設(shè)備的安裝規(guī)定

1、設(shè)備的安裝規(guī)定 1設(shè)備安裝前檢查 11設(shè)備安裝前檢查由設(shè)備修理人員進行，檢查的主要內(nèi)容如下 12檢查箱號、箱數(shù)及外包裝狀況。發(fā)覺問題，做好記錄，準(zhǔn)時處理。 13根據(jù)裝箱單清點核對設(shè)備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術(shù)條件。 14檢查設(shè)備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕準(zhǔn)時處理。 15凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以防研損。 16不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥當(dāng)裝箱保管，待設(shè)備安裝完工后一并移交使用單位。 17核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實際狀況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關(guān)尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。 18檢

2、查后做出具體檢查記錄。填寫設(shè)備開箱檢查驗收單。 2設(shè)備的安裝定位 21設(shè)備安裝定位的基本原則：滿意生產(chǎn)需要及維護、檢修、技術(shù)安全、工序連接等。 22設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。 23設(shè)備的定位詳細要考慮以下因素 231適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。 232保證最短的生產(chǎn)流程，并便利生產(chǎn)管理。 233設(shè)備的主體與附屬裝置的形狀尺寸及運動部件的極限位置 234要滿意設(shè)備安裝、工件裝夾、修理和安全操作的需要。 3設(shè)備的安裝找平 31設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設(shè)備變形，防止不合理磨損。 32精密設(shè)備應(yīng)有防振、

3、隔振措施 33選定找平基準(zhǔn)面的位置，以支承滑動部件的導(dǎo)向面（如機床導(dǎo)軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。 34設(shè)備的安裝水平，導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進行。 35安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。 36地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求。 篇2：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)規(guī)定 1試運行前的預(yù)備工作 11再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。 12手動盤車，各運動部件應(yīng)輕松敏捷。 13試運轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認無誤后再與主機連接。電機皮帶應(yīng)勻稱受力、松緊適當(dāng)。 1

4、4檢查安全裝置，保證正確牢靠，制動和鎖緊機構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。 15各操作手柄轉(zhuǎn)動敏捷，定位精確并將手柄置于"停止"位置上。 16試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷。 17清理設(shè)備部件運動路線上的障礙物。 2空運轉(zhuǎn)試驗 21空運轉(zhuǎn)試驗是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、掌握、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏牢靠。 22空運轉(zhuǎn)應(yīng)分步進行，由部件至組件，由組件至整機。啟動時先“點動”數(shù)次，觀看無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。 23試驗檢查內(nèi)容如下。 231速度的變速運行狀況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉(zhuǎn)時間2min。 23

5、2各部位軸承溫度。 233設(shè)備各變速箱在運行時的噪聲,不應(yīng)有沖擊聲。 234檢查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、牢靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作狀況及在部件低速運行或進給時的勻稱性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 235各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。 236各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏、牢靠。 237整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機現(xiàn)象。 3設(shè)備的負荷試驗 31設(shè)備的負荷試驗主要是為了試驗設(shè)備在一定負荷下的工作能力。 32負荷試驗可按設(shè)備設(shè)計公稱功率的25、50、75、100的順序分別進行。 33在負荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳

6、動、操縱、掌握、自動和安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4設(shè)備的精度試驗 41在負荷試驗后，按隨機技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進行加工精度試驗，應(yīng)達到出廠精度或合同規(guī)定要求。 42應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。 43設(shè)備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設(shè)備的試運轉(zhuǎn)狀況加以評定，作出精確的技術(shù)結(jié)論。 431設(shè)備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。 432設(shè)備試運轉(zhuǎn)的狀況，包括試車中對故障的排解。 433對無法調(diào)整及排解的問題，按設(shè)備原設(shè)計問題、設(shè)備制造質(zhì)量問題、設(shè)備安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進行分類。 篇3：設(shè)備的移交規(guī)

7、定 1設(shè)備安裝完畢后，由設(shè)備主管會同設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測。 2經(jīng)檢驗合格，由設(shè)備科辦理設(shè)備移交手續(xù)。填寫設(shè)備安裝移交驗收單、設(shè)備精度檢驗記錄單、設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗記錄單。 3對于關(guān)鍵設(shè)備（高精度、大型、重型、稀有）還應(yīng)技術(shù)部經(jīng)理、主管副總經(jīng)理參與驗收、移交工作，并簽字批準(zhǔn)。 4隨機附件應(yīng)由設(shè)備科負責(zé)根據(jù)裝箱單逐項清點，并填寫設(shè)備附件工具明細表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設(shè)備科負責(zé)統(tǒng)一管理。 5隨機技術(shù)文件明細表填寫完后，由設(shè)備科存檔。 6自制設(shè)備，鑒定驗收后，應(yīng)算出資產(chǎn)價值并與投資概算進行比較分析，辦理移交手續(xù)。 7設(shè)備的合理使用。 71設(shè)備移交車間后，由車間設(shè)

8、備管理員協(xié)作設(shè)備科負責(zé)日常管理。 72車間要依據(jù)設(shè)備性能和使用的要求，正確合理地使用設(shè)備。特殊嚴(yán)格禁止超負荷使用設(shè)備。 73要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。 74要嚴(yán)格遵守設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。 篇4：公用設(shè)備歸口管理規(guī)定 1為明確公用設(shè)備日常使用管理，特制定本規(guī)定。 2公用設(shè)備管理員由各車間設(shè)備管理員擔(dān)當(dāng)。 3公用設(shè)備管理的范圍： 31主要指各自范圍內(nèi)的：行車、砂輪機、照明燈、卷簾門、電瓶車、叉車、手拉車等。 32全部貨架由倉庫負責(zé)。 33全部路燈、辦公樓照明、發(fā)電機、配電房由設(shè)備科負責(zé)。 4詳細保養(yǎng)和管理要求 41各分管部門必需指定專人負責(zé)本區(qū)內(nèi)公用設(shè)備的管理 42每天下班前，要把行車停放于車間主立柱的正上方安全位置，電動葫蘆須停放在行車任何一端，取下吊具，吊鉤到地面的有效距離不低于2米，關(guān)閉操縱器上的電源開關(guān)。 43行車吊具要妥當(dāng)保管，不可隨地亂丟。 44每天下班前，要把砂輪外表打掃潔凈，四周場地要保持清潔。 45下班時負責(zé)關(guān)閉全部照明燈，發(fā)電時留意掌握照明燈開啟數(shù)量。