PET生產(chǎn)工藝介紹

1、華潤包裝材料有限公司PETPET生產(chǎn)工藝介紹生產(chǎn)工藝介紹線別生產(chǎn)線產(chǎn)能CP主工藝SSP主工藝1四萬噸NOY布勒2八萬噸NOYNOY3十五萬噸NOY布勒4二十萬噸吉瑪布勒PETPET聚合工藝簡介聚合工藝簡介 將小分子PTA和MEG在酸性和壓力條件下經(jīng)酯化反應(yīng)生成單體BHET，單體在催化劑作用和真空條件下縮合成聚合度達100的大分子PET。整個反應(yīng)過程全部在液相熔融狀態(tài)下進行，故稱為熔融聚合。PETPET聚合的概念聚合的概念PET聚合主反應(yīng)方程式CPCP生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖 主要任務(wù)以完成酯化反應(yīng)為主，使PTA和MEG轉(zhuǎn)化為PET的縮聚單體BHET。 酯化反應(yīng)是在加壓條件下進行脫水反應(yīng)，影

2、響酯化反應(yīng)的因素有摩爾比、溫度、壓力、停留時間及原料性質(zhì)。 酯化系統(tǒng)酯化系統(tǒng) 酯采用攪拌設(shè)計，其優(yōu)點可以使酯化內(nèi)物料充分混合，同時反應(yīng)溫度較無攪拌設(shè)計要低，因而可有效降低DEG生成。酯化酯化 酯采用圍堰設(shè)計，增加物料流通路徑，同時保證物料作柱塞流，保證進預聚的料各項指標均一、穩(wěn)定。酯化酯化 工藝塔負責分離MEG和水的混合物， 工藝塔分為上部精餾段和下部提餾段。 操作要求能保證塔頂溫度約等于工作壓力下水的沸點，以避免夾帶EG蒸汽。工藝塔工藝塔 預縮聚釜采用塔板式設(shè)計，利用低分子物脫揮過程使物料充分混合，同時保證物料作柱塞流。 縮聚系統(tǒng)縮聚系統(tǒng) 預縮聚是酯化段到終縮聚段的一個過程階段,任務(wù)是將酯化

3、段送來的酯化物最終完成酯化反應(yīng)并在850mbar的真空條件下進行縮聚反應(yīng)。使生成的PET齊聚物的聚合度及端羧基達到一定的指標，從而保證終縮聚反應(yīng)器能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 BHET單體轉(zhuǎn)化為低分子聚合物，PET齊聚物的平均聚合度2535，酯化率99%以上。 主要是低分子聚物與低分子聚物間的縮聚反應(yīng),另外還存在酯化反應(yīng)。 縮聚系統(tǒng)縮聚系統(tǒng) 終縮聚采用攪拌設(shè)計，增加物料表面積，使反應(yīng)產(chǎn)生的MEG通過抽真空脫除，以提升產(chǎn)品的粘度。終縮聚系統(tǒng)終縮聚系統(tǒng) 在終縮聚階段主反應(yīng)還是縮聚反應(yīng)，在0.71.0mbar的真空條件和攪拌下脫除乙二醇、水及其它低分子齊聚物，進而將平均聚合度2535的低聚物縮聚成平均聚合度達

4、100左右的高分子量聚酯產(chǎn)品。終縮聚系統(tǒng)終縮聚系統(tǒng)固相縮聚工藝簡介固相縮聚工藝簡介 固相縮聚，即固體狀態(tài)下進行縮聚反應(yīng)。將具有一定分子量的聚酯切片保持固相加熱到玻璃化溫度（Tg）以上熔點（Tm）以下（一般為熔點以下1040），通過惰性氣體的保護并帶走小分子產(chǎn)物，和內(nèi)在催化劑作用下使縮聚反應(yīng)得以進行，達到增粘、脫醛和提高結(jié)晶度的目的。由于反應(yīng)溫度低于熔融縮聚，降解反應(yīng)和副反應(yīng)得到很大程度的抑制。固相縮聚（SSP）概念SSPSSP主反應(yīng)方程式主反應(yīng)方程式SSPSSP工藝流程簡介工藝流程簡介 利用熱空氣將無定形聚酯在玻璃化溫度以上（7080）進行熱處理。在這個過程中必須克服切片易粘結(jié)溫度區(qū)域。通過結(jié)

5、晶，PET切片由無定形態(tài)變成結(jié)晶態(tài)。 結(jié)晶器采用流化床設(shè)計，很好地避免了切片結(jié)晶過程中的粘結(jié)，同時有效地除去切片中的粉塵。結(jié)晶器結(jié)晶器 預加熱器利用氮氣緩慢加熱，使切片結(jié)晶度更加均一，進而提高切片的最低熔點，避免在后道工序中粘結(jié)，同時在此過程中切片粘度略有增加。 預加熱器采用布勒特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保切片作柱塞流，保證產(chǎn)品特性均一。預加熱器預加熱器 切片在主反應(yīng)器中停留時間最長，通過氮氣帶走反應(yīng)生成的低分子物，使反應(yīng)提高聚合度，達到所需粘度。 主反應(yīng)器錐底部特殊結(jié)構(gòu)保證物料以柱塞流出料。主反應(yīng)器主反應(yīng)器 利用空氣將切片冷卻至能夠直接打包的溫度，同時去除產(chǎn)品的粉塵。 冷卻器采用流化床結(jié)構(gòu)，避免因在

6、冷卻器死角停留時間較長影響產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻器冷卻器SSPSSP生產(chǎn)工藝簡介生產(chǎn)工藝簡介關(guān)鍵工藝點的控制規(guī)范關(guān)鍵工藝點的控制規(guī)范 為促進企業(yè)建立、健全、有效的日常監(jiān)督管理機制，為確保中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量，華潤包裝有限公司制定了關(guān)鍵工藝點的控制規(guī)范，從生產(chǎn)過程選取一些關(guān)鍵的項點進行重點控制，從而保證各項內(nèi)部控制制度有效運行的一種監(jiān)管體系。 關(guān)鍵工藝點的控制控制規(guī)范引用TQC管理中PDCA循環(huán)的辦法，即制定管理環(huán)節(jié)內(nèi)部控制制度的計劃、要求。（P）實施內(nèi)部控制制度（D）檢查內(nèi)控制度執(zhí)行情況（C）下達整改意見、檢查整改情況、完善控制制度（A），目的是通過實施關(guān)鍵點的控制，使企業(yè)的內(nèi)控制度保證體系有效運

7、轉(zhuǎn)，通過監(jiān)督檢查，使控制保證體系不斷地糾正本系統(tǒng)的不符合事項，不斷的循環(huán)，始終保持內(nèi)控管理有效并不斷完善。一、含義和特點一、含義和特點 對于”關(guān)鍵工藝控制點“的控制執(zhí)行情況各生產(chǎn)廠要準備專門的表格記錄，并指定相應(yīng)人員進行記錄和核對工作，各廠工藝主管對自己所負責區(qū)域內(nèi)的關(guān)鍵工藝點的執(zhí)行情況負責。 要求各生產(chǎn)廠定期進行自查，并且由生產(chǎn)技術(shù)部每月對各分廠的具體執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題發(fā)整改通知單，要求生產(chǎn)廠按要求進行整改落實，技術(shù)部在下次檢查中將重點檢查上次的整改落實情況，這標志著一個管理循環(huán)的結(jié)束。如此周而復始不斷循環(huán)，不斷提高。 二、要二、要 求求1、原料控制方面、原料控制方面三、具體內(nèi)容三、

8、具體內(nèi)容關(guān)鍵控制項目控制方法備注外包裝的檢查1、 外包裝嚴重受污染停止使用2、 外包裝正常袋底部處理干凈后投料3、破包要求統(tǒng)一使用投料后剩余PTA量每5個袋子：M1kg 抽查頻率：每班至少1次集裝箱袋15KG/袋原料抽重每班抽5包抽測PTA重量重量范圍：M2.0kg槽車TPA抽重每班至少檢測一車，重量范圍：M40kg原料磅秤每月校驗一次投料順序按生產(chǎn)技術(shù)部下達的順序投用PTAPTA原料換批不同廠家換批,須跟蹤進入系統(tǒng)時間，對工藝控制參數(shù)按上次生產(chǎn)情況做預調(diào)。新原料需書面報告前三次使用情況2、MEG使用每周一次檢測儲罐內(nèi)MEG的水分、透光率合格公用工程2 2、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品控制關(guān)鍵控制項目控制方法備注中間產(chǎn)品質(zhì)量指標DEG、COOH發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，則開始隔離切片，并立即檢查工藝情況，并安排取樣加測，直至檢測結(jié)果合格，再切回正常料倉。隔離出來的切片按指標定等。色值發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，則開始隔離切片，取30MIN后的樣加測，直至加測結(jié)果合格后，再切回正常料倉，隔離出來的切片按指標定等。連續(xù)兩個加測數(shù)據(jù)合格，則該數(shù)據(jù)異常點忽略，切回正常料倉，隔離出來的切片正常定等；成品粘度 過程測試出現(xiàn)異常時：