錨注加固施工 安全技術(shù)措施

1、錨注加固施工 安全技術(shù)措施 一、工程概況: 為了確保巷道更好的為生產(chǎn)服務(wù),提高巷道松散圍巖的整體穩(wěn)定性和支撐強(qiáng)度,創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。依據(jù)長平公司的支配,由我部負(fù)責(zé)對釜山井底巷道進(jìn)行錨注加固施工,為了保證施工的安全,特編制此施工安全技術(shù)措施。 二、巷道斷面及錨注支護(hù)說明: 1、巷道斷面: (1)井底車場1-1斷面為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2,2-2斷面為矩形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高3.6m,凈斷面積18.0m2。 (2)等候室通道為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2;等候室為拱形巷道,巷道凈寬3.0

2、m,凈高2.5m,墻高1.0m,凈斷面積6.5m2。 (3)膠輪車車庫為拱形巷道,巷道凈寬6.0m,凈高4.6m,墻高1.6m,凈斷面積23.7m2。 (4)消防材料庫為拱形巷道,巷道凈寬5.0m,凈高4.1m,墻高1.6m,凈斷面積17.8m2。 2、錨固加固范圍及長度: (1)井底車場1-1斷面:長度約200m; 井底車場2-2斷面:主要是聯(lián)絡(luò)西巷,長度約142m;聯(lián)絡(luò)東巷已錨注完畢。 (2)等候室通道:長度約110m; 等候室:長度約36m。 (3)膠輪車車庫:長度約245m。 (4)消防材料庫:長度約53m。 附:錨注巷道平面示意圖 3、注漿方案: 首先對需錨注的巷道,在需打注漿錨桿處

3、用風(fēng)鎬向巷道噴漿巖體內(nèi)部支50-70mm,支的范圍約150*150mm,使注漿錨桿在打注完成后不超出巷道。 打注漿錨桿,并對打好的注漿錨桿進(jìn)行注漿,對打好未注的注漿錨桿端頭要先用塑料布等物進(jìn)行保護(hù)。 注漿過程中,要隔一排打注一排,以便提高注漿的效果,之后再進(jìn)行復(fù)注。 附:錨注斷面支護(hù)圖 三、錨注支護(hù)參數(shù)的確定: 1、注漿錨桿:采用22mm的無縫鋼管制作,鋼管壁厚3mm,注漿錨桿長度為2000mm,孔深2500mm。注漿錨桿注漿段長度為1800mm,桿體上每隔100mm螺旋布置6mm的注漿孔;采用黃麻協(xié)作橡膠注漿塞密封堵漿,并用水泥封堵或采用快速凝水泥藥卷封口,封孔長度不小于200mm;端部70

4、mm制作成m20的螺紋。 2、注漿錨桿的間排距:考慮到滲透半徑一般為0.81.2m,注漿錨桿間排距取1600×1600mm。矩形巷道靠近巷幫的頂板注漿錨桿安設(shè)角度與垂直線成10°,距巷幫900mm,其余與頂板垂直。巷道幫部底角注漿錨桿下扎角度為3045°,布置在巷道的底角上,矩形巷道幫部頂角注漿錨桿上扎角度為3045°,距頂板450mm,其它錨桿盡量垂直巖面布置,夾角不得小于75°。 3、注漿參數(shù):以單液水泥漿為主,水泥選用平凡42.5#水泥,在使用平凡水泥注漿效果不好的巷道選用超細(xì)水泥,水灰比為0.61。每孔添加45be'水玻璃,水玻

5、璃用量為水泥重量的3%5%。在煤層中的壓力掌握在1.01.5mpa。 4、注漿方式:考慮到圍巖松散破裂,可能出現(xiàn)注漿時(shí)串漿堵孔問題,采用縱向間隔注漿方法,即初次注漿間隔為3.2m(每隔2排注漿),然后進(jìn)行復(fù)注。注漿順序?yàn)樽韵露?先注底角,再注幫部,最終注頂板,隔排注漿。 5、對于使用平凡水泥注漿效果不好的巷道,除選用超細(xì)水泥外,注漿錨桿改用封孔器,眼孔直徑為42mm。 三、錨注工藝流程及技術(shù)要求: 錨注工藝流程:打注漿錨桿孔安裝注漿錨桿封孔注漿。 1、安裝注漿錨桿:頂部注漿錨桿采用錨索機(jī)打眼,幫部注漿錨桿采用幫鉆打眼,孔徑28mm,并用掃眼器吹盡孔內(nèi)水及煤巖粉,將注漿錨桿插入孔內(nèi),注漿管外露

6、5070mm。 2、注漿: (1)注漿采用fby50/70型注漿泵(帶注漿拌料筒),注漿泵布置在需錨注的巷道中。 (2)注漿液的配置:現(xiàn)場采用漿液攪拌桶攪拌配制,先按水:水泥=0.8:1的比例將清水加入拌料桶內(nèi),再按比例加入水泥,水泥要粗篩去除雜質(zhì),然后放攪拌容器內(nèi),混合攪拌勻稱,然后開始注漿。 (3)注漿:注漿前按要求把注漿設(shè)備、閥門、高壓注漿管路連接好,快速接頭連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接精確、安全牢靠后,開始注漿。先從小到大的順序緩慢打開注漿泵的供風(fēng)閥門進(jìn)行注漿,注漿過程中要留意壓力表的變化狀況,當(dāng)壓力表達(dá)到1.5mpa,穩(wěn)定時(shí)間達(dá)15min時(shí),先關(guān)閉注漿泵,再關(guān)閉注漿錨桿處的截止球閥,然后打

7、開壓力表下側(cè)的卸壓閥進(jìn)行卸壓,使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi),然后卸下u型銷,取下注漿管路,將注漿管路再安裝在下一根注漿錨桿上重復(fù)進(jìn)行上述程序連續(xù)注漿。 (4)在注漿過程中,留意檢查其它注漿錨桿及巷道壁局部是否有漏漿現(xiàn)象,如有漏漿現(xiàn)象時(shí),在不停機(jī)的狀況下,用快速水泥或錨固劑進(jìn)行封堵,當(dāng)快速水泥或錨固劑凝固后,再連續(xù)注漿,以防漿液連續(xù)泄漏,同時(shí)將漏液的注漿錨桿標(biāo)記清晰。 (5)清洗設(shè)備:注完漿后,用清水將攪拌桶內(nèi)外、設(shè)備及管路清洗潔凈。往桶內(nèi)加入清水,同時(shí)加入少量潤滑油,開動注漿泵,將注漿泵內(nèi)殘留的漿液排出去,以防漿液堵塞注漿泵及管路。 (6)注漿順序:對于每一排注漿錨桿,先進(jìn)行注巷道兩幫底

8、腳,然后注兩幫,最終注拱頂部;假如在注漿過程中,其它注漿錨桿出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí),必需先將有漏漿現(xiàn)象的錨桿安上截止閥,并將截止閥關(guān)閉或?qū)⑵渌^桿預(yù)先安上截止閥并關(guān)閉。 四、勞動組織管理: 1、采用“三八”制作業(yè),每班支配4人負(fù)責(zé)打眼、安裝注漿錨桿。 2、注漿作業(yè)4人,其中開機(jī)1人,負(fù)責(zé)掌握注漿壓力及操作注漿機(jī)的開停,注漿機(jī)的日常修理及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料;孔口管理1人,負(fù)責(zé)裝卸注漿錨桿及注漿機(jī)出漿管的連接,以及觀看并處理巷壁滲透及漏漿;運(yùn)料拌料2人,負(fù)責(zé)在注漿時(shí)充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。 3、每班支配2人負(fù)責(zé)下料。 勞動組織圖表 工?種 出勤人數(shù) 備注 夜班 早班 中班 小

9、計(jì) 打眼工安裝工 4 4 4 12 注漿工 4 4 4 12 電修理工 1 1 1 3 下料工 2 2 4 跟班隊(duì)長 1 1 1 3 班長 1 1 1 3 合?計(jì) 13 11 13 37 五、錨注施工質(zhì)量要求: 1、注漿錨桿要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打眼、安裝,注漿錨桿間排距為1600×1600mm,誤差為±100mm,角度75°(頂角和底角注漿錨桿除外);嚴(yán)格孔深要求。 2、每一注漿孔必需注到壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力值。 3、注漿設(shè)備、管路必需清理潔凈,確保設(shè)備完好。 4、漿液配比一定要攪拌勻稱,在注漿時(shí),漿液桶內(nèi)要不停攪拌,防止?jié){液沉淀,漿液配比、水灰比和注漿壓力應(yīng)滿意設(shè)計(jì)

10、要求。 5、注漿水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮濕處,嚴(yán)禁使用過期或結(jié)塊的水泥。 6、施工地點(diǎn)全部的材料、工具必需排放整齊,不得影響行人安全,確保文明施工。 7、使用的錨注材料必需有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,且材料進(jìn)廠必需經(jīng)礦生產(chǎn)中心及有關(guān)部門驗(yàn)收后方可入井。 8、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度和施工質(zhì)量檢查制度,做到每班都有原始記錄,嚴(yán)格掌握注漿工藝參數(shù)。 六、運(yùn)輸、供水、供風(fēng)、供電方式及路線 1、材料運(yùn)輸:材料是通過長平公司膠輪車從地面直接運(yùn)輸至井底各工作地點(diǎn)。 2、高壓風(fēng)、水:采用巷道的風(fēng)水管路。 3、供電:依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況,由礦機(jī)電部指定接火地點(diǎn),我部打報(bào)告接火。 七、錨注施工安全技術(shù)措施:

11、1、錨注前必需找盡頂幫危巖。 2、注漿管埋設(shè)要牢固牢靠,封孔應(yīng)封實(shí),以滿意注漿強(qiáng)度,并防止注漿時(shí)擠出。 3、開機(jī)前,檢查閥門是否完全開啟,管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。 4、在注漿前要關(guān)閉進(jìn)漿閥門,打開各管路閥門,開泵用清水試壓,清水試壓超終壓0.5mpa且持續(xù)1015min,無漏水現(xiàn)象為注漿系統(tǒng)完好,可以注漿。遇到跑漿時(shí)可暫停注漿,采取措施封堵跑漏處,過30min后再連續(xù)注漿。 5、因水玻璃有一定的腐蝕性,注漿人員要搞好勞動保護(hù),必需佩帶防護(hù)眼鏡和手套,拌料及添加時(shí)防止?jié){液材料濺傷眼或皮膚。 6、全部管路連接必需采用專用u型銷子,在絲扣連接處,必需上緊絲扣,聯(lián)接絲扣必需牢固牢靠。 7、注漿管嚴(yán)

12、禁對人,操作時(shí)人員接好接頭,人員身體必需離開至少500mm以上。 8、正在注漿錨桿的下方或正前方嚴(yán)禁站人,其正前方不得有人施工、逗留、通過。 9、每班注漿完畢,要準(zhǔn)時(shí)用清水清洗拌料桶、注漿泵及注漿管路,并準(zhǔn)時(shí)維護(hù)。 10、注漿人員必需經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗,注漿機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維護(hù),注漿時(shí)要加強(qiáng)信號聯(lián)系,保證注停準(zhǔn)時(shí),反應(yīng)快速。 11、施工時(shí),必需首先檢查施工地點(diǎn)及前后10m以內(nèi)的巷道支護(hù)狀況,發(fā)覺問題必需馬上處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。 12、開眼時(shí),鉆機(jī)不要全速運(yùn)行,鉆腿不能頂?shù)倪^緊,待扶釬人員撤到安全地點(diǎn)后再正常打眼,鉆機(jī)前方及下方不準(zhǔn)有人。 13、各種設(shè)備必需杜絕失爆,電器設(shè)備的安裝、拆除必

13、需嚴(yán)格按“停、送電”制度執(zhí)行,堅(jiān)持誰停電、誰掛停電牌,誰送電,并有專人看護(hù)停電開關(guān),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 14、注巷道拱部漿時(shí),人員嚴(yán)禁站在注漿錨桿的下方,以防注漿時(shí)擠出傷人。 15、由于巷道較高,在注漿時(shí)須人員登高作業(yè),登高作業(yè)人員必需戴保險(xiǎn)帶。采用人字梯登高時(shí),梯子必需架設(shè)穩(wěn)定,并設(shè)專人扶梯子,扶梯子人員不得位于可能掉落物的下方;采用搭設(shè)腳手架或工作平臺登高時(shí),腳手架的搭設(shè)要牢固,每次必需由班隊(duì)長或驗(yàn)收員檢查確認(rèn)合格后,協(xié)作使用人字梯方可上架工作,腳手架上作業(yè)人數(shù)不得超過3人。 16、注漿結(jié)束后,孔口閥應(yīng)在注漿2小時(shí)后拆除,拆除前先打開孔口閥門看是否有漿液漏出,若流量小,快速拆除閥門并用快硬水泥

14、封堵孔口即可;若流量大,關(guān)上閥門待孔口流量小或不漏漿時(shí)方可拆除孔口閥。 17、隊(duì)組須設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄注漿狀況,做好原始記錄,杜絕弄虛作假,確保注漿質(zhì)量。 18、采用砸入方式登高安裝錨注管時(shí),不可用力過猛,以防失去重心發(fā)生事故。走錘時(shí),要留意自身和他人安全,對可能發(fā)生斷錘傷人的地點(diǎn)嚴(yán)禁站人。 21、每一段巷道施工時(shí),都要對此段巷道進(jìn)行拉繩警戒,嚴(yán)防無關(guān)的車輛和人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 22、避瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)路線:各工作地點(diǎn)井底車場釜山進(jìn)風(fēng)立井地面 附:避災(zāi)路線圖 八、綜合防塵措施: 1、堅(jiān)持濕式打眼。 2、作業(yè)人員要配戴防塵口罩,加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 九、手指口述口訣 班前會:班前會、留意聽,工作部署要記清。遵章守紀(jì)靠自覺,安全工作要專心。 乘罐籠:乘罐籠、要耐心,滿員之后門關(guān)緊。信號發(fā)出莫上下,罐籠傷人可不輕。 上、下班行走:井下車多流量大,軌道不能隨便跨。行人要走人行道,莫拿生命開玩笑。輸送帶、運(yùn)輸忙,鉆跨簡單把人傷。橫越一定走過橋,掉以輕心悲劇釀。 錨桿支護(hù)工:上崗前、莫偷懶,支護(hù)材料認(rèn)真看。退路暢、有觀山,敲幫問頂找活矸。支護(hù)時(shí)、莫蠻干,上網(wǎng)之后梁前探。打眼中、四周觀,永久支護(hù)下面站。安裝角、要規(guī)范,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能亂。外露長、拿尺算