第四章DAS系統(tǒng)

1、 授課教師授課教師: 毛忠國毛忠國二零零九年八月二零零九年八月六盤山六盤山電廠電廠300MW機組培訓(xùn)班熱控授課提綱機組培訓(xùn)班熱控授課提綱第四章第四章 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 大型火力發(fā)電機組上的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ ，簡稱），是熱工自動化控制技術(shù)的基本功能。它能夠連它能夠連續(xù)采集和處理所有與機組有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀續(xù)采集和處理所有與機組有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的運行信息，實態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的運行信息，實現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行，一旦機組發(fā)生任何異常工況，能現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行，一旦機組發(fā)生任何異常工況，能及時報警，提高機組的可利用率。及時報警，提

2、高機組的可利用率。 第一節(jié)第一節(jié) 一、小型計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 以小型計算機構(gòu)成的典型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖所示。 內(nèi)存CPUI/O處理器CRT和鍵盤打印機CRT和功能鍵盤打印機運行人員操作臺工程師/程序員操作臺外存I/O總線內(nèi)存總線被控對象模擬量I/O開關(guān)量I/O脈沖量輸入系統(tǒng)特點：1.系統(tǒng)與外部或外設(shè)交換的信息可以由I/O處理機進行處理，加快了I/O處理速度，提高了外設(shè)與主機之間工作的并行程度。2.小型計算機具有較高的運算速度和處理能力，可以進行大量的、復(fù)雜的運算和數(shù)據(jù)處理，因此，規(guī)模比較大和運算比較復(fù)雜的DAS可以采用小型機構(gòu)成系統(tǒng)。3.小型計算機具有比較強的外部設(shè)備驅(qū)動能力，可以滿足各種不同層

3、次的數(shù)據(jù)處理要求。4.小型計算機一般配有比較完善的指令系統(tǒng)，而且能夠支持多種高級語言，具有更加完善的操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件。二、 微型計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 以微型計算機構(gòu)成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖所示。ROMMonitorCRT和鍵盤打印機RAMCPU被控對象模擬量I/O開關(guān)量I/O脈沖量輸入總線外設(shè)接口系統(tǒng)特點： 1.結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，能滿足中、小規(guī)模DAS的要求； 2. 微機比小型機對環(huán)境的要求較低，能在較惡劣環(huán)境下工作； 3. 微機價格低廉，可降低DAS的投資，較小的系統(tǒng)也可采用； 4. 采用微機的DAS可作為分布式DAS的基礎(chǔ)，進一步擴充。 5. 微機的應(yīng)用基礎(chǔ)好，各種I/O模板及應(yīng)用軟件都比較

4、齊全，便于使用，便于維修。系統(tǒng)由若干個“站”和通訊網(wǎng)絡(luò)組成。 MonitorCRT和專用鍵盤打印機MonitorCRT和鍵盤打印機被控對象數(shù)據(jù)采集站數(shù)據(jù)采集站數(shù)據(jù)采集站工程師站操作員站系統(tǒng)特點：1. 系統(tǒng)的適應(yīng)能力強 2. 系統(tǒng)的可靠性高3. 系統(tǒng)的實用響應(yīng)性好 4. 對系統(tǒng)硬件的要求比較低三、分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖所示。 第二節(jié)第二節(jié) 一、數(shù)據(jù)采集功能1. 按規(guī)定的掃描周期，連續(xù)地采集全部模擬量。掃描周期視模擬量參數(shù)重要性及變化速度而定。2. 在規(guī)定的時間（1秒種）內(nèi)，對全部的開關(guān)量進行一遍采集更新。3. 對重要開關(guān)量的變態(tài)，進行事件順序記錄，在采集過程中區(qū)分先后秩

5、序；4.具有脈沖量采集功能，應(yīng)用軟件按一定周期讀入計數(shù)值。二、輸入信號預(yù)處理功能1. 對所有模擬量輸入信息，通過極值、變化率、相關(guān)比較等辦法作正確性判斷和誤差檢查，包括對變送器信號故障的檢查和處理，對不正確的或誤差超限的信號進行自動顯示報警。2. 對波動較大的模擬信號進行數(shù)字濾波，以消除噪聲（如汽包水位等）。3. 對熱電偶、差壓流量等非線性模擬量輸入信號進行線性化處理。 4. 具有熱電偶冷端溫度補償和開路檢查功能。5. 實現(xiàn)信號的工程單位變換，包括：標(biāo)度變換、標(biāo)準(zhǔn)校正、漂移測試、增益優(yōu)化、偏移校正等。6. 對開關(guān)量輸出信號進行有效性檢查。7. 對脈沖量信號進行累積，并具有自清零和溢出指示。三、

6、報警功能1.具有報警優(yōu)先級 CRT報警功能允許每個模擬量及觸點報警條件中有一個特定的優(yōu)先級，操作員可以方便地辨別所選定的優(yōu)先級，工程師站可以識別各類的報警優(yōu)先級，并能夠改變優(yōu)先級的測點指定。2.模擬量報警功能(1) 固定極限值檢查及越線報警 (2) 可變限值報警(3) 極限值報警(4) 報警返回 (5) 報警切除四、開關(guān)量變態(tài)處理功能 開關(guān)量輸入信號主要來自各種開關(guān)量變送器，例如溫度、壓力、液位、流量、差壓開關(guān)以及反映輔機工作狀態(tài)的繼電器接點。開關(guān)量的處理主要是監(jiān)測開關(guān)量的狀態(tài)變化。五、 事故順序記錄功能 當(dāng)反映機組故障、事故或重要保護開關(guān)動作等事件的中斷型開關(guān)量輸入動作時，起動事件順序打印記

7、錄。 一般分辨率為15ms，有的可做到小于1ms。 一臺300MW機組的事件順序記錄容量一般為128點左右。 每個順序事件均以小時、分、秒、毫秒打印出發(fā)生變化的時間。 事件順序記錄可以自動貯存在存儲器中，并能根據(jù)命令進行打印。六、 CTR顯示功能 每個CRT均可將全部過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài)，以適合于運行人員監(jiān)視的方式顯示出來，屏幕上顯示的內(nèi)容統(tǒng)稱為畫面。1. 畫面種類有：(1) 模擬圖 (2) 棒形圖； (3) 歷史曲線圖 (4) 起停曲線圖； (5) 相關(guān)趨勢圖 (6) 成組顯示圖；(7) 一覽表 (8) 自定義組顯示； (9) 目錄檢索畫面 2. 畫面的基本要求：(1) 每幅畫

8、面可顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)，每秒更新一次。(2) 各顯示參數(shù)與狀態(tài)用不同顏色區(qū)別正常/越限/運轉(zhuǎn)/停止/開/關(guān)等工況。(3) 不同參數(shù)的曲線、不同設(shè)備、不同系統(tǒng)連接均以不同的顏色區(qū)分。 (4) 提供畫面窗口顯示、滾動畫面顯示和圖象縮放顯示等功能。七、 打印制表與拷貝功能1.定時制表：包括值報表、日報表等2.隨機打印： 包括 (1) 報警打印 (2) 開關(guān)量變態(tài)打印 (3) 事件順序記錄 (4) 系統(tǒng)修改記錄3.請求打?。?包括 (1) 成組參數(shù)打印 (2) 事故追憶打印 (3) 交接班記錄打印 (4) 歷史數(shù)據(jù)打印4.拷貝：CRT上顯示的畫面，包括模擬圖、曲線以及各種表格、參數(shù)等

9、，均可通過運行人員請求進行拷貝。八、 操作請求與操作指導(dǎo)功能1. 點參數(shù)的顯示、打印、輸出，以及時間的顯示與設(shè)置。2. 報警值的確認(rèn)。3. 主要輔機設(shè)備的運行狀況信息。4. 模擬量的預(yù)測趨勢顯示。5. 機組啟停操作指導(dǎo)。6. 機組最佳運行操作指導(dǎo)。7. 預(yù)防或處理事件操作指導(dǎo)九、事故追憶功能1. 系統(tǒng)可保存若干個重要模擬量的最近發(fā)生數(shù)據(jù)，可以長期保存事件順序記錄參數(shù)，在必要時，通過運行人員進行請求事故追憶。2. 事故追憶打印，可完成事故前5分鐘和事故后5分鐘內(nèi)對指定參數(shù)變化值的打印。十、 二次參數(shù)計算功能 由過程通道直接檢測到的參數(shù)稱為一次參數(shù)，而把一次參數(shù)進行某種數(shù)學(xué)運算而獲得的參數(shù)稱為二次

10、參數(shù)。1. 二次參數(shù)的計算內(nèi)容包括： (1) 累積計算； (2) 差值計算； (3) 變化率計算 (4) 補償計算； (5) 其它合成計算2. 計算要求： (1) 對于合成值的計算，輸入點應(yīng)在一個掃描周期內(nèi)，且應(yīng)采取盡量相靠近的采入點。(2) 若合成值的某一個源輸入退出掃描，則此合成點要置成無值并發(fā)出報警，此時可使用一個代替值或人工輸入值使處理繼續(xù)進行，代用值在求最大、最小或平均值場合也可以用保留值。十一、 性能計算和經(jīng)濟分析功能 系統(tǒng)可以提供在線性能計算的能力，計算機組以及輔機的各種效率和性能值，如：熱耗、汽耗、煤耗、廠用電、熱效率等，給運行人員和管理人員提供操作和運行管理信息。十二、 人機

11、聯(lián)系功能包括: 運行員、工程師、程序員等操作功能1. 運行員操作功能 運行員可通過操作臺上的鍵盤和CRT與DAS對話，選擇所需要的畫面，或者請求打印某些參數(shù)。還可設(shè)定系統(tǒng)的運行方式，關(guān)閉或開放某些測點，設(shè)定打印點和打印時間，等等。2. 工程師操作功能 工程師利用DAS系統(tǒng)所配置的終端和鍵盤，可完成。 系統(tǒng)生成、參數(shù)設(shè)定和修改、表格設(shè)定和修改以及各種文件的查閱和修改等。還可設(shè)定各測點的報警值、標(biāo)度變換系數(shù)、各種曲線的基值和比例尺，選擇自動推出的畫面，修改或建立各種畫面等等。3. 程序員操作功能 程序員通過終端設(shè)備來管理DAS系統(tǒng)的軟件。管理工作包括：軟件的開發(fā)、調(diào)試、裝入、啟動、掛起、撤消等等。

12、還可觀察軟件系統(tǒng)的運行情況，獲取系統(tǒng)和用戶程序的動態(tài)參數(shù)。一、300MW機組數(shù)據(jù)輸入輸出的分類及其分類統(tǒng)計 根據(jù)數(shù)據(jù)種類的不同，采集系統(tǒng)的輸入大體上分模擬輸入、開關(guān)量輸入、脈沖量輸入等，采集系統(tǒng)的輸出大體上分模擬量輸出和開關(guān)量輸出。 (一) 模擬量（生產(chǎn)過程中連續(xù)變化的參量）輸入 根據(jù)模擬量信號種類來分，大致上有熱電阻信號、熱電偶信號、傳感器和變送器輸出信號等幾種類型。具體來說，包括以下參數(shù)： 1. 機組起停、運行及事故處理中需要監(jiān)視和記錄的參數(shù)；2. 實時制表所需要的參數(shù)；3. 二次參數(shù)計算、參數(shù)修正或補償所需要的相關(guān)參數(shù)；4. 主要性能計算和經(jīng)濟分析所需要的參數(shù)；5. 重要的風(fēng)門、檔扳開度

13、及油動機行程等參數(shù)；6. 主要電氣參數(shù)。 除就地設(shè)備取來的信號外，DCS的其它子系統(tǒng)的參數(shù)，可通過網(wǎng)絡(luò)或接口傳入DAS，以便對全廠運行情況進行監(jiān)視。模擬量輸入?yún)?shù)的采樣周期一般不得低于下表所示標(biāo)準(zhǔn)：測測 量量 參參 數(shù)數(shù) 采采 樣樣 周周期期 ( (秒秒 ) ) 汽 機 轉(zhuǎn) 速 、 凝 汽 器 真 空 、 爐 膛負(fù) 壓 、 汽 包 水 位 1 壓 力 、 風(fēng) 壓 、 負(fù) 壓 、 真 空 、 主蒸 溫 度 、 電 氣 參 量 5 液 位 10 溫 度 30 (二) 開關(guān)量（反映狀態(tài)變化的數(shù)字量）輸入 用來記錄被監(jiān)視和控制點的狀態(tài)。即用“1”和“0”信號來表示“有”和“無”，“投”和“切”、“開”

14、或“關(guān)”等相互對立的狀態(tài)。 開關(guān)量可分為以下幾類：1. 反映各種閥門、擋板、執(zhí)行器開關(guān)狀態(tài)的接點；2. 反映主機和主要輔機運行狀態(tài)的接點；3. 主要保護動作輸出及重要參數(shù)越限報警接點；4. 反映各系統(tǒng)及設(shè)備電源監(jiān)視的接點；5. 反映操作狀態(tài)的接點；6. 反映連鎖、保護及自動裝置切換狀態(tài)的接點；7. 發(fā)電機變速器組斷路器和隔離開關(guān)狀態(tài)接點；8. 高、低壓廠用變壓器斷路器狀態(tài)接點。從重要性上來看：開關(guān)量輸入有：一般型：反映的是一般的狀態(tài)變化或報警狀態(tài)變化。中斷型：反映的是引起機組跳閘的主要保護狀態(tài)。中斷型開關(guān)量的變化應(yīng)引起某些畫面的自動推出并參與事故順序記錄，事故順序記錄的分辨率要求很高，因此，中

15、斷型開關(guān)量的處理要重要和復(fù)雜得多。(三)脈沖量輸入 DAS有適當(dāng)數(shù)量的脈沖量輸入接口，用于輸入電量及汽機轉(zhuǎn)速、電泵轉(zhuǎn)速等脈沖量變送器信號。(四)模擬量輸出和開關(guān)量輸出模擬量輸出接口，主要用于模擬趨勢記錄儀。 開關(guān)量輸出接口，主要供數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)故障報警用。(五)300MW機組輸入輸出點數(shù) 300MW機組DAS的輸入/輸出規(guī)模可參見下表：序序號號 通道類別通道類別 點點 數(shù)數(shù) 序序號號 通道類別通道類別 點點 數(shù)數(shù) 3 脈沖量輸入 16 1 模擬量輸入 其中:高電平輸入 低電平輸入 600 200300 300400 4 模擬量輸入 12 2 開關(guān)量輸入 其中:一般型開入 中斷型開入 700 57

16、2636 64128 5 開關(guān)量輸出 16 二、主要測點及其分布 300MW機組DAS系統(tǒng)測點多、分布廣，幾乎包容了機組及各工藝系統(tǒng)的全部主要參數(shù)和主要設(shè)備狀態(tài)。一般，下列主要工藝系統(tǒng)的參數(shù)應(yīng)納入DAS系統(tǒng)。 (一)空氣系統(tǒng) 主要模擬量輸入有：送風(fēng)機出口風(fēng)壓力、空氣預(yù)熱器后風(fēng)壓力、二次風(fēng)總風(fēng)壓力、一次風(fēng)機出口壓力、一次風(fēng)總風(fēng)壓力、送風(fēng)機入口風(fēng)溫度、暖風(fēng)器出口風(fēng)溫度、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫度、送風(fēng)總風(fēng)量、一次風(fēng)總風(fēng)量。主要開關(guān)量輸入有：送風(fēng)機潤滑油壓力、軸流式送風(fēng)機喘振差壓、送風(fēng)機及相關(guān)檔板狀態(tài)、一次風(fēng)量及相關(guān)擋板狀態(tài)。 (二) 煙氣系統(tǒng)主要模擬量輸入有：爐膛壓力或負(fù)壓、空氣預(yù)熱器后煙氣壓力、除塵器

17、后煙氣壓力、空氣預(yù)熱后煙氣溫度、煙道各段煙氣溫度、煙氣含氧量、爐膛溫度。主要開關(guān)量輸入有：爐膛壓力或負(fù)壓、引風(fēng)機潤滑油壓(或流量)、爐膛火焰監(jiān)視、火焰檢測器冷卻空氣壓力、引風(fēng)機及相關(guān)檔板狀態(tài)、空氣預(yù)熱器及相關(guān)擋板狀態(tài)。(三) 燃油/制粉系統(tǒng)主要模擬量輸入有：磨煤機入口風(fēng)壓力、中速磨出口風(fēng)壓力、粗粉分離器后風(fēng)壓力、排粉機入口風(fēng)壓力、磨煤機進出口風(fēng)壓差、鍋爐供回油壓力、磨煤機入口風(fēng)溫度、磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度、排粉機進口風(fēng)粉溫度、煤粉倉煤粉溫度、鍋爐燃油溫度、燃油流量(進回油)、給煤量。主要開關(guān)量輸入有：磨煤機及相關(guān)檔板狀態(tài)、排粉機及相關(guān)檔板狀態(tài)、燃油霧化蒸汽壓力、中速磨密封風(fēng)差壓、中速磨氮氣壓

18、力、磨煤機潤滑油壓力、煤粉倉粉位。（四） 凝結(jié)水系統(tǒng)主要模擬量輸入有：凝結(jié)水泵出口水壓力、凝結(jié)水升壓泵出口水壓力、凝汽器出口凝結(jié)水溫度、各低壓加熱器出口水溫度、除氧器水箱水溫度、凝汽器熱水井水位、除氧器水箱水位、凝結(jié)水流量、凝結(jié)水補給水流量、除氧器給水含氧量、凝結(jié)水導(dǎo)電度。主要開關(guān)量輸入有：凝結(jié)水處理裝置前后差壓、高壓加熱器水位、低壓加熱器水位、主要工藝閥門狀態(tài)和凝結(jié)水泵、凝結(jié)水升壓泵狀態(tài)。(五) 蒸汽 (主蒸汽、抽汽、輔助蒸汽) 系統(tǒng)主要模擬量輸入有：汽包飽和蒸汽壓力、過熱器出口蒸汽壓力、汽輪機第一級壓力、汽輪機主汽門后蒸汽壓力、各段抽汽壓力、汽輪機高壓缸排汽壓力（冷再熱汽）、再熱器出口蒸汽

19、壓力、汽輪機中壓缸進汽壓力、汽輪機排汽真空、高低壓軸封汽壓力、給水泵汽輪機高壓進汽壓力、給水泵汽輪機低壓進汽壓力、給水泵汽輪機汽封汽壓力、除氧器汽源壓力、除氧器壓力、汽輪機高低壓旁路減壓器后蒸汽壓力、給水母管水壓力、給水泵汽輪機潤滑油母管油壓力、給水泵汽輪機調(diào)速油壓力、過熱 器減溫器入口汽溫度、過熱器減溫器出口汽溫度、過熱器出口汽溫度、汽輪機主汽門前汽溫度、汽輪機高壓缸排汽溫度、再熱器減溫器前溫度、再熱器減溫器后溫度、再熱器至中壓缸進汽溫度、汽輪機調(diào)節(jié)級溫度、各段抽汽溫度、各段抽汽管上下汽溫度、高壓缸排汽管上下汽溫度、汽輪機排汽溫度、汽輪機軸封蒸汽溫度、給水泵汽輪機進汽溫度、給水泵汽輪機排汽溫

20、度、汽輪機高低壓旁路減溫器后蒸汽溫度、給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速、給水泵汽輪機油冷卻器進出口油溫度、給水泵汽輪機軸向位移。主要開關(guān)量輸入有：蒸汽系統(tǒng)各主要管路的閥門狀態(tài)。（六）給水系統(tǒng)主要模擬量輸入有：給水泵出口水壓力、至鍋爐給水壓力、再熱減溫器減溫水壓力、過熱減溫器減溫水壓力、電動給水泵潤滑油壓力、各高壓加熱器出口水溫度、直流爐中間點溫度、電動給水泵潤滑油溫度、給水泵入口流量、再熱減溫器減溫水流量、過熱減溫器減溫水流量、給水流量、汽包水位、直流爐汽水分離器水位、電動變速給水泵轉(zhuǎn)速。主要開關(guān)量輸入有：給水前置泵入口濾網(wǎng)壓差、給水泵入口濾網(wǎng)壓差、給水泵濾油器壓差、給水管路主要工藝閥門狀態(tài)和給水泵、給水前置

21、泵狀態(tài)。（七） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要模擬量輸入有：凝汽器入口或出口循環(huán)水壓力、循環(huán)水泵出口水壓力、循環(huán)水母管水壓力、凝汽器入口循環(huán)水溫度、凝汽器出口循環(huán)水溫度。（八） 汽輪機本體系統(tǒng)主要模擬量輸入有：汽輪機潤滑油壓力、汽輪機調(diào)速油壓力、汽輪機支撐軸承溫度、汽輪機推力軸承溫度、汽輪機轉(zhuǎn)速、汽輪機差脹、汽輪機汽缸膨脹、汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移、汽輪發(fā)電機組軸承振動、汽輪機潤滑油溫度。主要開關(guān)量輸入有：潤滑油濾網(wǎng)壓差、主油箱油位。（九） 發(fā)電機氫油水系統(tǒng)主要模擬量輸入有：發(fā)電機氫氣壓力、空氣側(cè)密封油壓力、氫氣側(cè)密封油壓力、水冷發(fā)電機冷卻水壓力、氫氣側(cè)密封油回油溫度、空氣側(cè)密封油回油溫度、密封油進油溫度、發(fā)電

22、機進出口氫氣或空氣溫度、定轉(zhuǎn)子冷卻水流量。 主要開關(guān)量輸入有：水冷發(fā)電機斷水。以上列出了應(yīng)該進入DAS的主要測點，除此之外，以下測點若未考慮進入巡回檢測裝置，亦可考慮進入DAS。1主廠房內(nèi)汽水分析站的主要測點；2各主要輔機（如送、引風(fēng)機，一次風(fēng)機、磨煤機等）的軸承溫度。 3過熱器、再熱器管壁溫度、汽包壁溫度等。 4發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度等。 已進入DEH系統(tǒng)的測點，可通過串行通訊方式進入DAS系統(tǒng)，這些測點主要包括：(1) 汽輪機有關(guān)溫度測點。 (2) 油系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)。 (3) 發(fā)電機系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)。(4) 報警用開關(guān)量信號。四、輸入數(shù)據(jù)的前置處理采入的數(shù)據(jù)只有在完成前置處理功能（如標(biāo)度變換、

23、有效性檢驗、線性化和數(shù)字濾波等）后，方可進入存貯器或數(shù)據(jù)庫中，下面就前置處理的實用方法進行簡要介紹。1. 標(biāo)度變換 數(shù)據(jù)采集時，進入模數(shù)轉(zhuǎn)換器（A/D）的模擬信號都為統(tǒng)一電平的信號。例如： 某一測點為蒸汽壓力，設(shè)20MPa時壓力變送器輸出為20mA，進入A/D前為5V。另一測點為蒸汽溫度，設(shè)600時溫度變送器輸出為20mA，進入A/D前為5V。則兩者經(jīng) A/D變換后得到同一的數(shù)字量，但兩者所代表的原有量值截然不同。經(jīng)A/D變換所得的數(shù)字量，再由計算機進行計算，即乘以給定的相應(yīng)系數(shù)把它們恢復(fù)到原有的量值。這就是標(biāo)度變換。 2. 采入數(shù)據(jù)有效性檢驗是為判斷采入的數(shù)據(jù)是否有明顯的差錯。一般有下述幾種

24、判斷方法。 (1)對于變化較慢的參數(shù)，可用同一參數(shù)前一周期和后一周期的變化量來判斷。如果前后周期內(nèi)的變化量超過一定范圍，則該數(shù)據(jù)是不可信的。 (2)利用相關(guān)參數(shù)的變化率互相校核。有些不同的參數(shù)之間存在著程度不同的相關(guān)性。因此，可利用相關(guān)性較強的參數(shù)來互相校核。(3)對于一些較重要的參數(shù)，可以用兩個測點或在同一測點處安裝兩臺同樣的變送器，用它們之間的差值進行校核。當(dāng)差值超過一定數(shù)值時，采入的數(shù)據(jù)是不可信。(4)限值判斷。各種輸入數(shù)據(jù)，當(dāng)超過其可能最大的變化范圍時，該數(shù)據(jù)是不可信的。3. 線性化處理 大多數(shù)變送器的輸出電信號與被測參數(shù)之間呈非線性關(guān)系。為了提高測量的精度，需要采取線性化措施。 例如

25、：熱電偶輸出電壓與被測溫度之間的關(guān)系總是非線性的。為了提高精度，通常將非線性函數(shù)進行分段線性化的擬合處理。 以EU型熱電偶（01100)為例,用n段直線來逼近,則其線性化近似計算式可表示為： Vaaiii, 1, 0)1(ni 式中：被測溫度; 線性化系數(shù); V熱電偶毫伏值iiiaa, 1, 0和若用7段直線來擬合其特性曲線，經(jīng)計算其精度可達到要求的數(shù)值（誤差不超過0.5)。下表列出了各段溫度范圍及線性化系數(shù)值。溫 度 范 圍 0 100 100 280 280 480 480 740 740 880 880 1010 1010 1100 a0,i 0.46910 -1.95570 10.04

26、58 13.6966 -11.8005 -44.9208 -77.6821 a1,i 24.3776 24.8157 23.7636 23.5435 24.3747 25.2826 26.0734 注：分段數(shù)應(yīng)由分段誤差能滿足測量或性能計算對精度的 要求來決定。4.數(shù)字濾波 生產(chǎn)過程中，有些隨機干擾的噪聲頻率是很低的，用阻容元件的濾波器即使時間常數(shù)為秒級也不能把它們消除若加大濾波時間常數(shù)，不但增加滯后時間，同時也增加濾波器的體積和重量 有效的方法是采用數(shù)字濾波器，即利用計算機由一定的計算方法用程序來實現(xiàn)，以減少噪聲在信號中的比重常用的簡單濾波方法有下面幾種： (1)算術(shù)平均法：對被測對象進行多

27、次測量，然后取其平均值作為測量值其算式為：niiXNY11式中： 被測量的算術(shù)平均值； 第i次測量值； N測量總次數(shù)。 測量次數(shù)太少時，濾波效果不顯蓍。但測量次數(shù)多時，所需的時間就長，且不能保證在一個采樣周期中生產(chǎn)過程一直保持不變。()加權(quán)平均法： 對本次測量值和前次測量值進行加權(quán)平均，得到的值作為本次測量的有效值即：inkiinXaY0式中： 第n次的加權(quán)平均值； 第n-i次的測量值； 權(quán)因子,其值應(yīng)滿足： 1; 100kiiiaa（3） 系數(shù)濾波法： 由上一次測量的濾波值與本次測量值進行加權(quán)平均，得到本次測量的濾波值即：1)1 (nnnYXY式中： Yn, Yn-1 分別為第n 次和第n-

28、1次的測量濾波值； Xn 第n次測量值； 濾波系數(shù)，小于1而大于0，（4）中位值法： 對一個量連續(xù)進行三次測量，取其中位值作為該量本次的測量值。若：321XXX則本次測量值為：Y=X2式中： X1, X2, X3分別為三次測量值五、二次參數(shù)的計算 為了滿足運行的要求，彌補常規(guī)測量的不足，常利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)直接得到的一次參數(shù)值，經(jīng)簡單計算后提供一批監(jiān)視或制表需要的參數(shù)值，后者常稱為二次參數(shù)。簡單計算通常包括：差值計算；變化率計算和極值計算等。1差值計算 用來計算同一采樣時刻，兩個不同參數(shù)的差值。 如在采樣時刻，測量得到參數(shù)的值為 ，參數(shù)的值為 則兩者的差值就是：AtXBtXBtAtBAtXXX, 例如：在機組起動過程中，為了控制起動時間，常需監(jiān)視：汽輪機內(nèi)外缸壁溫差；汽包上下金屬溫差；再熱器