鋼筋電渣壓力焊接工程-安全技術(shù)交底

1、鋼筋電渣壓力焊接工程:安全技術(shù)交底 一、施工預(yù)備 (一)作業(yè)條件 1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必需持證上崗。 2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。 3.電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 4.在正式焊接前,每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中預(yù)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經(jīng)拉伸試驗合格后,方能上崗操作。 5.熟識圖紙。 班前焊可參考下表焊接參數(shù)切工作表1-1 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(a) 焊接電壓(v) 通電時間(s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200220 3545

2、2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 950900 33 9 (二)材料要求 鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。 (三)施工機具 焊接電源、掌握箱、操作箱、焊接機頭等。 二、質(zhì)量要求 鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204)的規(guī)定: 表2-1 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控

3、項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條 2 機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第5.4.2條 一般 項目 1 接頭位置和數(shù)量 第5.4.3條 2 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條 3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第5.4.6條附錄b 5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第5.4.7條 三、工藝流程 工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 四、操作工藝 (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼

4、筋直徑選定。 (二)焊接時,應(yīng)依據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 (三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求: 1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。 2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑510mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時,宜采用此法。 直接引弧法是在通電后快速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。 3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口四周的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。 4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭快速而勻稱地溶化。 5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。 6.將熔渣清理潔凈。 五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 留意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢