制造業(yè)效率提升技法

1、永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本持續(xù)獲得利潤持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，資源，建立過程控制，完成增加價完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源資源產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品價值產(chǎn)品價值資源管理成本資源管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本 類類 別別 責(zé)任歸屬責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革戰(zhàn)略型成本變革 經(jīng)營層、高層管理者經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法成本改善技法工人、中低層管理者工人、中低層管理者運動型降低成本運動型降低成本經(jīng)營層與全體員工經(jīng)營層

2、與全體員工JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計手法四種常用改善手法四種常用改善手法什么是工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering)(Industrial Engineering)： 是對人員、物料、機器設(shè)備、信息所組成的是對人員、物料、機器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的學(xué)科集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的學(xué)科. . 它綜合它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)技術(shù), , 以及工程分析和設(shè)計的原理

3、與方法以及工程分析和設(shè)計的原理與方法, , 對該系對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！?美國工業(yè)工程師學(xué)會美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE) (AIIE) 什么是工業(yè)工程（工業(yè)工程（IEIE）v IE IE是從事于設(shè)計、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材是從事于設(shè)計、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材 料和機器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，料和機器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析， 以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟效果。以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟效果。 美國百科全書美國百科全書v IEIE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系 統(tǒng)設(shè)計

4、和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本 的技術(shù)。的技術(shù)。 日本日本IEIE研究會研究會程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析 動 素 分 析 VTR 分 析 方法研究 經(jīng) 濟 原 則產(chǎn)品工藝分析 PTS 分 析 動 作 經(jīng) 濟 性 原 則 流程經(jīng)濟性原則 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運作分析 采 樣 分 析 加工路線分析搬 運 分 析 配置研究 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)資資料料 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法 生 產(chǎn) 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)生 產(chǎn) 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) 工 序 設(shè)

5、 定 標(biāo) 準(zhǔn)工 序 設(shè) 定 標(biāo) 準(zhǔn)效 率 計 算 標(biāo) 準(zhǔn)效 率 計 算 標(biāo) 準(zhǔn)為 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 計 算 提 供 數(shù) 據(jù)為 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 計 算 提 供 數(shù) 據(jù) 工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研究方法研究 把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策問題點，并研究制定改善對策

6、, ,以提高現(xiàn)有流程以提高現(xiàn)有流程效率。效率。課程內(nèi)容一、如何做程序分析一、如何做程序分析-方法研究方法研究 二、布二、布 局局 分分 析析三、人的效率三、人的效率-動作分析動作分析四、企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法四、企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法六、效率與生產(chǎn)平衡六、效率與生產(chǎn)平衡七、精益生產(chǎn)（七、精益生產(chǎn)（JITJIT）在制造過程的三大要求）在制造過程的三大要求八、如何提升設(shè)備效率八、如何提升設(shè)備效率4大類程序分析 程程 序序 分分 析析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品生產(chǎn)工序 工序

7、：指一個（一組）工人，在一個工工序：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業(yè)對象進(jìn)行加工，到變換作地上，對作業(yè)對象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動。次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動。 例如：對加工一個零件來說，使用的設(shè)例如：對加工一個零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。備和工作地變了，工序就變了。 常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？工序圖示符號1序序號號工工序序名名稱稱符符號號名名稱稱日本日本（JISJIS的規(guī)定）的規(guī)定）美國美國（ANSEANSE的規(guī)定）的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容符號表示的內(nèi)容1 1加加工工加加工工表示原料、零件或表示原料、零

8、件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)學(xué)變化狀態(tài)2 2搬搬運運搬搬運運表示原料、零件或表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小日本符號圓的大小為加工為加工符號的符號的1/2-1/31/2-1/3。工序圖示符號23 3停停滯滯貯貯存存 表示原料、零件或產(chǎn)表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）必要的停留）停停滯滯4 4檢檢查查數(shù)數(shù)量量

9、檢檢查查表示對原料、零件表示對原料、零件或產(chǎn)品做或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗或?qū)ζ浼訑?shù)量檢驗或?qū)ζ浼右詼y定并以測定并將其結(jié)時與基準(zhǔn)比將其結(jié)時與基準(zhǔn)比較，以判較，以判定合格與否的質(zhì)量定合格與否的質(zhì)量檢驗。檢驗。質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查練練 習(xí)習(xí)工工序序 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容時間時間秒秒 物料名物料名1 1開關(guān)開關(guān)旋鈕插入側(cè)板旋鈕插入側(cè)板30301 1、開關(guān)、開關(guān)旋鈕旋鈕 2 2、側(cè)板、側(cè)板2 2用鉚釘機將旋鈕鉚上用鉚釘機將旋鈕鉚上1515-3 3用鉚釘機將導(dǎo)銷鉚上用鉚釘機將導(dǎo)銷鉚上27271 1、導(dǎo)、導(dǎo)銷銷4 4把插入的凸輪軸銷牢把插入的凸輪軸銷牢22221 1、回動凸輪回動凸輪 2 2、凸輪卡、凸輪卡圓圓 3 3、凸

10、輪軸、凸輪軸5 5用螺栓將兩根圓支柱用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上固定在側(cè)板上25251 1、螺栓、螺栓 2 2、圓支柱、圓支柱僅僅流程夠嗎？僅僅流程夠嗎？對象機種的全作對象機種的全作業(yè)項目登錄業(yè)項目登錄品品 質(zhì)質(zhì) 預(yù)預(yù) 測測b b異常表現(xiàn)異常表現(xiàn) c c異常表現(xiàn)異常表現(xiàn)t t時間時間a a預(yù)知預(yù)知感知感知問題發(fā)生問題發(fā)生爆發(fā)點爆發(fā)點在在C C點前排除問題稱預(yù)測點前排除問題稱預(yù)測保證工序一覽表順序順序物料情報物料情報品質(zhì)品質(zhì)要求要求作業(yè)作業(yè)內(nèi)容內(nèi)容工具工具/ /耗材耗材設(shè)備設(shè)備/ /儀表儀表料號料號名稱名稱050100501005020050200503005030機種：機種：H5801 H5

11、801 單元：本體單元：本體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ( (工序工序: :二工段二工段0505工序工序) )作業(yè)示意圖 平臺裝配作業(yè)明細(xì) 作業(yè)內(nèi)容ST 設(shè)備 注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷 本文件管理:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理修訂者批準(zhǔn)文書：05010實際線圖分析原方法原方法 床位床位改進(jìn)后改進(jìn)后11 1112121313141415151616服服務(wù)務(wù)臺臺10109 98 86 65 54 43 32 21 17 71717餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐餐車車餐車餐車案 例 某機械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗，其他近 30%

12、來料檢查較復(fù)雜。 該企業(yè)來料檢查流程 來料到貨待檢驗區(qū)檢查合格入庫 不合格進(jìn)入不 合格程序5W1H法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執(zhí)行執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做如何做? 有

13、無其它更好的方法有無其它更好的方法 聯(lián)合作業(yè)分析 經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備。行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備。這時為避免時間上的等待或干涉，而對這時為避免時間上的等待或干涉，而對其進(jìn)行效率改善的其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分方法即聯(lián)合作業(yè)分析。析。聯(lián)合作業(yè)分析用符號（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者作業(yè)者單獨單獨與機械及其它作業(yè)者與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作。無時間關(guān)系的操作。聯(lián)合聯(lián)合機械與人共同作業(yè)，機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時。相互制約作業(yè)時。等待等待由于機械或其它人的由于機械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的作業(yè)，造

14、成作業(yè)者的等待。等待。機機 械械 自動自動與操作者無關(guān)，自動工與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài)作的狀態(tài) 手動手動準(zhǔn)備準(zhǔn)備,安裝，取下及手動安裝，取下及手動,等作業(yè)者的活動，對機等作業(yè)者的活動，對機械的時間制約。械的時間制約。等待等待由于作業(yè)者的操作造成由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。的機械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。多人聯(lián)合操作分析 改進(jìn)前改進(jìn)前電工及助手電工及助手 裝配工及助手裝配工及助手 起重工起重工操作工操作工移開加熱器移開加熱器 設(shè)備巡檢設(shè)備巡檢 松開頂蓋松開頂蓋 固定索具固定索具 移開頂蓋移開頂蓋檢驗或檢驗或調(diào)切接調(diào)切接觸劑觸劑 頂蓋還原頂蓋還原 固定頂蓋固定頂蓋 移工索具移工索具 加熱器加熱器

15、還原還原改進(jìn)后效率提升24%移開頂蓋移開頂蓋電工及助手電工及助手 裝配工及助手裝配工及助手 起重工起重工 操作工操作工移開加熱器移開加熱器 松開頂蓋松開頂蓋設(shè)備巡檢設(shè)備巡檢 檢驗或調(diào)檢驗或調(diào) 切接觸劑切接觸劑 頂蓋還原頂蓋還原 加熱器加熱器 還原還原 固定頂蓋固定頂蓋 移開索具移開索具固定索具固定索具減少減少24%時間時間ECRS原則原則符號符號 名名 稱稱 內(nèi)內(nèi) 容容 E 取取 消消(Eliminate) 在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題的提問，而無滿等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。意答復(fù)者皆非必要，即予取消。 C合合

16、 并并(Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。合并，以達(dá)到省時簡化的目的。 R 重組合重組合 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)可再根據(jù)“何何人人”“”“何處何處”“”“何時何時”三提問進(jìn)行重三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使使 作業(yè)更加有序。作業(yè)更加有序。 S簡單化簡單化(Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間

17、及費用。備，以節(jié)省人力、時間及費用。 業(yè)務(wù)流程分析 明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。 對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進(jìn)行分析， 通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理制衡的流程。業(yè)務(wù)流程梗概圖 處理過程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過程YN練習(xí):來料不良流程1、供應(yīng)商的來料，被來料檢查部門（、供應(yīng)商的來料，被來料檢查部門（IQC）判定為不良。）判定為不良。2、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線 會停線，采購部希望會停線，采購部希望讓步接受。讓步接受。3、來料檢查部門（來料檢查部門（IQC）

18、認(rèn)為必須退貨，于是爭執(zhí)開始）認(rèn)為必須退貨，于是爭執(zhí)開始 了。了。4、該公司還有技術(shù)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排）、該公司還有技術(shù)部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排）、 成品檢驗部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗、發(fā)生品質(zhì)問題時成品檢驗部門（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗、發(fā)生品質(zhì)問題時 同顧客溝通等），零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。同顧客溝通等），零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。 請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、 技術(shù)部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采技術(shù)部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采 時時 的處置流程。的處置流程。目前流程分析的發(fā)展 從組織生產(chǎn)過

19、程開始到產(chǎn)品出貨為止的從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（流程分析（Total Lead Time） 打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。隘的程序分析。是改善?還是改革? 從工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善 系統(tǒng)上的改革系統(tǒng)上的改革 精益精益(LEAN)生產(chǎn)生產(chǎn)感言在程序分析中還能做什么？感言在程序分析中還能做什么？世界級企業(yè)通過程序分析世界級企業(yè)通過程序分析關(guān)注的關(guān)注的4個指標(biāo)是什么？個指標(biāo)是什么？ 股東關(guān)心的三大指標(biāo)工廠需落實的四個指標(biāo)二、布二、布 局局 分分 析析 布局要管理理念先行 -布局理念是什么？ 布局必須是

20、管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！布局理念是什么布局理念是什么“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實物流時間激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實物流時間”、材料回轉(zhuǎn)率、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫存材料金額月末庫存材料金額/下月使用物料金額下月使用物料金額 評價材料激活程度評價材料激活程度 控制材料的積壓，減少資金壓力?？刂撇牧系姆e壓，減少資金壓力。2、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時間（、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時間（Lead Time） 最短最短3、材料回轉(zhuǎn)率、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫存材料金額月末庫存材料金額/下月使用物料金額下月使用物料金額 評價成品激活程度評價成品激活程度四種布局方式

21、四種布局方式、集約式布局（又稱功能式布局、機群布局）、集約式布局（又稱功能式布局、機群布局） 特點：特點： 、流程性布局、流程性布局 特點：特點：、固定布局、固定布局 特點：特點：、混合布局、混合布局 特點：特點：出發(fā)點：零件、人員流動較多的部門和人員應(yīng)出發(fā)點：零件、人員流動較多的部門和人員應(yīng) 該相鄰。該相鄰。布局成本函數(shù)：布局成本函數(shù)： 布局成本布局成本=零件、人員流動量零件、人員流動量部門間流動成本部門間流動成本 =Xij Cijn ni=1j=1Xij=i部門到部門到j(luò)部門的流動量部門的流動量Cij=單位物品單位物品I部門到部門到j(luò)部門的搬送的成本部門的搬送的成本n=工作中心或部門總數(shù)工

22、作中心或部門總數(shù)布局成本函數(shù)布局成本函數(shù)來來往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門之間），往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門之間）， 在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本 量，從而決定布局。量，從而決定布局。步驟：步驟：1、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。2、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計設(shè)備之間的移動距離。、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計設(shè)備之間的移動距離。3、確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)（物流量）和單位、確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)（物流量）和單位 移動一回的成本。移動一回的成本。4、用實驗法確定

23、最滿意的布局。（不同方案間用布局、用實驗法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局 成本函數(shù)來計算比較）成本函數(shù)來計算比較）布局函數(shù)布局函數(shù) + 來來往矩陣事例往矩陣事例一金屬加工車間有一金屬加工車間有6臺設(shè)備，已知零件品種及加工路線，臺設(shè)備，已知零件品種及加工路線，根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車間的最佳方案。根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車間的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習(xí)事例練習(xí)事例設(shè)備間月平均移動次數(shù)來設(shè)備間月平均移動次數(shù)來往矩陣往矩陣ABCDEFA0.15

24、 0.15 0.16 0.15 0.16B0.180.16 0.15 0.15 0.15C0.150.150.15 0.15 0.16D0.180.15 0.150.15 0.16E0.150.17 0.16 0.200.15F0.150.15 0.16 0.15 0.15設(shè)備間移動單位次數(shù)成設(shè)備間移動單位次數(shù)成本來本來往矩陣往矩陣感言：布局的經(jīng)濟性原則感言：布局的經(jīng)濟性原則 加工過程加工過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序工藝工序檢驗工序檢驗工序運輸工序運輸工序工工 步步走走 刀刀操作項目操作項目 機動操作機動操作機手并動操作機手并動操作 動動 作作動

25、作單元（動素）動作單元（動素）工工 序序 手動操作手動操作生生產(chǎn)產(chǎn) 過過程程工工序序操操作作動動作作三、人的效率三、人的效率動作分析動作分析動作分析與經(jīng)濟性動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是經(jīng)濟的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)基礎(chǔ)手法之一。手法之一。動作分析目的：動作分析目的： 1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本、提高員工效率，降低人工成

26、本3、降低勞動強度、降低勞動強度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽掐秒表比賽動素分析動素分析- 十八種動素十八種動素 NO名名稱稱英文及縮英文及縮寫寫符號符號符號說明符號說明分分類類定義定義 1伸伸手手TransportEmpty(TE) 手中無物手中無物的形狀的形狀A(yù) 空手移動空手移動,伸向目標(biāo)伸向目標(biāo),又又稱空運稱空運 2抓抓握握Grasp(G) 手握物品手握物品的形狀的形狀A(yù) 手或身體的某些部位手或身體的某些部位充分控制物體充分控制物體 3移移物物TransportLoaded(TL) 手中放有手中放有物品的形物品的形狀狀A(yù) 手或身體部

27、移動物品手或身體部移動物品的動作又稱運實的動作又稱運實 4裝裝配配Assemble(A) 裝配的形裝配的形狀狀A(yù) 將零部件組合成一件將零部件組合成一件物體的動作物體的動作 5拆卸拆卸Disassemble(DA) 從裝配物從裝配物 拆離物品拆離物品 的形狀的形狀A(yù) 將裝配物進(jìn)行分離和將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動作拆解的動作6使用使用Use(U) U字形字形A利用器具或裝置所做利用器具或裝置所做的動作的動作,稱使用或應(yīng)用稱使用或應(yīng)用 7放手放手Release Load(RL) 從手中掉從手中掉 下物品的形下物品的形 狀狀A(yù) 握取的相反動作握取的相反動作,放放開控制物的動作開控制物的動作8檢查檢查I

28、nspect(I) 透鏡的透鏡的 形狀形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)質(zhì),數(shù)量的比較的動作數(shù)量的比較的動作 9尋找尋找Search(SH) 眼睛尋找眼睛尋找 物品的形狀物品的形狀B通過五官找尋物體的通過五官找尋物體的動作動作 10發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)Find(F) 找到物品找到物品 的眼睛形的眼睛形 狀狀B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作間動作11選選擇擇Select(ST) 指定選擇指定選擇物的箭頭物的箭頭形狀形狀B多個物品中選擇需要多個物品中選擇需要物品的五官動作物品的五官動作12思思考考Plan(PN) 手放頭部手放頭部思考的形思考的形狀狀B作業(yè)中決定下一步工作業(yè)中決定下

29、一步工作的思考與計劃作的思考與計劃13預(yù)預(yù)定定位位Pre-Position(PP) 保齡球立保齡球立直的形狀直的形狀B物體定位前先將物體物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置定置到預(yù)定位置,又稱又稱預(yù)定預(yù)定14定定位位Position(P) 物品放在物品放在手的前端手的前端的形狀的形狀B將物體放置于所需的將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)正確位置為目的而進(jìn)行的動作行的動作,又稱對準(zhǔn)又稱對準(zhǔn) 15 保持保持Hold(H) 磁石吸住磁石吸住物體的形物體的形狀狀C 手握物保持靜止?fàn)顟B(tài)手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住對稱拿住 16 休息休息 (Rest)(R) 人坐于椅人坐于椅上形狀上形狀C 為消除疲勞而停止

30、工為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)作的狀態(tài) 17 遲延遲延Unavoidable Delay(UD) 人倒下的人倒下的形狀形狀C 不可避免的停頓不可避免的停頓 18 耽擱耽擱Avoidable Delay(AD) 人睡覺的人睡覺的形狀形狀C 可以避免的停頓可以避免的停頓動作經(jīng)濟性4個最基本的動作經(jīng)濟性個最基本的動作經(jīng)濟性v 減少動作數(shù)減少動作數(shù)v 同時進(jìn)行動作同時進(jìn)行動作v 動作的距離縮短動作的距離縮短v 動作舒適動作舒適 物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。的位置形成的三角形的邊長越小越好。 三角形原理三角形原理四、

31、企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法四、企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間（Standard Time=ST ）標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：個必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能度與必要的技能4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單

32、位作業(yè)量所需要的時間。在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工藝對應(yīng)時間藝對應(yīng)時間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。稱標(biāo)準(zhǔn)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間其它定義標(biāo)準(zhǔn)時間其它定義 是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗正常的疲勞和遲緩，按照指定的速度，并且體驗正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時間，稱為標(biāo)準(zhǔn)時間所需要的必要時間，稱為標(biāo)

33、準(zhǔn)時間 -機械技術(shù)者協(xié)會機械技術(shù)者協(xié)會 (美國美國) 被分配的工作按照正常的效率來完成所需要的必被分配的工作按照正常的效率來完成所需要的必要時間。但，前提是必須滿足設(shè)備、工具具有正要時間。但，前提是必須滿足設(shè)備、工具具有正確的狀態(tài)，且產(chǎn)品品質(zhì)要求水準(zhǔn)明確，同時有正確的狀態(tài)，且產(chǎn)品品質(zhì)要求水準(zhǔn)明確，同時有正確的作業(yè)方法確的作業(yè)方法 -作業(yè)時間設(shè)定全國委員會（德國）作業(yè)時間設(shè)定全國委員會（德國） 標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間主主作作業(yè)業(yè)時時間間準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間單單位位作作業(yè)業(yè)時時間間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間價值作業(yè)時間余裕作業(yè)時間余裕作業(yè)時間附帶作業(yè)時間附帶作業(yè)時間準(zhǔn)備時間：準(zhǔn)備時間：

34、 作業(yè)者進(jìn)行空箱回收、隔板拿取、拆帶 、拆塑 料袋等。 修理時間(設(shè)定工序時每一個工序并不含,只有 人工成本計算人員設(shè)定等是計算)主作業(yè)時間主作業(yè)時間: 是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等變化的過程中所用的時間。作業(yè)余裕時間作業(yè)余裕時間(物的物的) 與材料、零部件、機械、治具、工裝夾具等相關(guān)而發(fā)生的偶然的、非周期性作業(yè)變動、或者是突發(fā)的障礙導(dǎo)致臨時追加作業(yè)（例清掃）等的時間，在預(yù)定的正常作業(yè)時間內(nèi)不能包含的延遲時間。 例如: 組裝3檢查 班組長檢查人員口頭上臨時聯(lián)絡(luò)說明，導(dǎo)致作業(yè)微微受影響 作業(yè)場所突發(fā)某個原因需要稍微清掃作業(yè)臺面 作業(yè)切換（例換工具）造成動作損耗

35、微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下） 實現(xiàn)生理余裕時間實現(xiàn)生理余裕時間(私人余裕私人余裕) 在工廠生產(chǎn)過程中員工為實現(xiàn)生理需要導(dǎo)致作業(yè)中斷的時間。 常見：方便、飲水、搽汗及其他作業(yè)中發(fā)生的為實現(xiàn)生理需要。 疲勞余裕：疲勞余裕： 因作業(yè)引起的疲勞，為恢復(fù)其疲勞所給與必要的時間。因疲勞同作業(yè)強度與作業(yè)環(huán)境有關(guān)，因而給予的時間同其有關(guān)。 常見的方法在正式的上班時間中插入休息時間（將實現(xiàn)生理余裕時間與疲勞余裕在計算ST時不考慮）。 當(dāng)疲勞余裕的負(fù)荷很少時，在ST計算時附加極少比率進(jìn)行補償。正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間價值作業(yè)時間附帶作業(yè)時間附帶作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間: 每次重復(fù)性作業(yè)

36、都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時間每次重復(fù)性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時間 價值作業(yè)時間價值作業(yè)時間： 直接為實現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時間直接為實現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時間 附帶作業(yè)時間：附帶作業(yè)時間： 不直接實現(xiàn)作業(yè)目的，為實現(xiàn)直接作業(yè)目的不直接實現(xiàn)作業(yè)目的，為實現(xiàn)直接作業(yè)目的進(jìn)行服務(wù)、鋪墊的作業(yè)時間。例如拿放工具進(jìn)行服務(wù)、鋪墊的作業(yè)時間。例如拿放工具等。等。 浪費作業(yè)時間浪費作業(yè)時間國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計算法PTS法 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time System），簡稱），簡稱PTS法法 ： 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），

37、同時事先明確其時間值，然后在將人所作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作）進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間。常用的三種PTS方法PTS法名稱法名稱 英文英文發(fā)明時間發(fā)明時間原創(chuàng)人原創(chuàng)人動作時間分動作時間分析析MTAMotion Time Analysis 1924 西格西格 segur 工作因素法工作因素法（WF） Work Factor system 1934奎克奎克J.H.Quick謝安謝安 shea柯勒柯勒 Koehler 模特法模特法(MOD

38、) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海特博士海特博士G.C.Heyde 標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法 Standard Data自主制訂上述自主制訂上述方法的總結(jié)方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗歷史經(jīng)驗 模特模特法法MOD 將人的基本動作分為21種， 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位動作的時間消耗值，作為它的時間單位 模特法的模特法的21

39、種動作都以手指動作一次種動作都以手指動作一次(移動距離移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)的時間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD=0.129 S 上上肢肢動動作作下下肢肢動動作作其其它它動動作作附附加加因因素素移動動作種移動動作種終結(jié)動作種終結(jié)動作種腳步動作種腳步動作種大腿動作種大腿動作種動作種動作種重量因素種重量因素種抓握動作種抓握動作種放置動作種放置動作種獨立動作時計種獨立動作時計種可并行動作時計種可并行動作時計種常用21個動作與標(biāo)準(zhǔn)時間翻閱教材附錄打螺絲圖例資料：資料：1、打緊螺絲時間為、打緊螺絲時間為0.5秒秒 2、電動螺絲刀頭有磁性、電動螺絲刀頭有磁性標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介 通過時間研究對各種操作項

40、目通過時間研究對各種操作項目(例貼標(biāo)簽打螺例貼標(biāo)簽打螺絲絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缃r間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O(shè)備動作時間）設(shè)備動作時間） 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法 常見為標(biāo)準(zhǔn)資料常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗值（實驗值）法經(jīng)驗值（實驗值）事例事例:用用PTS統(tǒng)計出標(biāo)貼作業(yè)統(tǒng)計出標(biāo)貼作業(yè)ST 名名 稱稱 尺寸尺寸mm時間時間1高壓注意標(biāo)貼高壓注意標(biāo)貼10080 4.8S2高壓注意標(biāo)貼高壓注意標(biāo)貼304

41、0 4.2S 3UL標(biāo)識銘板標(biāo)識銘板1015 4.5S4CSA標(biāo)識銘板標(biāo)識銘板1020 4.5S5接地標(biāo)識標(biāo)貼接地標(biāo)識標(biāo)貼 10 3.3S6危險標(biāo)識標(biāo)貼危險標(biāo)識標(biāo)貼5070 4.5S7危險標(biāo)識標(biāo)貼危險標(biāo)識標(biāo)貼3070 4.2S 五、提高效率的改善方法五、提高效率的改善方法 1、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。效率的方法。第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細(xì)化全部操作項目明細(xì)化 第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問第二階段：對

42、每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開 第四階段第四階段新方法的實施新方法的實施第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解 -全部操全部操作項目明細(xì)化作項目明細(xì)化 搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化 機種機種年月日年月日 年 年 月 月 日 日日產(chǎn)必要數(shù)日產(chǎn)必要數(shù) 臺 臺 （ （=）手等待）手等待 手作業(yè)手作業(yè)工程工程所屬所屬線 線 速 速秒 秒 自動送自動送 步 步 行 行手 手送 送步 步1 11 12 21 13 31 1打開手動送紙部打開手動送紙部確認(rèn)手動部無紙時操作顯確認(rèn)手動部無紙時操作顯

43、移動手送側(cè)板移動手送側(cè)板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合作 作業(yè) 業(yè)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容時間時間作業(yè)時間作業(yè)時間 （單位：（單位：1小格小格 秒）秒） 5 10 15 20 25 30 35分解記錄注意事項動作及其項目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫動作及其項目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫 走到走到 去取去取轉(zhuǎn)動螺絲刀轉(zhuǎn)動螺絲刀 用螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件劃傷檢查零件檢查零件等等10秒秒等一會兒等一會兒摘要的思考方法和抓取方法 項目明細(xì)項目明細(xì)摘摘 要要 打緊打緊有損傷有損傷好象不損傷好象不損傷拿起箱子拿起箱子30KG用用2人，人，拿著困難拿著困難好象不會落下好象不會落下拿鐵錘拿鐵錘柄易

44、滑柄易滑牢固牢固第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執(zhí)行執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做如何做? 有無其

45、它更好的方法有無其它更好的方法 2、同時進(jìn)行以下、同時進(jìn)行以下9個自問：個自問： 材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、 計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整 理、整頓理、整頓3、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 作為著眼點與實施手段作為著眼點與實施手段 在做什么在做什么?（ 5What ） 如何做如何做?（ 6How ） 5W1H 問題問題 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明確去除不必要及目的不明確的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執(zhí)

46、行執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和有無其它更合適的位置和布局布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的時間與有無其它更合適的時間與順序順序 4.Who 由誰來做由誰來做? 有無其它更合適的人有無其它更合適的人 5.What 做什么做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做如何做? 有無其它更好的方法有無其它更好的方法 2、同時進(jìn)行以下、同時進(jìn)行以下9個自問：個自問： 材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、 計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整 理、整頓理、整頓3、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流

47、程經(jīng)濟性原則、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 作為著眼點與實施手段作為著眼點與實施手段 在做什么在做什么?（ 5What ） 如何做如何做?（ 6How ）第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開除去不要的項目明細(xì)（E）盡可能結(jié)合項目明細(xì)（C）將項目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細(xì)簡單化（S）ECRS4原則：原則：取取 消消(Eliminate) 、合合 并并(Combine) 重排列重排列(Rearrange)、簡單化、簡單化(Simplify) 5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號符號 名名 稱稱 對應(yīng)對應(yīng) 5W1H 內(nèi)內(nèi) 容容 E 取取 消消(Eliminate) 為什么必要？為什么必要？What 目的是什么？目的是什么？ Why C合合 并并(Combine) 在什么地方？在什么地方？ Where 什么時候？什么時候？ When R 重排列重排列(Rearrange) 誰來做？誰來做？ Who S簡單化簡單化(Simplify) 什么方法？什么方法？ How 不使用手不使用手,讓手解放讓手解放,讓工作更有效讓工作更有效第四階段：新方法的實施第四階段：新方法的實施 使上司理解新方法；使上司理解新方法； 使部下理解新方法；使部下理解新方法； 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的