XTJ04-203-2011壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)范

1、XTJ04-203-2011 作業(yè)指導(dǎo)書 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)范壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)范1 總 則1.1 本規(guī)范適用于鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法規(guī)定范圍內(nèi)的持有壓力容器制造許可證或者經(jīng)過省級以上安全監(jiān)察機構(gòu)對試制產(chǎn)品的批準(zhǔn)企業(yè)制造的壓力容器產(chǎn)品及其部件的安全性能監(jiān)檢。1.2 本規(guī)范與中華人民共和國特種設(shè)備安全法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法以及上級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)法規(guī)、安全監(jiān)察文件有不符時，應(yīng)以上述文件規(guī)定為準(zhǔn)。2 監(jiān)督檢驗依據(jù)下列法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是本規(guī)范的編制依據(jù)，本規(guī)范編制時，所示版本均為有效。所有法規(guī)、技術(shù)

2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)范的人員有義務(wù)及時收集采用最新版本并提交質(zhì)量部。省院將按文件控制程序引用最新版本對本規(guī)范進(jìn)行修訂。2.1 中華人民共和國特種設(shè)備安全法、2.2 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.3 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.4 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則2.5 GB150-2011壓力容器2.6 JB/T4731-2005鋼制臥式容器2.7 JB/T4710-2005鋼制塔式容器2.8 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則2.9 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則2.10 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程2.11 GB15199管殼式換熱器2.12 JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢

3、測2.13 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定2.14 NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程2.15 NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗2.16 GB/T25198-2010 壓力容器封頭2.17 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.18 制造廠產(chǎn)品圖紙、工藝文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 監(jiān)檢人員的資格和要求3.1 獨立承擔(dān)安全質(zhì)量監(jiān)檢工作的人員必須持有省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與監(jiān)檢產(chǎn)品范圍相適應(yīng)的壓力容器檢驗人員資格證書。3.2 監(jiān)檢人員應(yīng)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)程序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.3 凡經(jīng)本省院上崗考核合格的人員可協(xié)助持證人員從事監(jiān)檢工作，但不得出具監(jiān)檢文件。3.4

4、 監(jiān)檢工作中應(yīng)由檢驗員擔(dān)任，類容器的監(jiān)檢應(yīng)由檢驗師或高級檢驗師承擔(dān)，應(yīng)由級以上射線探傷證的人員擔(dān)任射線底片復(fù)評。3.5 監(jiān)檢人員必須堅持原則、廉潔奉公、忠于職守、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)。4 監(jiān)檢所需的工具與儀器設(shè)備主要有：超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、焊縫檢驗尺、放大鏡、溫度計、各種樣板尺、手電筒、觀片燈、弦線等。5 監(jiān)檢工作對受檢企業(yè)的要求5.1 監(jiān)檢是在制造廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常的情況下進(jìn)行的，受檢產(chǎn)品必須是制造廠自檢合格的產(chǎn)品。5.2 制造廠應(yīng)提供下列資料：5.2.1 質(zhì)保手冊、質(zhì)量控制或管理制度，各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等；5.2.2 與產(chǎn)品有關(guān)的企業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)；5.2.3 產(chǎn)品圖紙、設(shè)計文件和工藝文件（包括各類修改單）和檢驗資料；5.2.4 焊接工藝評定一覽表；5.2.5 持證焊工（持證項目、有效期、鋼印代號等）、無損探傷人員（列出持證項目、級別、有效期等）及專職檢驗員明細(xì)應(yīng)由持有級以上射線探傷證的人員擔(dān)任，表；5.2.6 產(chǎn)品合同及有關(guān)協(xié)議；5.2.7 年、季、月生產(chǎn)計劃；5.2.8 受壓元件及焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告；5.2.9 焊接試板試驗報告，焊縫返修有關(guān)文件及熱處理報告（附記錄曲線）；5.2.10 無損探傷記錄及報告（附布片圖）；5.2.11 外觀質(zhì)量及幾何尺寸檢測報告；5.2.12 耐壓試驗和氣密性試驗報告(耐壓試驗前，有關(guān)各種

6、資料應(yīng)完整并合格)；5.2.13 制作工序流轉(zhuǎn)卡、檢驗卡；5.2.14 產(chǎn)品質(zhì)量合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書；5.2.15 監(jiān)檢人員要求提供的其它必要的檢測試驗程序、文件或資料；上述文件、資料如有變更，應(yīng)及時通知監(jiān)檢單位。6 監(jiān)檢內(nèi)容6.1 對壓力容器制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項目進(jìn)行監(jiān)督檢驗；6.2 對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗。7 監(jiān)檢控制程序圖壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢控制程序圖組裝檢驗員（師）焊接檢驗員（師）材料審查檢驗員（師）工藝審查檢驗員（師）設(shè)計審查檢驗員（師）氣密試驗檢驗員（師）耐壓試驗檢驗員（師）熱處理檢驗員（師）無損檢測檢驗員（師）外觀質(zhì)量檢驗員（師）簽發(fā)監(jiān)檢證書責(zé)任工程師、分

7、管技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人監(jiān)檢資料存檔質(zhì)量技術(shù)部銘牌打鋼印檢驗員（師）成品綜合檢驗檢驗員（師）8 監(jiān)檢項目和方法8.1 設(shè)計文件8.1.1 壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（適用于第類壓力容器），設(shè)計單位認(rèn)為必要時，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明；8.1.2 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。8.1.3 產(chǎn)品總圖上應(yīng)蓋有相應(yīng)資格的設(shè)計資格許可章（復(fù)印章無效），設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制

8、造壓力容器；8.1.4 設(shè)計圖樣上應(yīng)有設(shè)計、校對、審核人員簽字，對于第類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字；8.2 總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：8.2.1 壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；8.2.2 工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度；8.2.3 設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；8.2.4 主要受壓元件材料牌號及標(biāo)準(zhǔn)；8.2.5 主要特性參數(shù)（如

9、壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；8.2.6 壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；8.2.7 特殊制造要求；8.2.8 熱處理要求；8.2.9 無損檢測要求；8.2.10 耐壓試驗和泄漏試驗要求；8.2.11 預(yù)防腐蝕的要求；8.2.12 安全附件的規(guī)程和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；8.2.13壓力容器銘牌的位置；8.2.14 包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求；8.2.15 下列情況下的特殊要求：8.2.15.1多腔壓力容器應(yīng)分別注明多腔的試驗壓力、有特殊要求時注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗的要求；8.2.15.2裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的壓力

10、容器，注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；8.2.15.3由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求；8.2.15.4對不能進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；8.2.15.5對有隔熱襯里的壓力容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；8.2.15.6要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施；8.2.15.7有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。8.3 設(shè)計修改應(yīng)有修改單和會簽手續(xù)。對外來設(shè)計文件的修改，必須征得原設(shè)計單位的同意修改的書面證明文件，并且對改動的部位應(yīng)作詳細(xì)的記載。8.4 工藝文件審查8.4.1 主要受壓元件和產(chǎn)

11、品焊接試板是否有制造工藝。8.4.2 裝配是否有工藝。8.4.3 焊接工藝是否有相應(yīng)的焊接工藝評定；焊接工藝評定是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊接工藝評定項目是否能滿足產(chǎn)品制造的要求。8.4.4 有熱處理技術(shù)要求的是否編制有熱處理工藝。8.4.5 耐壓試驗和氣密性試驗是否有工藝。8.4.6 當(dāng)工藝有變動時，工藝修改單和相應(yīng)的會簽手續(xù)是否齊全。9 材料審查9.1 審查用于制造壓力容器的主要受壓元件及其焊材的質(zhì)量證明書，入廠復(fù)驗報告和入庫驗收單。9.2 審查主要受壓元件的外協(xié)外購件的質(zhì)量證明文件和入廠驗收單。9.3 抽查鋼材庫的存放、標(biāo)記及發(fā)放情況。9.4 抽查焊材一級庫及二級庫的驗收入庫、儲存、

12、烘干、發(fā)放及回收情況。9.5 抽查生產(chǎn)現(xiàn)場材料標(biāo)記移植的執(zhí)行情況。9.6 審查材料的修改和代用是符合容規(guī)2.13條的要求。9.7 對主要受壓元件的回用，廠方必須提供符合要求的見證資料。10 焊接審查10.1 審查焊工資格、合格項目及有效期，監(jiān)檢人員應(yīng)保存完整的合格焊工明細(xì)表。10.2 每季度現(xiàn)場抽查一次上崗焊工持證率，并記入有關(guān)記錄表。10.3 不定期抽查焊材采購驗收及復(fù)驗、保存、烘干、發(fā)放與回收等控制點。10.4 審查焊接工藝評定及工藝規(guī)程。10.5 車間巡檢時，抽查焊接環(huán)境，焊接工藝紀(jì)律，施焊過程及焊接檢驗情況。10.6 抽查焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量、焊工鋼印（制造廠質(zhì)保體系文件要求在焊縫附

13、近的指定部位打上焊工代號鋼印時）。10.7 抽查焊縫返修情況：審查返修方案和返修記錄。焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任并采用經(jīng)評定驗證的焊接工藝。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作出是否對返修部位進(jìn)行硬度測定與熱處理等決定。應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況和無損探傷等結(jié)果記入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中。10.8 審查試板制備，進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)或者是審查試板與筒節(jié)縱縫部位連接的射線底片。審查試板數(shù)量、焊縫表面質(zhì)量及鋼?。ê附釉嚢逡话銘?yīng)打有材質(zhì)標(biāo)記、焊工代號、產(chǎn)品編號）。審查產(chǎn)品焊接試板性能報

14、告，確認(rèn)試驗結(jié)果。10.9 抽查試樣加工及機械性能試驗情況。11 組對11.1 抽查封頭、筒體的焊縫布置。11.2 抽查封頭與筒體、筒體與筒體、筒體與接口等的組對情況；測量幾何尺寸，包括錯邊量、棱角度、直線度。12 抽查受壓元件的內(nèi)外表面質(zhì)量。對超標(biāo)缺陷應(yīng)及時通知廠方，并記入監(jiān)檢日記。13 無損探傷審查13.1 檢查無損檢測人員資格、項目及有效期。監(jiān)檢人員應(yīng)備有制造廠無損檢測人員資格匯總表。13.2 查無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡。13.3 檢查布片圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對局部探傷返修焊縫，應(yīng)檢查擴探情況，對超聲波和表面探傷，除審查報告外，監(jiān)檢人員還應(yīng)不定期到現(xiàn)場對探傷過程進(jìn)行實地

15、監(jiān)檢。13.4 檢查探傷標(biāo)記是否清楚并與記錄一致。13.5 對每臺產(chǎn)品抽查射線探傷總片數(shù)的30%，且不少于10張（小于10張的全部復(fù)查），主要抽查返修片、T型焊縫及可疑片，將檢查的片號、底片質(zhì)量、評定結(jié)果等記入“底片復(fù)查記錄”中并簽字。13.6 監(jiān)檢人員檢查出的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時通知廠方，對返修后的復(fù)探片需要重新檢查，對局部探傷的，應(yīng)查是否擴探。14 審查熱處理與熱處理工藝的一致性，查熱處理報告。（應(yīng)有溫度自動記錄曲線）15 耐壓試驗15.1 耐壓試驗前應(yīng)核查容器外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊接試板、無損檢測及熱處理等各項檢測資料應(yīng)齊全并合格后方能進(jìn)行耐壓試驗。15.2 核查試驗裝置、儀表及準(zhǔn)備工作。15

16、.3 按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求檢查試驗工藝、試驗過程、試驗壓力等情況，確認(rèn)試驗結(jié)果。15.4 審查耐壓試驗報告簽字確認(rèn)。15.5 監(jiān)檢人員在耐壓試驗現(xiàn)場應(yīng)特別注意自身安全。16 泄漏性試驗16.1 泄漏性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行。16.2 抽查現(xiàn)場泄漏性試驗情況，審核泄漏性試驗報告。17 成品綜合情況17.1 查制造工序外部檢查合格，后續(xù)工序出現(xiàn)的機械、損傷、變形等其它缺陷。17.2 按圖紙及清單核對安全附件的數(shù)量、規(guī)格和型號。18 產(chǎn)品的出廠文件18.1 產(chǎn)品制造竣工圖紙18.2 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書18.2.1 產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）18.2.2 產(chǎn)品主要受壓元件

17、材質(zhì)證明書18.2.3 材料清單18.2.4 質(zhì)量計劃或者檢驗計劃18.2.5 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗報告（有試板要求的）18.2.6 壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告18.2.7 焊接記錄18.2.8 無損檢測報告（附探傷部位圖或布片圖）18.2.9 熱處理報告及自動記錄曲線（有熱處理要求者）18.2.10 耐壓試驗報告（水壓或氣壓）18.2.11 泄漏試驗報告18.2.12 產(chǎn)品制造變更報告18.2.13“規(guī)程”、“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的其它質(zhì)量證明文件18.3 設(shè)計單位提供的壓力容器設(shè)計文件（強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（適用于第類壓力容器），設(shè)計單位

18、認(rèn)為必要時，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明）18.4銘牌復(fù)印件、制造許可證復(fù)印件18.5 審查產(chǎn)品銘牌內(nèi)容是否齊全正確，新制造的容器必須在明顯的部位上安上耐腐蝕材料制作的銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、制造單位名稱、制造單位許可證編號及許可級別、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、主體材料、介質(zhì)名稱、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力（必要時）、耐壓試驗壓力、產(chǎn)品編號、設(shè)備代碼、制造日期、壓力容器類別、容積（換熱面積）。19 壓力容器封頭制造監(jiān)檢：除滿足上述要求外還要滿足附件120 地下儲氣井制造安裝監(jiān)檢:除滿足上述要求外還要滿足附件221 簽發(fā)證書21.1 在監(jiān)檢合格的每臺壓力容器銘牌上打鋼印。21.2 21.2 每

19、臺容器經(jīng)監(jiān)檢合格后，由監(jiān)檢員在“特種設(shè)備綜合業(yè)務(wù)監(jiān)管系統(tǒng)”中出具特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書和壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗報告。特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書一式三份，經(jīng)責(zé)任工程師和分管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核蓋章后，其中兩份交制造廠，一份留省院歸檔。壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗報告經(jīng)責(zé)任工程師和分管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后打印一份，留省院歸檔。22 監(jiān)檢質(zhì)量問題的處理22.1 一般質(zhì)量問題（一般質(zhì)量問題指：必須返修和可能返修的缺陷，或工廠出現(xiàn)質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)不正常時）由監(jiān)檢員及時口頭通知處理，必要時發(fā)出鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗意見聯(lián)絡(luò)單，一式兩份，一份發(fā)制造廠，一份存檔。22.2 重大問題（重大問題指：頻繁發(fā)生的同

20、類性質(zhì)的缺陷或發(fā)生違反規(guī)定的質(zhì)量問題），由檢驗員填寫鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗意見書一式三份，由檢驗責(zé)任工程師審核，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，一份交制造廠，一份省院存檔，另一份報市局特設(shè)處。23 安全措施壓力容器的監(jiān)督檢驗工作應(yīng)遵守省院及被監(jiān)檢單位的安全管理制度。24 監(jiān)檢資料存檔監(jiān)檢資料應(yīng)包括以下資料：壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗記錄特種設(shè)備（壓力容器）產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書底片復(fù)查記錄（如有）壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢臺帳監(jiān)檢日志特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單（如有）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗意見書（如有）檢驗案例（如有）壓力容器封頭監(jiān)檢項目表（如有）地下儲氣井制造安裝監(jiān)檢項目表（如有）所有歸檔資料由檢驗

21、員整理，責(zé)任師審核匯總后，交質(zhì)量部存檔、妥善保存，保存期按XTJ02-04-2011記錄控制程序執(zhí)行。附件1：壓力容器封頭制造監(jiān)督檢驗大綱一、適用范圍本大綱適用于本規(guī)范適用于鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法規(guī)定范圍內(nèi)的持有封頭制造許可證或者經(jīng)過省級以上安全監(jiān)察機構(gòu)對試制產(chǎn)品的批準(zhǔn)企業(yè)制造的封頭產(chǎn)品及其他壓制部件的安全性能監(jiān)督檢驗。二、監(jiān)檢內(nèi)容（一）對封頭制造過程中涉及產(chǎn)品安全性能的項目進(jìn)行監(jiān)督檢驗；（二）對受檢企業(yè)質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。三、監(jiān)檢項目和方法（一）模具的控制（車間巡查）模具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應(yīng)對其表面情況進(jìn)行檢查，必要時對其關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)測

22、。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)報廢，置于廢品區(qū)存放。（二）原材料和焊材的控制抽查來料加工封頭和自料加工封頭坯料入廠驗收單抽查坯料的存放、標(biāo)記及發(fā)放情況抽查焊材一級庫及二級庫的保存、發(fā)放及回收情況（三）工藝過程的控制。審查封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范審查一些特殊材料的專用工藝規(guī)程和專用加熱規(guī)范（四）焊接工藝評定的控制。審查封頭焊縫的焊接工藝卡和相應(yīng)的焊接工藝評定審查焊縫返修工藝和返修記錄（五）熱處理的控制。審查有熱處理要求封頭的熱處理工藝審查熱處理報告（附記錄曲線）（六）無損檢測的控制。審查無損檢測人員資格、項目及有效期。監(jiān)檢人員應(yīng)備有匯總表。審查無損檢測通用工藝規(guī)程

23、和工藝卡。審查檢查探傷報告和布片圖，核實探傷比例和位置檢查探傷標(biāo)記是否清楚并與記錄一致。對每臺產(chǎn)品抽查射線探傷總片數(shù)的30%，且不少于10張（小于10張的全部復(fù)查），主要抽查返修片、T型焊縫及可疑片，將檢查的片號、底片質(zhì)量、評定結(jié)果等記入“底片復(fù)查記錄”中并簽字。（七）過程檢驗的控制。抽查封頭用鋼材的測厚檢驗抽查坯料焊縫坡口表面質(zhì)量抽查焊縫外觀質(zhì)量抽查封頭的外觀、形狀尺寸是否符合圖樣資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。（八）簽發(fā)證書來料加工封頭經(jīng)監(jiān)檢合格后，審查合格證書，并在合格證書上蓋章確認(rèn)自料加工封頭經(jīng)監(jiān)檢合格后，審查合格證書，并在合格證書上蓋章確認(rèn)，并由監(jiān)檢員填寫封頭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書一式三份，經(jīng)責(zé)任工程師和分管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核蓋章后，其中兩份交制造廠，