機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-法蘭盤（缺口）機械加工工藝及夾具設(shè)計【鏜φ60和φ30內(nèi)孔】

1、xx學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計）題目法蘭盤1加工工藝設(shè)計作 者學院機械工程學院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學 號指導教師二o五年四月二十三u本次設(shè)計的主耍內(nèi)容是法蘭盤1加工工藝設(shè)計，法蘭盤主要是與其它零件配對使用, 其主要加工表面及控制位置為070*6外圓和03oh7內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證殲肪 外圓和03oh7內(nèi)孔尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上 來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以070坯大外圓粗定位夾緊加工后，對03oh7 內(nèi)孔進行鋰削加工同時成型。因其粗糙度為ra3.2,可通過粗鋰、半精鋰滿足。對于鉆 3-011孔時，主要以法蘭盤的070肪定位，控制其

2、自由度，以達到加工岀來的產(chǎn)品滿足要 求并且一致性好的目的。木文的研究重點在于通過對法蘭盤的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理 分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終 加工出合格的法蘭盤零件。關(guān)鍵詞：法蘭盤；加工余量；工藝；夾具abstractenable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course

3、of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft, is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , a

4、nd the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of thi

5、s process , auxiliary time and service time of place of working finally.at present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much,

6、 on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. as everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ord

7、inary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.keywords:fixture multi-function; die forging links; group technology;clipping tight caxa工程圖文檔(4)al 去具體.al會配冒.a3零件圏.

8、a3毛坯圏.dwgdwgdwg microsoft word 97 - 2003 如 工卡.doc工藝過程卡doc說明書.doc全套設(shè)計，請加12401814目錄摘要abstract第一章緒論第二章零件的分析12.1零件的作用錯誤!未定義書簽。2. 2零件的工藝分析1第三章確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖33. 1確定毛坯的制造形式及材料33. 2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3第四章工藝規(guī)程設(shè)計4. 1定位基準的選擇44. 2制定工藝路線543選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具74.4確定切削用量及基本工時74. 4. 1粗車§ 70左端外圓及端面74. 4.2調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端

9、k0k6外圓及端面74. 4.3粗車溝槽2x0.574.4.4銃r30圜弧至尺寸74. 4.5粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)4 60h11內(nèi)孔至尺寸74. 4.6粗鐐0 62內(nèi)孔74. 4. 7粗鏗、半精鏗少30h7內(nèi)孔74. 4.8 鉆 37 11 直孔74. 4.9銃3-少18深10盲孔7第五章鏗孔夾具的設(shè)計135. 1定位基準的選擇135. 2定位誤差的分析錯誤！未定義書簽。53切削力及夾緊力的計算錯誤！未定義書簽。5.4鋰套與襯套的設(shè)計145. 5夾緊元件及動力裝置確定錯誤！未定義書簽。56夾具設(shè)計及操作的簡要說明16小結(jié)18致謝1920參考文獻第一章緒論本文首先對法蘭盤的零件進行分析，通過對法蘭盤進行

10、的研究和分析，描述了它 的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用 量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與 指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書 籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進 行了法蘭盤的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。第二章零件的分析2.1夾具的發(fā)展史題口所給的零件是法蘭盤，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銃有直孔或者是螺紋 孔，其作用是用來與其它部件

11、進行連接的。電機上的法蘭主要有兩類，一個是“法蘭盤”, 一般指電機的端蓋，是用來支撐電機的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時也起對電機密封(保護) 的作用。另一個是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護軸承的，而木課題的 任務(wù)就是”法蘭盤加工工藝設(shè)計“。2. 2零件的工藝分析(1) 以主視圖為主耍加工表面的加工面。這一組加工表面包括：法蘭盤的外圓面的車削加工，4 70外圓以及nok6外圓的鋰削加工以及3 60h11 內(nèi)孔的鎮(zhèn)削加工，s30h7內(nèi)孔的鎮(zhèn)削加工。其中4 30h7內(nèi)孔的表面粗糙度要求為 ra32ym，0 6oh11內(nèi)孔表面粗糙度要求為皿6.3“加，其余加工表面的粗糙度均為 ram.s/nmo(

12、2) 以左視圖為主耍加工表面的加工面。這一組加工表面包括：3_011孔的鉆削加工，3-018肓孔的銃削加工，以卜是該法蘭盤的零件圖。1000肌 bozl0二 0fn 8l08二工090ol0450.02a0.02b圖1-1法蘭盤零件圖主視圖圖1-2法蘭盤圖左視圖第三章確定毛坯，繪制毛坯圖.零件圖3.1確定毛坯的制造形式及材料“法蘭盤”零件材料采用鑄造。法蘭材料為ht200,需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。曲于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn) 率，降低成本。3.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.2. 1 nok6外圓的加工余量根

13、據(jù)工序要求，法蘭盤的k0r6外圓的加工分粗、半精錘加工。各工步余量如下: 粗鎮(zhèn):參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-23o其余量值規(guī)定為2. t6. 5mm, 現(xiàn)取5mmo表7-27粗錘時厚度偏差取-0. 28mm。半精鎮(zhèn)：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-24o其余量值規(guī)定為0.曠1. 0mm, 現(xiàn)取lmni。毛壞的基本尺寸為70+2. 5+2. 5=75mm0根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5,鑄件尺寸公差等級選用ct7,可得毛 坯尺寸公差為1. 6mmo毛坯的名義尺寸為：f 70+2. 5+2. 5= f 75mm毛坯最小尺寸為：少75-0. 8=74. 2mm毛坯最大尺寸為:f 75+

14、0. 8= f 75. 8mm粗鎮(zhèn)后最大尺寸為：k5. 8-1-1= k3. 8mm粗鋰后最小尺寸為：k4. 2-1-1= k2. 2mm板精鎮(zhèn)后尺寸與零件圖尺寸相同，即f 70mmo3.2.2、f 30h7內(nèi)孔的加工余量，根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鐐、半精鎮(zhèn)兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏗：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為2. 0mm; 精鏗：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為0. 3mmo 毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為（1）30-2-1-0. 3=（1）26.7；根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5, ht200尺寸公差等級選用ct7,可得

15、毛坯尺寸公差為1. 1価。毛坯名義尺寸為 <1）30-2-1-0. 3=（i）26.7；毛坯最大尺寸為（1）26.7+0. 55二（1）27.25；毛坯最小尺寸為（1）26.7-0. 55=（1）25.15；粗鎮(zhèn)工序尺寸為1）28；精鎮(zhèn)后尺寸與零件圖尺寸相同，即4 30h7；3.2.3.兩端面的加工余量根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗車一個工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為2. 5mm； 毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為45-2-1. 3=41.7mm；根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5, ht200尺寸公差等級選用ct7,可得毛

16、坯尺寸公差為1. lmnio毛坯名義尺寸為 41.7-2-1. 3-0. 3二38.1mm；毛坯最大尺寸為41.7mm+0. 55=42.25mm；毛坯最小尺寸為42.25mm-0. 55=41. 75mm；粗車后工序尺寸為45mm；第四章工藝規(guī)程設(shè)計4.1定位基準的選擇4.1.1、粗基準的選擇：粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：a、保證各重要支承孔的加工余量均勻；b、保證法蘭盤的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇法蘭盤的主要面作為定位基準。即以法蘭盤的兩個端面 作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第五個自由 度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個

17、工序的目的。4.1.2, 精基準的選擇：從保證法蘭盤孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準的選擇應(yīng)能保 證法蘭盤零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從法蘭盤零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大， 適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的 一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至丁前后端而，雖然它是法蘭盤箱體的裝配基準，但因為它與法蘭盤箱體的主要支 承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方而都有一 定的困難，所以不予采用。4.2、制定工藝路線對于大批

18、量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。法蘭盤體加工的第一個 工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以底面作為定位基準來加工頂面，然后已經(jīng)銖削好的頂面為基準來加 工底而。第二個工序是銃削加工法蘭盤零件的四側(cè)端而及倒角c3o由于頂平而加工完 成后一直到法蘭盤體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔 和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用口j脹心軸定位來 加工端面，這

19、樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由 于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80-90%的含0.4%1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液屮進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200加g。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭盤加工工藝路線如下；方案一：鑄造毛坯120x50時效、涂漆工序10粗車# 70左端外圓及端面工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端#70k6外圓及端面工序30粗車溝槽2x0.5工序40銃r30圓弧至尺寸。工序50粗鋰、半精鎮(zhèn)0 6oh11內(nèi)孔至尺寸

20、。工序60粗銳§ 62內(nèi)孔工序70粗鎮(zhèn)、半精鋰f 30h7內(nèi)孔。工序80鉆3-f 11直孔工序90銃3少18深10盲孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗工序120入庫方案二：鑄造毛坯120x50時效、涂漆工序10粗車0 70左端外圓及端而工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端#70k6外i員i及端面工序30粗車溝槽2x0.5工序40銃r30圓弧至尺寸。工序50粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)4 60h11內(nèi)孔至尺寸。工序60粗鎮(zhèn)4 62內(nèi)孔工序70粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)4 30h7內(nèi)孔。工序80銃3$ 18深10肓孔工序90鉆3 11直孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗工序120入庫方案三：鑄造毛坯120x5

21、0時效、涂漆工序10粗車4 70左端外圓及端面工序20調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端#70k6外圓及端面工序30粗車溝槽2x0.5工序40銃r30圓弧至尺寸。工序50粗鋰、半精鋰6oh11內(nèi)孔至尺寸。工序60粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)少30h7內(nèi)孔。工序70粗鋰# 62內(nèi)孔工序80銃31 18深10盲孔工序90鉆3-h1直孔工序100去毛刺倒棱角。工序110檢驗工序120入庫其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件 已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率卜降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3、選擇加工設(shè)

22、備及刀、夾、量具由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們在車輪廓時選用外圓車刀。而鏗削 加工時我們可以選擇內(nèi)孔鎮(zhèn)刀，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外 徑千分尺，游標深度卡尺等。4.4確定切削用量及基本工時4. 4. 1粗車4 70左端外圓及端面1）確定背吃刀量偉。由于粗加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=q.75mm2）確定進給量/。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為bxw = 16mmx25mm, ap < 3mm以及工件直徑為20mm40mm吋f = 0.2 0.5mm i r按ck6140車床說明書選擇f = 0.3mm / r確定的

23、進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)ck6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力fmax =35302。當鋼的強度0, = 680 81 ompa , ap < 4mm , f < 0.15mm/r , kr= =45° , vc = 65/72/min （預(yù)計）時,進給力為f/=1820n。切削時竹的修正系數(shù)為kvoff =1.0,如=1o, kkrff=.故實際進給力為fz. =1820x1.11/v = 2020/v曲于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選/ = 0.55mm/r的進給 量可用。3）確定切削速度冬當用yt15駛質(zhì)合金

24、車刀加工6 = 630700mpa鋼料，ap < 3mm, f < 0.54mm/rf 切削速度匕=109m/min4）選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為l4mm,因為車刀的 材料為帔質(zhì)合金，所以車刀的壽命t=60mino5）確定車削速度冬和每分鐘進給量少根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算：vc=8.88m/min；c 1000根據(jù)一卜公式，可得：=4x75x3001000f機動二莎= 2°/°35*109 = 0.23nw;4. 4.2調(diào)頭裝夾，粗車、精車右端n0k6外及端面本工序為車k0k6外圓及端

25、而的工序，我們選擇機床：普通車床 ca6140,功率 p=13kw；刀具：選用高速鋼外圓車刀，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139,刀貝數(shù)據(jù)如門 d二 16z = 20< =2251）車削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3. 1-27可知q, =12 這里取1.52）選擇進給量經(jīng)過杳表可知：幻=0. 23 勺=0.53）選擇車削的速度經(jīng)查表可知v = 0.6m/ s = 36/77/ min所以:1000v1000x36 zn =】90 廠 / min7id 3.14x604）計算切削吋間查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表1.4-15可知:t = 九.fm

26、= a.z.n = 0.25x20x192 = 960l = / + «+£ =1590l =/。（"如+卩-習=7厶=25厶l = 1580所以'r=7t=o=l65min5）計算車削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊冇fz = 9.81ce6z/836z/656/0_<）-836z/,z式中:cfz = 30色 1.5 af = 0.25d（）= 60z = 20ap = 0.5所以,fz = 9cf2aa5dapz= 9.81x30xl.5083 x o.25065 x 6o-083 x0.5x20= 93.9n6）校核機床功率查

27、切削用量簡明手冊表3.28有100093.9x361000所以，機床的功率足夠;4. 4. 3粗車溝槽2x0. 5已知加工材料為ht200,鑄件，有外皮，機床為ca6140型普通車床，工件裝卡在 專用車床夾具中。1）確定背吃刀量你。由于粗加工單邊余量為1.75m m可在一次走刀內(nèi)完成，故ap - 1,15mm2）確定進給量/。根據(jù)查切削用量簡明手冊得，刀桿尺寸為bxh = 16mmx25mm, ap < 3mm以及工件直徑為20mm 40nun吋f = 0.4 0.7/7?m/r按ca6140車床說明書選擇f = 0.55mm / r確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校

28、驗。根據(jù)ck6140車床說明書，其進給機構(gòu)允許的進給力fmax = 3530/v。當鋼的強度（jb = 680 81 ompa , ap < 4mm , f < 0.15mm/r , kr= = 45° , vc = 65m/min（預(yù)計）吋，進給力為1820/v o切削時仔的修止系數(shù)為kvoff =1.0,儀曲=1.0, kkrff=l.ll故實際進給力為巧 =1820x1.11n = 2o2on由于切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故選f = 0.55mm/r的進給 量可用。3）確定切削速度冬當用t15硬質(zhì)合金車刀加工= 630700mpg鋼料，ap <

29、; 3mm , / <0.54zwm/r, 切削速度 = 109/71/min4）選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命根據(jù)查切削用量簡明手冊得，車刀后刀面最大磨損量取為l4mm,因為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命t=60mino5）確定車削速度冬和每分鐘進給量與根據(jù)切削用量簡明手冊表1.27與1.28中公式計算：v =魚c 1000龍 x75x3001000=8.88m/min；根據(jù)一下公式，可得：7k動=20 / 0.55 *109 = 0.333 min;4. 4.4 銃 r30弧至尺寸（1）、銃削寬度的選擇查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127有 半精銃色=1 2 這里取色=1.5（

30、2）、銃削每齒給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328有 a f =0.3(3) 、銃削深度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表329有 偉=0.5(4) 、銃削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330有v = 0.6m/5 = 36m/ min所以：“輕=型坯=9"/斷7id 3.14x60（5）計算切削吋間查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表1.4-15可知:t = f,n.fm =af .z.n = 0.3 x 16 x 192 = 921.6£ = / + /i+/2 =1595a =d“）+（l3） = 12=25乙1 = 1580所以r=zt=92l6=1，73mm

31、（6）計算銃削力查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-25有:fz = 9.8 lce0-8/-65-0,8式中：ce =30ae = 1.5af - 0.3d 60z = 16ap = 0.5所以，f： =9,81cfzaifq-65dapz= 9.81x30xl.5(,83 x 0.3°" x 6o-083 x0.5xl6= 52n4. 4. 5粗鋰、半精鋰4 60h11內(nèi)孔至尺寸機床：t6113臥式鐸床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具yg3x切削深度ap : cip = 2mm進給量根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中2.4-66,刀桿伸 出長度取200mm,切削深度為2mm.因此

32、確定進給量f = 0.6mm/r切削速度v ：由v = 0.25m/5 = 15m/min實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4-66,取機床主軸轉(zhuǎn)速n： n -=總=3.14x79取“=60皿255.5呦實際切削速度"宀需二蹤瀘皿5皿hll 36mm/ min /= 0.6mm / r60r / min工作臺每分鐘進給量fm : fm = fn = 0.6x60 = 36mm/min 被切削層長度/: i = 19mmci9刀具切入長度人：厶=+ （23） = + 2 = 5.4加加 tgk農(nóng)30°刀具切l(wèi)l1長度/2: 12 = 3 - 5mm 取厶=4mm行程次數(shù)/： i

33、 = 機動時間/? + 厶 +厶=19 + 54 + 4x = 079min77 九364. 4.6粗鋰4 62內(nèi)孔切削深度知毛壞孔徑060。進給量廠根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm, 切削深度為2mm。因此確定進給量f = 035mm/r。切削速度v：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66取v = 0.35/?/5 = 21/?7/min機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：取m = 300r/ min 1000v= 1000x21 ,31106r/min, 加 03.14x21.5此處刪減nnnnnnnn字 需全套設(shè)計請聯(lián)系12401814第五章鉉孔夾

34、具的設(shè)計本夾具主耍用來從0h11和03oh7內(nèi)孔。這些孔表面粗糙度耍求分別為ra'2則。 并作為左右端而垂直度的基準，其質(zhì)量直接影響左右端而的精度。因此在本道工序加工 時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率， 降低勞動強度。5.1定位基準的選擇由零件圖可知從0h11和03oh7內(nèi)孔分別在同一軸線上，由于在錘孔之前外圓己經(jīng) 進行了車削加工，所以選擇外圓表面作為定位基準面，并且以已經(jīng)車削出的07oh11外圓 面同樣作為定位基準來對工件進行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由 度，從而達到了定位的目的。5. 2定位誤差分析工件的工序基準為兩外圓表

35、面定位，本夾具是用來在臥式鏗床上加工，所以工件上 孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸。此時口j求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上 的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點 和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:td=dmax-dmin ；本工序采用兩個移動壓板，一個v型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定 位軸的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定 位軸正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能 滿足定位要求。取加（中等級）即:尺寸偏差為8010.3由16機床夾具設(shè)計手冊可得:、定位誤差（兩個

36、垂直平面定位）：當© = 90°吋；側(cè)面定位支承釘離底平面距刪減nnnnnnnn字需全套設(shè)計請聯(lián)系124018145.4鋰套與襯套的設(shè)計根據(jù)工藝要求此鎮(zhèn)孔夾具為60/711和03oh7內(nèi)孔，所以本次采用的鎮(zhèn)套為60x90,鎮(zhèn)套用襯套選用60x80o選用鎮(zhèn)套如圖所示：o l.u圖42鎮(zhèn)套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表41鎮(zhèn)套基木結(jié)構(gòu)參數(shù)dhdd2hgm加1r公稱尺寸允差604575-0.0129085182. 540403-0.027襯套選用鎮(zhèn)套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:其機構(gòu)參數(shù)如下表:表42鏗套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dhdcg公稱尺寸允差公稱尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.

37、020315. 5夾緊元件及動力裝置的確定根據(jù)設(shè)計要求保證夾貝一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝 置。工件在夾具體上安裝后，通過v型塊固定，活動壓板在上面將工件夾緊。整個壓緊 裝置大致圖如下：圖4-4法蘭盤鎮(zhèn)孔夾具夾緊裝置5. 6夾具設(shè)計及操作的簡要說明鎮(zhèn)孔的夾具，裝卸工件吋，通過松開壓板的螺母，將壓板旋轉(zhuǎn)一定的角度打開，從 而將工件取出來，當耍裝進工件吋，將工件放在v型塊上面，然后將壓板壓緊工件，再 把螺母鎖定，這樣就限制住了工件的自由度，能夠進行鎮(zhèn)孔加工了。圖45銳孔夾具裝配圖小結(jié)這段時間以來，通過查閱各種需耍用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過h 以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問， 真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上而，只有這樣，才能做得更好，才能使論 文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先 需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)