T∕ZZB1361-2019-插入式氣動管接頭

1、ICS 23. 100. 40P 30團(tuán) 體標(biāo) 準(zhǔn)T/ZZB 13612019插入式氣動管接頭PneUmatic pushi n COnneCtors for tubes2019- 11 - 30 實施2019-11 - 18 發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會T/ZZB 13612019目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號與標(biāo)記15 基本要求26技術(shù)要求37 試驗方法88檢驗規(guī)則99標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、貯存1010 質(zhì)量承諾11附錄A （資料性附錄）分類、代號與標(biāo)記 12附錄B （規(guī)范性附錄）供測試用的聚酰胺管 14附錄C （規(guī)范性附錄）供測試用的聚氨酯

2、管 16附錄D （資料性附錄）帶振動的周期耐久性測試試件安裝示意圖 18附錄E （資料性附錄）推薦擰緊力矩 19IT/ZZB 13612019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。IIT/ZZB 13612019插入式氣動管接頭1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外徑為3 mm12 mm的塑料管所用的插入式氣動管接頭（以下簡稱管接頭）的術(shù)語和定 義、結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號與標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、 運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作環(huán)境溫度-20 0C+80 °C、工作壓

3、力-0. 09MPa1. 6MPa的氣動系統(tǒng)中使用的管接 頭（埋入式管接頭除外）。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣制動系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)識（GB/T 1912008, ISO 780:1997, MOD）GB/T 3103. 1 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母（GB/T 3103. 12002, ISO 4759-1:2000, IDT）GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GBZT 5565. 1橡膠和塑料軟管及

4、非增強(qiáng)軟管 柔性及挺性的測量 第1部分：室溫彎曲試驗（GB/T 5565. 12017, ISO 10619-1:2011, IDT）GB/T 6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級（GB/T 6461- 2002, ISO 10289： 199, IDT)GB/T 7937液壓氣動管接頭及其相關(guān)元件 公稱壓力系列(GBT 79372008, ISO 4399:1995, MOD)GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗(GB/T 101252012, ISO 9227:2006, IDT)GB/T 13277. 1 壓縮空氣 第 1 部分：污染物凈化等級

5、(GB/T 13277. 12008, ISO 8573-1:200b MOD)GB/T 14038 氣動連接 氣口和螺柱端(GB/T 140382008, ISO 16030： 2001/Anid. 1:2005, IDT)GB/T 14514氣動管接頭試驗方法GB/T 17446 流體傳動系統(tǒng)及元件 詞匯(GB/T 174462012, ISO 5598:2008, IDT)GB/T 33636 氣動 用于塑料管的插入式管接頭（GB/T 336362017, ISO 14743:2004, MOD）JB/T 7056 氣動管接頭 通用技術(shù)條件 3術(shù)語和定義GB/T 17446界定的術(shù)語和定

6、義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號與標(biāo)記4.1結(jié)構(gòu)型式411 管接頭的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。412 在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下，允許設(shè)計成其他結(jié)構(gòu)型式。4321說明：1管子：2按鈕：3彈性片；4密封圈。圖1插入式管接頭結(jié)構(gòu)4.2尺寸規(guī)格按管子外徑可分為：3mm、4mm、6mm、8mm、IOmnI和12mm。4.3分類、代號與標(biāo)記分類、代號與標(biāo)記的詳細(xì)規(guī)則見附錄A。5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計511 應(yīng)考慮拉伸載荷、爆破壓力和周期振動耐久性能，并按照DFEMA進(jìn)行失效模式分析。512 應(yīng)使用有限元分析軟件對彈性片和接頭體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析、優(yōu)化：應(yīng)采用模流分析軟 件對塑料零件結(jié)

7、構(gòu)進(jìn)行注塑成型模擬分析、優(yōu)化。也可以采用具有相同功能的其他軟件。5.2原材料及關(guān)鍵部件521 彈性片應(yīng)選用不低于GB/T 3280-2015 （表25 ）中S30110的力學(xué)性能的材料。522 金屬部件應(yīng)滿足GB/T 10125中性鹽霧試驗48 h,鹽霧試驗評定等級應(yīng)符合GB/T 6461的規(guī)定, 保護(hù)評級應(yīng)按RP$7級。5.3工藝與裝配531 機(jī)加工過程中應(yīng)配備自動化加工設(shè)備完成部件一次加工成形。532 成品裝配過程應(yīng)實現(xiàn)自動化。533 螺紋加工過程中螺紋規(guī)檢測公差應(yīng)控制在一個螺距以內(nèi)。534 部件儲存應(yīng)配備無塵倉庫，裝配前周轉(zhuǎn)應(yīng)防塵，裝配現(xiàn)場應(yīng)配備無塵車間和恒溫恒濕環(huán)境：為 防止錯裝漏裝關(guān)

8、鍵工位應(yīng)配備自動檢測功能。5.4.1應(yīng)具備金屬原材料的化學(xué)成分、中性鹽霧試驗性能及抗拉強(qiáng)度、硬度等物理性能的檢測能力： 應(yīng)具備對塑料和橡膠材料的碩度、拉伸強(qiáng)度、磨耗等物理性能的檢測能力。5.4.2 密封圈、按鈕和鋅套應(yīng)釆用CCD視覺全檢，并通過一鍵影像測量、輪廓儀、三坐標(biāo)等先進(jìn)儀器來 保證測量精度和效率。5.4.3 彈性片的組裝應(yīng)采用CCD檢測，并通過機(jī)械光電傳感檢測、數(shù)字壓力傳感器等先進(jìn)儀器來確保裝 配過程的質(zhì)量控制。5.4.4 應(yīng)具備對成品的交變溫度泄漏、周期振動耐久性進(jìn)行測試的能力。6技術(shù)要求6. 1壓力和溫度管接頭應(yīng)能滿足或嚴(yán)于附錄B中規(guī)定的管子最高溫度與壓力的組合。當(dāng)所用管路的額定壓

9、力較低時， 管子和管接頭組件的最高工作壓力應(yīng)是該管路的額定工作壓力。6.2管接頭尺寸621 圖2圖7中管接頭尺寸應(yīng)符合表1表4的規(guī)定。622 六角對邊寬度的公差應(yīng)符合GB/T 3103. 12002規(guī)定的產(chǎn)品等級C：六角最小外接圓的尺寸應(yīng) 為對邊寬度尺寸的1. 092倍。623 貝體的輪廓尺寸可由制造商選定，但應(yīng)符合各相應(yīng)表格的規(guī)定。圖2管子插入深度表1管子最大插入深度單位為毫米管子外徑D插入深度316418619820102412253T/ZZB 13612019圖3螺紋直通(PC)表2螺紋直通(PC)尺寸管子外徑QInm螺紋代號*厶mm 最大Sbmm 最大流道直徑Inm最小3M31081.

10、2M517101.84M522122M722122.56M723144G1/8231448G1/824175.5G1/4241961 G1/427197.5丄UG3/82722812G3/8302210G1/2302610。螺紋和螺柱端尺寸、公蔓按照GB/T 14038 b六角對邊尺寸或外徑山制造商選定。O9圖4 T型分支螺紋三通管接頭(PD)圖6 L型螺紋二通管接頭(PL)表3 T型分支螺紋三通(PD)、T型螺紋三通管接頭(PB)、L型螺紋二通管接頭(PL)的尺寸管子外徑"mm螺紋代號*mm最大厶mm 最大厶Inm 最大SbInm 最大流逍直徑mm最小3M310191661.2M5

11、101918101.84M5132121102M7132121122.56M7152326144G1/81523261448G1/8172628145.5G1/417262819610G1/4222932197.5G3/822293222812G3/82432372210G1/22432372610螺紋和螺柱端尺寸按照GB/T 14038c 、六角對邊尺寸或外徑ill制造商選定。 S_5圖7外六角管接頭(PH)表4外六角管接頭(PH)的尺寸管子外徑QInm螺紋代號才厶口工最大最大Inm 最大厶Inm最大S mm 最大流道宜徑dInm 最小3M3201022561. 2M52010258101.

12、 84M52410258102M72412269122. 56M72412269144G1/824122691448G1/826142911145. 5G1/43214321119610G1/439143413227. 5G3/83916391322812G3/8441639152210G1/2441642172610螺紋和螺柱端尺寸按照GB/T 1403SO6.3性能要求6. 3. 1外觀接頭外觀應(yīng)光潔，不得有傷痕、銹斑、毛刺等缺陷。6. 3.2拉伸測試被測試樣品應(yīng)能承受表5中規(guī)定的最低拉伸載荷而不與管接頭脫落。表5用于拉伸測試的最低拉伸載荷管子外徑Dmm34681012用于聚酰胺(PA)管

13、子的最小拉伸負(fù)荷N6575130185275330用于聚氨酯(PU)管子的最小拉伸負(fù)荷N3055110165220220注：用于拉伸測試的聚酰胺和聚氨酯管子應(yīng)符合附錄B和附錄C的要求。6. 3. 3耐壓耐壓測試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足耐壓壓力為15倍額定壓 力。注：額定壓力按照GB/T 79372008中表1選取。6. 3.4爆破壓力爆破測試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足爆破壓力為4倍額定壓力。6. 3.5連接力和拆卸力所需連接力和拆卸力應(yīng)不超過表6中與管子外徑相劉應(yīng)的值。表6最大連接和拆卸力管子外徑DInm34681012最大連接力尸

14、N35456080100130最大拆卸力尸N3040506070806. 3.6常溫泄漏環(huán)境溫度230C + 5 °C,在額定壓力下，管接頭不允許有泄漏，除非另有規(guī)定。6. 3.7交變溫度泄漏在不同溫度和壓力條件下的總泄漏量應(yīng)不超過表7中所規(guī)定的最人容許值。溫度允許誤差±2 °C。表7最大容許泄漏量溫度OC聚醸胺管路-20+20+80聚氨酯管路-20+20+50最大容許m在01 MPa和06 MPa211cm3min在-0 09 MPa16. 3.8周期振動耐久性按照GB/T 33636-2017中98的規(guī)定進(jìn)行周期振動耐久性測試，每件樣品均應(yīng)在每一方向（X、Y和

15、Z） 經(jīng)受12 h的振動。7試驗方法7. 1通則711 除非另有規(guī)定，測試應(yīng)在室溫23 °C÷5 °C和相對濕度（65±5）%條件下進(jìn)行。712 除非另有規(guī)定，所有各項特性測試的變化應(yīng)保持在±5 %以內(nèi)。7.2測試樣品721 測試以前，聚醸胺管應(yīng)置于相對濕度（65±5）%和環(huán)境溫度23 °C±5 °C的條件下至少14天（336 小時）。722 測試樣品由被測試管接頭和用于連接測試氣管（按照附錄B和附錄C的規(guī)定）組成。除了 7.7 中規(guī)定的測試項目以外，用于測試樣品的管子切割的長度，應(yīng)使連接在管子兩端的管接

16、頭端面的距離為管 外徑的20倍。管子與管接頭的連接應(yīng)按照管接頭制造商的說明書要求進(jìn)行。723 測試之前，每件受測試的管接頭均應(yīng)被連接并拆卸4次，第5次再連接以備測試。7.3尺寸應(yīng)使用卡尺（精度不低于±0.02 mm）、投影儀（精度不低于± 0. 002 mm）、G螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于B 級）、M螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于6級）等測量工具對6. 2尺寸進(jìn)行檢驗。7.4外觀應(yīng)按照6. 3. 1規(guī)定采用目測和手感方法進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。7.5拉伸測試管接頭拉伸測試試驗應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 3的規(guī)定執(zhí)行。7. 6耐壓和爆破壓力管接頭耐壓和爆破壓力試驗按照GB/T 336

17、362017中9. 4的規(guī)定執(zhí)行。7.7連接力和拆卸力管接頭連接力和拆卸力試驗應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 5和9. 6的規(guī)定執(zhí)行。7.8常溫泄漏管接頭泄漏試驗應(yīng)安照GB/T 145142013中6. 2的規(guī)定執(zhí)行。7.9交變溫度泄漏管接頭交變溫度泄漏試驗應(yīng)按照GB/T 33636-2017中9. 7的規(guī)定執(zhí)行。7.10周期振動耐久性管接頭周期振動耐久性試驗應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 8的規(guī)定執(zhí)行，安裝方法參見附錄D。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。& 2出-檢驗管接頭出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，具體檢驗項目見表8。8.3型式試驗凡屬下列情況

18、之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗，具體檢驗項目見表8：a）試制的新產(chǎn)品（包扌舌老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)）；b）由于改進(jìn)設(shè)計、工藝或變更材料，其性能可能受到影響時；C）停產(chǎn)1年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時：d）正常生產(chǎn)情況下，至少每三年應(yīng)進(jìn)行一次；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較人差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求時。T/ZZB 13612019表8檢驗分類和檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法出廠抽檢出廠全檢型式試驗1尺寸6.27. 3OXO2外觀6. 3. 17.4XOO3拉伸測試6. 3. 27. 5XXO4耐壓6. 3. 37.6OXO5爆破壓力6. 3. 47.6XXO6連接力和拆卸力6. 3. 57

19、. 7XXO7交變溫度淞漏6. 3. 67.8XXO8常溫泄漏6. 3. 77.9XOO9周期振動耐久性6. 3. 87. 10XXO注：“O”為檢驗項目，“X”為不檢驗項目。8.4抽樣、判定管接頭出廠檢驗分為必檢與抽檢兩種，必檢項目每件都要檢驗，抽檢項目數(shù)量為每批的1 %。，但不 得少于3件。出廠檢驗必檢項目其中一項指標(biāo)不符合要求時，則該件產(chǎn)品判為不合格。必檢與抽檢項目全部符合 要求時，判為該件產(chǎn)品合格，若抽檢項目中有不合格者，則應(yīng)在同一檢查批中，對不合格項目加倍抽樣檢 查，如復(fù)檢產(chǎn)品全部符合要求，則該產(chǎn)品除去首項檢驗不合格者外，其余判為合格。如復(fù)檢仍有不合格者, 這對該產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗。管

20、接頭型式試驗抽樣數(shù)量為9件，在成品中隨機(jī)抽樣。除耐久性項目檢驗3件、耐壓和爆破檢驗3件 外，剩余3件樣件接受其余項目測試。如抽取的全部試樣所有檢測項目都合格，則判定型式試驗合格， 如有不合格，貝IJ加倍抽檢，如全部合格，則型式試驗仍判為合格，如仍有不合格則判定型式試驗不合格。9標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)識9.1.1產(chǎn)品標(biāo)識每個管接頭均應(yīng)給出永久性的標(biāo)識：制造商名稱或商標(biāo)，適用的管子外徑。9.1.2包裝箱標(biāo)識在接頭的包裝箱外部應(yīng)注明下列標(biāo)識：a）產(chǎn)品型號及名稱；b）制造商的名稱及聯(lián)系方式；C）包裝箱外形尺寸及包裝日期；d）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；e）其他標(biāo)識按照GB/T 191的規(guī)定。IOT/ZZB

21、1361201992 包裝包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品清單和合格證（或通過其它途徑標(biāo)明產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)則，如產(chǎn)品手冊等）。93 運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈運(yùn)動、擠壓、南淋及化學(xué)物品侵蝕。94 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)，周圍無腐蝕性氣體的倉庫。10質(zhì)量承諾101 為客戶安裝提供推薦擰緊力矩，具體參見附錄Eo102 在產(chǎn)品包裝箱上標(biāo)識產(chǎn)品批次信息便于追溯。103 若因用戶使用操作不當(dāng)或其他非質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常使用，應(yīng)根據(jù)用戶的需求協(xié)助解決。104 在接到用戶質(zhì)量反饋后12小時內(nèi)做出響應(yīng)，并在24小時內(nèi)為用戶提供合理范闈內(nèi)的服務(wù)和解決 方案。105 從發(fā)貨之口起1年內(nèi)，在規(guī)定的貯存、運(yùn)輸和使用條件下，因產(chǎn)品質(zhì)

22、量問題無法正常使用，免費(fèi)修 理或調(diào)換。19附錄A（資料性附錄）分類、代號與標(biāo)記A. 1分類、代號管接頭類型的字母符號型號編制應(yīng)包括：型號、連接管外徑.連接螺紋等，型號應(yīng)使用下列字母符號, 如表A1所示。表A.1連接端類型和字母符號型號連接端類型型號連接端類型型號連接端類型型號連接端類型PU直通PG減徑直通PVL型二通PET型三通PYY型三通PM隔板直通PLML型隔板二通PC螺紋直通PLL型螺紋二通PLLL型加長螺紋二通PBT型螺紋三通PDT型分支螺紋三通PH外六角接頭PXY型螺紋三通PCF內(nèi)螺紋直通PLFL型內(nèi)螺紋二通PYJY型插桿三通P町Y型插桿減徑三通PLJ插桿直角PLGJ減徑插桿直角PB

23、JT型插桿三通PBGJT型減徑插桿三通PDJT型分支插桿三通PDGJT型減徑分支插桿三通PPF管冒PoC圓螺紋直通PMF內(nèi)螺紋隔板直通PHF串聯(lián)接頭PGJ減徑直通插 頭PWY型減徑三通PEGT型減徑三通中間 孔小兩側(cè)孔大PEWT型減徑三通中間孔 大兩側(cè)孔小A. 2標(biāo)記為方便訂貨，管接頭型號采用字母和數(shù)字代號組合的方法編制。其編制方式如下：T/ZZB 136b空 格，管接頭類型字母符號（見表A.2）,空格，被連接管子的外徑尺寸（對于變徑管接頭，管子外徑尺 寸之間用“X”分開）；對于尾端為螺紋的管接頭，螺紋名稱及規(guī)格應(yīng)包含在代號中用“X”分開。標(biāo) 記如下：螺紋名稱及規(guī)格被連接管子的外卷尺寸型號注1

24、：螺柱型和氣口型管接頭型號編制時，應(yīng)先規(guī)定被連接管子的外徑尺寸，然后是末端螺紋的名稱和規(guī)格: 注2：尾管型管接頭型號編制時，應(yīng)先規(guī)定被連接管子的外徑尺寸，然后是尾管尺寸。管接頭On表A.2管接頭標(biāo)記示例標(biāo)記T/ZZB 1361 PU6T/ZZB 1361 PU6-4T/ZZB 1361 PV6T/ZZB 1361 PE6T/ZZB 1361 PY6T/ZZB 1361 PY6-4T/ZZB 1361 PM6T/ZZB 1361 PLM6T/ZZB 1361PCM6-M5T/ZZB 1361PL6-M5T/ZZB 1361PLL6-M5T/ZZB 1361PB6-M5管接頭ma標(biāo)記T/ZZB 1

25、361PHS-M5T/ZZB 1361PX6-M5T/ZZB 1361PCF6-M5T/ZZB 1361PLF6-M5T/ZZB 1361PYJSPWJS-6T/ZZB 1361PLJSPLGJS-6T/ZZB 1361PBJSPBGJS-6T/ZZB 1361PDJSPDGJS-6T/ZZB 1361PPF6T/ZZB 1361PD6-M5附錄B(規(guī)范性附錄)供測試用的聚酰胺管B. 1范圍本附錄規(guī)定了聚酰胺11 (PAll)和聚酰胺12 (PA12)管子的尺寸、公差、額定壓力和測試方法，用 于測試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接頭。本附錄適用于外徑3 mm12 mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20

26、 °C+80 °C的變化而改 變。B. 2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表應(yīng)無任何缺陷。供一般性使用的管子由經(jīng)增塑的聚酰胺制造。推薦使用邵氏 D:63 + 2耐熱和耐紫外線的標(biāo)準(zhǔn)材料。B. 3尺寸和公差管子直徑應(yīng)符合表B.1規(guī)定，每一尺寸均應(yīng)在同一截面測量其最小值和最大值。此二測量值均應(yīng)在 表B.1規(guī)定的外徑公差范圍內(nèi)。表B. 1測試用聚酰胺(PA)管的尺寸和公差單位為亳米管子外徑Q壁厚e管子內(nèi)徑d(供參考)最小彎曲半徑B(23 OC )名義尺寸公墾名義尺寸公墾3+ 0. 080.6+ 0. 081.8154+ 0. 080. 75+ 0. 082. 5206+ 0. 081+

27、 0. 084358+ 0. 081+ 0. 0865510+ 0. 081.25+ 0. 087. 57512±011. 5+ 0. 08975確定彎曲半徑的方法應(yīng)按照GB/T 5565. Io注：橢圓度包括在一般公差中。B.4確定額定壓力的測試方法B. 4. 1說明本測試中，對每一種外徑規(guī)格均采用5件長度至少為300 mm的樣品，逐漸增加管子內(nèi)部壓力直至爆 裂。B.4.2程序B421測試應(yīng)在環(huán)境溫度為23 °C÷5 °C,測試流體溫度分別為23 °C±2 °C和80 C÷2 °C的條件下進(jìn)行。B422

28、施加壓力之前被測試樣品內(nèi)的空氣應(yīng)被清除。B423用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(單位：MPa)的液壓泵或蓄能裝置施加水壓，按0. 1 MPa/s0. 2 MPa/s的恒定速率增加壓力直至發(fā)生爆裂為止。記錄測試過程中達(dá)到的最高壓力作為爆破壓力。B424額定壓力的測定，如果5件被測試樣品中每件的爆破壓力均超過表B. 2中規(guī)定相應(yīng)的最低爆破壓力，則可根據(jù)表B. 2來確定此管子的額定壓力。表B. 2適用于聚酰胺(PA)管的額定壓力和最低爆破壓力管子外徑Inm額定壓力MPa最低爆破壓力MPa-20 'C +20 °C+20 C +30 CC+30 °C +50 °C+50 9 +so

29、 r23 C÷so r31. 751.451. 10.98. 12.642. 62. 11.50.87.92. 562.42.01.50.87. 12. 381. 71.41. 10. 55. 11.6101. 71.41. 10.65. 31. 7121. 81.451. 10.65. 31. 7附錄C（規(guī)范性附錄）供測試用的聚氨酯管C. 1范圍本附錄規(guī)定了聚氨酯（PU）管子的尺寸、公差、額定壓力和測試方法，用于測試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接 頭。本附錄適用于外徑自3 mm12 mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20 °C+50 °C的變化而 改變。C. 2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表無任何缺陷。推薦使用邵氏A:93±3耐熱和耐紫外線的標(biāo)準(zhǔn)材料。C.3直徑和公差管子直徑應(yīng)符合表C.1規(guī)定，每一尺寸均應(yīng)在同一截面測量其最小值和最大值。此二者測量值均應(yīng) 在表c. 1規(guī)定的外徑公差范圍內(nèi)。表CJ 測試用聚氨酯（PU）管的尺寸和公差單位為亳米管子外徑D壁厚e管子內(nèi)徑d（供參考）最小彎曲半徑°（230名義尺寸公蔓名義尺寸公蔓3±0. 10. 6+0.10-0.051.8104±0. 10. 75+0.10-0.052. 5126±0. 11+0.10-0.054158