓宜采用大噸位輪胎壓路機碾壓；為避免表面碎石壓碎，終壓應(yīng)

34、以“收光”為主要目的，在較高溫度盡快碾壓完備。壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，施工過程中可參照表17選用。表17 上、下面層壓路機碾壓速度（km/h） 壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機-3. 5 -4.584-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。壓路機

35、折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。碾壓過程中如出現(xiàn)壓路機有粘輪現(xiàn)象，不得向壓路機輪上涂油或油水混合液，嚴禁使用柴油和機油的水混合物噴涂，應(yīng)向壓路機輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度，為避免水溶液成條帶狀流向路面，建議在壓路機鋼輪上全寬斷面上設(shè)置“托布”。壓實完成，應(yīng)進行交通管制，在穩(wěn)定降低后方能允許施工車輛通

36、行。7、施工接縫的處理縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有10cm左右的攤鋪層重疊，兩臺攤鋪機相隔距離3m，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。橫向施工縫。要求全部采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪之前時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，并涂上少量粘層瀝青，攤鋪時應(yīng)對接縫處進行預(yù)熱處理，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。七、 施工階段的

37、質(zhì)量管理1、原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。2、混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。3、面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。4、壓實度采用雙控指標(biāo)：瀝青混合料壓實度要求馬歇爾標(biāo)準密度的壓實度不小于96%，最大理論密度的壓實度控制在93%94%，面層實測空隙率應(yīng)在3%7%范圍內(nèi)； 5、面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準差的合格標(biāo)準應(yīng)不大于2.5。6、滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗進行檢測，應(yīng)使

38、用改進型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢。7、質(zhì)量檢查標(biāo)準，符合表18要求。表18 瀝青混凝土面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次符合要求溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準級配的差（%）0.075mm逐盤在線檢測±2(±2)計算機采集數(shù)據(jù)計算2.36mm±5(±4)4.75mm±6(±5)0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±1總量檢驗4.75mm±20.075mm

39、每臺拌和機每天上、下午各1次±2(±2)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm±4(±3)4.75mm±5(±4)瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計的差（%）逐盤在線檢測±0.3計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±0.1總量檢驗每日每機上、下午各1次）-0.2，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾試驗：穩(wěn)定度（KN） 不小于每日每機上、下午各1次符合 要求拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值（0.1mm）空隙率（%）壓實度（%）每層1次/200m/車道不小于98（馬歇爾密度），93-94（最大理論密度）

40、96，（實驗室標(biāo)準密度)現(xiàn)場鉆孔試驗（用核子密度儀隨時檢查）厚度 不超過1次/200m/車道-1mm鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度 不大于每車道連續(xù)檢測不大于設(shè)計要求用連續(xù)式平整度儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m±15 mm用水準儀或全站儀橫坡度3處/100m±0.3%用水準儀檢測中線平面偏位 不大于4點/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù) 不大于與壓實度相同120ml/min改進型滲水儀注：1、路表滲水系數(shù)與構(gòu)造深度宜在施工過程中路面成型后立即測定，計算合格率。2、各層滲水系數(shù)以合格率作為評價標(biāo)準，應(yīng)按取芯壓實

41、度檢驗頻率隨機選點；下面層合格率宜不小于80%，當(dāng)合格率小于80%時應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于80%合格率時，需對該段路面進行返工處理；上面層合格率宜不小于90%，當(dāng)合格率小于90%時應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于90%合格率時，需對該段路面進行返工處理；3、表中括號中數(shù)值適應(yīng)于上面層SMA路面；4、本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗標(biāo)準，交工驗收按國家相關(guān)標(biāo)準進行。人行道及附屬工程監(jiān)理細則一、目的人行道是城市道路的組成部分。為了加強人行道工程的質(zhì)量管理，加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，合理控制工期，提高投資效益及施工管理水平，完善施工監(jiān)理制度，特制定本工程監(jiān)理實施細則。二、監(jiān)理控制要

42、點及措施1、原材料的選擇、試驗及驗收1.1水泥應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175或礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 1344中規(guī)定的水泥。有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，經(jīng)檢測合格后方可使用。1.2砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應(yīng)小于5。砂的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準JGJ52-2006的規(guī)定。 1.3攪拌用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土用水標(biāo)準JGJ 63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為68。1.4人行道磚采用23×1

43、1.5×5.0彩色透水磚。一般人行道磚抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa。磚要求大小均勻、顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，無缺邊掉角，頂面均勻細密。出廠應(yīng)有合格證，其尺寸允許偏差要符合檢驗規(guī)范要求。預(yù)制人行道砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mm）長度、寬度（mm）±2.0厚度（mm）±3.0厚度差（mm）3.0平面度（mm）2.0正面粘皮及缺損的最大投影尺寸（mm）5缺棱掉角的最大投影尺寸（mm）10非貫穿裂紋長度最大投影尺寸（mm）10貫穿裂紋（mm）不允許分層不允許色差、雜色不明顯 注： 示同一砌塊厚度差。2、主要施工機械及檢測儀器2.1主要施工機械：（1）商品砼運輸車若干；（2）灑水車一臺；（3）裝載機一臺；（4）自行式振動機、插入式振搗棒若干；（5）切割機若干。2.2主要檢測儀器：（1） 水準儀；（