kV高壓電纜頭制作技術(shù)總結(jié)

1、110kV電纜頭制作一 . 作業(yè)條件、要求：電纜頭制作時(shí)，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜頭材料型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型相匹配。不能在雨天或過分潮濕的天氣工作。整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)使用帆布或塑料編織布圍設(shè)出一個(gè)封閉空間。二 . 施工工藝流程一）終端頭：測(cè)量安裝出線桿鎖緊螺母安裝上部金具臨時(shí)鋸斷電纜安裝環(huán)氧套管安裝壓緊彈簧剝除 PVC 護(hù)套和鋁護(hù)層清潔應(yīng)力錐安裝尾管電纜校直套應(yīng)力錐密封尾管鋸電纜清潔電纜絕緣固定終端剝切外半導(dǎo)電層清潔應(yīng)力錐固定電纜剝切絕緣繞包屏蔽帶接地砂磨絕緣表面繞包 ACP 帶結(jié)束壓接出線桿涂半導(dǎo)體漆1二）中間接頭：接頭準(zhǔn)備予制件定位繞

2、包屏蔽帶臨時(shí)鋸斷電纜導(dǎo)體壓接縮熱縮管剝除 PVC 護(hù)套和鋁護(hù)層壓接前準(zhǔn)備接地電纜校直套入部件密封鋸電纜予制件擴(kuò)張結(jié)束剝切外半導(dǎo)電層過渡斜坡剝切絕緣砂磨絕緣表面三 . 工藝說明：僅說明 110kV電纜頭制作的一般步驟和要點(diǎn)，具體制作工藝及尺寸根據(jù)電纜頭選型不同而有所差異，詳見具體電纜頭材料配套制作工藝圖解。一）電纜終端頭制作：（1） 電纜整形，臨時(shí)固定，分割 核實(shí)圖紙，確認(rèn)最終安裝位置，并用手拉葫蘆校直電纜。 用電動(dòng)鋸臨時(shí)割去多余電纜，鋸電纜時(shí)防止銅屑飛散。（2） 剝除 PVC 及鋁護(hù)套（3） 電纜校直，使電纜充分收縮，消除內(nèi)應(yīng)力 在半導(dǎo)電帶上按要求按次序繞包聚脂帶、鋁帶、加熱帶、絕熱帶。2 置

3、于預(yù)定位置進(jìn)行加熱至80 ，保溫 3 小時(shí)。 加熱完畢，清除各層繞包層，僅留下具脂帶，用角鋁夾緊，自然冷卻至電纜40 以下，除去角鋁。最終鋸斷位置標(biāo)記電纜角鋁600角鋁（4） 在最終位置鋸斷電纜，鋸面應(yīng)垂直。（5） 剝切外導(dǎo)電層 按圖紙所示尺寸剝切， 并用 PVC 帶作好標(biāo)記。剝切過程中應(yīng)使用繩索固定電纜并注意保護(hù)電纜。 平滑旋轉(zhuǎn)剝切刀，剝除標(biāo)記以上的半導(dǎo)電層。不能剝到標(biāo)記以外。 剝切至少進(jìn)行兩次，直到外徑達(dá)到圖紙要求。不允許一次剝切到位，否則容易引起剝切過多。 用玻璃片將半導(dǎo)電層切口處修成光滑斜坡。玻璃片（6） 剝除絕緣用絕緣剝切刀剝除絕緣，露出線芯。（7） 砂磨電纜絕緣 按次序用不同標(biāo)號(hào)的

4、砂帶砂磨絕緣。 每種砂帶至少砂10 個(gè)來回，直到上次的砂痕消失。不能用砂過半導(dǎo)電層的砂帶砂絕緣表面。3（8） 壓接出線桿在套入應(yīng)力錐前壓接出線桿，使用銼刀修平壓接面的凸起處。出線桿應(yīng)與電纜保持同軸平直。出線桿電纜絕緣體絕緣屏蔽（9） 涂半導(dǎo)電漆 清潔絕緣表面，用聚脂膠帶包繞作為涂漆的上下沿邊界。 用刷子均勻涂抹，等10 分鐘讓其風(fēng)干。 再次涂抹半導(dǎo)電漆。 去掉聚脂膠帶。（10）繞包 ACP 帶ACP 帶繞包層上邊沿應(yīng)保證平直即垂直于電纜，且尺寸準(zhǔn)確。（11 ）包繞屏蔽帶 依照?qǐng)D紙?jiān)?ACP 帶及半導(dǎo)電阻水帶之間的半導(dǎo)電層上包C 帶、鉛帶、FB-W 帶。 鍍錫銅編織帶兩根放置在鉛帶表面，綁扎并錫

5、焊，在鋁護(hù)套表面用鍍錫銅絲綁扎并錫焊。 套入應(yīng)力錐壓緊彈簧。（12 ）清潔應(yīng)力錐徹底清潔預(yù)制應(yīng)力錐， 檢查并確保表面沒有劃傷及灰塵。擦拭方向應(yīng)從絕緣4至半導(dǎo)電部分，紙巾不可重復(fù)使用。（13 ）清潔電纜絕緣用清潔劑擦洗電纜絕緣表面，確保沒有損傷及灰塵。（14 ）套入應(yīng)力錐 在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)側(cè)涂抹硅油。 用手緩慢而仔細(xì)的套應(yīng)力錐， 當(dāng)應(yīng)力錐下沿接近半導(dǎo)電ACP 帶時(shí)，應(yīng)與ACP 方向同向旋轉(zhuǎn)并小心使其滑下。應(yīng)力錐硅油出線桿電纜絕緣體圖示：套入應(yīng)力錐（15 ）清潔應(yīng)力錐 清潔應(yīng)力錐及電纜絕緣表面。檢查并確認(rèn)沒有影響終端質(zhì)量的瑕疵，如劃傷、灰塵，潮濕。 在與環(huán)氧錐內(nèi)側(cè)相接觸的應(yīng)力錐表面涂抹硅油

6、。（16 ）安裝環(huán)氧套管 將與應(yīng)力錐接觸的環(huán)氧件內(nèi)側(cè)涂抹硅油。 清潔出線桿，套入止推環(huán)。 “O”型圈涂硅脂放在出線桿密封槽內(nèi)，套入環(huán)氧套管。環(huán)氧套管硅油5應(yīng)力錐出線桿電纜絕緣體圖示：套入環(huán)氧套管（17 ）安裝出線桿鎖緊螺母 清潔出線桿及“ O” 型圈，“ O ”型圈涂硅脂并套在出線桿上。 安裝密封圈壓緊環(huán)。 安裝鎖緊螺母并調(diào)節(jié)出線桿至套管的長度至規(guī)定值。 安裝止退螺母，擰緊內(nèi)六角螺釘。（18 ）安裝接線端子及屏蔽環(huán) 安裝接線端子，并保證端面至環(huán)氧套臺(tái)面距離符合圖紙要求。 密封圈涂硅脂套在密封壓板的凹槽中，裝屏蔽罩。（19 ）安裝壓緊彈簧 推壓緊環(huán)使應(yīng)力錐向上滑直至與環(huán)氧錐內(nèi)壁相觸。 將兩根鍍錫

7、編織帶固定在壓緊環(huán)螺栓上。 彈簧壓緊環(huán)不應(yīng)碰傷電纜表面及應(yīng)力錐，壓緊環(huán)與環(huán)氧套之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求。（20 ）安裝尾管 清潔“ O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽內(nèi)。 在尾管與鋁護(hù)套的間隙中埋充橡膠帶。6 用鍍錫鋼絲綁扎并錫焊8 根鍍錫編織帶，使之與尾管和鋁護(hù)套均良好接觸。（21 ）尾管密封 按圖紙所表示的尺寸在PVC 護(hù)套上清除一段石墨層。 依照?qǐng)D紙，按次序分別包扎： FB-W 帶填空隙、涂環(huán)氧的玻璃絲帶、 FB-W帶、 PVC 帶。終端頭成型（22 ）固定終端（23 ）固定電纜（24）接地用接地電纜將尾管接至接地點(diǎn)。二）電纜中間接頭制作：（1）- （ 7 ）項(xiàng)與終端頭制作步驟相同。見終端

8、頭制作工藝（1）- （7 ）項(xiàng)。（8） 過渡斜坡用玻璃片將半導(dǎo)電切口處修成圓滑的斜度過渡，長度范圍根據(jù)圖紙要求。鋁電纜鋁護(hù)絕緣屏蔽電纜絕緣體絕緣屏蔽護(hù)絕緣體套套7（9） 予制件擴(kuò)張（10 ）將部件套入電纜重要：將熱縮管和已擴(kuò)張的予制件套在電纜上，確認(rèn)沒有漏套的附件后開始?jí)航印１仨毎凑請(qǐng)D紙檢查套入部件的數(shù)量、方向、次序。（11）壓接 壓模尺寸正確，先壓接管中部，再壓兩側(cè)。 用銼刀修整接管上的毛刺或尖銳部分。鋁電纜鋁護(hù)絕緣屏蔽電纜絕緣體絕緣屏蔽護(hù)絕緣體套套（12 ）接管處填充繞包PVC 帶用半導(dǎo)電自粘帶填平接管空隙，與電纜絕緣外徑相同。（13 ）予制橡膠件就位橡膠預(yù)制件鋁電纜鋁護(hù)絕緣屏蔽絕緣屏蔽護(hù)絕緣體套套C 帶繞包，與電纜絕緣外徑相同（14 ）繞包屏蔽層在橡膠件兩端包半導(dǎo)電自粘帶，達(dá)到與橡膠件端部相同的直徑。8（15 ）安裝熱收縮管 根據(jù)圖紙所示尺寸收縮。 在熱收縮管接口重疊處包帶密封：FB-W 帶、 PVC 帶。（16）接地 在鋁護(hù)套上用銅線綁扎接地線并焊接。 在接地線上繞包 FB-W 帶和 PVC 帶。（17）密封 根據(jù)安裝圖在熱縮管端部、鋁護(hù)套、PVC 護(hù)套、過渡區(qū)包FB-W帶和PVC 帶。 將裸露的地線用 FB-W 帶和 PVC 帶包好，作為接地線。（18 ）外殼安裝序