齊翔化工45萬噸每年低碳烷烴脫氫制烯烴裝置原料預處理單元管道安裝施工方案

1、一、工程概況及特點1、本工程為淄博齊翔騰達化工股份有限公司45萬噸/年低碳烷烴脫氫制烯烴及綜合利用項目原料預處理單元安裝工程。工程包括鋼結構及非標設備制安、設備、管道安裝、電氣、儀表安裝及配合聯(lián)動試車等合同范圍內的全部安裝工程。此施工方案僅適用于本項目中管道的安裝工作。2、本工程的施工特點：裝置內設備布置比較集中，工藝管道的安裝要求精度高，部分單體設備高度在20米以上，因設備布置緊湊將造成交叉作業(yè)現(xiàn)象。部分設備垂直安裝高度較高，管道施工難度大，因此針對安裝高度較高的工藝管道，提前進行仔細審核圖紙，將需要高空安裝的材料，早作預制準備工作，將需要無損檢測及熱處理的部件檢測合格驗收完畢，等設備到貨管

2、道在地面與設備進行組合安裝后，與設備一同吊裝就位（或設備就位后，用吊車分別就位），減少高空施工的工作量。 3、為了減少高空作業(yè)的工作量，及保證焊接質量，將采取工藝管道盡量在預制場地，深度預制后(約60)（同時進行無損檢測及熱處理），再到現(xiàn)場組合安裝的方式進行施工，充分保證施工質量。二、編制依據(jù)1、山東齊魯石化工程有限公司設計圖紙及技術文件資料.2、有關規(guī)程、規(guī)范、標準和制度（現(xiàn)行版）：2.1、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.

3、4、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20092.5、 特種設備安全監(jiān)察條例國務院令 第549號3、 建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程三、工藝管道主要工程量1、管道材質及工程量一覽表序號管道名稱材質應用標準1.直縫焊接鋼管GB/T9711 L245總計約：35米2.無縫鋼管GB/T8163 20#總計約：600米3.無縫鋼管GB/T3087 20#總計約：1400米4.無縫鋼管GB9948 20#總計約：6100米5.不銹鋼無縫管GB/T14976 0Cr18Ni9總計約：550米6.無縫鋼管GB5310 20G總計約：85米7.無縫鋼管GB5310 15CrMoG總計約：260

4、米2、壓力管道焊口數(shù)量：總計約6萬寸徑（口） 。四、 施工部署4.1 施工目標 4.1.1 施工質量目標 a、 裝置內管道安裝質量目標：優(yōu)良。即管道安裝保證項目全部符合設計及施工規(guī)范要求；基本項目優(yōu)良率大于50%，即檢查全部合格且50%以上的項目檢查優(yōu)良率大于50%；允許偏差項目檢查合格率大于90%。4.1.2 施工進度目標 a、 二0一五年八月三十日前完成全部管道的安裝工作，達到試壓條件。4.1.3 安全施工目標a、保證施工過程中不發(fā)生人身及設備財產安全事故，力爭人身不受任何傷害。4.2 施工程序 管架制作安裝 施工準備 材料驗收 下料預制(檢驗） 管道安裝(檢 閥門試驗驗） 伴熱管安裝 管

5、道試壓 防腐保溫 交工驗收4.3 施工規(guī)劃 4.3.1 進度計劃工作內容6月25日7月15日7月25日8月15日8月25日9月15日9月25日管架預制管道預制管架安裝管道安裝閥門試壓管道試壓4.3.2進度計劃實施條件a、 采購的管子及管架材料應在六月二十五日前到齊，其余主材在六月三十日前到齊；b、鋼結構安裝（構架一、構架二）在六月二十日前完成，具備后續(xù)管道安裝條件。C、弓鋸機、坡口機、砂輪切割機應于六月二十五日前進場，；焊條、焊絲、水溶性紙等輔助材料應于六月二十五日前到貨；作業(yè)人員應從六月二十五日開始陸續(xù)進場，并于七月五日前到齊。4.3.3進度管理a、管道進度計劃按構架進行分解，通過班組施工預

6、算表落實到班組。b、施工過程中，及時核對計劃完成情況及下一周內施工的準備情況，及時排除各種不利因素。當發(fā)生進度偏差時，應分析造成的原因并及時采取增加施工資源投入相應措施加以解決；當發(fā)生窩工時，人員及時分流充實到其它專業(yè)，提高整體工程的施工效率。4.4施工設備及機具4.4.1計量器具：鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、角尺、游標卡尺、水平儀等。4.4.2工具：倒鏈、水平尺、磨光機、切割機、電鉆、扳手、手錘、大錘等。4.4.3機械：8T、25T汽車吊、拖拉機、電焊機、磁力鉆、無齒鋸、坡口機、等離子切割機、空壓機、電動試壓泵等。4.5勞動力需求計劃序號工 種數(shù) 量工作內容1管道安裝工30人工藝管道配置安裝2電焊

7、工20人工藝管道、管架等焊接3起重工 人設備、工藝管道等吊裝4架子工6人腳手架的搭拆5油漆工10人設備、工藝管道及支架防腐4.6施工準備工作計劃4.6.1組織準備組織安裝人員進廠，對所選人員進行資格審核，合格的人員入廠進行安全教育培訓。作業(yè)人員進場，按照區(qū)域劃分作業(yè)小組。分配工作任務，明確責任制。4.6.2 技術準備組織本工程施工人員熟悉圖紙及時進行圖紙會審和技術交底，各專業(yè)就銜接問題進行核對，同時學習施工方案，學習有關驗標、規(guī)范工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范等有關資料。并根據(jù)圖紙要求，作出主材、輔材、技措用材料施工預算。4.6.3物資準備按本方案組織

8、施工設備、機具，并對進場設備的完好程度、設備性能進行審核、認可。組織技措用料進場，并檢查驗收。4.6.4 現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定管道預制存放的具體位置、布置施工設備，并完善施工用臨電設施。五、 施工方法及質量標準5.1材料驗收5.1.1管子驗收a、采購入場的管道材料型號、規(guī)格，必須符合設計圖紙要求，管材有制造廠家合格證書，并且有管材制造許可證書。b、管材的外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超過壁厚負公差的腐蝕或凹坑。5.2.2、管道附件的清點、檢查驗收a、閥門的檢查，數(shù)量、規(guī)格、型號，應符合設計圖紙要求，有廠家合格證書。b、閥門外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭

9、、重皮等缺陷，無超過壁厚負公差的銹蝕或凹坑，閥門開關靈活。對按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。C、管件分材質按規(guī)格分別分類保管：DN150以上(含DN150）的管件露天堆放保管，底層墊方木，DN100以下(含DN100）的管件庫房貨架保管；不銹鋼管件在保管、搬運、安裝過程中不得與碳鋼接觸。d、金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。e、法蘭的外觀應光滑，機械加工表面不應有劃痕、毛邊，密封面應平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。f、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡

10、澀現(xiàn)象。5. 2、材料標識a、采購材料經復檢后，進行入庫按標準分類存放，并使用不掉色油漆或記號筆進行標識，不銹鋼管子、管件用不掉跡記號筆在其本體上就材質、規(guī)格、制造標準等內容逐一進行標識，碳鋼管子、管件用紅油漆在其本體上就材質、規(guī)格、制造標準等內容分批進行標識。b、法蘭用標牌就材質、規(guī)格、制造標準、分批標識。C、緊固件用標牌就材質、規(guī)格、制造標準分批標識。d、墊片就材質、規(guī)格、制造標準逐個掛牌標識。e、焊接材料就材質、規(guī)格用標牌標識。5.3、管道加工5.3.1、管道下料、切割及質量要求a、DN50的管子在加工前進行調直,碳鋼管可冷調或熱調,不銹鋼管進行冷調,調直后目測成一直線為合格。b、DN5

11、0的鍍鋅管和碳鋼管用砂輪機切割,DN50的用氧一乙炔焰切割,不銹鋼管用砂輪切割機切割，管壁較厚的采用無齒鋸進行切割。C、管道的坡口加工，DN50現(xiàn)場用坡口機進行機械加工，DN50的用角向磨光機進行加工坡口。5.3.2、質量要求a、下料切割的管口內外的熔渣、氧化鐵及鐵屑清除干凈。b、管道上的焊口避開管線支吊架的位置，便于施焊和檢驗。C、預制的管段讓出預留段，以調整安裝產生的誤差。d、用焊接檢驗規(guī)測量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應在允許偏差范圍內；且坡口表面不應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。5.4、管道預制a、現(xiàn)場根據(jù)實際情況，在裝置的管道安裝區(qū)域設置管道預制區(qū)，所有管

12、線在地面進行深度預制,以減少高空作業(yè)量。首先預制管廊鋼結構上的管道，根據(jù)平面布置圖和軸測圖，核實現(xiàn)場實際后，下料預制。將可以調整的部位預留在三通、彎頭等連接件的位置，作為預留接口端。對預制好的管道，按照單線圖的編號進行正確標號分類擺放。b、加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的管線號和焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時，在單線圖上相應位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上“-1”“-2”等。C、預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下：l 每個方向總長偏差±5mml 間距

13、偏差為±3mml 轉角偏差為±3mm/m，管端最大偏差±10mml 法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差控制在±1mmd、管道預制成型后，進行編號標識清楚，將管內清掃干凈并檢查確認內部無雜物后將管口用透明膠帶進行封堵，分區(qū)妥善存放。 e、管道預制前施工人員與班組長一起進行預制段安裝現(xiàn)場的實測實量，減少預制誤差。管道預制時根據(jù)管子長度統(tǒng)籌排料，盡量避免材料浪費。5.5、管道支吊架預制a、管道支吊架在管道安裝前根據(jù)需用量集中加工、提前預制。管道支吊架的形式、加工尺寸必須符合支架手冊的要求。b、鋼板及型鋼采用氧-乙炔火焰切割下料，切割后清除氧化物及毛刺。C、管道支

14、吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架的卡環(huán)(或U型卡) 用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。d、管道支吊架焊接后進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e、制作合格的管道支吊架，除銹涂防銹漆，并標識后妥善保管。對特殊支吊架作相應的材質標記，并單獨存放。5.6、閥門壓力試驗a、對到貨的閥門按批次進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗介質選用現(xiàn)場的自來水。具有上密封結構的閥門還應做上密封試驗。b、強度和嚴密性檢查數(shù)量，按照業(yè)主要求 100%的數(shù)量進行試驗。C、強度試驗時，在向已

15、裝好的閥門加壓時，閥門兩端封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應壓緊到足以保持試驗壓力，以使填料箱部位也受到試驗。試驗時填料箱處應無泄漏。d、閥門嚴密性試驗應符合下列要求：e、蝶閥、止回閥嚴密性試驗時，壓力從工作介質出口的一端引入，從另一端進行檢查。F、截止閥嚴密性試驗時，將閥瓣關閉，介質按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。閘閥、球閥嚴密性試驗應取雙向進行。g、在試驗壓力下保持5分鐘，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面均以不變形、無損壞、不滲不漏為合格。h、經過試驗合格的閥門，做好標識，同時做好試驗記錄。r、對于試驗不合格的且無法修復的閥門，應做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.7、

16、管道安裝5.7.1安裝準備工作a、與管道安裝有關的鋼結構、設備工程施工完畢經檢驗合格，滿足管道安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設備已經找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，校對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應能滿足管道安裝的要求。5.7.2管道安裝a、管段在安裝前用壓縮空氣對管道進行吹掃，以確保管內無雜物，保持清潔。b、管道安裝前，必須確認設備及管廊構架工程已經進行驗收，確認符合管道安裝要求，達到條件后方可對管道進行安裝。C、管道安裝時，先將正式支吊架安裝，確保管道重量不作用于轉動設備和機械上，并且不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如發(fā)生中斷，用

17、堵頭或透明膠帶對管口和閥門進行封堵。管道安裝時首先安裝構架上的管道。碳鋼管道用鋼絲繩或尼龍吊裝帶吊裝就位，不銹鋼管道用尼龍吊裝帶進行吊裝就位，在運輸?shù)倪^程中，不銹鋼管道應與碳鋼管道隔離，擱置管道下方鋪墊方子木。d、法蘭、焊縫及其它連接件的設置位置便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架。e、嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內。f、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。g、管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差(mm)坐標±15標高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50h、不銹鋼管道安裝，除以上規(guī)定外,還應按以下兩項執(zhí)行:l 組對時,不

18、得用鐵質工具敲擊。l 與支架之間墊入不銹鋼板,或非金屬材料。5.8閥門安裝a、閥門安裝按閥門的指示標記及介質流向，確定其安裝方向。b、法蘭或螺紋連接的閥門處在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有8.5mm的間隙。C、對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。d、法蘭連接的閥門，在安裝時對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。e、安裝鑄鐵閥門時，避免強力連接或受力不均引起閥體損壞。f、與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。g、與閥

19、門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，以保證螺栓自由穿入。h、閥門安裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。r、閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。j、安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：l 必須垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。l 安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄露。l 道系統(tǒng)吹洗時，將不允許吹洗的閥門進行隔離。5.9管道焊接 5.9.1焊接方法 a、本工程的工藝管道安裝組合，焊接將按照以下方式進行施工：所有管道無論壓力高或低都執(zhí)行規(guī)格DN50以下采取全氬弧焊焊接（管壁較厚的采用氬電聯(lián)焊），規(guī)格DN50以上的采用氬電聯(lián)焊焊接；干

20、氣密封裝置的不銹鋼管道采取內里充氬氣保護進行氬弧焊封底，電焊蓋面焊接。 5.9.2焊接條件a、管道組對時，將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的銹、毛刺、油、漆、垢清理干凈。其中銹、毛刺用半圓銼、鋼絲刷或角向磨光機清理，油、漆、垢用棉質破布澆丙酮進行清理。b、管道組對時將其固定牢固，防止焊件在施焊過程中發(fā)生移動。 C、管道組對的坡口間隙應滿足本方案相關條款的規(guī)定，內壁錯邊量應不大于壁厚的10%、且不大于2mm，且不得強行組對。d、不銹鋼管道組對檢查合格后，將坡口兩側各100mm范圍內的管子表面涂上白惡粉。e、焊接管道支架時，在主管表面涂白惡粉或用低氯橡膠石棉板包護主管。 5.8.3、焊接要

21、求a、每道焊縫焊完后，應即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。b、焊縫外觀應進行100%檢查，表面質量應符合下表規(guī)定:缺陷名稱質 量 要 求中、低壓管其余焊縫裂紋不允許不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個；孔間距6倍孔徑表面夾渣深0.1長0.3深0.2長0.5咬 邊0.05，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm未焊透0.15，且1.5mm；缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2，且2.0mm； 每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm角焊縫厚度不足0.3+

22、0.05，且1mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0.05且2mm；每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值2+0.15a差值2+0.2a余 高1+0.2b,且不大于5mm1+0.2b,且不大于5mm注：a設計焊縫厚度；b焊縫寬度；母材厚度。c、焊縫內部質量應符合下表的要求:SHA級高壓管道焊縫SHB級高壓管道焊縫其余焊縫檢查方法X射線照相X射線照相不要求(或執(zhí)行特性表相關檢測規(guī)定)檢查數(shù)量100%20%抽檢且每根管線不少于一道焊縫不要求(或執(zhí)行特性表相關檢測規(guī)定)合格標準JB/T4730 II級JB/T4730 II級不要求(或執(zhí)行特性表相關檢測規(guī)定)5

23、.8.4、管子、管件的坡口形式和尺寸在施工時應符合下表的規(guī)定。 5.10 支、吊架安裝a、管道安裝時，及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。b、無熱位移的管道，吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝 。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。C、 固定支架按設計文件要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。d、 導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2 或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。e、管道安裝完畢后，按設計文件規(guī)定逐個

24、核對支、吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行下列檢查與調整：g、 活動支架的位移方向、位移值及導向性能符合設計文件的規(guī)定。h、 管托不得脫落。r、固定支架牢固可靠。j、可調支架的位置調整合適。5.11 壓力試驗5.11.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定:a、壓力試驗以自來水為試驗介質。管道的設計壓力小于或等于0.6 MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。（設計壓力大于0.6 MPa做氣壓時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意）b、對奧氏體不銹鋼管道或與對連有奧氏體不銹鋼

25、管道或設備得管道進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。C、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。d、建設單位應參加壓力試驗的檢驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按本規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。5.11.2 壓力試驗前應具備下列條件:a、 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規(guī)范規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。C、 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。d、試驗用壓力表已經校驗，并在檢驗期內，其精度不得低于1.52倍 ，壓力表不得少于兩塊。e、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。f、按試驗的要求，管道已經加固。g、當管

26、道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經與監(jiān)理單位和建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。h、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓力30min，以壓力不降、無滲漏為合格。r、試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。j、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。5.12管道的吹掃與清洗a、 管道在壓力試驗合格后，組織進行吹掃或清

27、洗工作，按照吹洗方案進行施工。b、蒸汽管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。C、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。d、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保持措施。e、吹洗的順序按主管、支管、疏水排污管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。F、 吹洗前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時進行加固。g、 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。h、 吹掃時設置禁區(qū)，禁止無關人員進入。r、蒸汽吹掃時，管道上用及其附近不得放置易燃物。j、管道吹洗合格并復位后，不得再進

28、行影響管內清潔的其他作業(yè)。k、 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。5.13水沖洗a、 沖洗管道時用裝置內的自來水管，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。b、 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。C、 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60/%。排水時，不得形成負壓。d、管道的排水支管應全部沖洗。e、水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。f、當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并

29、應及時吹干。5.14空氣吹掃a、 空氣吹掃利用空壓機及空氣儲罐進行蓄壓,吹掃時進行間斷性的吹掃.吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。六、施工注意事項1、施工過程中嚴格按照圖紙要求進行施工，任何人不得擅自更改；如有變動，必須有設計院的設計變更。2、施工過程中，施工人員必須正確從事安裝工作，不得隨意破壞原材料的完整性。3、施工材料的運輸必須安全可靠，注意保護安裝用料不被破壞，如有意外，必須進行處理。4、施工過程中，安裝工作必須安全可靠，

30、施工方案切實可行，以最方便、可靠的施工方法從事安裝。5、對于未施工完畢的管段，必須采取安全可靠的保護措施，臨時保護必須安全牢固。6、管道施工過程中，施工用品不得隨意亂放，每次收工后，施工人員都必須清理現(xiàn)場。七、安全注意事項1、管子起吊過程中，必須有專人指揮，起動平穩(wěn)，信號明確。2、管子運輸過程中，必須封車牢固，不得超載，并且有專人監(jiān)護。3、起重工器具使用過程中，先對其進行試驗檢查，合格后方可使用；吊點必須牢固，使用方法正確。4、磨光機的使用過程中，施工人員必須戴好防護眼鏡，穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套等合格的安全防護用品。5、大錘的使用過程中，使用人不得戴手套，錘頭不得有油污等雜物，前方不得站

31、人。6、管子對口時，不得將手放在對口處，防止把手擠傷；管子放置后兩側塞好墊塊，防止管子滾動傷人。7、現(xiàn)場使用腳手架必須有專人搭設，檢驗合格后方可掛牌使用；從事高空作業(yè)的人員必須持有本人的高空作業(yè)證，特殊工作必須持證上崗。8、電動工具使用前必須對其進行檢查，不合格的嚴禁使用；意外停電時，應立即切斷電源。9、管子安裝過程中，必須幫扎牢固，起吊平穩(wěn)；管子到位(或下班前)應加保護繩固定，手拉鏈固定在起重鏈上；用倒鏈長時間懸掛管子時，必須加設安全防護繩，安裝過程安全可靠。10、水壓試驗過程中，封頭前方或法蘭盤側面不得站人。11、施工人員在從事施工過程中，注意周圍的施工環(huán)境，不得野蠻施工；對于廠房內的地面

32、預留孔洞，因施工需要打開，必須采取必要的安全防護措施，施工完畢恢復原狀。12、施工過程中，注意防火，施工前采取必要的防護措施。13、開工前，必須對參加施工的人員進行安全培訓學習并交底簽證。14、未盡事宜，嚴格遵照安規(guī)執(zhí)行。八、重大危害及預防控制措施序號作業(yè)活動危 害可能導致的事故控制措施責任人1鋼管運輸1、封車不牢人身傷害運輸前認真檢查。安全員及班組長2、使用不合格倒鏈或鋼絲繩人身傷害機械傷害使用前認真檢查，領用試驗過的倒鏈或鋼絲繩。安全員及班組長2鋼管安裝1、未正確佩帶勞保用品人身傷害施工中相互監(jiān)督提醒安全員技術員班組長2、電動工具未裝漏電保護裝置人身傷害施工前仔細檢查，使用合格的電動工具，加裝漏電保護裝置。3鋼管防腐二次污染環(huán)境污染采用隔離措施班組長4水壓試驗焊口滲漏人身傷害拉設警戒繩,設專人監(jiān)護安全員技術員閥門誤操作人身傷害1. 試驗前認真交底2. 隔離門上鎖，拉設警戒繩安全員技術員九、