污水處理廠管道安裝工程施工方法

1、污水處理廠管道安裝工程1.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2、安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50252-94 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 3、施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙， 依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行

2、核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同， 確定滿足要求的焊接方法， 及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、 吊裝設(shè)備、 特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計劃、 外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4、主要施工方法41 管道安裝一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合， 對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、 預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量， 應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢

3、并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、 樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈， 如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進行， 管道與設(shè)備連接后， 不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。4.2 管道

4、安裝道安裝：放線座標及標高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗管架制安管材、 管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱管溝回填室內(nèi)管道安裝： 放線座標及標高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱。4.3 定線測量及水準測量按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時， 中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、 終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定

5、支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。4.4 溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。土方開挖時必須按實際需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋， 并設(shè)護欄， 夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線， 測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中， 應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時， 槽底預(yù)留值宜為 0.05-0.1m ; 機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計要

6、求，設(shè)計我要求可按表4 規(guī)定鑄鐵管、鋼管 (單管溝底組裝 )溝底寬度表 4 管道公稱直徑 (mm) 50 80 100 120 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1000 1200 溝底寬度0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 鋼管(單管溝邊組裝 )可按公式 a=d+0.3計算鋼管(雙管同溝敷設(shè) )可按公式 a=d1+d2+s+c計算注： a 溝寬， d 管外徑， s兩管之間設(shè)計凈距，c工作寬度，溝底組裝 c=0.6m ，溝邊組裝 c=0.3m 。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計或規(guī)范要求確定。局部超挖部

7、分應(yīng)回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m 以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15 米時，可用石灰土或砂處理， 其密實度95% ， 當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層0.15 米的砂土或素土并整平夯實。4.4.1 墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求4.4.1.1 回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)， 然后回填至管頂0.5 米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5 米內(nèi)的回填土

8、，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 0.5 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑0.1m 的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實， 每層厚度按設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計無規(guī)定時， 人工夯實每層為 0.2-0.3 米，機械夯實每層 0.25-0.4 米，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂0.5 米內(nèi)必須人工夯實，管頂0.5 米以上可使用小型機械夯實。4.5 管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、 管件及閥門等使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、 縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求

9、或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標準。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷； 承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm厚的粘砂及 5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng) 5mm ，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3 厚度，且5mm ，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加 2mm ，環(huán)狀重皮及劃傷的5 深度%，壁厚加 1mm ，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)

10、按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。4.6 管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑 50mm 碳素鋼管必須用機械法切割； 不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)清除干凈； 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%， 但不得超過 3mm 。4.6.1 管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進行防腐處理。4.6.2 管道預(yù)制：管

11、道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段， 必須有足夠的剛性， 保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。4.7 管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：鋼管道 (工作壓力1.6mpa) ：v 類管道，焊縫級。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少， 便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1 。坡口加工后， 必須去除坡口表面的氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢

12、、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、 烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20% ，且不大于 2mm 。管子、管件組對時， 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同， 采用卡具組對拆除卡具時， 不應(yīng)操作母材， 拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊

13、縫尺寸見表5 硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距4 4 5-10 50-100 4 0.7s 且6 10-30 100-300 根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應(yīng)力變形， 應(yīng)采用合理的施焊方法和順序； 管道焊接時一頭封堵， 防止管內(nèi)穿堂風(fēng)； 不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底， 手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm ，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm ，長度 v 焊縫全長的 10% ，且小于 100mm ，焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為 3.b

14、 。為焊縫寬度；焊口錯位e25 p+5 4.10.2 氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍，嚴密性試驗按設(shè)計壓力進行。氣壓強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩升，首選升至試驗力的50% ，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3min , 達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min ，以無泄漏目測無變形等合格。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓 30min ，壓力不降，則嚴密性試驗合格。4.10.3 閉水試驗閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進水管， 高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井 )內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水 24 小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。閉水試驗的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時，一般為管頂以上2 米。4.10.4 管道系統(tǒng)清洗需要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計要求。給、中水管道清洗， 采用清潔水沖洗， 用系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直至各出口處的水色和透明度與入口