鉆孔樁施工工藝方法

1、鉆孔樁施工工藝方法 鉆孔前的預(yù)備工作 鉆孔前的預(yù)備工作主要包括樁位放樣,整理平整場地,布設(shè)施工便道,設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護筒,制作鉆孔架,泥漿的制備和預(yù)備鉆孔機具等。 §3.2.1-1場地整理 施工前,施工場地按不同狀況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必需搭設(shè)施工平臺,樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即可。 §3.2.1-2本標段鉆孔樁均使用鋼護筒,采用3mm-5mm鋼板制作。 為保證其剛度,防止變形,在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為120cm和100cm。依據(jù)鉆孔樁直徑,我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設(shè)時,

2、其軸線對準測量所標出的樁位中心,護筒四周和護筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。 §3.2.1-3泥漿的制作 制漿前,先把粘土盡量打碎,使其在攪拌中簡單成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi),使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時,即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。 §3.2.1-4鉆機就位 埋設(shè)好護筒后,即可進行鉆機就位,本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時,只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可,其對中誤差不得大于5cm。 §3.2.2鉆孔工

3、藝 §3.2.2-1沖擊鉆鉆孔工藝 a.開鉆前應(yīng)留意的事項 開鉆前,在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時,還要混和加入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必需等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時宜用小沖程,當孔底在護筒腳下3-4m后,可依據(jù)實際狀況適當加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段,考慮采用沖抓鉆:一方面可防止坍孔,另一方面可以適當加快施工進度。 b.鉆機安裝處事先整平夯實,以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 鉆機必需固定牢固,嚴禁在鉆孔過程

4、中鉆機移位。鉆孔時,隨時察看鋼絲繩的回彈狀況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底狀況,把握勤松動,少量松繩的原則;孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上,以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁,但比護筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出;沖擊過程中勤抽碴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損狀況,預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 c.抽碴時應(yīng)留意的幾個問題 (1)準時向孔內(nèi)補漿或補水,如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿,在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進許多,防止粘結(jié)。 (2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放幾次,使用權(quán)其多進些鉆碴,然后提出。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、準

5、時補焊,不宜中途修補,以免卡鉆。預(yù)備備用鉆頭,輪換使用和修補。 §3.2.2-2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 a.初鉆 先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸進一定數(shù)量后,方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要快速、安全,爭取在盡快時間內(nèi)完成,以免停鉆時間過長,增加孔底沉淀。 b.鉆進時操作要點 a.開始鉆進時,進尺應(yīng)適當掌握,在護筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進,使刃腳處有結(jié)實的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時,可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。 b.在粘土中鉆進,由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,易糊

6、鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。 c.在砂土或軟土層鉆進時,易坍空孔。易選用平底鉆錐,掌握進尺,輕壓,低檔慢速,大泵量,稠泥漿鉆進。 d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時,因土層太硬,會引起鉆錐跳動和鉆桿搖擺加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速,優(yōu)質(zhì)泥漿,大泵量,兩級鉆進的方法鉆進。 e.鉆進過程中,每進尺23m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑d等于設(shè)計樁徑,高度35m)吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合,如上下各處均無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 §3.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后,必需檢

7、測孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理,做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。 §3.2.4泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿,依據(jù)現(xiàn)場狀況引入到適當?shù)攸c進行處理,以防止對河流及四周環(huán)境的污染。 §3.2.5鋼筋籠的制作和吊裝就位 §3.2.5-1材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(gb1499-91)之規(guī)定;級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(gb13013-91)

8、之規(guī)定。 §3.2.5-2鋼筋籠的制作 本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝,不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根,需要對接時,宜采用搭接焊接頭,搭接的長度不小于5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸精確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差,均不大于20mm。 §3.2.5-3鋼筋籠的安裝 (1)為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求,在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 (2)鋼筋籠吊裝之前,先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主

9、要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物,如突出尖石、樹根等,以確保鋼筋籠的安裝。 (3)鋼筋籠吊裝時對準孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,馬上停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。 (4)入孔后牢固定位,容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 §3.2.6灌注砼 §2.2.6-1砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備 (1)組成砼的碎石、砂的級配良好,最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸,鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量,符合規(guī)范要求,必要時清洗和過篩,以除

10、去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析,試驗按jtj056-84規(guī)定進行。 (3)砼所用水泥符合gb175-85的規(guī)定,全部水泥都必需經(jīng)合格分供方評定后,從批準的廠家進貨;水泥進場時,必需附有水泥出廠合格證,并且經(jīng)本單位中心試驗室(國家認可的)檢驗合格。 (4)導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具,用3mm厚鋼板卷制焊成,其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量打算,不得小于250mm,導管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導管提升設(shè)備的提升高度,中間節(jié)一般長2m左右,下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管,以便調(diào)整漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便

11、用螺栓相互連接。法蘭厚度10-12mm,法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭四周焊有小吊耳一對,備栓掛鋼絲繩用,上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形,在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個,圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為900mm;錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm,插入導管的一般長度均設(shè)15cm。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做,底部做成斜坡,出口設(shè)閘門,活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方,溜槽下接漏斗

12、。 依據(jù)計算確定,本合同段全部橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。 §3.2.6-2砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號,協(xié)作比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間,骨料采用機制碎石,粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求,實配標號比設(shè)計標號高10-15%。 拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需的砂石材料,拌合用水以體積稱量,袋裝水泥按每袋50kg計算,散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從全部材料進鼓加水到排出,不小于22.5分鐘,在下盤材料裝入前,攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。假如攪拌機停用超過30min時,將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼,為保證灌注砼的連續(xù)性,在灌注鉆孔樁時,備用一臺應(yīng)急攪拌機。 §3.2.6-3鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后,必需連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,拆除導管所耗時間嚴格掌握,一般不超過15min,不能中途停工;在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,準時拆除或提升導管,留意保持適當?shù)穆裆?導管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于6m。注砼留意的幾個問題 (1)導管下端距樁底掌握為0.30.4m;在一切工作就緒,經(jīng)量測孔底沉淀層超標時,采用射水(射風)管沖射3-5min。 (2)導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。 (3)水下灌注砼的實際樁頂標高應(yīng)高出樁