防滅火操作規(guī)程

1、 筠連縣汪家溝煤業(yè)有限責任公司汪家溝煤礦防滅火操作規(guī)程 編 制： 審 核： 批 準：2014年1月目   錄 1、 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程12、管路工作業(yè)操作規(guī)程13、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程44、制漿工作業(yè)操作規(guī)程5 5、注氮工作業(yè)操作規(guī)程6 6、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程11 7、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程14 8、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程18 9、火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程23 一、 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程 1檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關扳到與唧筒成45&

2、#160;度位臵，快速把活塞抽拉1 2 次，如活塞能恢復到原位，為氣密性良好，否則不準使用。 2觀察檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。 3在需測地點，將一氧化碳采取器的三通開關扳到與唧筒平行位臵，推拉活塞3 4 次，然后采氣樣50 毫升，將三通開關扳成45 度位臵。 4將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關扳到與唧筒垂直位臵，以100 秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應，產(chǎn)生一個變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位臵，可直接從檢

3、定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm 或百分數(shù)）。 5對于微量和濃量的一氧化碳，應選擇相應測量范圍的檢定管進行測定。 6測定溫度低于18 或高于35 時，測定結果應按“測定結果換算表”進行換算。 二、 管路工作業(yè)操作規(guī)程 1管路工負責防塵管路、防滅火灌漿的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。2軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。 3在電機車運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。

4、 4嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。 5管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。 6安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。 7安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好。 8在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。 9管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必

5、須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。 10在豎井內(nèi)接管子時，應按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長牢。 11在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米（4 時）或更大管徑的管子時，必須先安管子托，管托間距不大于10 米。 12在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米（4 時）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8&#

6、160;10 號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。 13拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。 14在傾角較大的聯(lián)絡巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。 15接防塵管子時，應根據(jù)質(zhì)量標準要求安設三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位臵適當。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝臵的安裝要

7、按專門設計施工。 16當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。 17在有電纜的巷道內(nèi)敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300 毫米。 18用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。 19接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 4 米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。 20新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，

8、不合標準的不能使用。 21拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。 22 正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準動工拆除或更換。 23發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。三、 灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程 1灑水滅塵工應能安裝維護防塵管路、防塵設施進行防塵、滅塵。 2下井前應準備好所用工具和器材。&#

9、160;3采掘工作面的灑水滅塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是： （1）采掘工作面機組均要設內(nèi)外噴霧裝臵，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理； （2）炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水滅塵； （3）在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風流； （4）堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。 4沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下 （1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作； （2）巷道刷白前，應先將巷道積塵沖刷干凈； （3）沖刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里

10、外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電； （4）沖刷和刷白工作要順著風流進行。 5灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒。 6按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。  四、 制漿工作業(yè)操作規(guī)程 1泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 的黃土、泥頁巖或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成

11、漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。 2制漿人員要時刻注意設備運轉情況，當設備運轉出現(xiàn)異常時應立即停機，進行檢查處理。 3制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位臵；供水系統(tǒng)應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。 4制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準有石子、草根等雜物。 5制漿前，首先將漿池底清理干凈，關閉下漿孔、泄水孔閥門。 6用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池采土結束后，要將水槍及管路中的的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。&

12、#160;7接到井下停漿電話后，要把水槍和管路中的水放干凈。 8工作結束后，要核實本班注漿量、漿液濃度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”，經(jīng)值班領導審查簽字后報送有關部門。 9下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。  五、 注氮工作業(yè)操作規(guī)程 1注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。 2注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。 3共下注氮操作場所附近必須

13、安設電話，能與調(diào)度室保持聯(lián)系。 4注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。 5井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。 7本工種操作應遵照下列順序進行： 井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量； 地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。 8下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。 9用氮氣防滅

14、火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。 10向火區(qū)注氮 （1）將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。 （2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。 （3）觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值，并填入注氮記錄表上。 （4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。 （5）達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。 （6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。11向采空區(qū)注氮

15、 （1）工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50 米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。 （2）根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。 12停產(chǎn)工作面的注氮防火 （1）通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。 （2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。 13制氮機組的操作（固定式L 型） （1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。 （2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。 （3）合上電

16、閘，檢查各電表和指示是否正常。 （4）開關在手動位臵，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位臵，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。 （5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。 （6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。 （7）壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求： 壓縮機吸氣溫度應不大于40 。 壓縮機排氣溫度應不大于160 。 冷卻水進水溫度應不大于35&

17、#160;。 冷卻水排水溫度應不大于40  傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：015 035 兆帕。 傳動機構潤滑油溫度應不大于70 。 二級排氣壓力應不大于04 兆帕。 （8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。 （9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。 （10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。 （11）停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位

18、臵的水閥打開），以防冬季凍結。 （12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。 （13）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。 14制氮機組的操作（移動式） （1）首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。 檢查制氮機組各閥門的位臵。注氮閥門應處于關閉位臵，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位臵（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位臵。 檢查水量、水溫是否滿足要求。 檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。 制

19、氮機組所有的排污閥，進行1 次排放。 （2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。 （3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。 （4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確（應符合電機旋轉指示方向）。 （5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。 （6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。 （7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5 分鐘，觀察測量值是否為209

20、0;，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。 （8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。 （9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。 （10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在  50 60 。 （11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。 （12）制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。 （13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作： 按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。 關閉空

21、壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通 過滲透側放空管自動降壓。 關閉氮氣輸出控制閥。 斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。 關閉水冷卻系統(tǒng)水源。 （14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。 （15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。15處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。 16處理漏氣管路時，要有3 人以上，并有人

22、檢查氧氣濃度，如果低于20 ，不得操作。 17井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。 18機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。 19交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。 20交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。 六、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程 1采集密閉內(nèi)氣樣時，要首先檢查密閉外氣體是否超限（C H 4 不超過1 ，CO 2 也不超過15

23、60;，CO 不超過24 ×10 6 ，O 2 不低于20 ，其他氣體符合煤礦安全規(guī)程第100 條規(guī)定），方可進行操作。 2采樣過程中，要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L情況，嚴禁在危險地區(qū)操作。 3采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。 4帶齊所用工具并進行詳細檢查，要求完整、齊全、準確、靈活好用： （1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1 小時以上。 （2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏

24、氣。 （3）溫度計經(jīng)過校驗，刻度清晰、準確。 （4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO 、CO 2 、O 2 、C H 4 等檢測范圍合適、不失效。 （5）備有微風管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。 5在正式采樣之前，對球膽進行沖洗。 6本工種操作應遵照下列順序進行： 檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。 7采樣之前，首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是：把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨

25、脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3 次沖洗球膽。 8采集密閉內(nèi)氣樣：進入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U 形壓差計，判斷密閉是進風還是出風，如果密閉前沒有U 形壓差計，可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。 （1）密閉進風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，

26、并填寫采樣記錄，將標簽貼在球膽上。 （2）密閉內(nèi)出風時的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。 （3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。 （4）如密閉反水池出水時，必須在取樣的同時測量水溫。 9在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10 20 厘米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對氣樣的臵換時間和對球膽的沖洗次數(shù)

27、，在取樣的同時測量溫度，應將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細記錄。 10材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時間不少于3 分鐘，在取樣的同時測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細記錄。11在材料道、刮板輸送機道風流及工作面架間取樣： （1）在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時，應將取樣桿臵于巷道上方，取樣位臵視現(xiàn)場情況而定，一般應設在停采線附近，在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時，應將球膽按要求沖洗后，方可取樣。 （2）架

28、間取樣，應將取樣桿臵于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認真記錄。 12探氣孔取樣：用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1 米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入，用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。 13采樣后，應將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。 14如果有炮煙，嚴禁采樣。

29、0;15火區(qū)采樣工采樣時，要2 人同行，進入采樣地點前，應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時禁止進入。 16升井后及時將氣樣送化驗室。 17向值班人員匯報現(xiàn)場情況，并認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號，溫度等。  七、 消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程 1礦井必須設臵消防材料庫（井上下），按有關規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。 2必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設施的可靠、完好，水量充足。 3熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。 4操作過程中，要按照煤礦安全規(guī)程第233 

30、238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。 5在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。 6帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。 7學習、掌握滅火任務，熟悉消防器材存放地點。8本工種操作應遵照下列順序進行： 檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。 9直接滅火法 （1）當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。 （2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應將全部人員撤

31、出。 （3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。 （4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。 （5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。 （6）計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。 （7）直接滅火法的操作，應： 用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。 在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。 待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫

32、度已降至70 以下，且無復燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。 挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。 扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。 挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 2 米深、進入煤體溫度不超過40 的地方。 各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。 （8） 用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。 （9）采用直接滅火法時，要在火源的上風側和下風側設臵水幕，進

33、行降溫、除毒氣。 （10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 以下。 （11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。 10隔絕滅火法 （1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構筑防火墻時有3 種方法： 先進后回法，即先封閉進風側，然后封閉回風側。利于接近火源，實施直接滅火。 a.在進風側新鮮風流中，構筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。 b.在回風側構筑臨時密閉。 c.在臨時密閉外面，構筑永久

34、防火墻（進、回風側）。 先回后進法，即先封閉回風側，然后封閉進風側。利于防止事故蔓延。進回風兩側同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設施工”的規(guī)定。 （2）構筑防火墻時，要注意： 合理選擇封閉的位臵，要盡可能靠近火源位臵，封閉區(qū)不得存在漏風 加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。 使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。 11聯(lián)合滅火法 （1）構筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅

35、火。 （2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。 （3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。 （4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應： 檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。接好管路，打開開關（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。 按照滅火措施設計的注氮量進行操作。 注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到05 時，要停止注氮。 注氮地點要安設電話，及時向調(diào)度室匯

36、報。 注氮施工區(qū)，應設臵警示牌，無關人員不得進入。 注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。 （5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側的壓差，便之趨于最小，減少漏風。 （6）采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調(diào)整風路系統(tǒng)、設臵調(diào)壓氣室或安設調(diào)壓風機。 12檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。 13清理現(xiàn)場，保持整潔。  八、 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程 1灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。 2制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位臵；供水系統(tǒng)應暢通；照

37、明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。 3制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位臵，并連接好供水管路。 4制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。 5用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。 6 下漿孔要提前設臵好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。 7接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水

38、已暢通時，方可開始灌漿。 8接到井下停漿電話后，要立即關停攪拌機，并關好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。 9工作結束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。 10下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。 11灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。 12灌漿工到達工作地點后，

39、首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領導，禁止蠻干。 13準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布臵的任務確定注漿量。 14應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。 15灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向

40、制漿站要漿。 16灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。 17班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止面對孔口。18灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。 19盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。 20灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋

41、子）或木楔子將孔口堵好。 21灌漿過程中要做好下列檢查 （1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄； （2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。 22每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。 23在回風系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。 24灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)

42、）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。 25在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題（1）應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管，每隔2 3 個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 2 米的短管伸入架子后尾處； （2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關閉閥門； （3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2 4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應通知制

43、漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿，并用水沖管，先小水后大水； （4）工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。 （5）工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。 26在普采工作面灑漿時，應注意以下問題 （1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好； （2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子； （3）應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋； （4）每1 2 個循環(huán)

44、灑一次漿。27放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。 28采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。 29隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。 30開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉正常、潤滑油充足等。 31灌漿時，泥漿要

45、均勻、沙泵運轉應正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。 32看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。 33碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位臵，碹頂越空，管口位臵越高。 34停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。 35無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入灌漿日志”。 36地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。 九、 火區(qū)觀測工作

46、業(yè)操作規(guī)程 1火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓，應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術，熟悉通風系統(tǒng)，懂得必要的安全知識。 2帶齊瓦斯檢定器、各式風表，一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準帶下井。下井必須攜帶自救器。 3檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點時，必須2 人同行，并且進入檢查地點后，應先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風側，按順風方向進入檢查區(qū)域。進入火區(qū)后，2 人應相隔一定距離（5 米左右），邊檢查邊進入，并根據(jù)平時資料確定檢查方式（即

47、是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應立即退出，并設好柵欄、設臵警標，同時匯報有關領導采取措施進行處理。 4對于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應以檢查甲烷、二氧化碳為主；當溫度達到35 攝氏度以上或聞到火災氣體時，以檢查一氧化碳為主。對于未滅的火區(qū)，高溫點及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。 5檢查時，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點或回風流中一氧化碳濃度超過24ppm 時，要將人員撤出，在適當?shù)攸c設好柵欄，并向通風區(qū)及礦調(diào)度室匯報。 6高冒地

48、點應掛牌管理，按規(guī)定進行檢查，檢查時要用長把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應增加觀察次數(shù)，并向有關領導匯報，以便采取有效措施。 7應每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點情況記入“火區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。 8帶入井下的一氧化碳檢定器應符合下列標準 （1）檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常； （2）檢定器在有效期內(nèi)； （3）溫度計完好準確。 9測定一氧化碳時，應在欲測地點先推拉活塞3 5 次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將

49、錐形閥桿打到45 度關閉位臵，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位臵，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位臵直接讀出一氧化碳的濃度。10根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結果擴大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測幾次，將結果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)，即為被測氣體中的一氧化碳真實濃度。測量時，要盡量避開放炮時間，防止炮煙中一氧化碳干擾。 11用球膽采取氣樣時，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。 12取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大