砂漿性能試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、砂漿性能試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施目的為確定建筑砂漿性能特征值， 檢驗(yàn)成控制現(xiàn)場(chǎng)拌制秒漿的質(zhì)量時(shí)采用統(tǒng)一的試驗(yàn)方法， 特制 定本細(xì)則。依據(jù) 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 (JTG70-90) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG041-2000) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG071-98) 適用落圍本細(xì)則適用于以水泥、 秒，石灰和摻合料等為主要材料， 用于房屋建筑及一般構(gòu)筑物中砌筑， 抹灰等用途的建筑砂漿基本性能試驗(yàn)取樣方法及試樣置備 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求， 可從同一盤(pán)攪拌機(jī)或同一車(chē)運(yùn)送的砂漿中取出， 在試驗(yàn) 室取樣時(shí)，可從機(jī)械或人工拌合的砂漿中取出地工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)， 其取樣方法和原則按相應(yīng)的

2、施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 砂漿送輸車(chē)或 攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位集取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的 1-2 倍 試驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)， 拌合用的材料要求提前運(yùn)入室內(nèi)， 拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持 在(20 ± 5) C (注:需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場(chǎng) 一致 試驗(yàn)用水泥和其它原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致， 水泥如有結(jié)塊應(yīng)充分混合均勻， 以 0.9mm 篩過(guò)篩，砂也應(yīng)以 5m 篩過(guò)篩 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料應(yīng)稱(chēng)重計(jì)量，稱(chēng)量的精確度 :水泥、外加劑等為± 0.5%，砂、石灰 膏、粘土、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉為± 1%試驗(yàn)室用攪拌

3、機(jī)攪拌砂漿時(shí)， 攪拌的用量不宜少于攪拌機(jī)容量的 20%攪拌時(shí)間不宜少于 2min 砂漿拌合物取樣后， 應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣， 在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再攪拌， 以保證其 質(zhì)量均勻技術(shù)條件 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用 M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3 ，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3 砌筑砂漿稠度、 分層度、 杭?jí)簭?qiáng)度必須同時(shí)符合要求砌筑砂漿的稠度宜采用下表 稠度值體種類(lèi)砂稠度 (mn) 繞結(jié)管通磚砌體 輕骨料混凝土小型空心物塊砌體繞結(jié)多孔磚， 空心磚砌體 60=80 燒結(jié)普通磚平拱式過(guò)梁， 空 斗墻， 筒拱普通混

4、凝土小型空心砌塊砌體、 加氣混凝土砌塊砌體 50-70 石砌體砌體砂漿的分 層度不得大于 30mm試驗(yàn)方法 稠度試驗(yàn) 盛漿容器和試錐表面用濕布擦千凈， 并用少量油輕擦滑桿， 后將滑桿上多余的油用吸油紙擦 凈，使滑桿自由滑動(dòng)將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10m 左右用搗棒自容器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊5-6 下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿， 當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)， 擰緊制動(dòng)螺絲， 使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端， 并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn) 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待 10s 后立即固定螺絲，將

5、齒條側(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻 度盤(pán)上讀出下沉深度 （精確到 1m） 即為砂漿的稠度值重新取樣測(cè)定一次，取兩次試驗(yàn)結(jié)果的 算術(shù)平均值作為稠度試驗(yàn)值如次試之大于一則應(yīng)取排后重新首先將神好的砂， 按前所述測(cè)定 其度，當(dāng)砂漿稠度大于 50m 時(shí)密度試驗(yàn)應(yīng)采用插終法， 當(dāng)砂漿稠度小于 50m 時(shí)，應(yīng)采用振動(dòng)法試驗(yàn)前稱(chēng)出容重筒質(zhì)量， 精確到 3g， 然后將容量筒的漏斗套上， 將伴合物裝滿(mǎn) 1 升容量筒并略有富余， 并根據(jù)度選擇試驗(yàn)方法采 用插法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn) 1升容量筒，使稍有富余，用棒均句插 25 次，錯(cuò)過(guò)程中 如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊 5-6 下采用振動(dòng)法時(shí)， 將砂漿

6、拌合物一次裝滿(mǎn) 1 升容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng) 105 ，振動(dòng)過(guò)程 中如砂漿沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿搗實(shí)成振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去， 使表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)出砂漿與容量筒總質(zhì)量，精確到 5g 砂漿拌合物的 質(zhì)量密度p（以kg/m3計(jì)）按下列公式計(jì)算m 二 m x 1000g式中 :m1 容量筒質(zhì)量 （kg） 容量筒及試樣質(zhì)量 （kg） V容量筒容積（L） 質(zhì)量密度由兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確到10kg/m3分層度試驗(yàn) （標(biāo)準(zhǔn)法 ）首先將拌好的砂漿拌合物， 按前所述測(cè)定其稠度將砂漿拌合物一次裝入分層度筒中， 待裝滿(mǎn) 后，用木錘在容器周?chē)嚯x大致相等的

7、四個(gè)不同地方輕輕敲擊1-2 下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平靜置30min 后，去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余的100m砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按上面所述稠度試驗(yàn)方法測(cè)定其稠度，前后測(cè)定的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，如兩次分層度的試驗(yàn)值之差大于 20m ，應(yīng)重做試驗(yàn) 分層度試驗(yàn) （快 首先將拌好的砂漿拌合物，按前所述測(cè)定其稠度 將分層度簡(jiǎn)預(yù)先圍定在振動(dòng)合上，砂策一次裝 然后去掉上節(jié)200m秒菜，剩余的100m秒漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌 2m1n，再按上面所述稠度試方法測(cè)定其的分層度值（cm前后

8、測(cè)定的稠度之差即為該砂菜取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，如兩次分層度 的試驗(yàn)值之差大于 20m，應(yīng)重做試驗(yàn)如有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)立方體抗壓 立方體抗壓強(qiáng)度的制作及養(yǎng)護(hù)制作砌筑砂漿試件時(shí)， 將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的 紙的普通粘土磚上 （磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī) 油或脫模劑放于磚上的濕紙， 應(yīng)為濕的新聞紙或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙， 紙的大小要以能 過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)， 磚的使用面要求平整， 凡磚的四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠凝材料后， 不 允許再使用 向試模內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒均勻由外到里按螺旋方向插換25 次，為了防止低稠度

9、砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次使砂漿高出試模頂面6-8mm當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15-30mi n）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平試件 制作后應(yīng)在（20 ± 5） C溫度環(huán)境下停置一晝夜 （24h ± 2h）當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超出兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模，試件拆模后， 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng) 護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：（1）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20 ± 3） C,相對(duì)濕度60-80%;（2）水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（20 ± 3） C，相對(duì)濕度 90%以上；（3）養(yǎng)護(hù)期間

10、,試件披此間隔不小于10 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后 ,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn) ,以免試件內(nèi)部的溫濕度抗壓試驗(yàn) 發(fā)生顯著變化 ,試驗(yàn)前應(yīng)先將試件擦拭干凈,測(cè)量尺寸 ,并檢查其外觀 ,試件尺寸測(cè)量精確至1mm, 并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積,如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上（或下墊板上）,試件的承壓面應(yīng)超過(guò)1mm,可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算與成型時(shí)頂面垂直 ，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板 ）中心對(duì)準(zhǔn) ,開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī) ,當(dāng)上壓板 （或上墊板 ）搜近時(shí) ,調(diào)整球座，使接觸面均勻受壓，承壓的試件應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為（0.5-1.5）kN/s（砂漿強(qiáng) 度5MPa及SRa以下時(shí)，取下限為宣，砂漿強(qiáng)度SMPa以上時(shí)，取上隈為宜）,當(dāng)試件接近破壞而 開(kāi)始訊速變形時(shí) ，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén) ，直至試件破壞 ，然后記錄破壞荷載砂蒙立方體抗壓強(qiáng)度 fm cu 應(yīng)按下列公式計(jì)算 Nu 立方體破壞壓力 （N） 試件承壓面積 （m 抗壓試驗(yàn)結(jié)果處理 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至 0.1MPa 以六