消除環(huán)繞式雜物盒 裝配間隙 產(chǎn)品改善改動(dòng)模板

1、發(fā)表單位：東風(fēng)偉世通（十堰）汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司發(fā)表人： 活動(dòng)時(shí)間：2007.22007.10QCQC小組成員介紹小組成員介紹姓姓 名名年齡年齡學(xué)歷學(xué)歷工作職務(wù)工作職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)黃正剛黃正剛3535本科本科質(zhì)量部部長(zhǎng)質(zhì)量部部長(zhǎng)組長(zhǎng)組長(zhǎng)魏建堂魏建堂3737本科本科質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理成員成員張磊張磊3030本科本科質(zhì)量主管質(zhì)量主管成員成員王靳王靳3030本科本科技術(shù)主管技術(shù)主管成員成員梁俊卿梁俊卿3030本科本科工藝工程師工藝工程師成員成員唐海茂唐海茂3636大專(zhuān)大專(zhuān)模具主管模具主管成員成員梁國(guó)軍梁國(guó)軍3636大專(zhuān)大專(zhuān)質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師成員成員宗世澤宗世澤3838本科本科物流主管物流主管

2、成員成員陳潤(rùn)斌陳潤(rùn)斌2525大專(zhuān)大專(zhuān)質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師成員成員1 1、此種配置為伊朗出國(guó)車(chē)必、此種配置為伊朗出國(guó)車(chē)必裝產(chǎn)品，在伊朗出國(guó)車(chē)中，裝產(chǎn)品，在伊朗出國(guó)車(chē)中，客戶(hù)對(duì)此提出嚴(yán)重抱怨?？蛻?hù)對(duì)此提出嚴(yán)重抱怨。CVCV質(zhì)量部針對(duì)此問(wèn)題對(duì)公司開(kāi)質(zhì)量部針對(duì)此問(wèn)題對(duì)公司開(kāi)展了展了PPAPPPAP評(píng)審，結(jié)論沒(méi)通過(guò)，評(píng)審，結(jié)論沒(méi)通過(guò)，下達(dá)了指令性整改要求，必下達(dá)了指令性整改要求，必須改善此處裝配效果，達(dá)到須改善此處裝配效果，達(dá)到顧客滿意。顧客滿意。一、提出理由一、提出理由2 2、此現(xiàn)象從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以來(lái)，環(huán)繞式雜物盒、控制面、此現(xiàn)象從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以來(lái)，環(huán)繞式雜物盒、控制面板、側(cè)板、安裝面板板、側(cè)板、安裝面板-

3、-手控閥裝配后一直存在間隙手控閥裝配后一直存在間隙過(guò)大的問(wèn)題，成為我公司的瓶頸課題。在過(guò)大的問(wèn)題，成為我公司的瓶頸課題。在CVCV質(zhì)量質(zhì)量部部CS-VESCS-VES評(píng)審中多次被提出來(lái)。評(píng)審中多次被提出來(lái)。新品CS-VES指摘不良清單：底盤(pán)號(hào)：1#72104472#7122322序號(hào)指摘不良評(píng)價(jià)等級(jí)責(zé)任單位圖片不符合原因分析主要對(duì)策措施臨時(shí)措施采用日期永久措施采用日期SOS判斷1#2#臨時(shí)措施永久措施9掛擋操作手柄裝飾板不貼合V2V247廠一、提出理由一、提出理由二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握件%n=46結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出間隙問(wèn)題在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中所由此帕累托圖可以看出間隙問(wèn)題

4、在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中所占占43%，我們小組決定首先要將減小間隙過(guò)大作為我們的改善課題。，我們小組決定首先要將減小間隙過(guò)大作為我們的改善課題。 目前狀況為裝配后間隙目前狀況為裝配后間隙為為3-43-4mmmm間隙過(guò)大間隙過(guò)大二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握此圖片為裝車(chē)后狀態(tài)此圖片為裝車(chē)后狀態(tài) 顧客接受要求配合間隙顧客接受要求配合間隙為為0-10-1mmmm差距很大差距很大 2 2、不良發(fā)生部位如左圖、不良發(fā)生部位如左圖所示：所示：環(huán)繞式雜物盒環(huán)繞式雜物盒控制面板控制面板安裝面板手控閥安裝面板手控閥側(cè)板側(cè)板產(chǎn)生間隙的部位產(chǎn)生間隙的部位二、現(xiàn)狀把握二、現(xiàn)狀把握3 3、裝配示意圖：、裝配示意圖：將環(huán)繞式雜

5、物盒處的裝配間隙從目前的將環(huán)繞式雜物盒處的裝配間隙從目前的3-4mm3-4mm，控制，控制在在1mm1mm以?xún)?nèi)。以?xún)?nèi)。三、目標(biāo)設(shè)定三、目標(biāo)設(shè)定沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)機(jī)機(jī)人人料料法法環(huán)環(huán)側(cè)板裝配孔偏大模具制造誤差裝配壁厚偏大模具制造誤差控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小制造誤差彈簧卡子裝配不到位彈簧卡子尺寸不合格光線不足雜物盒總成變形環(huán)環(huán)繞繞式式雜雜物物盒盒裝裝配配間間隙隙定型方式不合理工 位 器 具 設(shè)計(jì)不合理四、解四、解 析析作業(yè)方法不當(dāng)序號(hào)序號(hào)驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法驗(yàn)證人驗(yàn)證人驗(yàn)證時(shí)間驗(yàn)證時(shí)間是否要因是否要因1 1沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察

6、梁國(guó)軍梁國(guó)軍 07.4.1007.4.10否否2 2控制面板裝配彈簧卡子部控制面板裝配彈簧卡子部位存在制造誤差，尺位存在制造誤差，尺寸偏小寸偏小以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè) 張磊張磊07.4.1507.4.15否否3 3側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè) 張磊張磊07.4.1207.4.12是是4 4側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大 以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè) 陳潤(rùn)斌陳潤(rùn)斌 07.4.1507.4.15是是5 5彈簧卡子尺寸不合格彈簧卡子尺寸不合格以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè) 張磊張磊07.4.107.4.1是是6 6環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)環(huán)繞式

7、雜物盒工位器具設(shè)計(jì)不合理計(jì)不合理上檢具測(cè)量上檢具測(cè)量陳潤(rùn)斌陳潤(rùn)斌 07.4.507.4.5是是7 7光線不足光線不足進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定梁國(guó)軍梁國(guó)軍 07.4.1007.4.10否否 要因驗(yàn)證一：沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)要因驗(yàn)證一：沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè) 驗(yàn)證過(guò)程：驗(yàn)證過(guò)程：0707年年4 4月月1010日在四零廠裝配線對(duì)作業(yè)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作日在四零廠裝配線對(duì)作業(yè)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察，結(jié)論為作業(yè)員完全按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)在進(jìn)行作業(yè)。業(yè)觀察，結(jié)論為作業(yè)員完全按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)在進(jìn)行作業(yè)。驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 梁國(guó)軍梁國(guó)軍驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證

8、結(jié)論：非要因非要因 要因驗(yàn)證二：控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小要因驗(yàn)證二：控制面板裝配彈簧卡子部位尺寸偏小確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：控制面板裝配控制面板裝配彈簧卡子部位存在制造誤彈簧卡子部位存在制造誤差，尺寸偏小差，尺寸偏小 驗(yàn)證過(guò)程：驗(yàn)證過(guò)程：我們將控制面我們將控制面板進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，控制板進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，控制面板測(cè)量位置為限位筋至面板測(cè)量位置為限位筋至頂部距離。頂部距離。1234567891011上三坐標(biāo)測(cè)量結(jié)果如下：上三坐標(biāo)測(cè)量結(jié)果如下：此部位允許此部位允許0.2mm0.2mm的公差，從檢測(cè)結(jié)果看數(shù)值全部在范圍內(nèi)，所以的公差，從檢測(cè)結(jié)果看數(shù)值全部在范圍內(nèi)，所以結(jié)論是合格結(jié)論是合格驗(yàn)證人：驗(yàn)證

9、人： 張磊張磊驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論：非要因非要因位置點(diǎn)位置點(diǎn)理論值理論值測(cè)量值測(cè)量值偏差偏差1 114.000014.000014.017314.01730.01730.01732 214.000014.000013.959213.9592-0.0408-0.04083 314.000014.000014.002314.00230.00230.00234 414.000014.000013.805313.8053-0.1947-0.19475 514.000014.000013.859113.8591-0.1409-0.14096 614.000014.000014.143214.14320.1

10、4320.14327 714.000014.000014.186314.18630.18630.18638 814.000014.000014.173414.17340.17340.17349 914.000014.000014.133914.13390.13390.1339101014.000014.000013.801513.8015-0.1985-0.1985111114.000014.000013.804813.8048-0.1952-0.1952單位：?jiǎn)挝唬簃m 要因驗(yàn)證三：側(cè)板裝配壁厚偏大要因驗(yàn)證三：側(cè)板裝配壁厚偏大確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大側(cè)板裝配壁厚尺寸偏大驗(yàn)證過(guò)

11、程：驗(yàn)證過(guò)程：用千分尺對(duì)側(cè)板的壁厚進(jìn)行測(cè)量用千分尺對(duì)側(cè)板的壁厚進(jìn)行測(cè)量樣件編號(hào)123456789101112131415理論尺寸2.50.2實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸2.862.842.842.822.802.862.852.882.802.862.822.802.862.882.80樣件編號(hào)161718192021222324252627282930理論尺寸2.50.2實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸2.822.882.862.822.882.852.842.842.862.842.882.862.862.882.88經(jīng)測(cè)量，側(cè)板裝配壁與理論尺寸有偏差。經(jīng)測(cè)量，側(cè)板裝配壁與理論尺寸有偏差。驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 張磊張磊驗(yàn)

12、證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論：要因要因單位：?jiǎn)挝唬簃m確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大側(cè)板裝配孔寬度尺寸偏大驗(yàn)證過(guò)程：驗(yàn)證過(guò)程：用用125mm/0.02mm125mm/0.02mm游標(biāo)卡尺對(duì)側(cè)板的裝配孔寬度進(jìn)行測(cè)量游標(biāo)卡尺對(duì)側(cè)板的裝配孔寬度進(jìn)行測(cè)量樣件編號(hào)123456789101112131415理論尺寸8.60.1實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸8.788.788.808.808.748.748.828.828.708.708.808.808.708.708.808.808.788.788.788.788.828.828.788.788.768.768.748.748.788.78樣件編號(hào)1617181920

13、21222324252627282930理論尺寸8.60.1實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸8.788.788.808.808.808.808.788.788.808.808.808.808.788.788.808.808.808.808.748.748.788.788.828.828.788.788.828.828.808.80經(jīng)測(cè)量經(jīng)測(cè)量, ,側(cè)板裝配孔寬度與理論尺寸有偏差。側(cè)板裝配孔寬度與理論尺寸有偏差。驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 陳潤(rùn)斌陳潤(rùn)斌驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論：要因要因 要因驗(yàn)證四：側(cè)板裝配孔寬度偏大要因驗(yàn)證四：側(cè)板裝配孔寬度偏大單位：?jiǎn)挝唬簃m 要因驗(yàn)證五：彈簧卡子尺寸不合格要因驗(yàn)證五：彈簧卡子尺寸不合格確認(rèn)

14、內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：彈簧卡子尺寸不彈簧卡子尺寸不合格合格 驗(yàn)證過(guò)程：驗(yàn)證過(guò)程：對(duì)彈簧卡子關(guān)鍵對(duì)彈簧卡子關(guān)鍵尺寸（如圖：尺寸尺寸（如圖：尺寸1 1、尺寸、尺寸2 2）進(jìn)行測(cè)量進(jìn)行測(cè)量尺寸尺寸2：R角角尺尺寸寸1：高高度度經(jīng)測(cè)量經(jīng)測(cè)量, ,彈簧卡子實(shí)測(cè)尺寸與理論尺寸有偏差。彈簧卡子實(shí)測(cè)尺寸與理論尺寸有偏差。驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 張磊張磊驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論： 要因要因樣件編號(hào)1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515尺寸110.5010.500.10.1實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸11.311.311.411.411.311.311.511.511.411.4

15、11.511.511.411.411.511.511.411.411.111.111.511.511.511.511.411.411.511.511.511.5樣件編號(hào)1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515尺寸2R=0.7實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2經(jīng)測(cè)量卡子尺寸如下：經(jīng)測(cè)量卡子尺寸如下：?jiǎn)挝唬簡(jiǎn)挝唬簃m 要因驗(yàn)證六：環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計(jì)不合理要因驗(yàn)證六：環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計(jì)不合理確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：工位器具設(shè)計(jì)不合理工位器具設(shè)計(jì)不合理驗(yàn)證過(guò)程：

16、驗(yàn)證過(guò)程：由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，左右兩側(cè)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，左右兩側(cè)的壁厚相差較大，成型后產(chǎn)品局部收縮不的壁厚相差較大，成型后產(chǎn)品局部收縮不同，產(chǎn)生變形。我公司過(guò)程設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)同，產(chǎn)生變形。我公司過(guò)程設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品靠工位器具進(jìn)行定型，消除產(chǎn)品的變形品靠工位器具進(jìn)行定型，消除產(chǎn)品的變形量。所以將目前已定型的產(chǎn)品上檢具，發(fā)量。所以將目前已定型的產(chǎn)品上檢具，發(fā)現(xiàn)外輪廓線超差現(xiàn)外輪廓線超差5mm(5mm(如圖）如圖）驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 陳潤(rùn)斌陳潤(rùn)斌驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論：要因要因超差：超差：5mm 要因驗(yàn)證七：光線不足要因驗(yàn)證七：光線不足確認(rèn)內(nèi)容：確認(rèn)內(nèi)容：光線不足光線不足 驗(yàn)證過(guò)程：驗(yàn)證過(guò)程：0707年年4 4

17、月月1010日在四零廠裝配線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察，結(jié)日在四零廠裝配線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察，結(jié)論為現(xiàn)場(chǎng)光線完全符合裝配要求。論為現(xiàn)場(chǎng)光線完全符合裝配要求。驗(yàn)證人：驗(yàn)證人： 梁國(guó)軍梁國(guó)軍驗(yàn)證結(jié)論：驗(yàn)證結(jié)論：非要因非要因序號(hào)要因?qū)Σ邔?shí)施人計(jì)劃完成時(shí)間1側(cè)板裝配壁厚偏大修改模具，將壁厚減薄唐海茂2007.5.152側(cè)板裝配孔寬度偏大修改模具，減小側(cè)板裝配孔寬度唐海茂2007.5.153彈簧卡子尺寸不合格更改彈簧卡子尺寸沃爾公司：譚偉2007.5.124環(huán)繞式雜物盒工位器具設(shè)計(jì)不合理在工位器具上增加限位塊將產(chǎn)品定型宗世澤2007.5.15壁厚：壁厚：2.5側(cè)板（側(cè)板（5103026-C01025103026-C01

18、02）此部位厚度實(shí)測(cè)尺寸為：此部位厚度實(shí)測(cè)尺寸為：2.84mm2.84mm，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為：為：2.502.500.2mm0.2mm?，F(xiàn)將模具進(jìn)行了更改，現(xiàn)將模具進(jìn)行了更改，模具更改后實(shí)測(cè)平均值模具更改后實(shí)測(cè)平均值2.55mm2.55mm。達(dá)到要求！。達(dá)到要求！0707年年5 5月月2222日對(duì)更改修模后，側(cè)板值為日對(duì)更改修模后，側(cè)板值為2.502.500.2mm0.2mm，檢查結(jié)果如下：測(cè)量工具千分尺檢查結(jié)果如下：測(cè)量工具千分尺樣件樣件編號(hào)編號(hào)1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)值值2.542.542.5

19、52.552.542.542.562.562.542.542.562.562.572.572.542.542.532.532.542.542.542.542.562.562.552.552.582.582.552.55樣件樣件編號(hào)編號(hào)161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)值值2.542.542.602.602.542.542.532.532.562.562.542.542.582.582.542.542.552.552.562.562.542.542.602.602.542.542.562.562.552

20、.55結(jié)果表明：修模后實(shí)測(cè)厚度平均值為結(jié)果表明：修模后實(shí)測(cè)厚度平均值為2.55mm2.55mm，達(dá)到定義要求，達(dá)到定義要求孔寬：孔寬：8.6側(cè)板（側(cè)板（5103026-C01025103026-C0102）卡扣安裝孔實(shí)測(cè)尺寸為：卡扣安裝孔實(shí)測(cè)尺寸為：8.8mm8.8mm，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)，而標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)為：為：8.6mm8.6mm，0.10.1的負(fù)公的負(fù)公差。差?，F(xiàn)將模具進(jìn)行了更改，現(xiàn)將模具進(jìn)行了更改，與控制面板連接處卡扣與控制面板連接處卡扣安裝孔寬度已更改到位安裝孔寬度已更改到位平均值為平均值為8.53mm8.53mm 。對(duì)。對(duì)策效果很好！策效果很好！樣件樣件編號(hào)編號(hào)1 12 23 34 45 5

21、6 67 78 89 9101011111212131314141515實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)值值8.528.528.548.548.528.528.528.528.528.528.548.548.528.528.528.528.528.528.528.528.548.548.528.528.528.528.548.548.548.54樣件樣件編號(hào)編號(hào)161617171818191920202121222223232424252526262727282829293030實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)值值8.528.528.568.568.508.508.528.528.508.508.528.528.528.528.548.54

22、8.528.528.528.528.528.528.828.828.548.548.548.548.528.520707年年5 5月月2222日對(duì)更改修模后，側(cè)板值為日對(duì)更改修模后，側(cè)板值為8.68.6，檢查結(jié)果如下：，檢查結(jié)果如下：結(jié)果表明：修模后實(shí)測(cè)寬度平均值為結(jié)果表明：修模后實(shí)測(cè)寬度平均值為8.53mm8.53mm，達(dá)到定義要求，達(dá)到定義要求樣件編號(hào)樣件編號(hào)1 12 23 34 45 5定義尺寸定義尺寸1 110.5010.500.10.1實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸10.5810.5810.5810.5810.4810.4810.6010.6010.4010.40樣件編號(hào)樣件編號(hào)1 12 23 3

23、4 45 5定義尺寸定義尺寸2 2R=0.7R=0.7實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸0.70.70.70.70.70.70.70.70.70.7改進(jìn)前狀改進(jìn)前狀態(tài)態(tài)改進(jìn)后狀改進(jìn)后狀態(tài)態(tài)尺寸尺寸1尺寸尺寸2結(jié)果表明：修復(fù)后的實(shí)測(cè)值達(dá)到定義要求結(jié)果表明：修復(fù)后的實(shí)測(cè)值達(dá)到定義要求增加支撐點(diǎn)增加支撐點(diǎn)環(huán)繞式雜物盒環(huán)繞式雜物盒此次對(duì)工位器具進(jìn)行更改后，我們?cè)诖舜螌?duì)工位器具進(jìn)行更改后，我們?cè)?0072007年年5 5月月1515日進(jìn)行了檢具驗(yàn)日進(jìn)行了檢具驗(yàn)證，定型效果非常明顯。證，定型效果非常明顯。改善前改善前改善后改善后 在檢具上裝配的的效果如下：在檢具上裝配的的效果如下：環(huán)繞式雜物盒缺陷趨勢(shì)帕累托圖2012842

24、43%70%87%96%100%01020304050間隙劃傷色差氣痕雜色制作人：陳潤(rùn)斌 制作日期：2007年3月不合格數(shù)量0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%累計(jì)比例結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出，間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中雖有由此帕累托圖可以看出，間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中雖有所改善，但是依然為主要問(wèn)題點(diǎn)，問(wèn)題繼續(xù)存在，我們沒(méi)有找到的所改善，但是依然為主要問(wèn)題點(diǎn)，問(wèn)題繼續(xù)存在，我們沒(méi)有找到的真正原因。真正原因。件%n=29件%n=46七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn) 通過(guò)對(duì)各相關(guān)零件的符合性檢查和對(duì)不通過(guò)對(duì)各相關(guān)零件的符合性檢查和對(duì)不符合尺寸的改進(jìn)，目前

25、產(chǎn)品各部位已達(dá)到定義符合尺寸的改進(jìn)，目前產(chǎn)品各部位已達(dá)到定義要求，但間隙過(guò)大的現(xiàn)像只是比例有所下降，要求，但間隙過(guò)大的現(xiàn)像只是比例有所下降，問(wèn)題仍繼續(xù)存在問(wèn)題仍繼續(xù)存在。 出于此種情況考慮，我們小組經(jīng)過(guò)討論，出于此種情況考慮，我們小組經(jīng)過(guò)討論，決定對(duì)尺寸鏈進(jìn)行分析，查找是否存在問(wèn)題。決定對(duì)尺寸鏈進(jìn)行分析，查找是否存在問(wèn)題。七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)彈簧卡子裝配關(guān)系的介紹彈簧卡子裝配關(guān)系的介紹a尺寸。自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總 高 度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.71 1、對(duì)尺寸鏈的分析、對(duì)尺寸鏈的分析由圖示可得理論由圖示可得理論C C

26、值值=14=14 （11.511.50.40.4）2.5=0.4mm2.5=0.4mm注：注：a a尺寸為安裝狀態(tài)，尺寸為安裝狀態(tài)，11.5mm11.5mm，并且未考慮，并且未考慮R0.7R0.7的的影響。影響。即：不考慮制造誤差，彈簧卡子理論上最高點(diǎn)露出即：不考慮制造誤差，彈簧卡子理論上最高點(diǎn)露出的距離的距離注:圖示尺寸為理論值a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.7裝配示意圖裝配示意圖由圖示可以發(fā)現(xiàn)，彈簧卡子裝由圖示可以發(fā)現(xiàn)，彈簧卡子裝配是否到位和配是否到位和“c c”尺寸有很尺寸有很大的關(guān)

27、系。大的關(guān)系。 “c c”尺寸的大小尺寸的大小決定彈簧卡子最高點(diǎn)外漏多少?zèng)Q定彈簧卡子最高點(diǎn)外漏多少。（圖示紅色部位）。（圖示紅色部位）七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)考慮所有尺寸的極限公差值，考慮所有尺寸的極限公差值，C C值值=13.8=13.8（11.611.60.380.38）2.7=2.7=0.12mm0.12mm注：考慮最大公差積累方向，以上為極限尺寸13.8mm尺寸為14mm-0.2mm11.6mm尺寸為11.5mm+0.1mm0.38mm尺寸為0.4mm-0.02mm2.7mm尺寸為2.5mm+0.2mm即：如果考慮最大偏差，則彈簧卡子最高點(diǎn)無(wú)法露出，裝配不到位目前實(shí)際目前實(shí)際C C值值

28、=13.86=13.86（11.611.60.380.38）2.6=0.04mm2.6=0.04mm注：考慮制造誤差積累（以上值為實(shí)測(cè)值）即：按實(shí)際的偏差，則彈簧卡子最高點(diǎn)僅能露出0.04mm，無(wú)法保證裝配到位。注注: :以上分析未考慮以上分析未考慮R0.7R0.7的影響。如考的影響。如考慮到慮到R0.7R0.7的影響，實(shí)際裝配時(shí)彈簧卡的影響，實(shí)際裝配時(shí)彈簧卡子最高點(diǎn)無(wú)法外露，會(huì)出現(xiàn)裝配不到子最高點(diǎn)無(wú)法外露，會(huì)出現(xiàn)裝配不到位的現(xiàn)象。位的現(xiàn)象。裝配示意圖裝配示意圖a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR

29、0.7注:圖示尺寸為理論值1 1、對(duì)尺寸鏈的分析、對(duì)尺寸鏈的分析七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn) 通過(guò)以上的分析，我們通過(guò)以上的分析，我們認(rèn)為塑料件存在收縮，其尺寸認(rèn)為塑料件存在收縮，其尺寸會(huì)在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。而彈會(huì)在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。而彈簧卡子存在熱處理工序，其加簧卡子存在熱處理工序，其加工過(guò)程中，不可避免會(huì)存在變工過(guò)程中，不可避免會(huì)存在變形，所以完全消除制造誤差變形，所以完全消除制造誤差變得不可能實(shí)現(xiàn)，只能使其保證得不可能實(shí)現(xiàn)，只能使其保證在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。 所以必須有一個(gè)尺寸能夠所以必須有一個(gè)尺寸能夠?qū)χ圃煺`差進(jìn)行彌補(bǔ)，即使出對(duì)制造誤差進(jìn)行彌補(bǔ)，即使出現(xiàn)制造誤差，也能夠使

30、彈簧卡現(xiàn)制造誤差，也能夠使彈簧卡子的最高點(diǎn)在裝配后能完全外子的最高點(diǎn)在裝配后能完全外漏出來(lái)。即：增加漏出來(lái)。即：增加“c c”的尺寸的尺寸，能達(dá)到改進(jìn)目的。，能達(dá)到改進(jìn)目的。a尺寸。自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mmR0.7裝配示意圖裝配示意圖注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值1 1、對(duì)尺寸鏈的分析、對(duì)尺寸鏈的分析七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)2.12.1、修改方案確定、修改方案確定a 尺 寸 。自由狀態(tài)10.5mm，安裝狀態(tài)11.5mmc尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mm裝配示意圖裝配示意圖增加增加

31、“c c”尺寸有三種方案：尺寸有三種方案：1 1、減小零件壁厚、減小零件壁厚2 2、增加、增加“14mm14mm” 的尺寸的尺寸3 3、減小彈簧卡子、減小彈簧卡子“a a”尺寸（尺寸（10.5 10.5 ）方案分析：方案分析：1 1、零件厚度有產(chǎn)品性能上的要求，減、零件厚度有產(chǎn)品性能上的要求，減薄后會(huì)產(chǎn)生裝配斷裂現(xiàn)象。此種方案否薄后會(huì)產(chǎn)生裝配斷裂現(xiàn)象。此種方案否定。定。2 2、方案、方案2 2、方案、方案3 3不改變產(chǎn)品的性能，不改變產(chǎn)品的性能，方案均可行。方案均可行。3 3、我們請(qǐng)、我們請(qǐng)CVCV質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和沃爾公司質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和沃爾公司技術(shù)人員共同進(jìn)行分析，由于我公司在技術(shù)人員共同進(jìn)行分

32、析，由于我公司在更改上的投入最少，實(shí)現(xiàn)最容易。出于更改上的投入最少，實(shí)現(xiàn)最容易。出于長(zhǎng)期合作的考慮，我公司同意更改模具長(zhǎng)期合作的考慮，我公司同意更改模具，來(lái)彌補(bǔ)制造誤差。，來(lái)彌補(bǔ)制造誤差。注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)2.22.2、修模方案確定一（尺寸的確定）、修模方案確定一（尺寸的確定）a 尺 寸 。 自由狀態(tài)10.5mm，安 裝 狀 態(tài)11.5mm卡子材料壁厚0.4mmc尺寸尺寸總高度14mm產(chǎn)品壁厚產(chǎn)品壁厚2.5mm1 1、理論計(jì)算、理論計(jì)算同同CVCV質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)行分析，認(rèn)為將質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)共同進(jìn)行分析，認(rèn)為將“c c”尺寸調(diào)整到斜度尺寸調(diào)整到斜

33、度“d d3mm3mm”的的1/31/3處，即：處，即： “c c” 尺寸調(diào)整到尺寸調(diào)整到1mm1mm左右為最佳。反推左右為最佳。反推“14mm14mm” 的尺寸須增加多少。的尺寸須增加多少。由圖示可得由圖示可得 ：c=1=Xc=1=X（11.611.60.380.38）2.60 2.60 得：得：X=14.82mmX=14.82mm目前目前X X的尺寸實(shí)測(cè)為的尺寸實(shí)測(cè)為13.859113.8591，須增加的尺寸，須增加的尺寸=14.82=14.8213.8591=0.96mm13.8591=0.96mm2 2、方案驗(yàn)證、方案驗(yàn)證沃爾公司在此部位增加了直徑沃爾公司在此部位增加了直徑1mm1mm

34、的鐵絲，進(jìn)行的鐵絲，進(jìn)行臨時(shí)方案驗(yàn)證，驗(yàn)證效果良好。臨時(shí)方案驗(yàn)證，驗(yàn)證效果良好。3 3、修模方案確定、修模方案確定由于模具的性質(zhì)，尺寸從負(fù)方向向正方向更改，由于模具的性質(zhì)，尺寸從負(fù)方向向正方向更改，模具很容易實(shí)現(xiàn)，但從正方向向負(fù)方向更改，模具很容易實(shí)現(xiàn)，但從正方向向負(fù)方向更改，模具基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以我們建議將模具基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以我們建議將“14mm14mm”的尺寸增加到的尺寸增加到“14.5mm14.5mm”，根據(jù)試裝結(jié)果決定，根據(jù)試裝結(jié)果決定是否再次進(jìn)行更改。即：須增加的尺寸是否再次進(jìn)行更改。即：須增加的尺寸=14.5=14.5 13.8591=0.64mm13.8591=0.64mm裝配

35、示意圖裝配示意圖注注: :圖示尺寸為理論值圖示尺寸為理論值d=3mm七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)臨時(shí)方案：加鐵絲處2.32.3、修模方案確定二（部位的確定）、修模方案確定二（部位的確定）1243 2007.6.92007.6.9日，日，CVCV質(zhì)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)組織在我公司量部領(lǐng)導(dǎo)組織在我公司討論修模方案。根據(jù)裝討論修模方案。根據(jù)裝車(chē)現(xiàn)象和實(shí)際測(cè)量結(jié)果車(chē)現(xiàn)象和實(shí)際測(cè)量結(jié)果，為減小制造偏差。最，為減小制造偏差。最后決定修改左圖后決定修改左圖4 4個(gè)點(diǎn)，個(gè)點(diǎn)，要求修改到要求修改到14.5mm14.5mm。 七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)3.13.1、對(duì)策驗(yàn)證一、對(duì)策驗(yàn)證一部位部位理論值理論值須修改到的尺寸須修改到

36、的尺寸實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸偏差偏差1 114.000014.000014.514.514.513714.51370.01370.01372 214.000014.000014.514.514.417814.4178-0.0822-0.08223 314.000014.000014.514.514.514814.51480.01480.01484 414.000014.000014.514.514.520114.52010.02010.0201 2007.7.182007.7.18日，日，CVCV質(zhì)量部組織質(zhì)量部組織在在4040廠試裝，共試裝廠試裝，共試裝5 5臺(tái)份。試裝臺(tái)份。試裝效果有較大改善，但

37、由于彈簧卡效果有較大改善，但由于彈簧卡子制造誤差存在，裝配后子制造誤差存在，裝配后1 1件產(chǎn)品件產(chǎn)品的的2 2號(hào)部位存在卡不緊的現(xiàn)象，裝號(hào)部位存在卡不緊的現(xiàn)象，裝配后易彈出，造成間隙在配后易彈出，造成間隙在1.2mm1.2mm，CVCV質(zhì)量部認(rèn)為控制面板與側(cè)板連質(zhì)量部認(rèn)為控制面板與側(cè)板連接處的彈簧卡子安裝座需繼續(xù)增接處的彈簧卡子安裝座需繼續(xù)增加，經(jīng)討論，確定此部位要求達(dá)加，經(jīng)討論，確定此部位要求達(dá)到到14.7mm-15mm14.7mm-15mm。 1243七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)3.23.2、對(duì)策驗(yàn)證二、對(duì)策驗(yàn)證二件件理論值理論值須修改到的尺寸須修改到的尺寸實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)尺寸偏差偏差1#1#14

38、.000014.000014.714.70.314.9426 0.24260.24262#2#14.000014.000014.714.70.314.9617 0.26170.2617 2007.7.242007.7.24日，日，CVCV質(zhì)量部組織在質(zhì)量部組織在4040廠再次廠再次對(duì)我公司二次更改的產(chǎn)品進(jìn)行試裝，共試裝對(duì)我公司二次更改的產(chǎn)品進(jìn)行試裝，共試裝5 5臺(tái)份。試裝效果得到了臺(tái)份。試裝效果得到了CVCV質(zhì)量部和質(zhì)量部和4040廠的認(rèn)廠的認(rèn)可，裝配間隙在可，裝配間隙在0-0.5mm0-0.5mm之間。之間。七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)改善前后裝車(chē)對(duì)比改善前后裝車(chē)對(duì)比改善前改善前改善后改善后4 4、效果一、效果一七、持續(xù)改進(jìn)七、持續(xù)改進(jìn)結(jié)論：結(jié)論： 由此帕累托圖可以看出間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中已降低由此帕累托圖可以看出間隙在環(huán)繞式雜物盒裝配缺陷中已降低為零，現(xiàn)在劃傷成為裝配種的主要缺