祿漪園大酒店施工組織設(shè)計.doc

1、 第一章 工程概況第一節(jié) 總述工程名稱： 宜興祿漪園大廈土建工程建設(shè)單位： 宜興祿漪園大酒店有限公司設(shè)計單位： 淅江佳境規(guī)劃建筑設(shè)計研究院工程地點： 宜興市人民南路西側(cè),岳堤大橋西南側(cè)第二節(jié) 建筑本工程設(shè)計有二層地下室,用作人防車庫。建筑裝飾：本次招標(biāo)圖紙中僅設(shè)計了簡單的毛胚裝飾，精裝飾由業(yè)主自理。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級、框架柱、抗震墻，混凝土抗震等級為 三級,主體耐火等級為一級.混凝土本工程混凝土采用商品混凝土,基礎(chǔ)墊層采用C15砼;5.050以下墻柱采用C45；基礎(chǔ)、梁、板采用C40砼；地下室二層抗?jié)B等級S8;5。050以上22.5

2、50墻柱采用C40；梁、板采用C35砼；22。550以上54。950墻、柱采用C35;梁、板采用C30砼；54.95069.350墻、柱采用C30；梁、板C25砼;69.350以上墻、柱、梁、板均為C25砼；屋頂水池抗?jié)B等級S6 。鋼筋鋼筋：主要選用一級鋼筋（HRB235,fy=210N/mm2）；二級鋼筋（HRB335,fy=310N/mm2）；三級鋼筋(HRB400，fy=360N/mm2)；級鋼筋僅用于框支梁、框支柱.鋼筋規(guī)格：級鋼筋612 級鋼筋1225 級鋼筋1432鋼筋接頭：鋼筋直徑小于22時采用搭接或焊接形式;鋼筋直徑超過22采用機械加連接或焊接。焊條采用E43(焊一級鋼筋)、

3、E55（焊二級鋼筋、三級鋼筋)砌體工程防潮層或地圈梁以下采用實心水泥磚，強度等級為MU10，M7.5水泥砂漿砌筑。防潮層或地圈梁以上外墻采用490MM、370MM、240MM空心磚，自保溫磚。強度等級:M5.0輕質(zhì)保溫砂漿, 內(nèi)墻為加氣砼砌塊M5混合砂漿砌筑。第四節(jié) 主要工程數(shù)量統(tǒng)計一、結(jié)構(gòu)工程序 號材 料 名 稱數(shù) 量1鋼 筋3532t2混 凝 土21098.2m3(不包括屋面、地坪）3砌 塊9840m3注：以上工程量僅供參考第五節(jié)施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場三通一平三通一平已具備，水源和電源建設(shè)單位予以提供.工程現(xiàn)狀現(xiàn)場場地已平整，主體深基礎(chǔ)圍護已做好.（車道入口深基礎(chǔ)圍護未做）現(xiàn)場用地管理辦公室搭設(shè)

4、在施工現(xiàn)場入口處（靠人民路)，工人宿舍設(shè)置在辦公區(qū)后。各臨時加工棚等臨時設(shè)施設(shè)置搭設(shè)在擬建建筑的東南側(cè),具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第六節(jié) 本工程的特點與施工難點本開程地下室施工期間將逢春、夏、秋三季，主體結(jié)構(gòu)施工階段主要在夏； 秋；冬；春季.本工程施工現(xiàn)場場地十分狹窄，必須制訂可行完善的保證措施，最大限度的縮短地下室施工工期.本工程對施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴(yán)格，施工中應(yīng)確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響，確保施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、維護和樹立企業(yè)的良好形象,為本工程施工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境.第二章 施工部署第一節(jié) 現(xiàn)場

5、總平面布置總體布置根據(jù)建筑總平面和現(xiàn)場條件，在地下室中部位置安設(shè)二臺QYZ40塔吊，一臺人貨電梯.現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工用的混凝土統(tǒng)一由商品混凝土公司配送，現(xiàn)場施工用砂漿及零星非結(jié)構(gòu)用混凝土在現(xiàn)場統(tǒng)一攪拌,施工現(xiàn)場設(shè)置一固定攪拌臺?，F(xiàn)場施工管理辦公室設(shè)置在施工現(xiàn)場大門的入口處。其余各臨時設(shè)施的布置詳見施工現(xiàn)場平面圖。臨時供水供電設(shè)施的選取現(xiàn)場施工用水從現(xiàn)場甲方提供的水源處接出，施工用電從現(xiàn)場甲方提供的電源處接出，根據(jù)計算采用相應(yīng)配電箱.施工臨時供電計算如下。用水、用電平面布置詳見施工平面布置圖。臨時供電計算：動力用電容量P（KVA）P = K K1 × （P1 / COS）+K2P2 式中：C

6、OS-電動機平均功率因素0。75K不均衡系數(shù)1。05K1 K2 需要系數(shù)0.6P1 電動機定額功率高峰期總和，約295KVAP2 電焊機定額量總和,約254KVA295P= 1。05×( 0.6 -+ 0.6 × 254 ) = 407KVA0.75照明用電按動力用電量的10%考慮,則電器設(shè)備總用量為：407 × (1 + 10 ）448KVA配電箱分級設(shè)置，即全現(xiàn)場設(shè)總配電箱，總配電箱以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設(shè)備.施工場地、道路及場內(nèi)排水本工程施工場地全部硬化,并有專門的施工臨時道路，排水溝沿圍墻周圍布設(shè)。本工程工地大門采用自制鋼板門，門扇為密閉不透式,入

7、口處方形門柱截面尺寸800×800采用紅磚砌筑，外貼灰色花崗巖,門柱頂用紅磚砌成階形壓頂也貼灰色花崗巖,所有外觀形式均按照公司貫標(biāo)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工現(xiàn)場大門入口位置安放定制的門衛(wèi)崗?fù)?掛有門衛(wèi)制度牌和安全保衛(wèi)制度牌，實行來訪人員登記制度.值班門衛(wèi)統(tǒng)一穿保衛(wèi)制服,服裝整潔，風(fēng)紀(jì)端正,禮貌待人。施工現(xiàn)場臨街面按照無錫市；宜興市城市街道管理的統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置布局。大門入口內(nèi)西側(cè)靠圍墻處架設(shè)高于圍墻的“一圖七牌”。圖牌的形式與格式布局按照公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定制作設(shè)置。車輛出入口處設(shè)沖洗平臺，平臺四周設(shè)排水暗溝,溝寬300，上蓋由28鋼筋加工成鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。另外還設(shè)有一個沉砂池。池的

8、尺寸為500×500×600。運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身須沖洗干凈.為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。本工程挖、運、棄土由招標(biāo)單位另外分包，我單位參與管理，須和有關(guān)單位共同管理好該分項工程， 本工程運、棄土車道設(shè)置在該工程的西北角臨時出口處.施工時土方分包單位設(shè)專門門衛(wèi)和專職管理人員管理,確保文明施工和工期。場內(nèi)臨時設(shè)施的地面、主要施工路面、通道等實現(xiàn)硬底化，道路堅實,平整暢通，地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下：水泥庫地面：本工程采用罐儲散裝水泥，基層土平整、壓實，現(xiàn)澆

9、200厚C25砼,每邊比罐大50cm,用時對罐架四周進行磚砌維護，防止粉塵飄撒，污染環(huán)境.其它地面統(tǒng)一做法：地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作C15細(xì)石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向圍墻邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6m×6m。施工現(xiàn)場靠圍墻設(shè)有明溝，暗溝組成的完善的平面排水系統(tǒng)，排水溝采用120厚紅磚砌筑，溝寬400，25mm砂漿抹面。±0。00以下施工期間還在基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至北側(cè)集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池,廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀后，才能排入市政管網(wǎng)。第二節(jié)

10、 施工指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)鑒于本工程的特點,公司把本工程列為重點項目，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻.本工程擬實行項目法施工管理,委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量主管、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施合過程的動態(tài)管理.詳見項目

11、組織管理機構(gòu)及職能圖。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)樁基資料的移交,詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點,布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)并盡早安裝塔吊.熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，施工圖紙的設(shè)計意圖,全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。編制施工組織設(shè)計和創(chuàng)優(yōu)施工方案:闡明施工工藝和主要項目的施工方

12、法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求,操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制,即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底,班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí).班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行.編制施工圖預(yù)算:掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料,包括施工圖紙、設(shè)計說明書、標(biāo)準(zhǔn)詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等.計算工程量，以分項分部、分樓

13、層計算,以滿足施工時對各部位工程量的需要。作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析.填寫材料、人工單價，計算其價值。編寫預(yù)算說明書物資、機具準(zhǔn)備建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃,分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。主要安全防護用品需用量計劃見附表。施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括2臺塔吊，1臺提升機、1臺砼、砂漿攪拌機，施工中所需的各種中小型機具設(shè)備配備詳見主要機械設(shè)備計劃一覽表?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系,搞好現(xiàn)

14、場移交，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝,車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)。安全防護用品計劃表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂3002安全帶尼龍付503安全網(wǎng)尼龍平方米28000密目式安全網(wǎng)4焊工手套、面罩雙205竹笆平方米160006安全標(biāo)志牌個507滅火器個50主要機械設(shè)備計劃一覽表（土建施工）工 種名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量單機功率KW備 注垂直運輸機械塔吊QZ40臺 128.5臂長46米塔吊QTZ63臺135臂長50米提升機臺1室外電梯臺150水平運輸機械輪胎吊輛1裝載機輛1手推車輛50土方施工挖土機輛1自卸汽車輛15夯土機臺4砼施工機械攪拌

15、機350L臺27。5砼輸送泵HBT-60臺190平板振動器0。4×0.6M3臺81。5振動棒50根301.1振動棒25根80.9鋼筋施工機械鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋彎曲機臺23鋼筋切割機臺23電弧焊機臺218.5套筒螺紋連接套25模板施工機械木工壓刨機MB206F臺27.5雙面手電鉆臺53圓盤鋸臺43給排水高壓水泵臺4潛水泵臺20水準(zhǔn)儀DS3臺4經(jīng)緯儀J2臺3其 它砂輪機臺28主要機械設(shè)備計劃一覽表(給排水施工）名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動套絲機1/2” 3"臺2電動套絲機2（1/2" ) 4”臺2電焊機交流臺2電焊機直流臺2電動切割機16"臺2沖擊鉆臺4手提

16、葫蘆5T臺2手動試壓泵臺2臺式鉆床臺2主要機械設(shè)備計劃一覽表（電氣施工)名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量汽車吊25T臺1汽車吊12T臺1汽車吊8T臺1電焊機臺4沖擊鉆624mm臺10手電鉆把10氣割工具套4電動彎管機1" 4”臺4手動彎管機 1"臺8電動卷揚機3 5T臺2電動切管機套2磨光機臺4兆歐表個4絕緣搖表500，100V個2×2=4各項準(zhǔn)備工作計劃見下面一覽表主要準(zhǔn)備工作一覽表序號項 目內(nèi) 容進場后第幾天完成承辦單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審甲方、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員1公司、工程處3施工方案編制

17、與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底3工程處、項目部4編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班4工程處5材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司7砂漿、砼配合比各種標(biāo)號的砂漿，砼配合比設(shè)計8實驗室8現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置的定位和控制細(xì)部3項目部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施4項目部10主要機具進場機械設(shè)備進場就位2公司、工程處、項目部11主要材料進場部分急用材料進場5項目部12勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場,進行三級安全技術(shù)教育6項目部13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務(wù)和期限6項目部14質(zhì)量安全

18、交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保衛(wèi)6項目部第四節(jié) 施工工序安排施工分段根據(jù)本工程的布局特點，在地下室工程施工時，為一個施工段，上部主體工程施工時劃分四個施工段。施工工序地下室底板柱工序安排如下：基坑開挖、底板土方整平夯實砼墊層四周磚模防水層放線底板鋼筋綁扎上部剪力墻豎向插筋固定電梯井、積水井內(nèi)側(cè)模加固承臺、底板砼澆筑地下一層墻板柱鋼筋綁扎；制模安止水帶澆灌砼墻板制一層頂板模；綁扎鋼筋安止水帶澆灌一層頂板砼綁扎地下二層墻板柱鋼筋制模澆灌地下二層墻板柱砼制模綁扎鋼筋澆灌二層頂板砼.主體結(jié)構(gòu)工序安排如下：主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修.總體安排如下：測量放線墻

19、柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼澆筑梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑砼養(yǎng)護其中水電安裝預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè),不占用工期.施工到四層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。裝飾工程、安裝工程施工工序：砌體工程施工到四層時經(jīng)過主體結(jié)構(gòu)分階段驗收即可插入內(nèi)墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結(jié)構(gòu)全部完成后由上至下進行外裝修。五、施工進度安排本工程招標(biāo)總工期為18個月日歷天，暫定開工日期為2008年10月1日，2010年3月份底主體竣工。第六節(jié) 施工勞動力組織勞動力的準(zhǔn)備分地下室工程、主體工程和裝飾工程三個階段準(zhǔn)備。各階段投入的工種及人數(shù)如下表：工 種地下室工程主體工程

20、裝飾工程木工1501205鋼筋工100605砼工60505瓦工406020架子工202020電焊工10105機械工201010抹灰工303080水電工203050裝飾木工20油漆工20防水工2020普工3030合計470420280以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的正式工帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。第三章 主要項目施工方案第一節(jié) 主要施工方案選定土方開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。此部分招標(biāo)人另外分包。基坑內(nèi)采用井底降水，坑底采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系.模板以膠合板木

21、模為主；剪力墻、柱選用優(yōu)質(zhì)漆面大模板；梁、板模采用普通加厚合板.模板支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件式支撐體系.上部結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機械連接為主。根據(jù)設(shè)計要求：對于直徑22的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械連接或焊接。砼采用預(yù)拌商品砼,砼澆筑為泵送入模澆灌。大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進”,后為一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂“的施工工藝,砼采用“雙摻”技術(shù)。腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護棚.主要機械設(shè)備選用：垂直運輸機械為2臺QTZ 40塔吊,同時輔助以1臺室外電梯作為裝飾階段垂直運輸機械.第二節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 一、基坑挖土及支護

22、招標(biāo)人已將除車道入口外基坑支護好.挖掘施工時不僅考慮安插井底降水管施工，而且要在基礎(chǔ)開挖之前打深井降水.為保證基坑不被水浸泡及澆筑底板砼時不受地下水和地表水的影響，現(xiàn)場采用以下排水措施：準(zhǔn)備在基坑內(nèi)設(shè)置若干套“深井泵結(jié)合真空泵降水裝置”（每口井內(nèi)放入一臺高壓潛水泵進行不間斷的抽水）,土方挖至-10。200m時布置輕型井點降水插管，以后再開挖梁基礎(chǔ)以及電梯井坑的土方。每20m左右設(shè)置1口深井，降水期限：從基坑開挖前15天開始到混凝土底板澆筑后30天結(jié)束。在該降水工程中進行了土體在降水前后不排水抗剪強度的現(xiàn)場測試，并進行了降水加固坑底土層抗剪強度增量的理論計算的研究，所得成果有參考價值。基坑底沿周

23、邊設(shè)置排水明溝和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水溝?；禹斏蠄龅剡M行硬體化設(shè)計，場地坡向基頂周邊排水溝?；娱_挖后，重點做好基坑面安全防護，基坑上口周圍設(shè)置安全防護欄桿，高度不小于1。2m,立桿支柱間距1000mm，材料為48×3.5鋼管,且鋼管統(tǒng)一刷上二遍紅、白色油漆間隔標(biāo)志,且滿掛安全密網(wǎng),詳見下圖。土方開挖方法及注意事項1、計劃按東西兩個流水段組織施工,第一流水段為718軸；第二六段為2/017軸。每個流水段分三層挖土，第一層為支撐梁下4米；第二層為底板底面以上;第三層為板底下基坑槽。第二流水段為2/017軸.土方外運出口設(shè)在西北角12軸.先由一臺大挖機從第一流水段7軸開始向下

24、、向東掘進。當(dāng)水平支撐梁下形成小挖機工作空間后，（水平支撐梁以下凈高不少于4米）由兩臺小挖機進入坑內(nèi)分南北各一臺同時沿水平方向逐步向東掘進，同時將土方轉(zhuǎn)駁到大挖機所及位置裝車外運。隨著坑內(nèi)小挖機不斷向前掘進且小挖機工作半徑與大挖機工作距離逐漸拉大,此時再投入兩臺小挖機進行補充接力，轉(zhuǎn)駁至大挖機所及位置并及時裝車外運,小挖機投入數(shù)量應(yīng)根據(jù)掘進距離拉伸適時補充.根據(jù)第一流水段約53米長度，按每臺小挖機工作半徑約5米計算。高峰期將不少于8臺小挖機在坑內(nèi)同時作業(yè)。2、當(dāng)?shù)谝粚油练剑s4米厚）全部完成后即轉(zhuǎn)入第二層（約2米厚）開挖。第二層土方為由東向西退挖,出土方式同樣采用多臺挖機接力轉(zhuǎn)駁，直至裝車外運

25、。第二層土方開挖時須在最終標(biāo)高上面預(yù)留2030cm厚用于小挖機在基底作業(yè)時對原土的保護.3、當(dāng)?shù)诙油练酵诔拿娣e滿足（基坑、槽）小挖機工作面后隨即投入基坑槽的開挖挖出的土方仍轉(zhuǎn)至二層土小挖機所及位置，并通過接力轉(zhuǎn)駁至上車外運。在機械挖除最終標(biāo)高土層時應(yīng)保留1020cm厚的原土保護層，保留的1020cm土用人工鏟挖至設(shè)計標(biāo)高。4、第二流水段表面大面積無支護水平支撐梁，可用2臺大挖機由南向北同時一次挖除一層土.二層土及基坑槽挖土的順序隨大挖機順序，挖除方法與第一流水段相同。運土車道最終點挖土采用12米長臂挖機一次挖除.該部位基坑采用人工開挖塔吊吊運，直至徹底完成施工。5、工程樁、圍護樁、水平支撐

26、立柱、信息監(jiān)測點、水平支撐等的保護措施每臺挖機派專人指揮，樁、柱、支撐身周邊土人工清除，嚴(yán)禁挖機碰撞、擠壓樁、柱身和水平支撐。更不允許挖機的任何支撐點作用于懸空的支護水平梁上.挖土盡量從樁、柱的四周均勻開挖，以免一邊開挖后,另一邊側(cè)壓致樁、柱身變形或受損。挖機在土方開挖中,嚴(yán)禁扒挖工程樁頭和鋼筋吊筋，不準(zhǔn)挖機手幫助破樁工程推到未全鑿斷的樁頭。6、水平支撐4米下土方使用0。5m3小挖機進行轉(zhuǎn)駁,小心輕挖.7、施工遇下雨坑內(nèi)積水較多，應(yīng)采用基底挖明溝和集水井進行有組織排水。確?？觾?nèi)無明顯積水.8、基坑開挖后立即將墊層砼跟上,避免基坑暴露時間太長.9、由于場外為市政道路,挖土及回填期間須做好道路保潔

27、工作。10、應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁,防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.11、承臺、反梁的土方（除預(yù)留磚胎模側(cè)邊回填外）其余土方應(yīng)及時運走。二、樁頭處理 人工鑿樁頭:本工程樁基為人工挖孔樁基礎(chǔ)，為了保護樁頭，由人工將樁身砼鑿至設(shè)計標(biāo)高。標(biāo)高按照設(shè)計圖紙要求進行嚴(yán)格控制，樁頭斷面要平整,不能有缺棱掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁、樁身有裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位進行妥善解決。三、地下室底板及墊層模板施工砼墊層:砼墊層施工順序與土方開挖相同，砼墊層施工前，用102000鋼筋頭打入土中控制標(biāo)高.砼基層施工完48小時后，即可在上面砌四周磚模及電梯井、集水井外磚模.磚胎模施工時應(yīng)對墊層進行保護.磚胎

28、模：底板周邊磚模采用240墻厚，每隔4米增設(shè)磚柱，電梯井、集水井外模采用240墻厚,全部磚模采用M7.5砼磚、M5水泥砂漿，表面用1:2。5水泥砂漿抹面.電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模，采用七夾板加方木楞條支頂.土方回填：磚胎模外側(cè)300用素土回填并分層夯實，外側(cè)300寬用1：1砂石回填并分層夯實.四、底板及墻鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋較粗,鋼筋量較大，必須注意以下施工要點：施工前畫出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。畫出的底板鋼筋位置線，先鋪底板、地梁下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況，確定鋼筋的受力方向和鋼筋的上層位置，然后綁扎地梁。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎.底排筋用C35砼墊塊墊起，間

29、距800，梅花狀布置，確保保護層厚度.綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，承臺厚度1900，底板厚度600.用251500,底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向定位25鋼筋2000，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。根據(jù)基礎(chǔ)承臺及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計要求.底板上下鋼筋網(wǎng)的雙向通長鋼筋、豎向筋,采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對齊。墻插筋：在底板墊層上放出墻位置線，待面筋綁扎完畢后,再用經(jīng)緯儀在面筋上放出墻位置線，用紅油漆作標(biāo)識，準(zhǔn)確無誤后，方開始插筋,墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排水平筋,并點焊固定,墻筋伸入底板內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求暗柱筋伸

30、入底板內(nèi)錨固段應(yīng)在上中下三個位置各加一道箍筋，并且端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒、不變形。墻鋼筋綁扎：根據(jù)在砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋,綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分標(biāo)標(biāo)志.新規(guī)范規(guī)定,橫筋在外，豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋.所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間用8400鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外側(cè)綁砂漿墊塊,保證保護層厚度.五、底板砼澆筑本工程底板面積較大，最大厚度達1。9m,屬較大體積砼.詳細(xì)澆筑方案詳見第四章重點、難點工程。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放

31、線墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋支模梁板支模梁板鋼筋綁扎柱梁板砼砼養(yǎng)護。二、模板工程工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套,梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。各工序作業(yè)要點：預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時,在墻四周埋設(shè)50mm寬板條，埋設(shè)時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm。支架搭設(shè).支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架.其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊100×100枋木,以避免基層沉陷.支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè).支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè),技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控

32、制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、成線。滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿.支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100強度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度8m的砼強度達到75后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50×100枋木，橫檀使用48鋼管，同時使用14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖:地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊-3×100×100止水片。按人防要求,人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻

33、螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。墻厚b=500600mm,70×100木枋豎肋，間距300，橫肋采用248×3。5鋼管，間距500；對拉螺桿間距為：橫向300，縱向500；墻厚b=400mm以下：70×100木枋豎肋間距450,模板橫肋采用248×3.5鋼管，間距600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為:橫向450，縱向600.剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檁彈線穿螺桿上螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。技術(shù)細(xì)節(jié)：底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻

34、采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法;外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400.穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處.豎楞排列間距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。橫檀采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)

35、制件,確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。梁模板安裝：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板.梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等.梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標(biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模,采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進行加固，具體方

36、法詳見插圖.樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)能線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼頂支撐,梁頂立桿間距600，板1000。電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電

37、梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下30公分按500間距預(yù)埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐,上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求.模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強度達100待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂,其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件(跨度8m)的砼強度達到75之后方可拆模。干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定,使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用級鋼筋，級鋼筋,

38、級鋼筋，鋼筋最大直徑為32mm.施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。目前市場供貨良好，本工程原則不予代換鋼筋,特殊情況另行書面請示。鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工

39、藝除銹。鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4。9d.彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍

40、筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同

41、基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎.為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，安裝必須配合,不能錯埋和漏埋，同時須預(yù)先告知

42、土建施工隊加以保護和積極配合施工。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場)在加工沒

43、有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈

44、線，按線綁扎,控制質(zhì)量.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑22的鋼筋優(yōu)先采用機械接長或焊接，大于22豎向鋼筋采用套筒擠壓連接或焊接。電弧焊:鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同.一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊

45、條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件?；卷椖夸摻?、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平

46、順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗.三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0。15mm計算合格。機械連接：此項工程對22以上（包括22）梁、柱鋼筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒螺紋進行連接22以上水平鋼筋。四、砼工程本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零

47、星砼采用現(xiàn)場攪拌機生產(chǎn).砼供應(yīng)：商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：材料要求：散裝水泥：水泥所選用標(biāo)號42。5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥.水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘧钚∮昧?地下室為300kg/m3、地下室以上225kg/m3。砂:砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用

48、中砂，砂率宜控制在4050。砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3;低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2

49、%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%;對C10或C10以下,可放寬到40%。水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗.作業(yè)條件：下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達.設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常,混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)

50、充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。對商品砼的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，

51、原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽)各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時,攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s?；炷吝\輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等.混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合.混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹

52、凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋.(二）泵送混凝土:泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送.泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應(yīng)停止

53、。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離.泵送結(jié)束清理工作:泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100有1。75m3），以便決定拌制混凝土量.泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓.清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，